压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件

人的差异在于业余时间压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术人的差异在于业余时间压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术1压力容器检测试验技术杭州市特种设备检测院夏福勇高级工程师高级检验师压力容器检测试验技术2压力容器检验最重要的内容是对容器的整体和局部进行系列检测和试验,这些检测和试验中,有些属于应会项目即由压力容器检验人员亲手操作或亲自主持完成的项目,例如宏观检査、几何尺寸测量、测厚、现场硬度测定、耐压试验、气密试验等有些属于应知项目,即委托有关专业技术人员来完成的项目,例如金相试验、硬度试验、化学元素分析、力学性能试验无损检测等。对于前者,压力容器检验人员应熟练掌握应用。而对于后者,则要求了解其基本原理、实施方法、工艺要点、适用范围与不适用场合、优点和局限性。这样才能在压力容器检验中,针对压力容器状况、现场条件、可能产生缺陷的性质来正确地选择检测项目和方法,综合各种的检测和试验结果,最终对压力容器安全性能作出全面、准确的评价压力容器检验最重要的内容是对容器的整体和局部进行36.1压力容器宏观检查与测量技术宏观检查的方法简单易行,可以直接发现容器内、外表面比较明显的缺陷,快速获得容器的总体质量印象,从而为步其他检验内容,包括检测项目、方法、比例、部位的选择和实施提供依据宏观检查包括目视检查和几何尺寸测量。容器的几何尺寸测量包括容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸、缺陷尺寸、以及厚度尺寸等。其中厚度测定需要使用超声波仪器,其余项目则是根据需要使用各种不同的手工量具进行检查,所以又称量具检查何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸测量两类。前者对容器的主要几何尺寸进行检测,通常是在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目;而后是在目视检查的基础上进行的定量测量,目视检耷是种定性检测,对且视检查发现的弯曲、变形、回、藪包蚀、沟槽、焊缝表面弧坑、咬边裂答等缺陷需要进行定量以确定缺陷的严重程度,食单的量具檜套方法尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、用卷尺量圆周长计算筒体直径等等。2020/1/186.1压力容器宏观检查与测量技术46.1.1目视检查目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检森是答套建检连蔬县樱粉美括判断容器结构与焊变形或凹陷、鼓包局部变形;容器焊缝是否有表面气孔坑、咬边、裂纹等缺陷;容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好,等等肉眼能迅速扫视大面积范围,获得直观印象,并且能够察觉细微的觜免和辇裔船奢装亩是麸蜜翥高谳无资观鈞被晟搦橙王查时,一般查次序。对肉眼检查有怀疑的部位,可用5~10倍放大镜进一步观察为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷,可用手电筒黢苞籍變茏凹宮舉犁现紫毡鼇表面的微浅坑槽能清楚地显示出来看得更加清楚。对无法进入的容器,无法接近或无法直接观察的狭窄部位,可以利用反光镜或内窥镜进行检查锤弹禧纛挚悬来列游的都慰嘉咨在礙缮击时所发出的声响和小6.1.1目视检查56.1.2筒体几何尺寸测量错边量与棱角度的测量通常可采用焊规、焊缝检测尺、样板尺、取形规等工具测量错边量与棱角度。焊规测量时,将焊规的基准面靠平在被测焊缝的一侧滑动尺靠上检测焊缝的另一侧,读出滑动尺的数据。如果检测环向焊缝,焊规必须与容器的轴向平行,垂直于容器的环向中心切线,如图6.1-1。如果检测的是纵向焊缝,焊规必须与容器的环向切线平行,垂直于容器的轴向中心切线,如图6.1-2。需要注意,检测纵向焊缝时,由于焊规基准面为一平面,在曲面上很难或不太好靠平,特别是容器直径较小的焊缝对接缝,有经验的检验员一般采用左右两边测量,测得的两个数据进行对比,来判定其错边量数值。不难看出,焊规测量纵向焊缝错边量的测量误差较大6.1.2筒体几何尺寸测量6图6.1-1焊规检测环向焊缝图6.1-2焊规检测纵向焊缝图6.1-3焊缝检査尺检测纵向焊缝图δ.1-4样板尺检测纵冋焊缝图6.1-1焊规检测环向焊缝7采用焊缝检测尺来测量错边量与棱角度的精确度要高一些如图61-3焊缝检测尺测量时先将焊缝尺的两基准点(支脚)调整到所需的容器直径刻度上,将检测尺平行于容器的环向切线,垂直于容器轴向中心线,检测尺滑动时,在图615样板R检测完工的纵焊缝对接焊缝的两边各测一点,测得的两次数据之差,为该纵向对接焊缝的错边量数值。图6.1-5样板R检测完工的纵焊缝样板尺测量错边量与棱角度见图6.1-4。图6.1-5为样板尺测量完工的纵向对接焊缝。采用焊缝检测尺来测量错边量与棱角度的精确度要高一些82.直线度的测量直线度控制对立式塔器特别重要水平尺容器制造时直线度的控制分两部分模板进行母线端点一是容器筒体组对后焊接前,对图6.1-6模板确定筒体轴线筒体的直线度进行第一次检测。二是在容器筒体组焊之后,进行校核检测以保证容器直线度在标准允许的范围之内,通常的检测方法如下在筒体上确定4个对称检测基准点,一般选在是0°90°、180°270°需要注意的是测量数据的准确性与基准点的选位有关,设备筒节组对后时,直线度不规则,母线不容易找准,因此对组对之后的筒体通常需要使用校核模板来确定基准点,找出母线,2.直线度的测量9对筒体的长度超过20M的超长型容器,用纲丝测量直绕度有一定困难,钢丝拉紧之后音在一定挠度,挠度越大,测量贛度越塾。检测超长型设备砬采用較为先选的水准仪和经绋仪。检测基准点与綱丝绳测量法相只是增加了数据换犷过程。另提谤洼意的是,GB150-89规定测量点位置应髙A类焊鏠中心能>100m但同样,髙B类焊纔也应>100mm,以免将错边量和梭角度数据鱼加在不直度数据之中。有经验的检瞼员通常把检测点宠在每一节簡体的1/2长度处,这样較为合理和准确。GB150标准规定压力客器亮体的直线度允鑾为壳体长度的1%,当直立容器长度过30M吋,其体的直线度允差应符合JB4710的规定JB4710是钢制塔式容器专用标准,该标λ对直线度允蒌为:任意3000mm长圆簡段偏不得大于3mm,圆筒长度L小于等于1500mm时,偏差不大于L/1000长度L大于1500mm时,傭鑾不大于0.5L/1000+8。根据J4710要求,检测时每3000m必须测量一点,否则满足不了标准曇求。对筒体的长度超过20M的超长型容器,用纲丝测量直绕度有一定困103.最大最小直径差测量测量筒体平均直径最简便的方法是使用卷尺量出筒体周长,然后除以几。需要测定筒体最大或最小直径,对单节筒体的直径测量可使用卷尺,通常情况下是测量筒节两端面。检测时将卷尺的端点靠紧筒体一侧,另一侧的测量者将卷尺在圆弧方向左右滑动,读出卷尺与筒体切线的最大值,检测点越多,越能真实反映筒体的圆度。组对之后及开孔组焊接管的筒体,检测时则采用内径千分尺和内径套筒尺来测量。内径千分尺检测手法很重要,如果掌握不好,会产生数据失真,具体方法如图6.1-8:首先将内径千分尺的基点定位,不可位移,测量端靠上筒体的另面,不要锁住定位器,沿着筒体的圆弧方向,左右滑动如图6.1-8(a),读出最大数值时,内径千分尺延着筒体的轴向方向左右滑动,如图6.1-8(b),读出这时的最小值,这就是该检测点的实际尺寸,以此方法测量若干点,算出同一截面最大、最小差值。2020/1/183.最大最小直径差测量11压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件12压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件13压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件14压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件15压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件16压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件17压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件18压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件19压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件20压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件21压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件22压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件23压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件24压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件25压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件26压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件27压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件28压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件29压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件30压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件31压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件32压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件33压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件34压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件35压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件36压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件37压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件38压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件39压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件40压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件41压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件42压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件43压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件44压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件45压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件46压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件47压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件48压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件49压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件50压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件51压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件52压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件53压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件54压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件55压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件56压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件57压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件58压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件59压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件60压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件61压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件62压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件63压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件64压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件65压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件66压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件67压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件68压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件69压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件70压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件71压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件72压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件73压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件74压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件75压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件76压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件77压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件78压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件79压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件80压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件81压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件82压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件83压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件84压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件85压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件86谢谢46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基

47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯

49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙

50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特谢谢46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基87人的差异在于业余时间压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术人的差异在于业余时间压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术88压力容器检测试验技术杭州市特种设备检测院夏福勇高级工程师高级检验师压力容器检测试验技术89压力容器检验最重要的内容是对容器的整体和局部进行系列检测和试验,这些检测和试验中,有些属于应会项目即由压力容器检验人员亲手操作或亲自主持完成的项目,例如宏观检査、几何尺寸测量、测厚、现场硬度测定、耐压试验、气密试验等有些属于应知项目,即委托有关专业技术人员来完成的项目,例如金相试验、硬度试验、化学元素分析、力学性能试验无损检测等。对于前者,压力容器检验人员应熟练掌握应用。而对于后者,则要求了解其基本原理、实施方法、工艺要点、适用范围与不适用场合、优点和局限性。这样才能在压力容器检验中,针对压力容器状况、现场条件、可能产生缺陷的性质来正确地选择检测项目和方法,综合各种的检测和试验结果,最终对压力容器安全性能作出全面、准确的评价压力容器检验最重要的内容是对容器的整体和局部进行906.1压力容器宏观检查与测量技术宏观检查的方法简单易行,可以直接发现容器内、外表面比较明显的缺陷,快速获得容器的总体质量印象,从而为步其他检验内容,包括检测项目、方法、比例、部位的选择和实施提供依据宏观检查包括目视检查和几何尺寸测量。容器的几何尺寸测量包括容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸、缺陷尺寸、以及厚度尺寸等。其中厚度测定需要使用超声波仪器,其余项目则是根据需要使用各种不同的手工量具进行检查,所以又称量具检查何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸测量两类。前者对容器的主要几何尺寸进行检测,通常是在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目;而后是在目视检查的基础上进行的定量测量,目视检耷是种定性检测,对且视检查发现的弯曲、变形、回、藪包蚀、沟槽、焊缝表面弧坑、咬边裂答等缺陷需要进行定量以确定缺陷的严重程度,食单的量具檜套方法尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、用卷尺量圆周长计算筒体直径等等。2020/1/186.1压力容器宏观检查与测量技术916.1.1目视检查目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检森是答套建检连蔬县樱粉美括判断容器结构与焊变形或凹陷、鼓包局部变形;容器焊缝是否有表面气孔坑、咬边、裂纹等缺陷;容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好,等等肉眼能迅速扫视大面积范围,获得直观印象,并且能够察觉细微的觜免和辇裔船奢装亩是麸蜜翥高谳无资观鈞被晟搦橙王查时,一般查次序。对肉眼检查有怀疑的部位,可用5~10倍放大镜进一步观察为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷,可用手电筒黢苞籍變茏凹宮舉犁现紫毡鼇表面的微浅坑槽能清楚地显示出来看得更加清楚。对无法进入的容器,无法接近或无法直接观察的狭窄部位,可以利用反光镜或内窥镜进行检查锤弹禧纛挚悬来列游的都慰嘉咨在礙缮击时所发出的声响和小6.1.1目视检查926.1.2筒体几何尺寸测量错边量与棱角度的测量通常可采用焊规、焊缝检测尺、样板尺、取形规等工具测量错边量与棱角度。焊规测量时,将焊规的基准面靠平在被测焊缝的一侧滑动尺靠上检测焊缝的另一侧,读出滑动尺的数据。如果检测环向焊缝,焊规必须与容器的轴向平行,垂直于容器的环向中心切线,如图6.1-1。如果检测的是纵向焊缝,焊规必须与容器的环向切线平行,垂直于容器的轴向中心切线,如图6.1-2。需要注意,检测纵向焊缝时,由于焊规基准面为一平面,在曲面上很难或不太好靠平,特别是容器直径较小的焊缝对接缝,有经验的检验员一般采用左右两边测量,测得的两个数据进行对比,来判定其错边量数值。不难看出,焊规测量纵向焊缝错边量的测量误差较大6.1.2筒体几何尺寸测量93图6.1-1焊规检测环向焊缝图6.1-2焊规检测纵向焊缝图6.1-3焊缝检査尺检测纵向焊缝图δ.1-4样板尺检测纵冋焊缝图6.1-1焊规检测环向焊缝94采用焊缝检测尺来测量错边量与棱角度的精确度要高一些如图61-3焊缝检测尺测量时先将焊缝尺的两基准点(支脚)调整到所需的容器直径刻度上,将检测尺平行于容器的环向切线,垂直于容器轴向中心线,检测尺滑动时,在图615样板R检测完工的纵焊缝对接焊缝的两边各测一点,测得的两次数据之差,为该纵向对接焊缝的错边量数值。图6.1-5样板R检测完工的纵焊缝样板尺测量错边量与棱角度见图6.1-4。图6.1-5为样板尺测量完工的纵向对接焊缝。采用焊缝检测尺来测量错边量与棱角度的精确度要高一些952.直线度的测量直线度控制对立式塔器特别重要水平尺容器制造时直线度的控制分两部分模板进行母线端点一是容器筒体组对后焊接前,对图6.1-6模板确定筒体轴线筒体的直线度进行第一次检测。二是在容器筒体组焊之后,进行校核检测以保证容器直线度在标准允许的范围之内,通常的检测方法如下在筒体上确定4个对称检测基准点,一般选在是0°90°、180°270°需要注意的是测量数据的准确性与基准点的选位有关,设备筒节组对后时,直线度不规则,母线不容易找准,因此对组对之后的筒体通常需要使用校核模板来确定基准点,找出母线,2.直线度的测量96对筒体的长度超过20M的超长型容器,用纲丝测量直绕度有一定困难,钢丝拉紧之后音在一定挠度,挠度越大,测量贛度越塾。检测超长型设备砬采用較为先选的水准仪和经绋仪。检测基准点与綱丝绳测量法相只是增加了数据换犷过程。另提谤洼意的是,GB150-89规定测量点位置应髙A类焊鏠中心能>100m但同样,髙B类焊纔也应>100mm,以免将错边量和梭角度数据鱼加在不直度数据之中。有经验的检瞼员通常把检测点宠在每一节簡体的1/2长度处,这样較为合理和准确。GB150标准规定压力客器亮体的直线度允鑾为壳体长度的1%,当直立容器长度过30M吋,其体的直线度允差应符合JB4710的规定JB4710是钢制塔式容器专用标准,该标λ对直线度允蒌为:任意3000mm长圆簡段偏不得大于3mm,圆筒长度L小于等于1500mm时,偏差不大于L/1000长度L大于1500mm时,傭鑾不大于0.5L/1000+8。根据J4710要求,检测时每3000m必须测量一点,否则满足不了标准曇求。对筒体的长度超过20M的超长型容器,用纲丝测量直绕度有一定困973.最大最小直径差测量测量筒体平均直径最简便的方法是使用卷尺量出筒体周长,然后除以几。需要测定筒体最大或最小直径,对单节筒体的直径测量可使用卷尺,通常情况下是测量筒节两端面。检测时将卷尺的端点靠紧筒体一侧,另一侧的测量者将卷尺在圆弧方向左右滑动,读出卷尺与筒体切线的最大值,检测点越多,越能真实反映筒体的圆度。组对之后及开孔组焊接管的筒体,检测时则采用内径千分尺和内径套筒尺来测量。内径千分尺检测手法很重要,如果掌握不好,会产生数据失真,具体方法如图6.1-8:首先将内径千分尺的基点定位,不可位移,测量端靠上筒体的另面,不要锁住定位器,沿着筒体的圆弧方向,左右滑动如图6.1-8(a),读出最大数值时,内径千分尺延着筒体的轴向方向左右滑动,如图6.1-8(b),读出这时的最小值,这就是该检测点的实际尺寸,以此方法测量若干点,算出同一截面最大、最小差值。2020/1/183.最大最小直径差测量98压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件99压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件100压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件101压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件102压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件103压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件104压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件105压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件106压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件107压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件108压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件109压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件110压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件111压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件112压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件113压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件114压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件115压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件116压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件117压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件118压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件119压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件120压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件121压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件122压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件123压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件124压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件125压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件126压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件127压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件128压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件129压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件130压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件131压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件132压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件133压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件134压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件135压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件136压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件137压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件138压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件139压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件140压力容器检验师培训-压力容器检验测试技术P课件141压力容器检验师培训-压力容器检验