锅炉给水泵检修课件

锅炉给水泵检修锅炉给水泵检修设备概述本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装有整个泵芯并用泵盖压正端密封。给水泵现场安装照片设备概述本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级2设备规范设备规范3一、设计与运行条件及工作票办理二、泵体拆卸与安装工艺工序三、技术要求、质量标准四、常见故障及处理方法目录一、设计与运行条件及工作票办理二、泵体拆卸与安装工艺工序三、4一、设计与运行条件及工作票办理1、使用条件输送介质：锅炉给水2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水，冷却水温度≤33℃3、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。

除氧器水箱型式：卧式。

除氧器水箱有效容积：100m3

运行方式：定压运行。除氧水箱出水温度：169℃一、设计与运行条件及工作票办理1、使用条件54、工作票办理4.1接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票4.2工作票的办理：工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力机械工作票、电气一二种工作票。工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地点及必须采取的安全措施内容。检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人，通知签发人进行工作票签发，值长审批。4、工作票办理4.1接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，64.3必须采取的安全措施（1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。（8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。（9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。（10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。（11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。（12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。（14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”警示牌。4.3必须采取的安全措施74.4危险点分析及预控措施（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止乱堆、乱放，应有序摆放整齐。（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防止装错。（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无关的设备。（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环，检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉紧钢丝绳对面。

4.4危险点分析及预控措施8二、泵体拆卸与安装工艺工序1.1将油排干，在联轴器端检查泵的对中，记录数据，拆除联轴器1.2拆除轴承1、水泵拆卸2.1平衡装置检查

2.2检查泵轴2、零部件检查3.1转子小装3.2组装泵芯3、泵体组装1.4拆卸平衡装置1.5从筒体中将泵芯拆出1.3拆卸机械密封2.3清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套2.4清理检查轴承2.5清理检查轴密封2.6清理检查3.3泵芯装入3.4安装泵盖3.5安装平衡装置3.6轴封安装3.7安装轴承3.8联轴器找中心，装配附件1.6拆卸泵芯二、泵体拆卸与安装工艺工序1.1将油排干，在联轴器端检查泵的1.1将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。1.2轴承的拆卸：a拆掉电动的轴向位置指示器，转动传感器和指示器。互为对称地松开和拆开前端轴承盖上的固定螺栓，拿掉轴承盖、轴承环，转子位置指示器的连接体和轴承扇形块。松开并拿掉轴承螺母。b拉开推力轴承盘，拿掉键并拿开间隔环，松开电缆接头上的紧定螺丝，并拿掉该部分。c把测力环的插头从电缆接头上抽出，拿掉“0”形环，使插头通过电缆接头进入轴承室内。d拆掉位于吸入端和吐出端的轴承上半部，然后把扇形块支座连同轴承扇形块、轴封环一起拿出，再拿掉测力环和间隔环。e拆掉吸入端和吐出端的上下瓦，拆掉轴承体底半部的密封。f检查转子抬量。g拿掉吐出端轴承体的底半部。h用专用工具抽出联轴器内套和轴上的动平衡盘。1.3拆卸机械密封：a松开螺钉，使卡垫进入运行状态并将其紧固。b拆下密封盖和机械密封的静环件，如有必要，可进一步拆卸。卸下滑环和“O”型圈。取下推力环和弹簧。c从轴套上拉下推杆，和“O”型圈。d卸下“O”型圈。e借助拆卸装置把动环支座连同动环和轴套从轴上拿掉。把密封室连同冷却室一同拆掉。1.水泵拆卸1.1将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端1.4拆卸平衡装置：在吐出端确定轴向间隙，把转子滑向吸入端一直推到平衡盘靠近平衡板为止。在轴端的端面上，轴向的位置装上千分表调至零位。然后再把转子滑到吐出端一方，直到感到它靠紧吐出端为止。读出千分表上指针的数值，并作好记录。松开并拿掉轴向上的定位环，把泵上的压出轴套延轴滑到平衡盘为止，拧上轴螺母拉紧后把平衡盘与中开环上脱开；拿掉中开环，借助拆卸装置从轴上拉出平衡盘和间隔环松开支承环并把它从泵盖上拿掉，借助拆卸装置把平衡板从泵盖上拿掉。测量总的轴向间隙。1.5从筒体中将泵芯拆出：对称地松开六角螺母并拿掉它们。放好拆卸工具的螺栓和联合钢架，将泵盖挂到吊车钩上，然后拧动拆卸工具螺丝，均匀地把泵盖从简体的止口上拿开，然后将之拆下，取出缠绕垫和间隔圈组成的补偿器，并记下它们的数量和尺寸，先将两个液压顶丝安装在大端盖上的M48定丝处，将芯包从壳体内顶出，用专用工具把泵芯从筒体中拉出，并用吊车吊起，送到适于拆卸的地方，放在安装支架上。1.6拆卸泵芯：拆除轴两端部件，把末级导叶挂到吊车上，加热末级叶轮。加热从外缘开始，当外缘温度达到150度时，把叶轮盖板加热到200—250℃，保持盖板的温度，再迅速把叶轮轮毂加热到250～300度时，把叶轮和导叶一起推向轴的一端。直到叶轮让开轴位为止，然后把导叶拉回原来位置借助支架，从轴上拿下叶轮和导叶，拿掉键，固定环和中开环。连续加热下级叶轮，把叶轮从装配位置上撬开，并从轴上拿下。把导叶和中段借助吊车把它们从轴上卸下来，沿驱动方向，从轴上拿掉吸入端，把第一级叶轮加热后从轴上拿掉，放下轴使之能用轴套支撑。1.4拆卸平衡装置：在吐出端确定轴向间隙，把转子滑向吸入端一2.零部件检查2.6清理检查联轴器。2.5清理检查轴密封。2.4清理检查轴承。2.3清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套。2.2检查泵轴：a泵轴清理后检查并进行探伤。b测量泵轴弯曲：将轴放在V型铁上(V型铁支在两端轴颈处)轴颈处加上润滑油，百分表触头指在要测的点上，缓盘主轴一圈，其表上读数变化值，即为该点的晃动度，晃动度的一半即为该点的轴弯曲度。2.1平衡装置检查：检查平衡盘利平衡板有无轴向磨损或轴向擦伤痕迹。同时还要检查平衡盘的圆周表面，平衡板和平衡板固定环的孔径。看是否有径向研磨或磨损的痕迹。2.零部件检查2.6清理检查联轴器。2.5清理检3.泵体组装3.3泵芯装入：a将筒体的内部彻底清理干净。b在吸入段或者中段与泵筒体端面之间分别放上新的缠绕垫。c把辅助的安装支架放在筒体的前端和驱动端，使支架的接触面直接接触筒体端面，泵盖定位止口可以考虑。d把钢丝绳放在环首螺钉上，然后提起整个泵芯，放在辅助安装架上。e为使泵芯放进泵体，先轻轻地提起，然后再放低，要小心翼翼的进行这项工作。f从前端来说，顺时针方向旋转泵芯结合部，直到泵芯靠紧到筒体的导向块为止。g检查泵芯，在筒体里的位置是否正确。h拆除前端和驱动端的辅助安装架，清除筒体外异物。3.4安装泵盖：a在泵盖上安装膨胀补偿器。b把双头螺栓拧入简体直到拧紧为止，拿掉六角螺栓。c测量双头螺栓并进行记录。d把装有补偿器和缠绕垫的泵盖，放入泵体里，把垫圈和螺母到至双头螺栓上，互为对称地固定泵盖上的四个螺母，使之均匀地靠紧筒体的圆周。再上紧所有螺母，然后测量并记录。e没紧之前的数值与紧好后的数值之差，这个数值应和每个双头螺栓伸出部分长度相符，每个螺栓的伸长度尽可能接近0.30mm。3.泵体组装3.3泵芯装入：a将筒体的内部彻底清理干净。b3.5安装平衡装置：a对平衡板、平衡盘进行着色检查。b把“O”型环放入平衡板里，再把平衡板放到泵盖里。c装上支承环并紧固。d把装有“O”型环的平衡盘滑到轴上的键上，插入间隔环，把中开环放到轴槽里，然后再把定位环滑到轴上中开环位置，使之靠紧平衡盘。e在平衡盘紧靠平衡板的情况下检查转子位置。3.6轴封的安装：a把动环座的键装到轴上，装上有“O”型环的冷却室体。b把“O”型环插到密封体的槽里，安装密封体。c把“O”型环插入动环座里，再把动环放入动环座里，把动环座套到轴上并放入键，并进行测量检查。d套上轴套并用轴螺母把它固紧，把装有静环的支座插入密封盖里，并进行测量检查。e安装上带有“O”型环的密封盖，并用内六角螺钉把它上好。3.7径向轴承：a安装轴承体的底半部，并把它固定在冷却体上；提起转子，在驱动端安装轴瓦的上半部，迷宫环和轴承体的上半部。井用锥销固定轴承体：把轴瓦的上半部安装在前端上。b推力轴承：把间隔环放在轴承体里，放入带插销的测力环。把推力盘套好并用轴承螺母使之牢牢地紧固并检查轴承间隙。3.8联轴器找中心，装配附件。3.5安装平衡装置：a对平衡板、平衡盘进行着色检查。b三、技术要求、质量标准1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端面允许跳动为0.1mm。2、主轴表面无严重吹损，轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤、镀铬层无脱皮剥落，键与键槽配合不松动、无冲刷、腐蚀、变形：卡槽无冲刷，最大允许跳动0.03mm。3、轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键糟配合两侧不松动。导叶结合面光滑平整无裂纹，流道无严重冲刷。4、转子直径间隙：a叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。b叶轮和第二级到末级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。c叶轮和导叶衬套之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。d平衡盘和平衡板之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：0.7mm。e平衡盘和支承环之间不带加工公差差的最小新间隙：0.5mm，最大允许的最终间隙：0.75mm。e密封盖板和轴套之间不带加工公差的最小新间隙：2.0mm。f径向轴承和轴之间不带加工公差的最小新间隙：0.1mm。最大允许的最终间隙：0.2mm；平衡盘和平衡板之间的轴向间隙：0.35mm；推力轴承和推力盘之：0.5mm；推力轴承盘的跳动：0.005mm。三、技术要求、质量标准1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端5、轴瓦无脱落，无赶瓦，化瓦等情况，轴承室内无杂物，无锈蚀，进回油孔畅通无阻塞.推力轴承扇形块无严重磨损，推力盘无严重磨损。推力瓦块接触要求：70％。6、轴套无严重磨损，动环和静环摩擦面上无轻微痕迹和沟槽。7、联轴器无裂纹、损伤，传动齿面接触良好，无磨损，剥落。连接螺栓无裂纹，变形。8、找中心标准；端面：≯0.04mm，圆周：≯0.04mm。(泵联轴器在垂直方向上要高0.2mm)径向轴承间隙、紧力校准。5、轴瓦无脱落，无赶瓦，化瓦等情况，轴承室内无杂物，无锈蚀，四、常见故障及处理方法1、给水泵常见故障运行中跳闸给水泵汽化液力耦合器勺管卡涩给水压力下降油压、油位同时下降机械密封水温升高四、常见故障及处理方法1、给水泵常见故障运行中跳闸给水泵汽化A、给水泵跳闸的处理：如无明显威胁人身、设备安全的情况下重启跳闸泵一次。检查泵出口电动门关闭，否则手动关闭，检查跳闸泵辅助油泵联动。复位各操作开关。调整联动泵转速，投入给水自动，检查各部分运行正常。B、给水泵汽化处理：迅速查明给水泵汽化原因，并消除。如属给水泵入口滤网堵塞引起的汽化，应及时联系检修。待入口压力、除氧器水位、正常后方可重新启动或投入备用。C、液力耦合器勺管卡涩处理：就地小范围手动活动勺管使其恢复正常。核对开度行程，与转速指示应相符。勺管电源失去应及时联系热控人员。D、给水压力下降处理：应迅速查明，汇报值长。如给水泵故障，应迅速启用备用泵。备用泵如倒转应迅速关闭备用泵出口门。调整给水泵转速。给水泵再循环门不正常，关闭再循环手动门，联系检修。E、油位、油压下降处理：检查各部分油管道是否有泄露现象。检查冷油器是否泄漏。向油箱补油无效时应故障停泵。滤油器滤网堵塞，切换滤油器运行，联系检查处理。F、机械密封水温升高处理：检查机械密封滤网是否堵塞，投备用滤网，通知检修清扫。检查冷却水压是否过低，提高压力。检查机械密封是否泄漏。A、给水泵跳闸的处理：如无明显威胁人身、设备安全的情况下重给水泵振动大的原因及质量标准（1）流量过大，超负荷运行。给水泵泵组流量范围120t/h--587t/h。（2）流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定。（3）给水汽化。（4）轴承松动或损坏。轴承无卡涩，无磨损，推力轴承和推力盘之间间隙0.05mm；推力轴承的跳动0.005mm。（5）叶轮松动。叶轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键槽配合两侧不松动。叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。叶轮和第二级到末级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙1.0mm。（6）轴弯曲。主轴最大允许跳动0.03mm。（7）转动部分不平衡。平衡盘和板之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙0.7mm。（8）联轴器中心不正。端面小于0.04mm，圆周小于0.04mm，泵联轴器在垂直方向上要求0.2mm。（9）泵体基础螺栓松动。（10）平衡盘严重磨损。（11）异物进入叶轮。给水泵振动大的原因及质量标准工作结束后，清理现场，终结工作票，人员撤离，做好检修台账记录。工作结束后，清理现场，终结工作票，人员撤离，做好检修台账记录锅炉给水泵检修锅炉给水泵检修设备概述本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装有整个泵芯并用泵盖压正端密封。给水泵现场安装照片设备概述本公司安装的135TSBⅡ-J泵是筒式多级22设备规范设备规范23一、设计与运行条件及工作票办理二、泵体拆卸与安装工艺工序三、技术要求、质量标准四、常见故障及处理方法目录一、设计与运行条件及工作票办理二、泵体拆卸与安装工艺工序三、24一、设计与运行条件及工作票办理1、使用条件输送介质：锅炉给水2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水，冷却水温度≤33℃3、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。

除氧器水箱型式：卧式。

除氧器水箱有效容积：100m3

运行方式：定压运行。除氧水箱出水温度：169℃一、设计与运行条件及工作票办理1、使用条件254、工作票办理4.1接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票4.2工作票的办理：工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力机械工作票、电气一二种工作票。工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地点及必须采取的安全措施内容。检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人，通知签发人进行工作票签发，值长审批。4、工作票办理4.1接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，264.3必须采取的安全措施（1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。（6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。（7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。（8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。（9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。（10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。（11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。（12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。（14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。（15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”警示牌。4.3必须采取的安全措施274.4危险点分析及预控措施（1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。（2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。（3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止乱堆、乱放，应有序摆放整齐。（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防止装错。（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无关的设备。（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环，检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉紧钢丝绳对面。

4.4危险点分析及预控措施28二、泵体拆卸与安装工艺工序1.1将油排干，在联轴器端检查泵的对中，记录数据，拆除联轴器1.2拆除轴承1、水泵拆卸2.1平衡装置检查

2.2检查泵轴2、零部件检查3.1转子小装3.2组装泵芯3、泵体组装1.4拆卸平衡装置1.5从筒体中将泵芯拆出1.3拆卸机械密封2.3清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套2.4清理检查轴承2.5清理检查轴密封2.6清理检查3.3泵芯装入3.4安装泵盖3.5安装平衡装置3.6轴封安装3.7安装轴承3.8联轴器找中心，装配附件1.6拆卸泵芯二、泵体拆卸与安装工艺工序1.1将油排干，在联轴器端检查泵的1.1将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端检查泵的对中，并在坐标上记下测量结果，拆下联轴器。1.2轴承的拆卸：a拆掉电动的轴向位置指示器，转动传感器和指示器。互为对称地松开和拆开前端轴承盖上的固定螺栓，拿掉轴承盖、轴承环，转子位置指示器的连接体和轴承扇形块。松开并拿掉轴承螺母。b拉开推力轴承盘，拿掉键并拿开间隔环，松开电缆接头上的紧定螺丝，并拿掉该部分。c把测力环的插头从电缆接头上抽出，拿掉“0”形环，使插头通过电缆接头进入轴承室内。d拆掉位于吸入端和吐出端的轴承上半部，然后把扇形块支座连同轴承扇形块、轴封环一起拿出，再拿掉测力环和间隔环。e拆掉吸入端和吐出端的上下瓦，拆掉轴承体底半部的密封。f检查转子抬量。g拿掉吐出端轴承体的底半部。h用专用工具抽出联轴器内套和轴上的动平衡盘。1.3拆卸机械密封：a松开螺钉，使卡垫进入运行状态并将其紧固。b拆下密封盖和机械密封的静环件，如有必要，可进一步拆卸。卸下滑环和“O”型圈。取下推力环和弹簧。c从轴套上拉下推杆，和“O”型圈。d卸下“O”型圈。e借助拆卸装置把动环支座连同动环和轴套从轴上拿掉。把密封室连同冷却室一同拆掉。1.水泵拆卸1.1将油排干，拆掉联轴器外罩或联轴器的保护罩，在联轴器端1.4拆卸平衡装置：在吐出端确定轴向间隙，把转子滑向吸入端一直推到平衡盘靠近平衡板为止。在轴端的端面上，轴向的位置装上千分表调至零位。然后再把转子滑到吐出端一方，直到感到它靠紧吐出端为止。读出千分表上指针的数值，并作好记录。松开并拿掉轴向上的定位环，把泵上的压出轴套延轴滑到平衡盘为止，拧上轴螺母拉紧后把平衡盘与中开环上脱开；拿掉中开环，借助拆卸装置从轴上拉出平衡盘和间隔环松开支承环并把它从泵盖上拿掉，借助拆卸装置把平衡板从泵盖上拿掉。测量总的轴向间隙。1.5从筒体中将泵芯拆出：对称地松开六角螺母并拿掉它们。放好拆卸工具的螺栓和联合钢架，将泵盖挂到吊车钩上，然后拧动拆卸工具螺丝，均匀地把泵盖从简体的止口上拿开，然后将之拆下，取出缠绕垫和间隔圈组成的补偿器，并记下它们的数量和尺寸，先将两个液压顶丝安装在大端盖上的M48定丝处，将芯包从壳体内顶出，用专用工具把泵芯从筒体中拉出，并用吊车吊起，送到适于拆卸的地方，放在安装支架上。1.6拆卸泵芯：拆除轴两端部件，把末级导叶挂到吊车上，加热末级叶轮。加热从外缘开始，当外缘温度达到150度时，把叶轮盖板加热到200—250℃，保持盖板的温度，再迅速把叶轮轮毂加热到250～300度时，把叶轮和导叶一起推向轴的一端。直到叶轮让开轴位为止，然后把导叶拉回原来位置借助支架，从轴上拿下叶轮和导叶，拿掉键，固定环和中开环。连续加热下级叶轮，把叶轮从装配位置上撬开，并从轴上拿下。把导叶和中段借助吊车把它们从轴上卸下来，沿驱动方向，从轴上拿掉吸入端，把第一级叶轮加热后从轴上拿掉，放下轴使之能用轴套支撑。1.4拆卸平衡装置：在吐出端确定轴向间隙，把转子滑向吸入端一2.零部件检查2.6清理检查联轴器。2.5清理检查轴密封。2.4清理检查轴承。2.3清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套。2.2检查泵轴：a泵轴清理后检查并进行探伤。b测量泵轴弯曲：将轴放在V型铁上(V型铁支在两端轴颈处)轴颈处加上润滑油，百分表触头指在要测的点上，缓盘主轴一圈，其表上读数变化值，即为该点的晃动度，晃动度的一半即为该点的轴弯曲度。2.1平衡装置检查：检查平衡盘利平衡板有无轴向磨损或轴向擦伤痕迹。同时还要检查平衡盘的圆周表面，平衡板和平衡板固定环的孔径。看是否有径向研磨或磨损的痕迹。2.零部件检查2.6清理检查联轴器。2.5清理检3.泵体组装3.3泵芯装入：a将筒体的内部彻底清理干净。b在吸入段或者中段与泵筒体端面之间分别放上新的缠绕垫。c把辅助的安装支架放在筒体的前端和驱动端，使支架的接触面直接接触筒体端面，泵盖定位止口可以考虑。d把钢丝绳放在环首螺钉上，然后提起整个泵芯，放在辅助安装架上。e为使泵芯放进泵体，先轻轻地提起，然后再放低，要小心翼翼的进行这项工作。f从前端来说，顺时针方向旋转泵芯结合部，直到泵芯靠紧到筒体的导向块为止。g检查泵芯，在筒体里的位置是否正确。h拆除前端和驱动端的辅助安装架，清除筒体外异物。3.4安装泵盖：a在泵盖上安装膨胀补偿器。b把双头螺栓拧入简体直到拧紧为止，拿掉六角螺栓。c测量双头螺栓并进行记录。d把装有补偿器和缠绕垫的泵盖，放入泵体里，把垫圈和螺母到至双头螺栓上，互为对称地固定泵盖上的四个螺母，使之均匀地靠紧筒体的圆周。再上紧所有螺母，然后测量并记录。e没紧之前的数值与紧好后的数值之差，这个数值应和每个双头螺栓伸出部分长度相符，每个螺栓的伸长度尽可能接近0.30mm。3.泵体组装3.3泵芯装入：a将筒体的内部彻底清理干净。b3.5安装平衡装置：a对平衡板、平衡盘进行着色检查。b把“O”型环放入平衡板里，再把平衡板放到泵盖里。c装上支承环并紧固。d把装有“O”型环的平衡盘滑到轴上的键上，插入间隔环，把中开环放到轴槽里，然后再把定位环滑到轴上中开环位置，使之靠紧平衡盘。e在平衡盘紧靠平衡板的情况下检查转子位置。3.6轴封的安装：a把动环座的键装到轴上，装上有“O”型环的冷却室体。b把“O”型环插到密封体的槽里，安装密封体。c把“O”型环插入动环座里，再把动环放入动环座里，把动环座套到轴上并放入键，并进行测量检查。d套上轴套并用轴螺母把它固紧，把装有静环的支座插入密封盖里，并进行测量检查。e安装上带有“O”型环的密封盖，并用内六角螺钉把它上好。3.7径向轴承：a安装轴承体的底半部，并把它固定在冷却体上；提起转子，在驱动端安装轴瓦的上半部，迷宫环和轴承体的上半部。井用锥销固定轴承体：把轴瓦的上半部安装在前端上。b推力轴承：把间隔环放在轴承体里，放入带插销的测力环。把推力盘套好并用轴承螺母使之牢牢地紧固并检查轴承间隙。3.8联轴器找中心，装配附件。3.5安装平衡装置：a对平衡板、平衡盘进行着色检查。b三、技术要求、质量标准1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端面允许跳动为0.1mm。2、主轴表面无严重吹损，轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤、镀铬层无脱皮剥落，键与键槽配合不松动、无冲刷、腐蚀、变形：卡槽无冲刷，最大允许跳动0.03mm。3、轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键糟配合两侧不松动。导叶结合面光滑平整无裂纹，流道无严重冲刷。4、转子直径间隙：a叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。b叶轮和第二级到末级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。c叶轮和导叶衬套之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：1.0mm。d平衡盘和平衡板之间不带加工公差的最小新间隙：0.4mm，最大允许的最终间隙：0.7mm。e平衡盘和支承环之间不带加工公差差的最小新间隙：0.5mm，最大允许的最终间隙：0.75mm。e密封盖板和轴套之间不带加工公差的最小新间隙：2.0mm。f径向轴承和轴之间不带加工公差的最小新间隙：0.1mm。最大允许的最终间隙：0.2mm；平衡盘和平衡板之间的轴向间隙：0.35mm；推力轴承和推力盘之：0.5mm；推力轴承盘的跳动：0.005mm。三、技术要求、质量标准1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端5、轴瓦无脱落，无赶瓦，化瓦等情况，轴承室内无杂物，无锈蚀，进回油孔畅通无阻塞.推力轴承扇形块无严重磨损