乳粉的加工技术课件

第六章

乳粉的加工技术第六章

乳粉的加工技术1第一节概述第二节全脂乳粉的加工技术第三节脱脂乳粉的加工技术第四节速溶乳粉的技工技术第五节调制乳粉的技工技术第一节概述2第一节概述一、乳粉的概念二、乳粉的种类三、乳粉生产的技术进展第一节概述一、乳粉的概念3一、乳粉的概念乳粉是以鲜乳为原料用冷冻或加热的方法,除去乳中几乎全部的水分,干燥后而制成的粉末状乳制品。

一、乳粉的概念乳粉是以鲜乳为原料用冷冻或加热的方法4二、乳粉的种类1.全脂乳粉

以全脂鲜奶加工而成，加糖或不加糖。2.脱脂乳粉

以脱脂鲜乳为原料加工而成,一般都不加砂糖。3.调制乳粉

在乳或乳制品中添加各种营养素而制成的干燥制品。4.其它二、乳粉的种类1.全脂乳粉以全脂鲜奶加工而成，加糖或不5

6

7

8

9乳粉的加工技术课件10

11三、乳粉生产的技术进展乳粉干燥方法：冷冻干燥法离心冷冻法升华法加热干燥法平锅法滚筒法喷雾干燥法三、乳粉生产的技术进展乳粉干燥方法：12工作原理

滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。工作原理

滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备13第二节全脂乳粉的加工技术第二节全脂乳粉的加工技术14一、乳粉生产工艺流程二、生产工艺要点三、乳粉质量控制一、乳粉生产工艺流程15一、乳粉生产工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉→晾粉、筛粉→包装→装箱→检验→成品一、乳粉生产工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀16乳粉的加工技术课件17二、生产工艺要点1.原料乳的验收、预处理：

按常规方法进行。二、生产工艺要点1.原料乳的验收、预处理：182.加糖

当产品中蔗糖含量低于20%时,可以在预热时加糖或将灭菌糖浆加入浓缩好的待喷雾的浓缩奶中;若超过20%,则应将超过部分以蔗糖细粉的形式在乳粉包装时加入。

2.加糖当产品中蔗糖含量低于20%时,可以在预热时19加糖量的计算蔗糖加入量原料乳中总干物质量奶粉中含糖量奶粉中总干物质量=奶粉中总干物质量=100-水分-蔗糖加糖量的计算蔗糖加入量原料乳中总干物质量奶粉中含糖量奶粉中总20乳粉的加工技术课件213.预热和均质预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。温度：50~65℃压力：第一段17~21MPa

第二段5~10MPa

3.预热和均质预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。224.杀菌

一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT),其设备与浓缩设备相连。若使用列管式杀菌器,通常采用的杀菌条件为80~85℃/5~10s。板式杀菌设备,选用80~85℃/15s。若采用超高温瞬时杀菌装置则为130~135℃/2~4s.而国外生产上用较多的是85~115℃/2~3min.4.杀菌一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时235.真空浓缩什么是真空浓缩？真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在

8.0×104~9.0×104pa,乳温约为51~56℃）将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为40%~45%。5.真空浓缩什么是真空浓缩？24真空浓缩的意义：①原料乳在干燥前先经过真空浓缩,除去70%~80%的水分,可以节约加热蒸汽和动力消耗,相应地提高了干燥设备的生产能力,降低成本。②真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著的影响。③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。④经过浓缩后喷雾干燥的乳粉,其颗粒致密、坚实、密度较大,对包装有利。真空浓缩的意义：25真空浓缩的设备：①单效循环式升膜蒸发器②单效降膜式蒸发器③双效降膜式蒸发器④板式蒸发器多效蒸发器已达四效、五效,可以充分利用能源。我国乳粉加工厂目前使用双效和三效者居多。真空浓缩的设备：26乳粉的加工技术课件27乳粉的加工技术课件28乳粉的加工技术课件29浓缩终点的判断：浓缩终点乳固体含量约为40%~45%。若乳温在47~50℃范围,其密度应在1.089~1.100左右。

浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或粘度来确定,也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。浓缩终点的判断：306.喷雾干燥

喷雾干燥的原理：喷雾干燥是采用机械力量,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴（直径约为100~200µm，平均50µm),以增大其表面积(每升乳可被分散成146亿个小雾滴，表面积达54000m2

）,加速水分蒸发速率。雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便在瞬间蒸发除去,使细小的乳滴干燥成乳粉颗粒。

6.喷雾干燥喷雾干燥的原理：31喷雾干燥的特点：①干燥速度快,物料受热时间短。②干燥过程温度低,乳粉品质好。③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块状粉末就能粉碎。④通过调节工艺参数,控制成品的质量指标。⑤卫生质量好,干燥在负压下进行。⑥机械化、自动化程度高。喷雾干燥的特点：32喷雾干燥的缺点：①设备热效率较低；②干燥室体积庞大,粉尘回收装置比较复杂,设备清扫工作量。喷雾干燥的缺点：33喷雾干燥流程及设备：喷雾干燥流程及设备：34乳粉的加工技术课件35

压力喷雾干燥塔

36高速离心喷雾干燥机

高速离心喷雾干燥机

37乳粉的加工技术课件38乳粉的加工技术课件39乳粉的加工技术课件407.出粉、冷却、称量与包装（1）出粉（2）冷却(3)筛粉与贮粉(4)称量与包装

7.出粉、冷却、称量与包装（1）出粉41（1）出粉喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出并及时冷却,以免受热过久。先进的制造工艺是将出粉和筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序连接成连续化的生产线。乳品工业常用的出粉机构有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

（1）出粉喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出并及时冷却,42（2）冷却喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。若出粉后乳粉不经过充分冷却,容易引起蛋白质热变性。全脂乳粉脂肪含量高,在高温下游离脂肪增多,在乳粉颗粒表面渗出,暴露于空气中而被氧化,产生氧化臭味。乳粉在高温状态下放置还容易吸收大气中的水分。（2）冷却喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。43晾粉箱：容量为30~50Kg，自然晾粉效果较差,箱体中心部位的乳粉不易冷却,其优点是输粉迅速,在5s左右就可将干燥室内的乳粉输出并进行冷却。流化床出粉冷却装置：气流经过冷却和除湿后再用于冷却乳粉,可以冷却至18℃以下,而且避免了乳粉在输送管道中互相摩擦以致破碎。晾粉箱：容量为30~50Kg，自然晾粉效果较差,箱体中心44(4)称量与包装包装称量要求精确迅速,手工称量劳动强度大、效率低、卫生条件差,逐步被自动称量所代替。包装室应对空气采取调湿降温措施,室温一般控制在18~20℃,空气相对湿度为75%为宜。包装形式：(4)称量与包装包装称量要求精确迅速,手工称量劳动强度大45①充氮包装：称量装罐,抽真空排除乳粉及罐内的空气,然后立即充以纯度为99%以上的氮气再行密封，可使乳粉保质期达3~5年

。②塑料袋包装：可采用500g塑料袋简易包装或复合薄膜袋包装。聚乙烯薄膜+铝箔聚乙烯薄膜+铝箔+纸③大包装：产品一般供应特需用户,如出口、食品工厂等。罐装：有12.5kg的圆或方罐。袋装：聚乙烯薄膜做内袋,外面用三层牛皮纸套袋,常用的为25kg/袋。①充氮包装：称量装罐,抽真空排除乳粉及罐内的空气,然后46乳粉的加工技术课件47四、乳粉国家标准四、乳粉国家标准48第三节脱脂乳粉的加工技术一、脱脂乳粉的概念：

脱脂乳粉是以新鲜的脱脂乳为原料,经过杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的粉末状乳制品。第三节脱脂乳粉的加工技术一、脱脂乳粉的概念：49二、生产工艺流程：

鲜乳验收→预处理→杀菌→分离→脱脂乳→预热、均质→浓缩→喷雾干燥→晾粉、过筛→包装→入库二、生产工艺流程：50三、生产要点说明：1.牛乳的分离:

预热温度50℃上下，脱脂乳的含脂率要求控制在0.1%以下。2.杀菌：乳的杀菌温度以80℃/15s效果较好。3.真空浓缩：蒸发浓缩温度以不超过65.5℃为适宜,浓度为15~17Be,乳固体含量可控制在36%以上。如果浓缩温度超过65.5℃,则乳清蛋白变性程度超过5%。三、生产要点说明：51第四节速溶乳粉的技工技术一、速溶乳粉的特点：1、其溶解性、可湿性、分散性好，即使在冷水中也能速溶。2、颗粒粗大、均匀,干粉不会飞扬，食品工业中使用很方便。3、速溶乳粉中所含的乳糖呈水合结晶态,在保藏期间不易吸湿结块。第四节速溶乳粉的技工技术一、速溶乳粉的特点：52乳粉的加工技术课件53二、速溶乳粉的加工原理1、增大乳粉颗粒①附聚②改变喷雾条件2、喷涂卵磷脂

采用卵磷脂—无水乳脂肪溶液（60%卵磷脂和40%无水乳脂肪）。卵磷脂用量一般占乳粉总干物质的0.2%~0.3%。如果超过0.5%,制造出的乳粉就具有卵磷脂的味道。二、速溶乳粉的加工原理54三、直通法生产速溶奶粉三、直通法生产速溶奶粉55喷涂卵磷脂的流程图喷涂卵磷脂的流程图56流化床干燥

在此干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。流化床干燥57四、压力大颗粒速溶奶粉生产1、提高浓奶浓度是放大颗粒的关键16→18.5ºBe2、相应地降低喷雾压力15MPa→8~10MPa3、增大喷嘴板眼孔径0.7mm→1.2~1.4mm四、压力大颗粒速溶奶粉生产58乳粉的加工技术课件59第五节调制乳粉的技工技术

一、调制乳粉的概念针对不同人群的营养需要，在牛乳中加入或提取某些特殊的营养成分，经加工而制成的乳粉。第五节调制乳粉的技工技术一、调制乳粉的概念60二、人乳与牛乳成分的区别与调整1、蛋白质：含量和组成都有很大区别蛋白质（%）酪蛋白：乳清蛋白牛乳2.985：1人乳1.11.3：1调整方法：加脱盐乳清或用蛋白质分解酶对牛乳蛋白质进行分解。二、人乳与牛乳成分的区别与调整612、脂肪：用植物油代替部分乳脂肪3、糖类：补充4、无机盐：整体脱盐的同时补铁5、维生素：强化2、脂肪：用植物油代替部分乳脂肪62乳粉的加工技术课件63三、婴儿配方奶粉的加工三、婴儿配方奶粉的加工64乳粉的加工技术课件65

优幼婴儿奶粉

适用人群：出生后0-6个月宝宝产品特点：·率先添加活性免疫球蛋白

·5种核苷酸、β-胡萝卜素

·DHA:AA=1:2

·牛磺酸

·促双岐杆菌增殖因子

·亚油酸和α-亚麻酸

·维生素C:铁质=10:1

·钙:磷=2:1优幼婴儿奶粉66

优幼较大婴儿奶粉

适用人群：6-12个月宝宝产品特点：·率先添加活性免疫球蛋白

·5种核苷酸、β-胡萝卜素

·DHA:AA=1:2

·牛磺酸

·促双岐杆菌增殖因子

·合理的钙磷比2:1

·维生素C:铁质=8:1产品种类：400g袋装，900g罐装优幼较大婴儿奶粉67

优幼幼儿成长奶粉

适用人群：适合1—3岁宝宝产品特点：·DHA:AA=1:2

·亚油酸:α-亚麻酸=10:1

·强化牛磺酸

·5种核苷酸、β-胡萝卜素

·适量的锌

·天然优质的蜂蜜

·维生素C:铁质=8:1

·钙:磷=2:1产品种类：400g袋装，900g罐装优幼幼儿成长奶粉68β-胡萝卜素：β-胡萝卜素是类胡萝卜素之一，是橘黄色脂溶性化合物。β-胡萝卜素是一种抗氧化剂，也是维生素A的来源，是维护人体健康不可缺少的营养素。锌：锌能促进生长发育与组织再生，在核酸代谢和在蛋白质合成中起重要作用，也是胰岛素的成份之一。缺锌会引起生长停滞和创伤愈合不良。牛磺酸：是一种具有多种生理活性的含硫氨基酸，是人体不可缺少的氨基酸之一。β-胡萝卜素：β-胡萝卜素是类胡萝卜素之一，是橘黄色脂溶69强化免疫球蛋白：增强婴儿免疫系统，活性免疫球蛋白从优质牛初乳中提取并保持了天然活性。强化母乳水平的5种核苷酸：其中特有的次黄嘌呤核苷酸，帮助铁质吸收。母乳水平的5种核苷酸是宝宝成长所需的重要营养素，有助于增强宝宝的抗病能力，增强免疫机能；促进肠道有益菌群的生长，改善肠道功能，减少腹泻的发生。强化免疫球蛋白：增强婴儿免疫系统，活性免疫球蛋白从优质牛初乳70亚油酸（Linoleicacid，LA）和α-亚麻酸（Linolenicacid，LNA）

：比例为10：1，与母乳相同，有助于宝宝的大脑发育和钙质吸收。DHA

(二十二碳六烯酸Docosahexaenoic

acid

）和AA

(花生四烯酸Arachidonicacid)

：添加比例为2：1，符合世界卫生组织和联合国粮农组织（WHO/FAO）建议婴幼儿配方奶粉的添加量。乳粉的加工技术课件71添加双歧杆菌因子：有助于改善肠内环境、预防腹泻、防御感染、改善便秘及免疫赋活作用。强化铁质：且维生素C和铁的比例为10：1，更促进铁的吸收。低钠含量：减低初生宝宝的肾溶质负荷。乳粉的加工技术课件72婴儿配方乳粉Ⅰ（GB10765-1997）蛋白质≥18.0%婴儿配方乳粉Ⅱ、Ⅲ（GB10766-1997）蛋白质≥12.0~18.0%婴儿配方乳粉Ⅰ（GB10765-1997）73第六章

乳粉的加工技术第六章

乳粉的加工技术74第一节概述第二节全脂乳粉的加工技术第三节脱脂乳粉的加工技术第四节速溶乳粉的技工技术第五节调制乳粉的技工技术第一节概述75第一节概述一、乳粉的概念二、乳粉的种类三、乳粉生产的技术进展第一节概述一、乳粉的概念76一、乳粉的概念乳粉是以鲜乳为原料用冷冻或加热的方法,除去乳中几乎全部的水分,干燥后而制成的粉末状乳制品。

一、乳粉的概念乳粉是以鲜乳为原料用冷冻或加热的方法77二、乳粉的种类1.全脂乳粉

以全脂鲜奶加工而成，加糖或不加糖。2.脱脂乳粉

以脱脂鲜乳为原料加工而成,一般都不加砂糖。3.调制乳粉

在乳或乳制品中添加各种营养素而制成的干燥制品。4.其它二、乳粉的种类1.全脂乳粉以全脂鲜奶加工而成，加糖或不78

79

80

81

82乳粉的加工技术课件83

84三、乳粉生产的技术进展乳粉干燥方法：冷冻干燥法离心冷冻法升华法加热干燥法平锅法滚筒法喷雾干燥法三、乳粉生产的技术进展乳粉干燥方法：85工作原理

滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。工作原理

滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备86第二节全脂乳粉的加工技术第二节全脂乳粉的加工技术87一、乳粉生产工艺流程二、生产工艺要点三、乳粉质量控制一、乳粉生产工艺流程88一、乳粉生产工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉→晾粉、筛粉→包装→装箱→检验→成品一、乳粉生产工艺流程原料乳验收→预处理→预热、均质、杀89乳粉的加工技术课件90二、生产工艺要点1.原料乳的验收、预处理：

按常规方法进行。二、生产工艺要点1.原料乳的验收、预处理：912.加糖

当产品中蔗糖含量低于20%时,可以在预热时加糖或将灭菌糖浆加入浓缩好的待喷雾的浓缩奶中;若超过20%,则应将超过部分以蔗糖细粉的形式在乳粉包装时加入。

2.加糖当产品中蔗糖含量低于20%时,可以在预热时92加糖量的计算蔗糖加入量原料乳中总干物质量奶粉中含糖量奶粉中总干物质量=奶粉中总干物质量=100-水分-蔗糖加糖量的计算蔗糖加入量原料乳中总干物质量奶粉中含糖量奶粉中总93乳粉的加工技术课件943.预热和均质预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。温度：50~65℃压力：第一段17~21MPa

第二段5~10MPa

3.预热和均质预热和均质的要求与消毒奶的加工相同。954.杀菌

一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时杀菌法(UHT),其设备与浓缩设备相连。若使用列管式杀菌器,通常采用的杀菌条件为80~85℃/5~10s。板式杀菌设备,选用80~85℃/15s。若采用超高温瞬时杀菌装置则为130~135℃/2~4s.而国外生产上用较多的是85~115℃/2~3min.4.杀菌一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高温瞬时965.真空浓缩什么是真空浓缩？真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在

8.0×104~9.0×104pa,乳温约为51~56℃）将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为40%~45%。5.真空浓缩什么是真空浓缩？97真空浓缩的意义：①原料乳在干燥前先经过真空浓缩,除去70%~80%的水分,可以节约加热蒸汽和动力消耗,相应地提高了干燥设备的生产能力,降低成本。②真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著的影响。③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。④经过浓缩后喷雾干燥的乳粉,其颗粒致密、坚实、密度较大,对包装有利。真空浓缩的意义：98真空浓缩的设备：①单效循环式升膜蒸发器②单效降膜式蒸发器③双效降膜式蒸发器④板式蒸发器多效蒸发器已达四效、五效,可以充分利用能源。我国乳粉加工厂目前使用双效和三效者居多。真空浓缩的设备：99乳粉的加工技术课件100乳粉的加工技术课件101乳粉的加工技术课件102浓缩终点的判断：浓缩终点乳固体含量约为40%~45%。若乳温在47~50℃范围,其密度应在1.089~1.100左右。

浓度的控制一般以取样测定浓缩乳的密度或粘度来确定,也可以在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。浓缩终点的判断：1036.喷雾干燥

喷雾干燥的原理：喷雾干燥是采用机械力量,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴（直径约为100~200µm，平均50µm),以增大其表面积(每升乳可被分散成146亿个小雾滴，表面积达54000m2

）,加速水分蒸发速率。雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便在瞬间蒸发除去,使细小的乳滴干燥成乳粉颗粒。

6.喷雾干燥喷雾干燥的原理：104喷雾干燥的特点：①干燥速度快,物料受热时间短。②干燥过程温度低,乳粉品质好。③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块状粉末就能粉碎。④通过调节工艺参数,控制成品的质量指标。⑤卫生质量好,干燥在负压下进行。⑥机械化、自动化程度高。喷雾干燥的特点：105喷雾干燥的缺点：①设备热效率较低；②干燥室体积庞大,粉尘回收装置比较复杂,设备清扫工作量。喷雾干燥的缺点：106喷雾干燥流程及设备：喷雾干燥流程及设备：107乳粉的加工技术课件108

压力喷雾干燥塔

109高速离心喷雾干燥机

高速离心喷雾干燥机

110乳粉的加工技术课件111乳粉的加工技术课件112乳粉的加工技术课件1137.出粉、冷却、称量与包装（1）出粉（2）冷却(3)筛粉与贮粉(4)称量与包装

7.出粉、冷却、称量与包装（1）出粉114（1）出粉喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出并及时冷却,以免受热过久。先进的制造工艺是将出粉和筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序连接成连续化的生产线。乳品工业常用的出粉机构有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

（1）出粉喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出并及时冷却,115（2）冷却喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。若出粉后乳粉不经过充分冷却,容易引起蛋白质热变性。全脂乳粉脂肪含量高,在高温下游离脂肪增多,在乳粉颗粒表面渗出,暴露于空气中而被氧化,产生氧化臭味。乳粉在高温状态下放置还容易吸收大气中的水分。（2）冷却喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。116晾粉箱：容量为30~50Kg，自然晾粉效果较差,箱体中心部位的乳粉不易冷却,其优点是输粉迅速,在5s左右就可将干燥室内的乳粉输出并进行冷却。流化床出粉冷却装置：气流经过冷却和除湿后再用于冷却乳粉,可以冷却至18℃以下,而且避免了乳粉在输送管道中互相摩擦以致破碎。晾粉箱：容量为30~50Kg，自然晾粉效果较差,箱体中心117(4)称量与包装包装称量要求精确迅速,手工称量劳动强度大、效率低、卫生条件差,逐步被自动称量所代替。包装室应对空气采取调湿降温措施,室温一般控制在18~20℃,空气相对湿度为75%为宜。包装形式：(4)称量与包装包装称量要求精确迅速,手工称量劳动强度大118①充氮包装：称量装罐,抽真空排除乳粉及罐内的空气,然后立即充以纯度为99%以上的氮气再行密封，可使乳粉保质期达3~5年

。②塑料袋包装：可采用500g塑料袋简易包装或复合薄膜袋包装。聚乙烯薄膜+铝箔聚乙烯薄膜+铝箔+纸③大包装：产品一般供应特需用户,如出口、食品工厂等。罐装：有12.5kg的圆或方罐。袋装：聚乙烯薄膜做内袋,外面用三层牛皮纸套袋,常用的为25kg/袋。①充氮包装：称量装罐,抽真空排除乳粉及罐内的空气,然后119乳粉的加工技术课件120四、乳粉国家标准四、乳粉国家标准121第三节脱脂乳粉的加工技术一、脱脂乳粉的概念：

脱脂乳粉是以新鲜的脱脂乳为原料,经过杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的粉末状乳制品。第三节脱脂乳粉的加工技术一、脱脂乳粉的概念：122二、生产工艺流程：

鲜乳验收→预处理→杀菌→分离→脱脂乳→预热、均质→浓缩→喷雾干燥→晾粉、过筛→包装→入库二、生产工艺流程：123三、生产要点说明：1.牛乳的分离:

预热温度50℃上下，脱脂乳的含脂率要求控制在0.1%以下。2.杀菌：乳的杀菌温度以80℃/15s效果较好。3.真空浓缩：蒸发浓缩温度以不超过65.5℃为适宜,浓度为15~17Be,乳固体含量可控制在36%以上。如果浓缩温度超过65.5℃,则乳清蛋白变性程度超过5%。三、生产要点说明：124第四节速溶乳粉的技工技术一、速溶乳粉的特点：1、其溶解性、可湿性、分散性好，即使在冷水中也能速溶。2、颗粒粗大、均匀,干粉不会飞扬，食品工业中使用很方便。3、速溶乳粉中所含的乳糖呈水合结晶态,在保藏期间不易吸湿结块。第四节速溶乳粉的技工技术一、速溶乳粉的特点：125乳粉的加工技术课件126二、速溶乳粉的加工原理1、增大乳粉颗粒①附聚②改变喷雾条件2、喷涂卵磷脂

采用卵磷脂—无水乳脂肪溶液（60%卵磷脂和40%无水乳脂肪）。卵磷脂用量一般占乳粉总干物质的0.2%~0.3%。如果超过0.5%,制造出的乳粉就具有卵磷脂的味道。二、速溶乳粉的加工原理127三、直通法生产速溶奶粉三、直通法生产速溶奶粉128喷涂卵磷脂的流程图喷涂卵磷脂的流程图129流化床干燥

在此干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。流化床干燥130四、压力大颗粒速溶奶粉生产1、提高浓奶浓度是放大颗粒的关键16→18.5ºBe2、相应地降低喷雾压力15MPa→8~10MPa3、增大喷嘴板眼孔径0.7mm→1.2~1.4mm四、压力大颗粒速溶奶粉生产131乳粉的加工技术课件132第五节调制乳粉的技工技术

一、调制乳粉的概念针对不同人群的营养需要，在牛乳中加入或提取某些特殊的营养成分，经加工而制成的乳粉。第五节调制乳粉的技工技术一、调制乳粉的概念133二、人乳与牛乳成分的区别与调整1、蛋白质：含量和组成都有很大区别蛋白质（%）酪蛋白：乳清蛋白牛乳2.98