英格索兰空压机知识资料课件

英格索兰空压机知识

英格索兰空压机知识设备简介

潜江压气站的空压机是美国英格索兰公司提供的，它是一种螺杆式空气压缩机，空气经过空气过滤器进入空气压缩机，通过75KW电机带动的螺杆式空气压缩机做功，被压缩后的空气通过油分离器分离出压缩空气中的超级冷却液，再经过空气冷却器进行冷却，冷却后的压缩空气通过一水过滤器分离出其中的冷凝水，最后排出。两台空压机采用一备一用，供风量为12.1m3/min，最大供风压力0.85MPa。设备简介潜江压气站的空压机是美国英系统简介空压机主要为压缩机组的密封隔离气、气动仪表、变频电机机罩的正压通风以及机房和滤波室的空气滤清器提供气源，供气压力为0.5～0.8MPa。压缩空气系统主要由空气压缩机、缓冲罐、过滤器、干燥系统、储气罐等设备组成，共有空气压缩机2台，1用1备；空气压缩机采用喷油螺杆空气压缩机、干燥系统采用自动再生脱水干燥装置。该套系统由以下部分设备组成：2台MM75喷油风冷螺杆空气压缩机机组、2套SAYM-12N高效除油器、1个C1.0/1.0储气罐、2套SLAD-12WXF无热再生干燥机、2套SLAF-12HT前置过滤器、2套SLAF-12HA后置除滤器及相应内部管道、阀门、支架、配电柜、1个底座等组成。系统简介空压机主要为压缩机组的密封隔离气、气动仪表、变频电机系统任何螺杆式空压机一般可分为：主机/电机系统冷却/分离系统气路/调节系统控制/电气系统保护系统系统任何螺杆式空压机一般可分为：空压机流程图空压机流程图空压机流程图空压机流程图原理

空气压缩机是一种螺杆式压缩机（如下图），它属于是回转容积式压缩机，在两根螺杆之间采用英格索兰生产的SSR超级冷却剂来进行冷却和润滑。原理空气压缩机是一种螺杆式压缩机基本结构螺杆压缩机基本结构：压缩机机体中，平行配置着一对相互啮合螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿转子，称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中轴向力。转子两端圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中径向力。压缩机机体两端，分别开设一定形状和大小孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。基本结构螺杆压缩机基本结构：工作原理螺杆压缩机工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。转子旋转，每对相互啮合齿相继完成相同工作循环。

1．进气过程：转子转动时，阴阳转子齿沟空间转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口相通，因排气时齿沟气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿沟气体即被封闭。

2．压缩过程：阴阳转子吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间齿沟空间渐渐件小，齿沟内气体被压缩压力提高。

3．排气过程：当转子啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出，直至齿尖与齿沟啮合面移至排气端面，此时阴阳转子啮合面与机壳排气口齿沟空间为0，即完成排气过程，此同时转子啮合面与机壳进气口之间齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

工作原理螺杆压缩机工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。转工作原理从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动容积式气体压缩机械。气体压缩依靠容积变化来实现，而容积变化又是借助压缩机一对转子机壳内作回转运动来达到。工作原理从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回冷却回路冷却系统示意图：冷却回路冷却系统示意图：温控阀作用：使压缩机刚启动时冷却剂绕过油冷却器，使温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产生水汽；通过温度元件的开启度控制冷热冷却剂的混合度，使压缩机的喷油温度控制在最佳点。温控阀作用：断油电磁阀作用：当机组运转时确保向各供油点注油，当机组停机时切断整个油路，以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。形式：膜片式活塞式断油电磁阀作用：当机组运转时确保向各供油点注油，当机组停机时油气分离系统目的：将压缩空气从润滑油分离出来确保润滑油留在系统中降低用户管道中的含油量典型的3/5ppm油气分离系统目的：工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。工作流程空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或油气分离器油气分离器如右图作用：分离压缩空气中夹带的超级冷却剂；油气分离器油气分离器如右图分离筒及油分离芯分离筒：a、储存冷却液b、初级分离图示：分离筒及油分离芯分离筒：a、储存冷却液b、初级分离回油管作用：带走油分离芯过滤层聚集起来的油。组成：直管、回油过滤器和回油管节流孔。回油管作用：带走油分离芯过滤层聚集起来的油。最小压力阀起缓冲作用，当机器在加载瞬间，若将压缩空气直接排出，空气压缩机主机排出气在分离前与分离后产生的在压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害。一般设置4bar时开启。保持油压，主机油润滑是靠空气压缩机本身的压力进行的，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门机相对关闭，而最小压力阀则防止压力泄露，保证润滑油循环。最小压力阀起缓冲作用，当机器在加载瞬间，若将压缩空气直接排出控制/电气系统控制/电气系统压力开关作用：控制机组的工作压力范围。设定规则：机组的额定压力，用户设备的最低允许压力，压差应大于1bar起跳压力：8.2bar回调压力：7.2bar压力开关作用：控制机组的工作压力范围。液压缸作用：控制蝶阀动作属于易损件，控制模式选择是否恰当，将直接影响其寿命。有on/offline控制、调节控制两种方式。液压缸作用：控制蝶阀动作保护系统主机高温保护：温度开关过流保护：主电机热继电器、风扇电机热继电器压力容器保护：安全阀保护系统主机高温保护：温度开关高效除油器以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤器和凝聚式精滤三级净化，与有油润滑压缩机配套使用时．可获得低于无油润滑压缩机含油量的气质水平．而且具有相当高的除尘能力及一定的脱湿干燥能力。SAYM-12N空气处理量：12.8Nm3/min空气接口管径:G2“高:1495mm桶径:ф219质量75kg高效除油器以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤器和凝聚无热吸附式干燥机wxf

具有稳定—致的出气压力和露点A、合理的筒体设计，保证了压缩空气与干燥剂的接触时问，满足成品气的露点要求。B、30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥C、大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层。消除淘流现象。再生气量损耗小于14%。A、卓越的机筒设计，保存95%的吸附热量．储存的热量用于增加再生阶段的再生气温度，提高设备的解吸能力，使得再生更彻底。B、干燥和再生采用反向对流方案．湿空气流过千的吸附剂时效果最佳。C、可根据干燥机的运行负载需求调节再生气用量，干燥剂使用寿命长。A、台适的机筒尺寸，使气体通过干燥剂层的流速和时间保持最佳状态．充分发挥干燥剂的性能。B、合理的系统配置，在气流进入机筒前，经高效除油处理即时清除气流中内台油份与宣污染物．避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阔和先进可靠的徽机程序控制器，具有自动计时、自动切换工作的特点，工作稳定可靠。科学台理的切换时间设计保证出口气压稳定无波动无热吸附式干燥机wxf

具有稳定—致的出气压力和露点简易流程图简易流程图缓冲罐作用1.稳定系统压力，防止产生脉冲2.增加系统储存量，起到调节系统流量3.结构看样子空空，实际上在罐内介质流有一定要求，即要充分利用缓冲罐的空间，防止流向短路。对于变频的空气压缩机可以起到增加开关的周期的作用,节约用电和增加空压机寿命。缓冲罐作用1.稳定系统压力，防止产生脉冲缓冲罐缓冲罐用以贮存压缩空气，保证在正常或应急的情况下，向气舱提供足量的压缩空气，其容积和贮气量应满足GB12130的有关规定。缓冲罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种，对隔膜式缓冲罐来讲，其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，气囊式缓冲罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气。缓冲罐是一种钢制的压力容器，有球形和圆筒形两种。圆筒形缓冲罐因其便于安装设置，所以；被普遍采用。缓冲罐安装在气水分离器和空气过滤器之间，大、中型设备一般设两组，其中一组在工作时，另一组为备用，各组均可独立向气舱供气。缓冲罐的工作压力应尽量与空压机工作压力相一致。缓冲罐设有进、排气阀、排污阀、人孔、安全阀和压力表。压缩空气在缓冲罐贮存的过程中，气体得到冷却，使其所含气溶胶杂质进一步凝聚、分离，提高了压缩空气的质量。凝聚在缓冲罐底部的污水、污物随充气的工作时间增加而增加，因此，应定期打开排污阀进行排污，排放时缓冲罐的压力以0.5MPa为宜。

缓冲罐缓冲罐用以贮存压缩空气，保证在正常或应急的情况下，向气超级冷却剂SSR超级冷却剂是英格索兰空压机专用冷却剂，它有如下优点：永不积碳；具有冷却、润滑、密封三大功能；性能最佳，费用最低，冷却效果最好；超级冷却剂SSR超级冷却剂是英格索兰空压机专用冷却剂，它有如日常维护与保养每天检查油分离器中液位是否正常，标准液位：视窗中能看见1/3～1/2；检查设备各连接部位是否漏油；检查水过滤器是否积存水；检查运行机组运转是否正常，备用机组是否处于自启动状态；检查空压机房内温度是否符合机组运行要求（10～46℃）检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；检查空气压缩机是否有不正常响声。检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；日常维护与保养每天检查油分离器中液位是否正常，标准液位：视窗启机程序配电室送电；检查出口阀是否处于开启状态；检查膜干燥流程；检查空压机各参数设定是否正确；按下控制面板的“启动”按钮或由控制室进行远程启动；检查机组是否异常声音水露点仪是否显示正常启机程序配电室送电；周期性维护空压机主要维护内容：更换超级冷却剂过滤器，第一次为150小时，以后为2000小时一次；更换超级冷却剂，周期为2年/8000小时，在更换超级冷却剂的同时更换油分离器滤芯和超级冷却剂过滤器；吹扫或清洗空气冷却器翅片，8000小时/1年；吹扫或更换空气滤芯，1年/差压指示动作；检查软管是否存在老化、出现裂纹或变硬，每4年应更换全部软管；电机注脂；周期性维护空压机主要维护内容：空压机主要技术参数名义功率 kW 75容积流量 m3/min 12.1满载压力 Bar(g) 8.5环境温度 ℃ 46排气温度 ℃ 环境温度+8℃机组噪音 dBA 75绝缘等级 IP55防护等级 F级启动方式 Y-▲降压启动star-deltastarter驱动方式 直接驱动气体出口含油量 PPM ≤3气体出口颗粒度 µm 3供电要求 V/Hz/Ph 380/50/3润滑油量 L 34.2冷却方式 风冷整机尺寸 mm 1605/1689/1696出口管径 inch NPT2”整机重量 kg 1315测试标准 ISO1217：1996AnnexC.空压机主要技术参数名义功率 kW 75常见报警及处理LOWSUMPPRESSURE(储气槽低压)HIGHAIRPRESSURE（高压空气）HIGHAIENDTEMPERATURE（空压机高温）STARERFAULT（启动器故障）MAINMOTOROVERLOAD（主电机过载）FANMOTOROVERLOAD（风扇电机过载）REMOTESTOPFAILURETEMPERATURESENSORFAILURE（遥控停止故障温度传感器故障）REMOTESTARTFAILURE（遥控启动故障）CHECKMOTORROTATION（电机旋转检查）CALIBTATIONFAILURE（故障校正）NOCONTROLPOWER（无控制电源）PRESSURESENSORFAILURE（压力传感器故障）EMERGENCYSTOP（应急停止）常见报警及处理LOWSUMPPRESSURE(储气槽低压常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理报警复位1.根据报警信息，检查相应的故障点并进行处理。2.故障排除后，在三秒内连续按SET按钮两次进行报警复位。常见报警及处理报警复位应采取的措施设备的这些共同特点，可以反映出机组在整个服役期间存在一定的运行规律。我们在掌握了离心压缩机这些运行规律后，就可以对在不同的运行期间的离心压缩机采取不同的措施：(1)在设备安装时，应把好质量关。(2)在设备调试时，应把好验收关。(3)在设备投运初期，应缩短点检周期、提高点检质量，以及时发现故障，并及时诊断处理。应采取的措施设备的这些共同特点，可以反映出机组在整个服役期间应采取的措施(4)应该善于吸取同类设备的经验教训，防止其它设备发生过的故障的再次发生。(5)机组在进入第二年后，必须坚持正常的点检工作，同时根据运行参数是否变化，监测设备运转情况，防止突发事件的发生。(6)在设备运转到逐渐老化的阶段，必须适当增加点检次数，以便随时发现设备故障的先兆，帮助诊断设备各部件的运行状态，及时检修或更换，保证设备运行安全，延长设备使用年限。应采取的措施(4)应该善于吸取同类设备的经验教训，防止其它设善于利用感官、强化常规点检作为一名操作工首先应该掌握常规的检查方法来诊断机组的运行状态，即：凭借人体的感觉，通过目视、耳听、手摸、触觉的方法，直观的看到跑、冒、滴、漏的液体、闻到刺鼻的气味、听到尖利的或沉闷的响声、摸到发热的部件，利用自己积累的经验，诊断出某个部位是否发生故障。以上这些常规的诊断方法虽然很简单但却非常实用，全面和系统地掌握这些方法将非常有助于判断机组的故障，并为检修工作提供依据。善于利用感官、强化常规点检作为一名操作工首先应该掌握常规的检运用检测手段、综合诊断故障

对于操作大型机组的人员来说，已很难单单依靠常规的的检查方法来诊断故障。应用先进的检测仪器(如：便携式红外线测温仪、便携式测振仪、示波器等)，掌握先进的在线检测和DCS集散控制技术，同时运用科学的推理方法来综合诊断设备故障，已成为监测、诊断和处理机组故障的重要手段。运用检测手段、综合诊断故障对于操作大型压缩空气的用途PCL503压缩机组的密封隔离气变频电机机罩的正压通风气动仪表机房和滤波室的空气滤清器提供气源压缩空气的用途PCL503压缩机组的密封隔离气电机的正压吹扫系统1：控制箱2：出口阀3：机内压力测量点4.至出口阀的管线5、6：气量测量点7：机内压力测量管线8：压缩气体进口9：压缩气体至电机出口10：机壳电机的正压吹扫系统1：控制箱2：出口阀电机安装正压通风的目的目前，离心式天然气压缩机的驱动有燃气轮机驱动和变频电机驱动两种方式，变频电机驱动方式以体积小、维护简单、使用效率高、无污染等优点成为行业的首选。但是，我们生产所处环境都是易燃易爆场所，小型电机直接选用防爆型就可以实现，大型电机的防爆措施比较烦琐。由于机组检修或长时间处于备用状态，环境中的可燃气体有可能进入电机内部，如果绕组绝缘降低或其他原因产生火花，就会发生电机爆炸事故。为了防止事故的发生，可在电机外部安装一套正压的空气置换电机内部的混合气体，吹扫时间和置换的空气量根据需要设定，吹扫结束后自动转换为正常操作，在正常运行期间继续补充电机外罩产生的泄漏量，使电机内部一直保持微正压，周围环境的可燃气体无法进入电机内部，起到防爆功能。电机安装正压通风的目的目前，离心式天然气压缩机的驱动有燃气轮正压吹扫系统

启机前要吹扫70分钟；如果机壳内的吹洗流量超过调整的最小值，吹洗程序开始，显示剩余吹扫时间；如果在吹扫过程中，流经电流的空气量低于设定的最小值，吹洗程序停止；通常所需的吹洗时间取决于吹洗量的设定（一般是10倍的机壳净容量)和压力调节阀处的设定进口压力。正压吹扫系统启机前要吹扫70分钟；投运前正压通风需注意的在试运行之前，须注意以下几点：

1)清洁设备现场相连的空气管道或者管道系统，以便确保通气管道中没有可能导致正压通风系统出现故障的灰尘或者小部件(如果未使用空气过滤器)2)电机外罩的内部必须用非爆炸性气体进行清洁处理，把可能发生爆炸的气体的浓度降低到安全程度。3)在对电机外罩进行清洁处理后，必须在电机内生成正压，以防止周围环境中可能存在的爆炸性气体侵入。投运前正压通风需注意的在试运行之前，须注意以下几点：日常记录表格日常记录表格结束语

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英格索兰空压机知识设备简介

潜江压气站的空压机是美国英格索兰公司提供的，它是一种螺杆式空气压缩机，空气经过空气过滤器进入空气压缩机，通过75KW电机带动的螺杆式空气压缩机做功，被压缩后的空气通过油分离器分离出压缩空气中的超级冷却液，再经过空气冷却器进行冷却，冷却后的压缩空气通过一水过滤器分离出其中的冷凝水，最后排出。两台空压机采用一备一用，供风量为12.1m3/min，最大供风压力0.85MPa。设备简介潜江压气站的空压机是美国英系统简介空压机主要为压缩机组的密封隔离气、气动仪表、变频电机机罩的正压通风以及机房和滤波室的空气滤清器提供气源，供气压力为0.5～0.8MPa。压缩空气系统主要由空气压缩机、缓冲罐、过滤器、干燥系统、储气罐等设备组成，共有空气压缩机2台，1用1备；空气压缩机采用喷油螺杆空气压缩机、干燥系统采用自动再生脱水干燥装置。该套系统由以下部分设备组成：2台MM75喷油风冷螺杆空气压缩机机组、2套SAYM-12N高效除油器、1个C1.0/1.0储气罐、2套SLAD-12WXF无热再生干燥机、2套SLAF-12HT前置过滤器、2套SLAF-12HA后置除滤器及相应内部管道、阀门、支架、配电柜、1个底座等组成。系统简介空压机主要为压缩机组的密封隔离气、气动仪表、变频电机系统任何螺杆式空压机一般可分为：主机/电机系统冷却/分离系统气路/调节系统控制/电气系统保护系统系统任何螺杆式空压机一般可分为：空压机流程图空压机流程图空压机流程图空压机流程图原理

空气压缩机是一种螺杆式压缩机（如下图），它属于是回转容积式压缩机，在两根螺杆之间采用英格索兰生产的SSR超级冷却剂来进行冷却和润滑。原理空气压缩机是一种螺杆式压缩机基本结构螺杆压缩机基本结构：压缩机机体中，平行配置着一对相互啮合螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿转子，称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中轴向力。转子两端圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中径向力。压缩机机体两端，分别开设一定形状和大小孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。基本结构螺杆压缩机基本结构：工作原理螺杆压缩机工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。转子旋转，每对相互啮合齿相继完成相同工作循环。

1．进气过程：转子转动时，阴阳转子齿沟空间转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口相通，因排气时齿沟气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，齿沟气体即被封闭。

2．压缩过程：阴阳转子吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间齿沟空间渐渐件小，齿沟内气体被压缩压力提高。

3．排气过程：当转子啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出，直至齿尖与齿沟啮合面移至排气端面，此时阴阳转子啮合面与机壳排气口齿沟空间为0，即完成排气过程，此同时转子啮合面与机壳进气口之间齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

工作原理螺杆压缩机工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。转工作原理从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动容积式气体压缩机械。气体压缩依靠容积变化来实现，而容积变化又是借助压缩机一对转子机壳内作回转运动来达到。工作原理从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是一种工作容积作回冷却回路冷却系统示意图：冷却回路冷却系统示意图：温控阀作用：使压缩机刚启动时冷却剂绕过油冷却器，使温度很快上升，从而避免压缩机系统内部产生水汽；通过温度元件的开启度控制冷热冷却剂的混合度，使压缩机的喷油温度控制在最佳点。温控阀作用：断油电磁阀作用：当机组运转时确保向各供油点注油，当机组停机时切断整个油路，以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。形式：膜片式活塞式断油电磁阀作用：当机组运转时确保向各供油点注油，当机组停机时油气分离系统目的：将压缩空气从润滑油分离出来确保润滑油留在系统中降低用户管道中的含油量典型的3/5ppm油气分离系统目的：工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。工作流程空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或油气分离器油气分离器如右图作用：分离压缩空气中夹带的超级冷却剂；油气分离器油气分离器如右图分离筒及油分离芯分离筒：a、储存冷却液b、初级分离图示：分离筒及油分离芯分离筒：a、储存冷却液b、初级分离回油管作用：带走油分离芯过滤层聚集起来的油。组成：直管、回油过滤器和回油管节流孔。回油管作用：带走油分离芯过滤层聚集起来的油。最小压力阀起缓冲作用，当机器在加载瞬间，若将压缩空气直接排出，空气压缩机主机排出气在分离前与分离后产生的在压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害。一般设置4bar时开启。保持油压，主机油润滑是靠空气压缩机本身的压力进行的，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持油循环，所以进气阀门机相对关闭，而最小压力阀则防止压力泄露，保证润滑油循环。最小压力阀起缓冲作用，当机器在加载瞬间，若将压缩空气直接排出控制/电气系统控制/电气系统压力开关作用：控制机组的工作压力范围。设定规则：机组的额定压力，用户设备的最低允许压力，压差应大于1bar起跳压力：8.2bar回调压力：7.2bar压力开关作用：控制机组的工作压力范围。液压缸作用：控制蝶阀动作属于易损件，控制模式选择是否恰当，将直接影响其寿命。有on/offline控制、调节控制两种方式。液压缸作用：控制蝶阀动作保护系统主机高温保护：温度开关过流保护：主电机热继电器、风扇电机热继电器压力容器保护：安全阀保护系统主机高温保护：温度开关高效除油器以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤器和凝聚式精滤三级净化，与有油润滑压缩机配套使用时．可获得低于无油润滑压缩机含油量的气质水平．而且具有相当高的除尘能力及一定的脱湿干燥能力。SAYM-12N空气处理量：12.8Nm3/min空气接口管径:G2“高:1495mm桶径:ф219质量75kg高效除油器以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤器和凝聚无热吸附式干燥机wxf

具有稳定—致的出气压力和露点A、合理的筒体设计，保证了压缩空气与干燥剂的接触时问，满足成品气的露点要求。B、30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥C、大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层。消除淘流现象。再生气量损耗小于14%。A、卓越的机筒设计，保存95%的吸附热量．储存的热量用于增加再生阶段的再生气温度，提高设备的解吸能力，使得再生更彻底。B、干燥和再生采用反向对流方案．湿空气流过千的吸附剂时效果最佳。C、可根据干燥机的运行负载需求调节再生气用量，干燥剂使用寿命长。A、台适的机筒尺寸，使气体通过干燥剂层的流速和时间保持最佳状态．充分发挥干燥剂的性能。B、合理的系统配置，在气流进入机筒前，经高效除油处理即时清除气流中内台油份与宣污染物．避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阔和先进可靠的徽机程序控制器，具有自动计时、自动切换工作的特点，工作稳定可靠。科学台理的切换时间设计保证出口气压稳定无波动无热吸附式干燥机wxf

具有稳定—致的出气压力和露点简易流程图简易流程图缓冲罐作用1.稳定系统压力，防止产生脉冲2.增加系统储存量，起到调节系统流量3.结构看样子空空，实际上在罐内介质流有一定要求，即要充分利用缓冲罐的空间，防止流向短路。对于变频的空气压缩机可以起到增加开关的周期的作用,节约用电和增加空压机寿命。缓冲罐作用1.稳定系统压力，防止产生脉冲缓冲罐缓冲罐用以贮存压缩空气，保证在正常或应急的情况下，向气舱提供足量的压缩空气，其容积和贮气量应满足GB12130的有关规定。缓冲罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种，对隔膜式缓冲罐来讲，其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，气囊式缓冲罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气。缓冲罐是一种钢制的压力容器，有球形和圆筒形两种。圆筒形缓冲罐因其便于安装设置，所以；被普遍采用。缓冲罐安装在气水分离器和空气过滤器之间，大、中型设备一般设两组，其中一组在工作时，另一组为备用，各组均可独立向气舱供气。缓冲罐的工作压力应尽量与空压机工作压力相一致。缓冲罐设有进、排气阀、排污阀、人孔、安全阀和压力表。压缩空气在缓冲罐贮存的过程中，气体得到冷却，使其所含气溶胶杂质进一步凝聚、分离，提高了压缩空气的质量。凝聚在缓冲罐底部的污水、污物随充气的工作时间增加而增加，因此，应定期打开排污阀进行排污，排放时缓冲罐的压力以0.5MPa为宜。

缓冲罐缓冲罐用以贮存压缩空气，保证在正常或应急的情况下，向气超级冷却剂SSR超级冷却剂是英格索兰空压机专用冷却剂，它有如下优点：永不积碳；具有冷却、润滑、密封三大功能；性能最佳，费用最低，冷却效果最好；超级冷却剂SSR超级冷却剂是英格索兰空压机专用冷却剂，它有如日常维护与保养每天检查油分离器中液位是否正常，标准液位：视窗中能看见1/3～1/2；检查设备各连接部位是否漏油；检查水过滤器是否积存水；检查运行机组运转是否正常，备用机组是否处于自启动状态；检查空压机房内温度是否符合机组运行要求（10～46℃）检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；检查空气压缩机是否有不正常响声。检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；日常维护与保养每天检查油分离器中液位是否正常，标准液位：视窗启机程序配电室送电；检查出口阀是否处于开启状态；检查膜干燥流程；检查空压机各参数设定是否正确；按下控制面板的“启动”按钮或由控制室进行远程启动；检查机组是否异常声音水露点仪是否显示正常启机程序配电室送电；周期性维护空压机主要维护内容：更换超级冷却剂过滤器，第一次为150小时，以后为2000小时一次；更换超级冷却剂，周期为2年/8000小时，在更换超级冷却剂的同时更换油分离器滤芯和超级冷却剂过滤器；吹扫或清洗空气冷却器翅片，8000小时/1年；吹扫或更换空气滤芯，1年/差压指示动作；检查软管是否存在老化、出现裂纹或变硬，每4年应更换全部软管；电机注脂；周期性维护空压机主要维护内容：空压机主要技术参数名义功率 kW 75容积流量 m3/min 12.1满载压力 Bar(g) 8.5环境温度 ℃ 46排气温度 ℃ 环境温度+8℃机组噪音 dBA 75绝缘等级 IP55防护等级 F级启动方式 Y-▲降压启动star-deltastarter驱动方式 直接驱动气体出口含油量 PPM ≤3气体出口颗粒度 µm 3供电要求 V/Hz/Ph 380/50/3润滑油量 L 34.2冷却方式 风冷整机尺寸 mm 1605/1689/1696出口管径 inch NPT2”整机重量 kg 1315测试标准 ISO1217：1996AnnexC.空压机主要技术参数名义功率 kW 75常见报警及处理LOWSUMPPRESSURE(储气槽低压)HIGHAIRPRESSURE（高压空气）HIGHAIENDTEMPERATURE（空压机高温）STARERFAULT（启动器故障）MAINMOTOROVERLOAD（主电机过载）FANMOTOROVERLOAD（风扇电机过载）REMOTESTOPFAILURETEMPERATURESENSORFAILURE（遥控停止故障温度传感器故障）REMOTESTARTFAILURE（遥控启动故障）CHECKMOTORROTATION（电机旋转检查）CALIBTATIONFAILURE（故障校正）NOCONTROLPOWER（无控制电源）PRESSURESENSORFAILURE（压力传感器故障）EMERGENCYSTOP（应急停止）常见报警及处理LOWSUMPPRESSURE(储气槽低压常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理常见报警及处理报警复位1.根据报警信息，检查相应的故障点并进行处理。2.故障排除后，在三秒内连续按SET按钮两次进行报警复位。常见报警及处理报警复位应采取的措施设备的这些共同特点，可以反映出机组在整个服役期间存在一定的运行规律。我们在掌握了离心压缩机这些运行规律后，就可以对在不同的运行期间的离心压缩机采取不同的措施：(1)在设备安装时，应把好质量关。(2)在设备调试时，应把好验收关。(3)在设备投运初期，应缩短点检周期、提高点检质量，以及时发现故障，并及时诊断处理。应采取的措施设备的这些共同特点，可以反映出机组在整个服役期间应采取的措施(4)应该善于吸取同类设备的经验教训，防止其它设备发生过的故障的再次发生。(5)机组在进入第二年后，必须坚持正常的点检工作，同时根据运行参数是否变化，监测设备运转情况，防止突发事件的发生。(6)在设备运转到逐渐老化的阶段，必须适当增加点检次数，以便随时发现设备故