如何布置生产线-物流及放置物品的最佳布置

如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考量下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。目录1.公司展望及工厂建设1-1工厂布置的目的、目标、方向1-2依据未来计划的生产线计划1-3区域式布置的想法1-4区域式布置编成例2.丰田生产方式1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充生产方式2-5置场的建构2-6考量人的动作（作业）之标准作业2-7运搬方式3.生产线布置3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.最佳化生产线布置优点1-1工厂布置规划的目2标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。1-1-1设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向1-1-2基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中，存在着下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的生産綫』。1-2：依据未来计划的生产线计划展望10年后，20年后之检讨那些商品，每月要生产多少？要检讨制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量。①工厂建设阶段的检讨1.公司展望与工厂建设②检讨内容一、『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一包括将来要生产『那些制品』多少量原材料、零件，制品置场的空间需要多少检查、保全站的区域模具置场，制工具置场的区域其他空间区域各制品别有哪些工程，需哪些设备那些厂所需要多少空间检查，保全的空间模具，治工具置场的空间公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带，物品置场的检讨也是重要的。〈工厂外空间〉守卫室，绿地，来宾停车场员工停车场，福利设施进料，出货场，输送通路全体100%1-3：区块式布置的想法检讨步骤包括未来，要生产那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路材料，零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每1件都要置场检查、模具置场、保全等区块②区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件③注意事项区分内容设备列工程顺序配置可能一般加工设备容易移动之设备一般加工机，低价设备，制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床，铸造设备，涂装，电镀装置等（*5）工程顺序中工程配置例①标准的生产流程原材料进料检查完成品出货交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程库存1.公司展望与工厂建设1.公司展望与工厂建设1-4：区块式布置便成例制品的流程是「整流」，将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料事务所正门停车场组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的「适当库存」为准丰田汽车零件点数丰田内制零件自协力厂购入零件18，000点52，000点合计70，000点2.为何会诞生TPS2.丰田生产方式顾客嗜好多样化车种增加——更好的品质更合理的价格适时买进CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品质的造车低价格化订货交车前置时间之短将品质良好的车以较合理的价格在顾客需要时，适时供应之。①目的②生产之条件③车辆构成零件④TPS活动之变迁丰田车有：10，000种主要协力厂数200家适时的组装生产供给之零件库存之空间最少化管理方式：泰勒方式（科学的管理法）大量生产方式（输送带方式）彻底排除浪费及时化自动化产业革命（工业的急速进步）.石油危机扩大至其他业界19世纪1913年丰田生产方式(1970)2-1.成本主义与低减成本2.丰田生产方式作了就可卖岀的时代（卖方是优势的时代）第1次第2次石油危机只买高品质低价格的时代（买方是优势的时代）低成长时代关税保护之废止国际竞争之激烈化市场全球化成本主义低减成本概念图想法成本加利益来决定售价（需要＞生产）＝卖方市场售价固定（或降下），为确保一定的利益，要降低成本（需要＜生产）＝买方市场售价＝成本＋利益利益＝售价－成本没有国际竞争力有国际竞争力彻底的「低减成本」才有竞争力利益提高售价，利益也会提升成本售价利益降低成本，会提升利益成本售价2.丰丰田田生生产产方方式式2-1-1.制制造造方方法法会会改改变变成成本本材料料不不良良低低减减以协协力力厂厂TPS活活动动减减少少购购入入费费作业业动动作作浪浪费费之之排排除除省人人化化削减减设设备备台台数数以以紧紧排排方方式式减减少少能能源源费费以设设备备的的泛泛用用化化提提升升设设备备家家动动率率（（投投资资减减少少））适合合多多种种少少量量能能源源费费3-1.成成本本构构成成〈制制造造成成本本〉〉3-2.制制造造方方法法改改善善例例〈原原来来的的生生产产方方式式〉〉No1No2No3生产产流流程程库存存库存存库存存库存存物：：每每一一工工程程都都得得要要保保持持库库存存人：：配配置置3名名作作业业者者计划生产方式〈依依TPS的的生生产产方方式式〉〉节拍时间生产库存存库存存物：：工工程程为为一一个个流流人：：库库存存··作作业业者者减减至至1/3No1No2No3①②③④⑤2.丰丰田田生生产产方方式式2-2.丰田生生产方式式之基本本原则不降低成成本、就就无法提提高利益益以制造方方法改变变成本彻底排除除浪费追求真正正的效率率*1（（更低成成本做出出良好品品质的商商品）基本的想想法必要数20个/日（10名名）虚的效率率24个个真的效率率由9名名作业（改善））〈*1：：参考〉〉及时化JIT平准化工程流动动化以必要数数决定节节拍时间间后工程引引取物：同期期化人：多能能工化设备：工工程顺序序布置三要素节拍时间间(T/T)作业顺序序标准中间间库存数数标准作业业·搬运··备料··店面构构成看板方式式自动化100％％不良品品品质在工工程内做做好省人化·灯号表表示·避避错装置置人的工作作与机械械的工作作要分开开异常会停止异常会知道〉设备目视管理理TPS2大支柱柱〈基本原原则〉〈〈具体化化的道具具·方策策〉2.丰田田生产方方式2-3.『浪费费』的定定义NO浪费的种类内容问题点1多做的浪费过早做或多做的浪费（最坏的浪费）会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加2等待的浪费等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费作业工时的浪费3运搬的浪费运搬本身本质上是浪费，而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费运搬工时的浪费（装载、整理、移动等之时间）临时置场之浪费4加工的浪费对工程的进行，或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品（副资材）之浪费电气、水、压气等之浪费5库存的浪费进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费（增设仓库）保管期间品质劣化（例：生锈）取出工时之增加浪费6动作的浪费对附加价值有直接贡献以外的动作努力之浪费作业工时增加之浪费7不良品、修整的浪费做不良品或修正品之浪费，加上要修整的浪费加工时间，修整时间之浪费材料的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费2.丰田田生产方方式2-3-1.彻彻底排除除浪费No动作时间(s)备考1始业前之设备清扫180*浪费2到置场取材料380*3排材料143无附加价值之作业4取材料2*无附加价值之作业5将材料固定于1工程机械，再起动126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*无附加价值之作业8步往2工程机械2*步行之浪费9将材料固定于2工程机械，再起动1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*无附加价值之作业12走行至3工程组装工程2*步行之浪费133工程：取组装零件2*无附加价值之作业143工程：取起子工具2*无附加价值之作业153工程组装作业1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪费84领取零件365*无附加价值之作业85领取通箱217*无附加价值之作业浪费就是是不会贡贡献给「「附加价价值」的的一切事事物·正味加加工工时时作业时零零件的取取出作业时工工具的取取出工程间步步行装箱品质点检检机械作动动时间之之等待通箱取用用材料之领领取不良品之之修正因欠零件件之等待待因机械故故障之等等待4-1.浪费之之定义例：浪费费的具体体例-ex-:某一一作业者者1小时时内作业业时间观观测2-3-2.『『浪费』』的恐怖怖2.丰田田生产方方式为何多做做是浪费费？1.问题题点·隐隐藏〖改善的的需求〗〗异常问题题点不会会表面化化有库存则则发生异异常也不不会紧张张材料、零零件先用用电力、压压气等能能源之浪浪费垫板、通通箱需增增加运搬具、、推高机机等需增增加会增加用用人数目目会增加仓仓库空间间或仓库库过度对应应机械故故障，品品质不良良，欠勤勤为了对应应后工程程领取时时的差异异误读的提提升稼动动率，提提升虚有有效率的的结果停线是不不好的罪罪恶感作业者太太多生产架构构准备做做得不好好2.产生生新的浪浪费（2次的浪浪费）为何会产产生多做做？2.丰田田生产方方式2-4.『后补补充生产产方式』』后工程在「必要时」，将「必要物品」自前工程（前工程置场）领取「必要数」。前工程依照「被领取顺序」生产被后工程「领取的数量」补充于生产置场。－看板的活用－〈组装工工程〉照被领取取顺序生生产，从从置场被被领取，，交给顾顾客的数数量。〈零件加加工工程程〉照被组装装工程领领取的数数量，依依被领取取顺序加加工零件件。〈原材料料、零件件的订购购〉只订被零零件加工工工程用用掉的原原材料及及零件数数量。为了此架架构顺利利运转，，要活用用「顾客」」看板「工程内内」看板板「在制品品」「信信号」看看板「协力厂厂」看板板〈看板的的资讯〉〉·品番··品名··背番号号·交货货时间··交货数数·收容数数·交货货场所··交货次次数·其其他平准化卡卡片箱批量形成成卡片箱箱批量形成成卡片箱箱顾客看板板顾客出货准备Assy工程零件加工空位看板板卡片箱箱空位看板板卡片箱箱空位看板板卡片箱箱工程内看看板工程内看看板半制品置置场原材料置置场完成品置置场设定交货时间间交货频频率平准化卡片箱工程内看看板与顾顾客看板板差换空位看板板的顺序序，以什什么制品品，做几几个要诀诀定批量形成成卡片箱空位看板板卡片箱箱协力厂2.丰田田生产方方式生产流程程架构图图（设计计例）搬运工程活动目标材料铝锭DC800T-2DC800T-3喷吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕挂店构在库RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*71回/528台1回/400台1回/200台0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*7顺序货店店高3*4排顺序货店店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱顺序货店店高3*3排间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱顺序货店店高2*3排生产顺序序表4H/回回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱2.丰田田生产方方式2-5.置场的的制作方方法全部零件件、全部部制品，，全点之之置场要要完备能做出先先进先出出架构容易投入入、取出出是那一个个置场、、有容易易了解的的表示及及明示知道适当当保管量量（库存存）··能能收纳纳所设定定的最大大库存量量投入、取取出错误误防止措措施（例例：进入入禁止板板等）看置场的的库存会会知道生生产的延延迟、超超前·生产的迟迟延、超超前明示示灯配置在从从生产线线作业员员处可知知库存量量的位置置容易做运运搬作业业的位置置完成品置场置场表示（明示地址）取出口投入口A-5表示取出、投入方向顾客看板板工程内看看板说明置场地址A-5背番号A-12品番○○品名××收容数20个/1箱库存量Max:8箱Min:2箱领取次数2次/回时间10:0016:00空位看板板卡片箱箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A线///B线///C线生产线时间2.丰田田生产方方式2-6：：考量「「人的动动作」（（作业））之标准准作业·节拍拍时间（（T/T）为了每天天需要生生产的制制品量能能在1天天8小时中生生产出来来，其每每1制品品应在多多少时间生生产出来来。·循环环时间（（C/T）指作业者者每一工工作循环环的最短短作业时时间实绩。。·标准准手持为了可以以反覆作作业/顺顺序作业业，在自自己工程内所所持有的的最小在在制品数数量。以人的的动作作为中中心，，集约约工作作，做做没有有浪费费的有有效率率之顺顺序生生产。。<标标准作作业三三要素素>·节节拍时时间··作作业业顺序序··标标准手手持作业业标标准准例：标标准作作业票票（3名作作业））完成品品材料①②②③③④④⑤⑨⑧⑧⑦⑥A君B君C君50403020100423638TTA君B君君C君君<作业业者别别C/T>2.丰丰田生生产方方式2-7：「「运运搬」」的的方式式—收到到「领领取看看板」」即1箱箱箱（1张看看板））运搬搬—1.运运搬是是「物物与资资讯合合在一一起运运搬」」2.使使用领领取看看板时时,运运搬是是「需需要时时」将将「需需要的的物品品」运运走「「需要要的量量」,是““零零零碎碎碎”的的运搬搬.3.工工程内内的运运搬以以「1个流流」运运搬为为原则则,前前后工工程的的平衡衡,以以「标标准手手持数数」调调整.运搬的的特征征班次集货于交货班次从生产置场,领取顾客所需数量.多次领取每次领取作业时也想知道生产线的进度,为此以5~10分间隔自各生产线领取,依此可发展节拍时间,但需备平准化看板卡位箱.零碎领取将多次领取更发展的运搬方式,从各生产线1箱箱(看板1张)领取方式.顺序运搬依指定的顺序巡回复数的前工程,领取自工程所需物品的集货方式.双向运搬有加工时间长的中间工程(热处理\涂装等)时,从工程领取物品时,同时也供应领取部分之材料.租车运搬将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板(明示灯)供应所需物品至各工程.双班方式后补充方式领取物品及材料之方法(有空箱时,从前工程领取)·定定量不不定时时运搬搬—工厂厂内运运搬的的原则则—后工程程零件件的使使用达达一定定量时时，向向前工工程领领取<前工工程>·在在制单单位为为一定定制制品库库存为为1次次领取取量·在在制时时期可可明确确<后后工程程>·领领取用用运搬搬工具具会定定出·因因系领领取下下一回回在制制品之之故,材料料手持持量最最少.〈前工工程〉〉·不不知被被领取取多少少次，，故制制品库库存多多·在在制优优先顺顺序不不明〈〈后工工程〉〉·需需较大大运搬搬器具具·需需多种种材料料之手手持系为了了排除除非整整数物物品及及改变变推置置的浪浪费也也为了了将在在制的的规则则简单单化，，将在在制单单位与与运搬搬单位位同一一化。。·定定时不不定量量运搬搬—交货货为远远地时时—依规定定时间间运搬搬的方方法<运搬搬的方方法><运搬搬的原原则>运搬方方法特征征3.生生产线线的布布置3-1：设设备的的配置置「工工程顺顺序」」布置时时需考考量「「设备备的配配置」」是指指材料料、零零件、、制品品等「「物」」的顺顺流及及作业业员,检查查员等等「人人」可可以做做顺畅畅的动动作及及作业业的「「设备备之配配置」」(布布置).思考考方方法法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二连配置布置的的基本本型式式置场完成品品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置场材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程程*对应应每天天交货货数量量(生生产数数)的的变化化,增增减人人员的的配置置.<参考考>*配线线··配配管的的施工工(压压气、、电气气、水水）1）配配线··配配管管不要要在地地面，，因很很难清清扫；；再者者，对对材料料等的的运搬搬也有有阴碍碍。<检讨讨布置置时的的要点点>1.考考虑「「物」」的整整流化化,依依工程程顺序序配置置设备备.2.在在订购购设备备阶段段,要要检讨讨「设设备大大小」」,注注意设设备能能容入入区域域内.3.对对应物物品流流动方方法,人的的动作作,检检讨「「设备备启动动开关关的配配置」」.4.检检讨适适当的的「另另件置置场、、制品品置场场配置置及配配置从从作业业员处处可确确认库库存的的置场场」(工程程内为为1个个流).3.生生产线线的布布置3-2：不不能用用「工工程顺顺序」」配置置的设设备基本上上,应应以「「工程程顺序序」配配置设设备,但下下记状状况时时,成成为「「工程程区分分别」」的设设备配配置.·设设备基基础工工程规规模太太大,移动很难难的设设备.·要要加工工多种种类制制品的的泛用用大型设设备·装装置工工业(设备备已装装置化化)—例—·大型冲冲压设备··大大型塑胶成成形机··铸造造机·热处理理设备··电电镀设备··涂涂装设备〈不能照工工程顺序配配置的设备备布置例〉〉先头工程中间工程中间库存置场材料材料①②②③③①②②③③冲压工程材料材料①②③③①②③③中间库存置场涂装工程材料材料①①成为批量生生产、堆量量生产（（反反：1个流流）由于是批量量生产，中中间库存量量也大物品（材料料）的流动动也变为「「乱流」运运搬是也成成大批量中间库存量量为最少的的生产方式式增加换模次次数求小批批量化〈换模时间间的缩短活活动〉换模时间之之区分内换模时间间之外换模模化调整时间之之改善外换模时间间之缩短内换模时间间改善化第1第2第3第4第5内换模调整外换模正味换模时时间总换模时间间1.确保原原材料、部部品、完成成品运搬通通路·运搬方法法的检讨（（堆高机、、起重车、、台车等））·容易供供应另件及及制品领取取之通路。。2.确保生生产线内另另件、完成成品置场·确保可可有适当收收容量之置置场大小·容易运运搬、投入入、取出置置场之配置置·确保生生产线内另另件置场及及数量配置置场所3.设备配配置之检讨讨(依工程程顺序配置置设备)·设定区区块内可配配置设备之之设备大小小.4.确保模模具工具、、换模用具具的置场5.确保配配线、配管管的方法及及配置·直接在在地面则难难做4S(清扫).3.生产线线的布置3-3：检检讨布置的的步骤在区块布置置检讨阶段段，应将原原材料，另另件置场，，主要通路路，生产区区，完成品品置场，检检查，保全全站，模具具置场等区区明确化。。在生产线布布置检讨阶阶段；应将将设备之配配置，另件件，完成品品置场之配配置，模具具，治工具具，置场，，配管线之之方法等明明确化。生产线旁设设有完成品品1箱的临临时置场.生产线内设设定另件投投入场所生产线内设设定另件投投入等通路路.检讨布置的的步骤从主要通路路的白线退退30CM配置生产产线主要通路交交差部有「「逃角」零件置场①①完成品置场场治具棚③③④④②②生产线内通通路生产线内通通路主要通路主要通通路例:生产方方式的不同同来改变成成本(1)对下下面工程与与作业条件件而言,有有3种「生生产方式」」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种种「生产方方式」之考考量(人的配置置及机械的的配置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间—(4)循环时间—(4)循环时间1分(5)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式◎设问回答·1名作业业者,从第第1工程到到第3工程程全程作业业;·1个1个个在第1工工程加工后后,\移动动至第2工工程,加工工后移动至至第3工程程;又回到到第1工程程,反覆操操作20次次·各工程程配置3名名作业者·工程间间的材料移移动,以输输送带送至至下工程.·1名作作业者在第第1工程生生产完20个后,作作业者移动动至第2工工程,同样样连续生产产20个,接着再度度移动到第第3工程,同样连续续生产20个完成.123「大批量」」生产方式式「输送带(1个流)」生产方方式「1个流」」生产方式式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①输送带材料通路·置场场等区分带带（例）☆通路区分分带有明确确区分☆无跨出，，临时放置，整齐放放置☆台车放置置亦明确书，置于指指定区内★但个别置置场之区书仍不明确确★通路区分分带不明确确★是否为指指定之置场场不明确★何物？数数量多少均均不明★不能先进进先出之构构造★不容易做做设备清扫扫★不好看●厂区应区分分为通路，，置场，生生产线，仓库，，检查区域域，用品置置场等。这些区区域有必要要明确书表表示之。各区域域之之机机能●整理1、、每一区域域之区书要要明确2、每一区区域要明白白表示整顿1、、主要通路路、生产线线、置场区区在地面上以颜颜色区分之之2、各置场场有「置场场」表示3、各生产产线有「生生产线」表表示4、用品置置场有「置置场」表示示5、各区域域之表示板板大小均一一，容易懂，表示示清楚6、置场配配置有直线线、直角、、高度齐一，好看看7、各置场场无跨出物物，临时放放置等不明物清扫1、各各区域均无无落下物，，污物各区域域之之构构造置场的的配置置（例）☆置场的投投入取出口口有明示，先先进先出亦可☆制品各有明明示，投入错误防止☆明示适正库库存量及取出时间，可可知工程的延迟及超超前☆外表整齐★无法知道有有那些物品有多少数量量★取出时，想想要的物品要找寻★无法从置场场库存知道生产的延迟迟及超越★投投入及取出容容易犯错●任何人在必要要时，可定期期迅速取出必必要量的必要要品。置场的的机能能●整理1、不不配置不要的的置场2、不放不要要的部品、制制品3、不放不要要的运搬台车车等整顿1、自自区书的表示示知道这里是是置场2、可以先进进先出（有明明示投入、取出口）又容容易投入及取取出3、知道适正正库存量（有有明示适正库库存量）4、放置何物物容易知道（（品番、背番番号、品名均均明示）5、外观好看看（直线、直直角有出来、、高度亦整齐齐）6、无类似品品的投入、取取出错误（有有投入禁止板板，取出禁止止板）7、无弃婴、、迷婴及跨出出（确保部品品、制品之置置场及适正保保管量的设定定）8、离生产线线不远9、知道取出出时间10、部品、、制品收容箱箱大小，颜色色齐一清扫1、置场场内无落下品品及污物置场的的构造造活动意义效果Seiri整理—区分必要的物品与不必要的物品，将不必要的物品撤除—●工程内，生产线内，工厂内整洁舒畅，地面可有效活用，对生产性，品质之提升有很大的贡献，又，不要的工作亦可整理出来。●会减少置场的库存●生产线，工程内没有不同的物品●可以省地坪●生产线全线整然●该做的工作会明确Seiton整顿—必要时，必要的物品，可迅速取出之配置—●生产线、通路、置场的区分已明确识别，收纳、集中、装付、配置也想办法做得美观，直线，直角配置是整然的。●工具、道具类不再遗失●工具、道具类不会重复购置●节省寻找时间●「何物」「有多少量」是明确的●会提升工作之质Seisou清扫—设备、地面等无灰尘、髒污、异品等，清扫的干净—●又，设备及计器类无污黑，有合记标示，日常点检容易做，OK、NG之判断可明确做出。●油及压气不漏●油污等不安全状态没有了●设备性能可维持及提升●职场环境变好●落下品等捡回再用之品质不良不再有Seiketu清洁—外表，卫生面等应保持清洁—●更扩大至油雾、粉尘、骚音，有机溶剂等环境卫生面的改善●经由手套等介染之油污制品不良没有了●工场环境大幅提升●个人也有意愿做4SSituke身美—规定的事项应确实遵守●能做4S的维持及持续动作●职场士气会提高4-1：「4S」（整理理.整顿）之之定义4.4S与「「目视管理」」4-2：生产产线置场等的的区块明示要要彻底4.4S与「「目视管理」」任何人一看就就知道●这个场所是什什么区块●那一物品放在在那里，有多多少的状态区块的明示〈地面区块之之明示〉●通路带，工程程，置场的区区分●设备，台车，，堆高机等的的置场区分●模具，治工具具等置场区分分●其他置场区区分〈看板表示〉〉●生产线，工程程名称表示●置场名称，地地址表示●油脂等置场表表示●灭火器，逃生生口等安全表表示●补修品，副资资材等置场表表示●清扫用具等置置场表示该明示事项区块内容通路●主要通路带●生产线内通路带●在地面以20公分宽白线画出，又主要通路地面颜色要与「工程区」不同色。（工程区境界，自通路再退缩30公分后，以10公分宽白线画出）●在地面以20公分宽折线画出，但地面颜色与工程区同色。生产线●工程的区块●工程的表示●工程区地面颜色要与主要通路不同色（设备配置于从主要通路白线退缩30公分的内侧）●在高2公尺的位置，以看板表示「生产线NO」「生产线名称」「加工制品名称」等，如有「工程顺」等说明则更佳。置场●置场区块●置场表示●置场区在地面要区画，但地面颜色可与工程区块同色。（置场配置等配置于主要通路白线退缩30公分之内侧）●在高2公尺的位置，以看板表示「置场名称，地址」等（直接放置制品于地面或地面贴上置场名称，都会髒污.破损.很不好看。●要表示置场投入，取出方向。其他●台车.堆高机置场●灭火器等置场●配线.配管表示●台车、堆高机在地面以白线框做表示置场，在高2公尺处也用看板表示。●灭火器等在地面以白线框做置场表示，在高2公尺处也用看板表示。●「电气」「水」「瓦斯」「压气」等之配管，配线也要明示。4-3：何谓谓「目视管理理」4.4S与「「目视管理」」—如何将「异异常」早些显显在化，如何何早些处置（（建构容易发发现异常的生生产线）—日常发生的「「异常」,并并做「迅速的的处置、对策策」之生产线线状态为其目目的,称之为为「目视管理理化」何谓「目视管管理」.品质不良的的发生.管理理图异常.纳入延迟.运搬延延迟.库存不足.库存过过多.设备故障之之发生.设备备有异常音.臭.治工具、模模具的异常磨磨耗.生产延迟.生产过过多.作业工时过过多.要员配置置不足.无法遵守作作业标准.劳动灾害之之发生.消耗品交换换没有遵守.材料供应顺顺序不适合.换模延延迟.投入物料置置场有误.另件中断断—品质.生产产性.设备.安全等之异异常—〈何谓「异常常」〉虽然台湾人.日本人间沟沟通不良，但但可建构「目目视即知的生生产线」1、任何人（（作业者.监监督者管理者)一看看就知道2、任何人都都好用，好理理解3、为容易易目视要使用用「道具」4、「异常点点（行动点））」需明确5、异常处置置是会迅速6、谁要处置置是明确的7、对管理指指标是有效果果的异常可目视即即知的状态迅速的处置.对策遵守状况处置置.对策状况况可明确的方方式4-4：「目目视管理」的的活用4.4S与「「目视管理」」「目视管理」」的内容目视化项目目的目视化方法内容1、管理状态之目视化管理项目「异常」方针管理之「异常」部门管理板部门、课内的「目标值」达成状况之月度追踪及未过成状况显在化，即将课题明确化。（对全体员工的意识启蒙亦有会贡献）之显在化日常管理之「异常」日常管理板每天的「品质」「生产量」「交期」「设备」等点检结果之实施状况及异常要随时显在化，以便迅速采取对策。2、生产线的目视化生产线「异常」品质.设备.生产量等之「异常」呼叫明灯化品质.设备.生产量等发生异常时,随时点亮明灯.向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速采取对策.之显在化库存.作业.物流等「异常」之呼叫明灯化库存.作业.零件欠品等异常时,随时点亮明灯,向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速对应.3、作业点的目视化加工时「加工点」的目视化溶接点、加工点等的「加工状态」之目视化加工点之透明化实际「加工点」的动作，处于「目视」状态后，可早期发现异常。（因有，防护板门等，而看不见作业点之作业）油、水、离型剂等的「流动」目视化流量之透明化将「油」「水」等有没有流出来？处于「目视」状态后，可早期发现异常。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Friday,December23,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。22:31:1822:31:1822:3112/23/202210:31:18PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:31:1822:31Dec-2223-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:31:1822:31:1822:31Friday,December23,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:31:1822:31:18December23,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。23十十二二月202210:31:18下下午午22:31:1812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:31下下午12月-2222:31December23,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2322:31:1822:31:1823December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你