工程质量细部做法作业指导书

PAGE30河北滦县老城区安置房工程结构施工作业指导书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.总则 32.土方工程 43.防水工程 54.模板工程 95.钢筋工程 186.混凝土工程 257.脚手架工程 28北京城建道桥建设集团滦县老城安置房工程结构施工作业指导书1.总则1.1为贯彻“创建精美工程，提供满意服务”的企业质量方针，从工程管理策划、质量策划入手，建造过程精品、一次成优工程，促进工程质量水平提高，特制订建筑工程质量细部做法。1.2建筑工程施工质量管理，必须严格执行《建筑法》及《建设工程质量管理条例》，按照经审查批准的设计图纸、规范标准施工。1.3在工程施工全过程中，始终严格做到以下10方面基本要求：1）按基本建设程序组织施工2）按工程设计图纸施工3）按国家规范标准、工程建设标准强制性条文施工4）按法律法规、建设部规章施工5）按地方标准、主管部门规定施工6）按照《建设工程施工合同》施工7）按企业施工技术标准、《项目管理手册》和公司文件要求组织施工8）按审批的《施工组织设计》施工9）按审批的《施工方案》施工10）按照审核的《施工技术交底》施工

2.土方工程2.1土方开挖施工工艺流程：撒基槽上下口边坡线→机械开挖→护坡→人工清槽→验槽2.1.1施工方法：开挖顺序：采用反铲挖土机开挖，先四周再中心进行开挖，留足回填用土,其余土方外运。开挖方法：本工程基坑承台梁开挖自±0.00深度为5.15m，抗水板开挖深度为4.35m，电梯井开挖深度为7.07m本工程采用1:0.4放坡系数进行放坡，并根据现场土质情况进行适当调整，以满足基坑内施工安全。2.2土方回填2.2.1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。本工程2:8灰土采用铲车集中拌合进行基坑回填。2.2.2分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，2.2.3注意事项：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。基础肥槽回填时外墙防水外铺贴一层聚苯板，要求随填随铺，严禁聚苯板漏铺，碎板及时清理出槽内。3.防水工程3.1工程做法：本工程地下室底板及外墙防水工程采用两道（4+3mm）SBS高聚物改性沥青防水卷材，做法选用05J地防2，地下室顶板做法选用05J2eq\o\ac(○,1)/B4，桩头防水做法为05J2eq\o\ac(○,2)/A10。3.2地下室底板防水3.2.1施工工艺：在混凝土垫层放线Þ砌防水保护墙Þ抹保护墙、垫层找平层Þ刷基层处理剂Þ铺贴底板卷材防水层两道Þ点粘350号石油沥青毡一层ÞC20豆石混凝土保护层3.2.2防水保护墙表面为20mm厚1：3水泥砂浆抹平压光。地下室底板基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率＜9%。3.2.3防水附加层铺贴：穿墙管根、阴阳角、转角、三面角等薄弱部位均用4mm厚防水卷材做防水附加层，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。阴阳角防水附加层作法见下图。3.2.4卷材的搭接：卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的T字形，避免出现四层搭接，纵向搭接宽度为100mm,横向搭接宽度为100mm。相邻两幅卷材的横向搭接边应错开600mm以上，靠近立面剪力墙的横向搭接边应尽量留在平面上，并离开墙角600mm以上。3.2.5在立面上铺贴：由上往下边撕隔离膜，边慢慢往下滚铺，并在卷材上部用压条将卷材固定，以防止卷材下滑，间距450mm。因卷材自重较重，可将卷材裁剪成3—4m段铺贴。3.2.6卷材碾压：①已铺贴好的卷材，用压辊一次全面对卷材表面压实一遍；②对搭接部位要重点碾压；③对异形部位、垂直部位搭接的T型部位应用橡皮锤轻敲密实。3.2.7桩头防水按照05J2eq\o\ac(○,2)/A10图集施工，桩头防水施工前必须将桩头上的浮浆及渣土清理干净，桩头必须保证进入承台梁5cm。3.3.1工艺流程：1：2水泥砂浆找平→刷基层处理剂→弹线→阴阳角、管口附加层→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴（第一道）→封边→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴（第二道）→封边→验收。3.3.2地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平。3.3.3墙面混凝土的流痕剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平者将疏松的石子剔除，用1：2水泥砂浆打面使其顺平，用刷子及烧碱将油污、浮尘清除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。3.3.4外墙阴阳角处均用1：2水泥砂浆做成直径为100mm的圆孤，形成角度约为45o的钝角斜坡。3.3.5卷材长边搭接100mm，短边搭接100mm，上下层顺铺，禁止互相垂直铺贴，上下卷材间搭接均错开1/3～1/2幅宽。3.4其他防水方法和措施3.4.1地下室外墙施工缝采用钢板止水带进行防水处理。3.4.2地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓。4.模板工程4.1模板选型：4.1.1地下室墙体模板：±0.000以下模板采用15mm厚多层板4.1.2地上墙体模板：首层以上统一外租赁全钢大模板。采用外租赁时，要求大模板由面板（标准板）阴角、4.1.3结构梁、顶板均用15mm厚多层板4.1.4门窗洞口采用80mm厚松木贴15厚多层板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装；4.2地下墙体模板安装细部做法4.2.1外墙体根部外墙模板制作时，长度比该结构层高尺寸增加50-100mm，模板最下沿通长贴双面海绵胶条，合模前将墙面清理干净。如下图：图：外墙体根部模板处理4.2.2墙体阴角墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下：图：墙体阴角模板的处理4.2.3地下墙体定型木模板细部做法：墙体模板采用1220244015mm多层板，根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸。模板上的螺栓孔竖向间距610mm，每块1220244015㎜的板上设两排螺栓孔，螺栓孔距板边305mm，拼板的螺栓孔保证螺杆间距不大于610mm。多层板的四周用50100的方木套框，框中间肋用50100的方料,间距250mm。构造如下图所示。墙体模板拼缝的好坏直接影响到墙体混凝土外观质量，因此模板拼缝及阴阳角模板配制是关键。4.3地上墙体模板安装细部做法：外墙大模板硬架必须按标高水平控制线支设，木方与墙体之间用海棉条封堵，防止漏浆。楼梯间墙体大模板必须加高至顶板上平，此处墙体不允许出现两道施工缝。4.4顶板、梁模板拼装细部处理结构顶板、梁均用15mm厚多层板。施工中各层弹出每个轴跨立杆排向间距线。确保每根立杆的位置自上而下贯通立杆下均应铺设垫木。顶板主龙骨100×100的方木间距1200mm，次龙骨50×100的方木250mm，方木必须双面刨光。梁主龙骨Φ48钢管，次龙骨50×100的木方，间距不大于200mm，梁侧模压底模，板底模压梁侧模，梁底模增加一根钢管支撑。在梁端设置一清扫口。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，L＞4m时板模板应起拱L/400，L＞1.2m的悬挑板悬挑端起拱L/200，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。顶板与墙体交接处采用靠墙木方加海绵条封堵，防止漏浆。梁板模板拼装及支撑示意图如下：图：梁板模板拼装及支撑示意图梁模板拼装节点示意图：图：梁模板拼装节点示意图顶板混凝土施工缝处模板支设细部处理：在顶板钢筋下垫一条通长15mm厚多层板，保证钢筋保护层厚度。施工缝立面采用多层板按照钢筋间距裁豁口，保证施工缝处混凝土不漏浆，截面整齐美观。4.5楼梯及电梯井模板设计：电梯井筒模地下部分采用15mm厚多层板后背50mm×100mm方木拼成大模板,再用50mm楼梯模板支设、拼装示意图如下：图：楼梯模板支设示意图地下梯板侧面及踏步侧面安装示意图如下：图：地下楼梯侧模及踏步侧模示意图4.6门窗洞口模板设计：本工程门窗洞口采用80mm厚松木贴15厚多层板，窗四周及门洞上口用活角钢夹组装，为加强钢度，里侧用50×100木方或做斜撑加固。100×100木方或Φ48钢管做水平支撑。窗洞口模板下口预留一个Φ8排气孔。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。另外，采用绑扎附加筋，在其上焊顶模棍，端头用无齿锯切割并磨毛去刺，同时在端头10mm范围内刷防锈漆两道。高度≤2m的洞口每边上、中、下三道，每道二根；高度大于2m的洞口每边设四道，每道二根。5.钢筋工程5.1钢筋翻样及制作根据工程的施工图纸及规范要求，钢筋施工前应对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.2墙体钢筋绑扎细部做法.1.1工艺流程：暗柱、墙体放线→集水坑电梯井钢筋绑扎→布置短向下部受力钢筋→布置长向上部受力钢筋→绑扎下层钢筋→放置底板垫块→架设马凳→布置长向下层钢筋→布置短向上层钢筋→绑扎上层钢筋→.钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm在板底放置50mm厚塑料垫块@600,梅花型布置,第一块出梁或墙边300mm多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”在板底南北向的钢筋上放置马凳＠1800mm。马凳形式见右图：b为马凳支腿长度600mm，马凳挑筋长度1200mm，悬挑长度200mm，支腿间长度800mm，马凳高度h＝板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm.1.10所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”5.2.2墙体钢筋施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→墙体暗柱竖直方向d≤16的采用绑扎搭接连接连接，d≥墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋φ6600先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm墙内直径16及以下竖向筋采用搭接，搭接长度不小于LaE，加强部位的竖筋要求第一步出混凝土结构面LaE，第二步出混凝土结构面2×LaE+500mm，相邻接头错开500mm；非加强部位按图纸要求第一步出混凝土结构面LaE，第二步出混凝土结构面2Ll.2.7墙内直径18以上竖向筋采用直螺纹连接。直螺纹接头第一步出板面不小于500mm当墙体长度大于3米时，为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm5.2.2对于剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋直径不宜小于12mm。支撑筋在墙顶通长设置，在垂直方向上共设置三道，第一道离地200，第二道设在墙体中间，最上面一道设置在板面上。

梯子筋的制作示意图如下：0绑扎墙体钢筋，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。1为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料卡环，间距为600..2.15为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均6墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm7顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不小于500mm.3套暗柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋.3.3本工程暗柱纵筋采用绑扎搭接接头。搭接接头搭接长度不小于LaE，第二步与第一步错开35d且不小于500mm竖向相邻两根钢筋接头位置相互错开，暗柱箍筋与主筋垂直，暗柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”绑扎时，暗柱第一道箍筋距楼面5cm.3.8为保证暗柱钢筋保护层尺寸，暗柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料卡环，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面为保证暗柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”5.2.4顶板5.2.4墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。绑扎用顺扣或八字扣，相交点必绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。在板底放置15mm塑料垫块@600,梅花型布置.板上留洞洞口长边（直径φ）≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm.5梁钢筋施工工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模内→梁纵筋直径d≥.梁边与柱边平齐时，梁主筋在柱主筋内侧。.6.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→2.6.2楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。.6.4先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm6.混凝土工程6.1混凝土的浇筑1）混凝土泵送施工前，施工员负责做好混凝土施工的施工准备工作：隐蔽验收正常、混凝土供应保障（搅拌正常、运输车保障）、天气影响因素的保障措施到位、劳动力、设备、水电等资源落实、交通管制解决等。2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的马凳筋支撑，钢筋重要节点应采取加固措施。钢筋浇筑前必须铺设好马道，杜绝工人直接踩踏钢筋。3）墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处应专门准备小直径振捣棒进行震捣。4）墙混凝土浇筑①浇筑之前用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。②润滑管道砂浆用专门的容器接盛，不能直接浇到构件中。③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。eq\o\ac(○,5)墙体混凝土采用分层浇筑，每层不大于50cm，各层之间必须连续浇筑，间隔时间不大于初凝时间。eq\o\ac(○,6)墙体混凝土顶标高必须高于板底3cm，预防出现墙体混凝土接缝。5）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振动器振捣。7）混凝土第一次浇筑后，再隔30分钟左右进行第二次复振。8）振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。9）墙体两侧15cm范围内顶板混凝土面必须找平压光。10）施工缝处混凝土的浇筑①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不小1.2N/mm2。②在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土比例相同的水泥砂浆，接浆厚度10～15mm。③混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.2施工缝处理措施：1）地下室外墙施工缝的处理：地下室外墙竖向施工缝留置在施工流水段处，用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。地下室外墙水平施工缝的处理：混凝土浇筑前，按要求预埋好钢板止水带，墙体模板拆除后，弹出墙面水平控制线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。2）墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不积水。4）楼板、梁、楼梯施工缝的处埋：在施工缝用垫块将下铁垫起，保证下铁钢筋保护层厚度，外侧用密目钢丝网加多层板（梳子板）堵密，支撑牢固，留成直槎。已浇筑混凝土达到规定强度后，用钎子将混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。6.3混凝土的养护严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。对于墙体和梁在侧模拆除之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。现浇楼板在振捣、抹压平整后，采用薄膜覆盖养护，可以有效减少板面裂缝。6.4质量通病控制1）混凝土墙底烂根：

模板下口缝隙用木条、密封条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2）墙面不平、粘连：墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3）墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4）墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5）墙体钢筋移位：采用塑料卡环作保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6）墙体阴角不垂直、不方正：及时修理好模板；支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海绵条,以防漏浆。7）墙体外角不垂直：

阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。8）墙体厚度不一致：

使用撑筋直接顶在两侧模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧