清水混凝土施工工艺

本文格式为Word版，下载可任意编辑——清水混凝土施工工艺清水混凝土施工工艺之相关制度和职责，特点清水混凝土是一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普遍混凝土,外观分外光滑,棱角清晰,无任何处墙装饰,只是在外观涂一层或两层通明的养护剂...

特点清水混凝土是一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普遍混凝土,外观分外光滑,棱角清晰,无任何处墙装饰,只是在外观涂一层或两层通明的养护剂,直接作为外装饰面。一、原材料的质量要求1、水泥:选择质量稳定,碱含量低,需水量小的优质普遍硅酸盐水泥。务必用同一厂家,同一品牌,同一强度等级的水泥,达成清水混凝土专用水泥要求。2、掺合料:选用一级粉煤灰,固定厂家,固定品质,固定颜色,不含杂质。粉煤灰烧失量小于5%,细度8-12%,需水量比小于95%。3、骨料:全体石子均应选用同一产地,同一石源,同一规格的产品。石子应连续级配,颜色平匀,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂,含泥量小于1.5%,泥块含量小于1.5%,质地坚硬,级配良好,颜色平匀一致(严禁使用碱活性骨料)。4、外加剂:采用高效减水剂,应含适当引气组分,使引入的气泡平匀细小,假设引入的气泡较大,轻易形成连通的大气泡,造成混凝土外观展现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性,保证在振捣过程中不展现离析或泌水现象,同时也不应使混凝土粘度太大,造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂,外加剂应不变更混凝土的颜色,混凝土硬化后外观也不会导致展现析霜或返潮现象。5、合作比设计(1)同一构件严格执行同一合作比。(2)尽量降低用水量以提高密实度,强度及耐久性。(3)在保证强度的条件下尽量降低水泥用量,降低水化热和裁减收缩。(4)选择适合的砂率和水灰比,不得过大或过小(砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6)。二、混凝土拌制、运输及进场检验1、混凝土搅拌时间比普遍混凝土延长20-30s;砼运输车每次清洗后留神排净料筒内的积水;操纵混凝土运输时间差,制止坍落度损失过大。2、混凝土拌合物颜色应平匀,能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。3、进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象,试验员对每车混凝土坍落度举行取样试验(140-160mm),坍落度不合要求不得使用。4、混凝土拌合物工作性能优良,无离析泌水现象,压力泌水率小于22%,坍落度90min经时损失小于30%。三、浇筑1、浇筑之前务必作样板,样板以50cm、1m、2m一步分别浇筑,选择效果好的实施。2、浇筑前需先清理模板内垃圾,保持模内清洁、无积水。3、混凝土浇筑时,在比普遍混凝土施工时较轻的振捣下,应能得志模板,达成流平、密实的程度。4、采用振捣棒举行振捣时,混凝土振点应从中间开头向边缘分布,且布棒平匀,层层搭扣,并应随浇筑连续举行。5、振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度,插入下层混凝土中50-100mm,使浇筑的混凝土形式平匀密实的布局。6、混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟,其次次浇筑前,要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣,以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体;重新振捣之前,要确认上次的混凝土尚未初凝,凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min,或是虽未超过30min,但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层,就不能直接浇筑其次层混凝土,应按接点处理。7、振捣过程中应制止撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应以混凝土外观不再下沉,无气泡逸出为止,一般为20-30sec,要制止过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec,振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的外观,保持不小于50mm的距离。8、柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级一致的去石子水泥沙浆30-50mm,并振实后,再浇筑混凝土;振捣要求同墙体浇筑。假设混凝土落差大于2m,应在不料管上接一软管,伸到柱模内,保持下料报告不超过2m。

9、振捣过程中,尽可能裁减砂浆的飞溅,并实时清理掉溅于模板内侧的砂浆。10、同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。四、混凝土的养护1、应自初凝之前就对混凝土开头养护,并且保证一致的成熟度,制止由此形成的混凝土外观色差。2、平面布局的清水混凝土拆模式间的要求同普遍混凝土,立面布局的清水混凝体拆模时间应比普遍混凝土拆模时间长1-2倍,从而保证拆模不粘连,成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普遍混凝土;混凝土立面布局拆模后须立刻养护,宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护,不宜采用养护剂养护;梁板混凝土浇筑完毕后,分片分段抹平,然后实时用塑料布笼罩。混凝土硬化后,可采用蓄水养护,严防展现裂纹。3、混凝土养护的时间一般不得少于14d。4、模板去除后的混凝土外观不得直接用草帘或草袋笼罩,以免造成永久性黄颜色污染,应采用明净塑料薄膜严密笼罩养护;如需保温,在塑料薄膜外可以笼罩草帘或草袋。五、混凝土拆模1、清水混凝土模板去除程序应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2022和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程举行,拆模过程中不得损伤混凝土成品。2、模板去除务必在布局混凝土强度达成设计要求,当无设计要求使混凝土应达成其外观及棱角不会因拆模而受损的强度水平日方可举行。3、模板的去除依次按模板设计要求举行,各紧固件依次去除后,应轻轻将模板撬离;务必在确认模板与混凝土布局之间无任何连接后,方可起吊模板,且不得碰撞混凝土成品。六、成品养护1、清水混凝土的后续施工工序,不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品;在拆模后使用外挂架时,外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板,制止划伤。2、在工程交工前,宜用塑料薄膜举行养护,防止混凝土外观受到污染。3、通过宜传提高现场人员的自觉养护混凝土成品的意识。七、混凝土成品修补与外观喷涂施工1、对工程混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用的同品种普遍水泥与白色普遍水泥调制的水泥浆(或砂浆)举行修补,并应在样板上先做试验,确定修补方法和材料配比。2、对混凝土产品的缺陷部位的修补,应在修补部位的水泥浆(或砂浆)硬化之后,用细砂纸打磨光亮,并用水冲洗明净,修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。3、清水混凝土工程的外外观可采用通明养护剂或着色通明养护剂喷涂,做养护性处理,喷涂层应平匀通明。4、选择的养护剂应对混凝土外观有良好的粘结性,在露天环境下有良好的耐老化性,