整体铣刀技术基础课件

1整体硬质合金立铣刀基础技术1整体硬质合金立铣刀基础技术12目录切削加工的基楚铣刀形状介绍铣刀的加工条件铣刀使用注意点2目录切削加工的基楚23何为切削加工切

⇒分割，如1分为2，2分为4。

切西瓜削

⇒刨，从大的物件上刨下粉末状小物。

削铅笔，削苹果。切削3何为切削加工切⇒分割，如1分为2，2分为4。切削34工具切削工具刀铣刀铣刀与刀具的划分4工具切削工具刀铣刀铣刀与刀具的划分45运动与切削加工旋转直线运动被切削材料工具车床铣刀（盘）钻床切削（旋转）切深进给切削（旋转）进给切深进给切深切削（旋转）5运动与切削加工旋转被切削材料车床切削切深进给切削进给切深进56铣刀的形状介绍6铣刀的形状介绍67底部带刃（END）＋

铣床Ｍｉｌｌｉｎｇ

Ｍａｃｈｉｎｅ用（ＭＩＬＬ）

＝ＥＮＤＭＩＬＬ（立铣刀）何为立铣刀（ENDMILL）7底部带刃（END）＋铣床ＭｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ78铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。先端刃部侧刃部柄部8铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的89铣刀形状刃径（Φ､ｍｍ）柄径（Φ、ｍｍ）刃长（ｍｍ）全長（ｍｍ）9铣刀形状刃径柄径刃长（ｍｍ）全長（ｍｍ）9柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank锥柄TaperShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏锥柄MorseTaperShank柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank10柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄缩小柄加强柄11柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄双面削平柄12柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShank锥柄部剖视柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShan13侧刃部螺旋角沟槽刃背钻芯侧刃部螺旋角沟槽刃背钻芯14侧刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角。螺旋ConstantAngle直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute标准螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFlute侧刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线15侧刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)高强度切削刃。型位尺寸精确。适用有色金属加工。小螺旋角(10°~25°)刃口强度好。径向切削抵抗小。适用铸铁、铸铝、易切削钢加工。标准螺旋角(30°~35°)较小的径向切削抵抗。通用性强，适于各种材料加工。大螺旋角(40°~60°)极小的径向切削抵抗；通用性强，适于各种材料加工；侧刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)小螺旋角(10°~25°)标16侧刃部-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将冷却液输送至切削区域，将铁屑排出的组成部分。沟槽结构FluteConstruction1、通用型2、大前角型3、小前角型4、负前角型沟槽数量NumberofFlute沟槽x4侧刃部-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将17侧刃部-沟槽-沟槽数量侧刃部-沟槽-沟槽数量18侧刃部-刃背刃背用于构成侧刃的前刀面与后刀面的锲角大小；简单地说就是侧刃部的后刀面。刃背种类1、角度式2、组合式3、过渡式4、波浪式5、分屑式刃背侧刃部-刃背刃背用于构成侧刃的前刀面与后刀面的锲角大小；简单19侧刃部-刃背-刃背种类角度式侧刃部后刀面由一个角度，或多个角度形成。加工简单，精确度高。多由于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类角度式侧刃部后刀面由一个角度，或多个角20侧刃部-刃背-刃背种类组合式侧刃部后刀面由一个角度和一段圆弧组合而成。工艺简单，刃口强度好。适用于1刃~4刃刀具。侧刃部-刃背-刃背种类组合式侧刃部后刀面由一个角度和一段圆弧21侧刃部-刃背-刃背种类过渡式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成。刃口强度好，可大进给。适用于各种齿数刀具。侧刃部-刃背-刃背种类过渡式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段22侧刃部-刃背-刃背种类波浪式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了波浪形状分屑槽，又叫波纹铣刀。波纹铣刀是一种切削刃呈波浪形的立铣刀,用于粗铣加工。由于具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点，国外很重视它的推广和使用。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类波浪式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段23侧刃部-刃背-刃背种类分屑式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了分屑槽，又叫粗皮铣刀。粗皮铣刀是一种切削刃呈错齿形的立铣刀,用于粗铣加工，它是在波浪铣刀的基础上，通过简化工艺得来的，它同样具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类分屑式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段24先端刃部先端刃部先端刃部由铣刀先端部的几何型状和切削刃组成。切削刃几何型状：球形先端刃部先端刃部先端刃部由铣刀先端部的几何型状和切削刃组成。25先端刃部-几何型状几何形状目前铣刀的标准刀具几何型状有以下几种：1、球型2、平头型3、圆角型4、倒角型球型平头型圆角型倒角型先端刃部-几何型状几何形状目前铣刀的标准刀具几何型状有以下几2627立铣刀的螺旋角如何影响刀具的使用？27立铣刀的螺旋角如何影响刀具的使用？2728螺旋槽方向和刃口方向

左刃左旋

右刃右旋右旋左旋28螺旋槽方向和刃口方向左刃左旋2829螺旋槽方向和刃口方向右刃右旋左刃左旋左刃右旋右刃左旋29螺旋槽方向和刃口方向右刃右旋2930螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃左旋和右旋的切削30螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃左旋和右旋的切削3031螺旋刃的功用螺旋角０°螺旋角１５°螺旋角３０°转速：３６００min-1

进给：５２mm/min被削材：黄銅板（厚度２mm）干式切削螺旋槽角度大小与加工面粗度的关系31螺旋刃的功用螺旋角０°转速：３６００min-1进给：3132螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角☆断续切削⇒容易发生震动☆不产生分力⇒几乎无毛刺产生☆分力产生⇒进给分力降低→可以提高进给⇒铣刀容易脱离⇒被切材容易向上提起→产生振动振刀FFF32螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角☆断续切削☆分力产生F3233螺旋刃的功用時間切削力F直槽铣刀螺旋槽铣刀（虚线为单刃的切削力）铣刀的切削力曲线時間切削力

F

断续切削连续切削33螺旋刃的功用時間切削力F直槽铣刀螺旋槽铣刀铣刀的切削3334アップカット側ダウンカット側0.30.20.101020304050螺旋角（度）溝側面最大変形量⊿Ｘ（mm）⊿Ｘ⊿Ｘ12アップカット側ダウンカット側エンドミル：被削材：送り速度：切削速度：切込み：切削油：Φ12mm２枚刃SNC２（HB２６９）50mm/min29m/min12mm不水溶性螺旋刃的功用螺旋槽角度不同—槽加工时让刀的大小34アップカット側0.30.20.101020304050螺3435刀尖的形状前角第一后刀面第一后角第二后角35刀尖的形状前角第一后刀面第一后角第二后角3536铣刀断面形状一般短刃2刃刀心厚５２～５８％一般短刃3刃刀心厚６０％一般短刃4刃刀心厚６１％高速切削2刃刀心厚７０％高速切削多刃刀心厚８５％ＰδＬＤＨＳＳδ＝６．７４ｘＰｘＬ３ＥｘＤ４36铣刀断面形状一般短刃2刃刀心厚５２～５８％一般短刃3刃刀3637刃数和刚性・排屑槽越大，铁屑排出容易。・刚性越大，抗折损能力越大、产生让刀量也越小。大小小大４刃３刃２刃６刃排屑槽

刚性0.46～0.51D

0.5D

0.61D

0.85D

37刃数和刚性・排屑槽越大，铁屑排出容易。・刚性越大，抗折损3738决定刃部形状的要素1・侧刃形状平行刀锥形刀38决定刃部形状的要素1・侧刃形状3839决定刃部形状的要素2・刃长/全长1.5～2D2.2～3.5D3.0～5.0D4.0～10D39决定刃部形状的要素2・刃长/全长1.5～2D3940决定刃部形状的要素3・顶部形状平头刀

球头刀

圆弧刀９０°ＲＲ２°间隙角40决定刃部形状的要素3・顶部形状９０°ＲＲ２°间隙角40414・底刃形状中心连续

中心带圆孔决定刃部形状的要素414・底刃形状中心连续中心带圆孔决定刃部形4142工具材料的分类工具材料工具钢烧结合金碳素工具钢（ＳＫ）合金工具钢（ＳＫＳ）高速工具钢

普通高速钢

粉末高速钢硬质合金超微粒子（Ｚ）一般（P・M・K）サーメットセラミックＣＢＮ・金刚石靭性耐磨耗42工具材料的分类工具材料工具钢碳素工具钢（ＳＫ）靭耐磨耗4243

普通高速钢

粉末高速钢

粉末冶金法↓更高合金含量ＣＰＭ・ＸＰＭ普通溶解↓合金含量极限HSS-Co43普通高速钢粉末高速钢粉末冶金43工具素材の硬さ75075085010001100180019002100220038004700850010000020004000600080001000012000SKSダイス鋼高速钢硬質ｸﾛﾑﾒｯｷ氮化处理硬质合金サーメットＴiN涂层セラミックＴiC涂层立方氮化硼CBN烧结金刚石天然金刚石硬さ（ＨＶ）ＦＸｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２８００Ｖｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２７００工具素材の硬さ750750850100011001800194445铣刀的材质要求１・耐磨２・耐高温可选材料１・工具钢⇒Fe+C+Cr+V+Co２・硬质合金⇒Ｗ+Ｃ45铣刀的材质要求4546铣刀材料的特性

工具材質硬度抗折強度

(HRC)(HRA)(N/mm)普通高速钢６３～６９（８３～８６）3920～5880粉末高速钢(CPM)

６６～６８（８５～８６）3920～4606超细粉末高速钢(XPM)６８～７２（８６～８８）3920～4410超微粒子硬质(Z种)９０～９２．７2450～3920硬质（P･M･K种）９０～９４1470～2156２46铣刀材料的特性工具材質4647硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度被削材質:NAK80(模具钢)切深:AD15mm×RD1mm铣刀:Φ10悬长:35mm切削速度:30m/min(955min-1)进给:0.05mm/t(191m/min)機械:立式NC铣床

油性溶性切削油切削の向き:アップカット被削面荒さ(μmRy)切削長さ(m)被削面の粗度47硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度被削材質:NAK84748硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度倒れ量(mm)切削長さ(m)被削面の倒れ被削材質:NAK80(模具钢)切深:AD15mm×RD1mm铣刀:Φ10悬长:35mm切削速度:30m/min(955min-1)进给:0.05mm/t(191m/min)機械:立式NC铣床

油性溶性切削油切削の向き:アップカット48硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度倒れ量(mm)切削4849目的：提高工具的性能

☆耐磨性⇒提高表面层的硬度，减少磨损。

☆防止溶合⇒防止和被切削材发生溶合、烧刀

☆降低摩擦系数⇒降低和被切削材的摩擦发热表面处理的种类和特点49目的：提高工具的性能表面处理的种类和特点4950各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）ＴｉＮ金色20000.4500ＴｉＣＮ青紫色27000.3400ＴｉＡｌＮ黒紫色28000.3850CrN灰色18000.25700颜色涂层金刚石ﾞ黒色90000.15600DLC黒紫色30000.130050各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）5051(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm51(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm5152涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层多涂层刀具母材刀具母材TIN52涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层多涂层刀具母材刀具母材T5253铣刀的加工条件53铣刀的加工条件5354何为加工条件转速（切削速度）进给速度切深量切削方向切削油54何为加工条件转速（切削速度）5455切削速度、转速π・Ｄ・N１０００・ＶV＝Ｎ＝１０００π・ＤＮ：转速（min-1

orrpm）Ｖ：切削速度（m/min）Ｄ：公称直径（ｍｍ）π：圆周率3.14转速/切削速度55切削速度、转速转速/切削速度55561000・Ｖ1000×20Ｎ＝＝＝636（min-1）π・Ｄ3.1415×10切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10

切削速度Ｖ＝2０m/min

转速Ｎ(min-1)=？？？？工具直径＝Φ10

转速５００min-1

切削速度Ｖ(m/min)=？？？

π・Ｄ・N

3.1415×10×500Ｖ＝＝＝15.7（m/min）

1000

100056切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10工具直径＝Φ105657

π・D・N

圆周率×(转速rpm)Ｖ＝＝＝1分钟的转动距离

1000

1m=1000mm的换算系数何谓切削速度=侧刃刀尖的圆周速度何谓切削速度？⇒侧刃刀尖的圆周速度⇒単位はｍ／ｍｉｎ为何需要使用“切削速度”？⇒不同大小的铣刀需要统一一个比较基准。⇒用于衡量锋利程度和加工效率（m/min

）57何谓切削速度=侧刃刀尖的圆周速度何谓切削速度？（m/m5758进给速度？⇒1分钟内，铣刀相对于工件的前进距离。

⇒単位mm/min另一个进给速度？⇒单刃的进给量

（mm/刃）⇒表示刀刃的负荷大小进给速度58进给速度？进给速度5859Ｓ

单刃的进给量Ｔ＝Ｚ・Ｎ

Ｓ：进给速度（mm/min）Ｔ：单刃的进给量（mm/刃）Ｚ：刃数Ｎ：转速（min-1）进给速度59Ｓ进给速度5960例：进给速度＝１６０mm/min

转速＝８００min-１刃数＝４单刃的进给量：进给的計算例子Ｓ160Ｔ＝＝＝0.05mm/刃Ｚ・Ｎ4×800（发生切削的次数）（铣刀前进的距離）60例：进给速度＝１６０mm/min进给的計算例子6061影响加工的要素马力

主轴动力（～kw）+主轴型号（BT～）刚性

刀柄的握紧力+工件的刚性+夹具的刚性+机械的刚性61影响加工的要素马力6162機械刀柄工具被削材物理性质：硬度、強度、导热率合金成分、含量：ＳＵＳ、Ｔｉ合金、耐熱鋼切削条件小结切削条件的要素切削条件剛性・老朽化转速进给速度软件剛性・握紧力跳动精度平衡如何安装换刀方便剛性切削阻力抗崩损性耐摩耗性切屑処理性62機械刀柄工具被削材切削条件小结切削条件的要素切削条件6263铣刀的条件表被削材炭素鋼・鋳鉄Ｓ50Ｃ・ＦＣ250引張強さ490～735Nm合金鋼SCM・SNCM・SNC引張強さ735～980Nm直径（mm）转速（min-1）进给速度（mm/min）转速（min-1）进给速度（mm/min）1212,5008,300637511,2005,6005656344,5003,550951063,7502,6506363総合カタログ抜粋63铣刀的条件表被削材炭素鋼・鋳鉄合金鋼直径转速进给速度转速6364側面切削（４刃）

槽切削（２刃）切深量0.1Ｄ1.5D1D0.5D(D:工具径）64側面切削（４刃）槽切削（２刃）切深量0.1Ｄ1.5D6465冷却效果

⇒

除去摩擦热・提高精度强制排出铁屑

⇒

防止崩刀和溶合、提高精加工面精度润滑效果

⇒

降低摩擦系数，提高面精度

防止摩擦热导致溶合切削油的效果65冷却效果切削油的效果6566水溶性

⇒エマルション（乳白色）

⇒ソリュブル（透明）油性

⇒油性性⇒活性極圧形（常温で反応）

⇒不活性極圧形（切削熱で反応）

切削油的种类66水溶性切削油的种类6667铣刀的让刀量悬长：增加２倍时让刀量＝２３＝２×２×２＝８（倍）刃径：增加２倍时１让刀量＝２×２×２×２＝１１６ＰδＬＤδ＝６．７４ｘＰｘＬ３ＥｘＤ４67铣刀的让刀量悬长：增加２倍时１让刀量＝２×２×２×２＝１6768夹套的管理消耗品68夹套的管理消耗品6869

谢谢您的关注！Thankyouforyourattention!69谢谢您的关注！6970整体硬质合金立铣刀基础技术1整体硬质合金立铣刀基础技术7071目录切削加工的基楚铣刀形状介绍铣刀的加工条件铣刀使用注意点2目录切削加工的基楚7172何为切削加工切

⇒分割，如1分为2，2分为4。

切西瓜削

⇒刨，从大的物件上刨下粉末状小物。

削铅笔，削苹果。切削3何为切削加工切⇒分割，如1分为2，2分为4。切削7273工具切削工具刀铣刀铣刀与刀具的划分4工具切削工具刀铣刀铣刀与刀具的划分7374运动与切削加工旋转直线运动被切削材料工具车床铣刀（盘）钻床切削（旋转）切深进给切削（旋转）进给切深进给切深切削（旋转）5运动与切削加工旋转被切削材料车床切削切深进给切削进给切深进7475铣刀的形状介绍6铣刀的形状介绍7576底部带刃（END）＋

铣床Ｍｉｌｌｉｎｇ

Ｍａｃｈｉｎｅ用（ＭＩＬＬ）

＝ＥＮＤＭＩＬＬ（立铣刀）何为立铣刀（ENDMILL）7底部带刃（END）＋铣床ＭｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ7677铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。先端刃部侧刃部柄部8铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的7778铣刀形状刃径（Φ､ｍｍ）柄径（Φ、ｍｍ）刃长（ｍｍ）全長（ｍｍ）9铣刀形状刃径柄径刃长（ｍｍ）全長（ｍｍ）78柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank锥柄TaperShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank莫氏锥柄MorseTaperShank柄部圆柱柄PlainShank驱动柄DriveShank79柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄StraightShank缩小柄ReducedShank加强柄ReinforcedShank柄部-圆柱柄圆柱柄PlainShank通柄缩小柄加强柄80柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄OneSideFlatDriveShank双面削平柄DoubleSideFlatDriveShank三面削平柄TripleSideFlatDriveShank柄部-驱动柄驱动柄DriveShank单面削平柄双面削平柄81柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShank锥柄部剖视柄部-锥柄锥柄TaperShank锥柄TaperShan82侧刃部螺旋角沟槽刃背钻芯侧刃部螺旋角沟槽刃背钻芯83侧刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角。螺旋ConstantAngle直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute标准螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFlute侧刃部-螺旋角螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线84侧刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)高强度切削刃。型位尺寸精确。适用有色金属加工。小螺旋角(10°~25°)刃口强度好。径向切削抵抗小。适用铸铁、铸铝、易切削钢加工。标准螺旋角(30°~35°)较小的径向切削抵抗。通用性强，适于各种材料加工。大螺旋角(40°~60°)极小的径向切削抵抗；通用性强，适于各种材料加工；侧刃部-螺旋角直槽(0°螺旋角)小螺旋角(10°~25°)标85侧刃部-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将冷却液输送至切削区域，将铁屑排出的组成部分。沟槽结构FluteConstruction1、通用型2、大前角型3、小前角型4、负前角型沟槽数量NumberofFlute沟槽x4侧刃部-沟槽沟槽Flute用于构成主切削刃，侧面切削刃；能将86侧刃部-沟槽-沟槽数量侧刃部-沟槽-沟槽数量87侧刃部-刃背刃背用于构成侧刃的前刀面与后刀面的锲角大小；简单地说就是侧刃部的后刀面。刃背种类1、角度式2、组合式3、过渡式4、波浪式5、分屑式刃背侧刃部-刃背刃背用于构成侧刃的前刀面与后刀面的锲角大小；简单88侧刃部-刃背-刃背种类角度式侧刃部后刀面由一个角度，或多个角度形成。加工简单，精确度高。多由于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类角度式侧刃部后刀面由一个角度，或多个角89侧刃部-刃背-刃背种类组合式侧刃部后刀面由一个角度和一段圆弧组合而成。工艺简单，刃口强度好。适用于1刃~4刃刀具。侧刃部-刃背-刃背种类组合式侧刃部后刀面由一个角度和一段圆弧90侧刃部-刃背-刃背种类过渡式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成。刃口强度好，可大进给。适用于各种齿数刀具。侧刃部-刃背-刃背种类过渡式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段91侧刃部-刃背-刃背种类波浪式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了波浪形状分屑槽，又叫波纹铣刀。波纹铣刀是一种切削刃呈波浪形的立铣刀,用于粗铣加工。由于具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点，国外很重视它的推广和使用。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类波浪式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段92侧刃部-刃背-刃背种类分屑式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段圆弧相切而成，在整条后刀面添加了分屑槽，又叫粗皮铣刀。粗皮铣刀是一种切削刃呈错齿形的立铣刀,用于粗铣加工，它是在波浪铣刀的基础上，通过简化工艺得来的，它同样具有切削效率高、适于重载切削，有节省加工时间，低能量消耗等优点。刃口强度好，大进给，适合铸铁、钢的粗加工。适用于4刃以上刀具。侧刃部-刃背-刃背种类分屑式侧刃部后刀面由一段圆弧直接或几段93先端刃部先端刃部先端刃部由铣刀先端部的几何型状和切削刃组成。切削刃几何型状：球形先端刃部先端刃部先端刃部由铣刀先端部的几何型状和切削刃组成。94先端刃部-几何型状几何形状目前铣刀的标准刀具几何型状有以下几种：1、球型2、平头型3、圆角型4、倒角型球型平头型圆角型倒角型先端刃部-几何型状几何形状目前铣刀的标准刀具几何型状有以下几9596立铣刀的螺旋角如何影响刀具的使用？27立铣刀的螺旋角如何影响刀具的使用？9697螺旋槽方向和刃口方向

左刃左旋

右刃右旋右旋左旋28螺旋槽方向和刃口方向左刃左旋9798螺旋槽方向和刃口方向右刃右旋左刃左旋左刃右旋右刃左旋29螺旋槽方向和刃口方向右刃右旋9899螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃左旋和右旋的切削30螺旋槽方向及作用左旋右旋右刃左旋和右旋的切削99100螺旋刃的功用螺旋角０°螺旋角１５°螺旋角３０°转速：３６００min-1

进给：５２mm/min被削材：黄銅板（厚度２mm）干式切削螺旋槽角度大小与加工面粗度的关系31螺旋刃的功用螺旋角０°转速：３６００min-1进给：100101螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角☆断续切削⇒容易发生震动☆不产生分力⇒几乎无毛刺产生☆分力产生⇒进给分力降低→可以提高进给⇒铣刀容易脱离⇒被切材容易向上提起→产生振动振刀FFF32螺旋刃的功用直槽刃小螺旋角大螺旋角☆断续切削☆分力产生F101102螺旋刃的功用時間切削力F直槽铣刀螺旋槽铣刀（虚线为单刃的切削力）铣刀的切削力曲线時間切削力

F

断续切削连续切削33螺旋刃的功用時間切削力F直槽铣刀螺旋槽铣刀铣刀的切削102103アップカット側ダウンカット側0.30.20.101020304050螺旋角（度）溝側面最大変形量⊿Ｘ（mm）⊿Ｘ⊿Ｘ12アップカット側ダウンカット側エンドミル：被削材：送り速度：切削速度：切込み：切削油：Φ12mm２枚刃SNC２（HB２６９）50mm/min29m/min12mm不水溶性螺旋刃的功用螺旋槽角度不同—槽加工时让刀的大小34アップカット側0.30.20.101020304050螺103104刀尖的形状前角第一后刀面第一后角第二后角35刀尖的形状前角第一后刀面第一后角第二后角104105铣刀断面形状一般短刃2刃刀心厚５２～５８％一般短刃3刃刀心厚６０％一般短刃4刃刀心厚６１％高速切削2刃刀心厚７０％高速切削多刃刀心厚８５％ＰδＬＤＨＳＳδ＝６．７４ｘＰｘＬ３ＥｘＤ４36铣刀断面形状一般短刃2刃刀心厚５２～５８％一般短刃3刃刀105106刃数和刚性・排屑槽越大，铁屑排出容易。・刚性越大，抗折损能力越大、产生让刀量也越小。大小小大４刃３刃２刃６刃排屑槽

刚性0.46～0.51D

0.5D

0.61D

0.85D

37刃数和刚性・排屑槽越大，铁屑排出容易。・刚性越大，抗折损106107决定刃部形状的要素1・侧刃形状平行刀锥形刀38决定刃部形状的要素1・侧刃形状107108决定刃部形状的要素2・刃长/全长1.5～2D2.2～3.5D3.0～5.0D4.0～10D39决定刃部形状的要素2・刃长/全长1.5～2D108109决定刃部形状的要素3・顶部形状平头刀

球头刀

圆弧刀９０°ＲＲ２°间隙角40决定刃部形状的要素3・顶部形状９０°ＲＲ２°间隙角1091104・底刃形状中心连续

中心带圆孔决定刃部形状的要素414・底刃形状中心连续中心带圆孔决定刃部形110111工具材料的分类工具材料工具钢烧结合金碳素工具钢（ＳＫ）合金工具钢（ＳＫＳ）高速工具钢

普通高速钢

粉末高速钢硬质合金超微粒子（Ｚ）一般（P・M・K）サーメットセラミックＣＢＮ・金刚石靭性耐磨耗42工具材料的分类工具材料工具钢碳素工具钢（ＳＫ）靭耐磨耗111112

普通高速钢

粉末高速钢

粉末冶金法↓更高合金含量ＣＰＭ・ＸＰＭ普通溶解↓合金含量极限HSS-Co43普通高速钢粉末高速钢粉末冶金112工具素材の硬さ75075085010001100180019002100220038004700850010000020004000600080001000012000SKSダイス鋼高速钢硬質ｸﾛﾑﾒｯｷ氮化处理硬质合金サーメットＴiN涂层セラミックＴiC涂层立方氮化硼CBN烧结金刚石天然金刚石硬さ（ＨＶ）ＦＸｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２８００Ｖｺｰﾃｨﾝｸﾞ：２７００工具素材の硬さ75075085010001100180019113114铣刀的材质要求１・耐磨２・耐高温可选材料１・工具钢⇒Fe+C+Cr+V+Co２・硬质合金⇒Ｗ+Ｃ45铣刀的材质要求114115铣刀材料的特性

工具材質硬度抗折強度

(HRC)(HRA)(N/mm)普通高速钢６３～６９（８３～８６）3920～5880粉末高速钢(CPM)

６６～６８（８５～８６）3920～4606超细粉末高速钢(XPM)６８～７２（８６～８８）3920～4410超微粒子硬质(Z种)９０～９２．７2450～3920硬质（P･M･K种）９０～９４1470～2156２46铣刀材料的特性工具材質115116硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度被削材質:NAK80(模具钢)切深:AD15mm×RD1mm铣刀:Φ10悬长:35mm切削速度:30m/min(955min-1)进给:0.05mm/t(191m/min)機械:立式NC铣床

油性溶性切削油切削の向き:アップカット被削面荒さ(μmRy)切削長さ(m)被削面の粗度47硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度被削材質:NAK8116117硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度倒れ量(mm)切削長さ(m)被削面の倒れ被削材質:NAK80(模具钢)切深:AD15mm×RD1mm铣刀:Φ10悬长:35mm切削速度:30m/min(955min-1)进给:0.05mm/t(191m/min)機械:立式NC铣床

油性溶性切削油切削の向き:アップカット48硬质合金铣刀及高速钢铣刀的加工精度倒れ量(mm)切削117118目的：提高工具的性能

☆耐磨性⇒提高表面层的硬度，减少磨损。

☆防止溶合⇒防止和被切削材发生溶合、烧刀

☆降低摩擦系数⇒降低和被切削材的摩擦发热表面处理的种类和特点49目的：提高工具的性能表面处理的种类和特点118119各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）ＴｉＮ金色20000.4500ＴｉＣＮ青紫色27000.3400ＴｉＡｌＮ黒紫色28000.3850CrN灰色18000.25700颜色涂层金刚石ﾞ黒色90000.15600DLC黒紫色30000.130050各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）119120(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm51(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm120121涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层多涂层刀具母材刀具母材TIN52涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层多涂层刀具母材刀具母材T121122铣刀的加工条件53铣刀的加工条件122123何为加工条件转速（切削速度）进给速度切深量切削方向切削油54何为加工条件转速（切削速度）123124切削速度、转速π・Ｄ・N１０００・ＶV＝Ｎ＝１０００π・ＤＮ：转速（min-1

orrpm）Ｖ：切削速度（m/min）Ｄ：公称直径（ｍｍ）π：圆周率3.14转速/切削速度55切削速度、转速转速/切削速度1241251000・Ｖ1000×20Ｎ＝＝＝636（min-1）π・Ｄ3.1415×10切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10

切削速度Ｖ＝2０m/min

转速Ｎ(min-1)=？？？？工具直径＝Φ10

转速５００min-1

切削速度Ｖ(m/min)=？？？

π・Ｄ・N

3.1415×10×500Ｖ＝＝＝15.7（m/min）

1000

100056切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10工具直径＝Φ10125126

π・D・N

圆周率×(转速rpm)Ｖ＝＝＝1分钟的转动距离

1000

1m=1000mm的换算系数何谓切削速度=