右岸边坡开挖支护施工方案

1概述1.1合同工作范围及主要工程量右岸土石方开挖工程主要包括316国道改线路面至高程175.0m（水上）之间右坝肩边坡、右坝肩上游边坡、右坝肩下游边坡开挖；土石方开挖主要设计工程量：土方明挖61003m3，石方明挖461046m3；支护主要工程量为喷砼54797m2，各类锚杆10087根，排水孔3046根。开挖支护工程量详见表1-1。表1-1土石方开挖支护主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1覆盖层开挖m3308272石方开挖m34876703合计m35184974（挂网）喷砼m318308C20，厚5~10cm6排水孔根841Φ56、L=4~6m7锚杆根3165锚杆Φ25～Φ32，L=3～12m8锚桩根48锚桩3Φ32，L=21m1.2施工条件1.2.1工程地质条件右岸坝肩岸坡自然坡度30°～40°，坡面较平顺。局部有少量坡残积物，厚度1m～2m，G316公路以下分布厚2m～3m的人工堆积碎块石；出露基岩岩性为石英绢云母千枚岩，属较软岩或软岩。岩体强风化厚度5m～18m，弱风化厚度3m～21m。岩层走向290°～300°，整体倾向NE，倾角一般40°～65°，顺层揉褶发育，岸坡为斜交顺向坡。发育规模较大的F25、F30断层；发育三组裂隙，裂隙多闭合、无充填或充填石英脉。弱风化岩体基本质量为Ⅴ或Ⅳ级，微风化～新鲜岩体基本质量为Ⅳ级。高程190m～220m分布②号滑坡体，厚度7m～10m，高程230m～245m分布③滑坡体，高程210m～225m分布⑤号松动岩体，均规模较小。主要存在：强风化边坡和局部顺向坡稳定性较差及软岩抗冲刷能力差等工程地质问题。1.2.2交通条件工程对外交通以公路为主，右岸现有316国道和襄渝铁路经过。白河县城现有公路可直达湖北十堰、竹溪、郧西及陕西旬阳、安康，在白河县城下游16km的羊尾镇，郧西汉江大桥联系左右岸。沿线公路均为省道、国道，山区三级、二级公路标准。襄渝铁路距工程较近的站有麻虎、白河、胡家营、十堰等站，其中十堰站装卸场地较大，运输方便，可供铁路物资卸车中转，其余站点不满足本工程大宗物资装卸条件。外来物资均可通过公路、铁路运抵工地，工程对外交通条件便利。右岸316国道改线施工、跨江公路桥引线和桥台施工期间与本标段向柏家沟渣场出渣工期重叠，存在施工及交通干扰。1.3开挖控制性工期根据投标文件及施工组织设计，右岸开挖与支护工程计划于2011年4月01日开始施工。边坡开挖与喷锚支护工程必须在2011年10月底完工。1.4施工的重点难点及对策1.4.1、施工期对G316国道的保通措施G316国道从本标施工区通过，是安康至白河主要的公路交通通道，施工中需要统筹安排、加强管理，确保G316国道的安全畅通。2、保证G316国道交通的安全畅通管理措施为了保证G316国道交通的安全畅通，我们采取以下管理措施：（1）运渣途中撒落在G316国道的石渣及时清理。（2）对柏家沟渣场的道路进行合理规划，在柏家沟渣场进口段道路外侧砌浆砌石形成错车道，减少车辆在316国道的停留时间，降低道路的通行压力。（3）在监理工程师批准的时间内进行爆破作业，石方爆破时安全员作好爆破警戒，316国道需暂停交通，爆破后应及时处理边坡面的危石、浮石，处理完成并确认安全后方可通行。（4）施工中我项目部将安排专人协助有关部门负责G316国道在施工区路段的交通管理和协调，现场及时处理发生的问题，确保G316国道交通的安全畅通。（5）为确保施工区道路整洁、畅通，在施工期间配备专门的道路维护施工队伍和一定数量的专用机械设备对本标各条道路进行维护。施工中及时疏通公路沿线排水沟，检查公路沿线边坡稳定性，对危险和事故隐患路段进行整修。3、在管理方面：项目安排专人负责右岸对外协调工作，及时与地方公路管理单位联系，协助监理或业主及时处理右岸施工交通干扰问题。1.4.2、爆破振动和1、开工初期，我公司根据以往其他工程的爆破经验，结合现场爆破试验和施工不断优化爆破参数和爆破网络，通过控制爆破单响药量和最小抵抗线确保爆破振速和飞石距离，并通过临空面的选择有效控制爆破方向，采用多段微差起爆、适当降低单耗药量和最大单响药量、选择合适的微差间隔时间和起爆方式，保证封堵长度和质量等措施，满足施工安全等的要求，保证316国道及附近村民的安全。2、爆破设计完成并经监理审批后方可实施。3、对于距离建筑物和居民区较近的爆破区域采用草袋或柔性防护网覆盖的方式控制爆破飞石。同时对于爆破飞石采取如下的技术控制措施：（1）堵塞长度不小于最小抵抗线，采用良好的堵塞材料，合理布孔，合理的起爆顺序，以避免夹制而冲孔，为防止冲孔携带飞石，应将孔口的浮石清除。（2）找出软弱带和空隙，采取间隔装药或弱装药的方法，尤其是对第一排孔，有空隙和软弱带的部位，严禁使用散装炸药。（3）严格按设计抵抗线，装药结构施工，减少集中装药，控制起爆方向。（4）采用毫秒微差爆破技术，合理设计起爆次序与间隔时间来减少飞石。4、对于预留边坡采用预裂控制爆破技术，减少对预留岩体的爆破振动影响。对于预裂爆破质量的控制主要从爆破设计、测量放线、钻孔精度控制、装药结构及药量等几个重要环节进行控制。1.4.3如何保证右岸滑坡体的稳定从招标文件中的工程地质条件可知，在右岸开挖区高程190m～220m分布②号滑坡体，厚度7m～10m，施工中需要确保其稳定性。对此采取的具体措施为：1、加强施工期的观察。在施工中根据招标文件的地质资料提前观察，准确定位。2、增加技术力量。在资源配置上配备专业的地质工程师，对于滑坡体的现场处理及时提出可行的技术措施。3、加强施工质量和管理。对于临近滑坡体部位的施工，采取控制爆破技术，尽可能的减少爆破振动对滑坡体的扰动，以保证其稳定。开挖后及时进行锚固处理，必要时增加超前锚固处理措施。2.施工方案及施工程序根据投标文件和施工组织设计，右岸坝肩、右岸非溢流坝段作为一个施工区，为施工Ⅲ区。右岸边坡开挖工作面上下游直线长度为450m，开挖边坡最大高差达31.6m。右岸开挖工作面宽阔，利用上个标段已形成的开挖施工道路，进行原316国道以上部分的开挖和支护工作。开挖采用反铲直接装渣，15t自卸汽车运输；通过316国道运至指定弃渣场。开挖采用自上而下分层开挖，先开挖土方、后开挖石方、喷锚支护及时穿插跟进的方法组织施工。锚杆、锚筋桩和和排水孔钻孔，根据钻孔深度采用液压站、潜孔钻和手风钻。钻爆后，部分长锚杆和锚筋桩造孔采用液压钻登渣造孔。3.施工布置3.1施工道路右岸坝肩、右岸非溢流坝段边坡开挖与支护工程开工之时，316国道改线已完成，原316国道可作为EL198.7以上边坡开挖之道路，EL198.7以下边坡开挖将依托原316国道修建两条施工主干道，来满足开挖与支护施工需要。具体布置如下：R5道路：起点在坝轴线上游308.1m,与316国道相接，起点高程198.7m，随工作面的下降延伸至EL178.0m。主要为右岸坝肩、右岸非溢流坝段上游段开挖与支护提供交通。开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。R6道路：起点在坝轴线下游461.1m,与316国道相接，起点高程191.3m，随工作面的下降延伸至EL175.0m。主要为右岸坝肩、右岸非溢流坝段下游段开挖与支护提供交通。开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。以上道路为开挖施工主干道，主干道随工作面下卧逐渐修筑延伸。道路设计参数见表3-1。表3-1右岸施工主干道路参数表序号道路编号起讫高程（m）道路长度（m）最大纵坡（%）路面宽（m）路面型式备注1R5道路EL198.7～EL178.02439.07.0泥结碎石有效开挖2R6道路EL191.3～EL175.04708.07.0各层施工便道依托主干道灵活布置，施工便道在其上层开挖过程中适时利用外侧开挖安排修筑，和开挖工作面布置紧密联系，保证道路的衔接，避免重复修筑和窝工损失。施工道路布置详见施工总布置图HJ-10023-C-SG-01。3.2施工用风本工程主要钻孔凿岩设备为液压钻机或高风压钻机，自带（配）供风系统，不需要另行布置供风设备；基础保护层、轻型潜孔钻机以及支护等需要另行布置供风系统。右岸最大供风量为78.9m3/min。施工用风布置详见施工布置图HJ-10023-C-SG-01。3#空压机站布置于右坝肩上游边坡起点段316国道路边适宜位置。设置一固定空压机站，建一套供风系统，在站内配置2台型号为GA132-8.5的移动电动螺杆风冷式空压机（22.9m3/min），2台型号为VHP700的油动移动式空压机（20m3/min），供风能力为86m33.3施工用水土石方开挖支护及填筑用水量小，主要为支护、基础开挖验收中对基岩面进行清洗、开挖钻孔过程中的降尘及回填洒水等，用水时间不连续、用水工作面较分散。1、在右坝肩下游侧汉江边建一个简易浮箱式取水泵站（1#泵站）,设置1台IS80-50-250离心泵，将汉江水抽到设在附近山坡▽240.0m高程的2个30m3钢制水箱中，然后从水箱接输水管道至右岸边坡施工区，期间接支管分别向右岸边坡施工区供水。2、在右岸麻虎沟侧靠近铁路桥附近（原铁路桥施工场地）上游挡水坝内建一个简易浮箱式取水泵站（2#泵站）,设置1台IS80-50-250离心泵，将沟水抽到设在附近山坡▽230.0m高程的2个30m3钢制水箱中，然后从水箱接输水管道至右岸施工营地向右岸施工营地区供水。回填及施工道路维护用水采用5t洒水车供水。3.4施工用电右岸施工供电从白河县地方10kV农用线路分别引10kV线路到相应供电点，布置3个用电点，其中：B5供电点：布置在右岸开挖施工区上游侧附近。设置有一台型号为S7-630KVA-10.5/0.4KV的低压变压器；为右岸开挖施工区提供电力供应。B6供电点：布置于麻虎沟侧靠近铁路桥附近（原铁路桥施工场地）施工拌合营地，设置有一台型号为S7-200KVA-10.5/0.4KV的低压变压器；为右岸施工营地生产企业提供电力供应。3.5渣场右岸边坡开挖渣料主要堆弃在张银沟和百家沟或监理人指定的其它渣场，可用于填筑围堰的填筑料，按照监理人指定的位置堆存。弃渣要求有序堆放并按照压实指标要求进行碾压，渣场回填后作为施工场地使用。张银沟渣场平均运距约1.2km，规划填筑高程为270m，规划容量50万m3，前期316国道改线已占据容量为28万m3，本工程可利用弃渣容量22万m3；柏家沟渣场平均运距3km，规划填筑高程为250m，本工程可利用弃渣容量43万m3；可满足右岸开挖弃渣要求。4土石方明挖施工4.1开挖分层、施工方案及程序开挖分层以开挖地质条件与开挖体型为前提，以方便设备施工，充分发挥设备效率为原则。开挖分层是在遵循开挖程序的基础上，结合开挖体型及马道设置高程，考虑便于施工的原则下进行分层。本标段土方开挖分层高度由覆盖层厚度决定，一般不超过5m。岩石开挖梯段高度根据设计马道高差、地形条件、施工设备性能等因素综合来定。根据招标图纸可知，右岸设计边坡马道最大高差17米，根据梯段高度，采用预裂一次成型，梯段按7~10m分层。采用液压钻造孔。马道和水平建基面采用预留1.5~2m保护层，采用手风钻水平预裂（光爆）。预留30cm厚人工撬挖层。开挖分层详见表4-1。开挖分层见图HJ-10023-C-SG-02表4-1Ⅲ区开挖分层工程量表序号高程范围单位开挖工程量（m3）备注土方石方合计1EL206.0～EL197.0m3107711452261559972EL197.0～EL190.6m363051165181228233EL190.6～EL180.0m3101321665281766604EL180.0～EL178.0m3261242932455445EL178.0～EL175.0m310071646617453合计m3308274876705184974.2土石方开挖施工方法4.2.1土方开挖施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。同时开挖排水沟排除降雨集水。土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式。分层高度不大于5m。采用分层下卧平推法，施工机械经施工便道进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装。土方开挖采用1.0～1.6m3液压铲进行装渣，15t自卸汽车进行渣料运输，个别开挖量较小的部位及边坡采用1m土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻或液压钻钻孔解爆。一般土方开挖施工工艺见图4-1。4.2.2石方开挖石方开挖采用分层分段的方式进行，1.0～1.6m3反铲挖装，15t自卸车运渣至渣场或指定弃渣位置开挖厚度大、方量集中的部位，采用ROC742液压钻或高风压潜孔钻造孔、深孔梯段毫秒微差爆破；对于薄层开挖或机械难以到达部位，采用手风钻造孔、浅孔小梯段毫秒微差爆破。反铲挖掘机反铲挖掘机直接挖装自卸车出渣装载机装自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡支护及锚固施工准备测量放线清理植被、覆盖层剥离推土机集渣下一层开挖开挖边坡坡比陡于1:1（含1:1）的永久坡面进行预裂爆破，边坡预裂炮孔采用YQ100B潜孔钻或低速液压钻机沿设计开挖线造孔，预裂爆破一次性形成开挖边坡。坡比缓于1:1的永久坡面和水平建基面预留保护层，保护层厚度根据技术要求现场试验确定（暂定2.0m），采用手风钻沿设计边线造孔进行光面爆破。石方开挖工艺流程见图4-2。石方开挖施工工艺流程图图4-2SHAPE施工准备测量放线施工准备测量放线爆破设计及试验下一循环开挖边坡安全处理反铲直接挖装自卸车出渣或装载机装自卸车出渣测定爆破孔位边坡随机锚杆支护反铲挖掘机清理工作面液压钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破高风压钻机或轻型潜孔钻造孔进行边坡预裂场地清理危岩处理开口线及马道锁口锚固边坡系统锚杆及预应力锚索施工1、先由测量放出开口线，人工清理表土和工作平台。孔位预先按设计爆破参数计算布设。测量放样后，以白灰等对孔位进行标定、编号，钻凿顺序由远及近、由内向外顺序进行。采用手风钻造孔，钻机移位时，保护成孔和孔位标记。装药前用测线锤检查孔深和孔内是否阻塞，发现问题经处理仍无法满足设计要求时，根据实测孔深修改装药量。具备大型机具作业条件时，及时更换潜孔钻或液压钻进行造孔。2、光面或预裂孔钻孔过程中，钻机准确对位后用斜度尺校准斜率，放慢开口速度，达到一定深度后，再次校核。符合要求时再加快速度，严格控制深度，使同一层次的孔底在同一水平线上，炸药按设计的线装药密度进行装药，预裂和光爆药串在施工现场加工，均匀地绑扎在导爆索和竹片上。装药入孔时竹片靠保留边坡一侧，药装好后用草团填到药串上部位置，上面再用岩粉或粘土填塞。3、爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再进行挖装工作。主要以液压铲装渣，自卸汽车运输，推土机辅助集渣并维护施工道路及渣场。4、清基交面，土石方开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石，采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或园弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料经监理人和设计人审查后即可交面验收。4.2.3边坡预裂爆破施工为减少对设计边线外保留岩体的破坏、扰动，取得较为平整的设计边坡，对边坡开挖采用设计边线预裂爆破及梯段松动爆破相结合的施工方法。预裂及梯段爆破设计见图HJ-10023-C-SG-031、钻孔前测量放点为保证预裂边线准确无误，在钻孔前由测量工程师利用精度高、速度快的“全站仪”根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出用喷漆标在孔口已清理干净的岩面上，同时在前方4～6m的地方测出相对应的方向点也用喷漆标在干净的岩面上，并在对应点上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔开口点及方向点。放线完毕后，测量人员提交一份记录有“序号、桩号、高程、孔深、倾角”的记录表给施工技术人员，双方再逐点检查无误后，现场施工技术人员依据钻爆设计及测量资料负责进行钻孔作业。2、钻孔钻孔之前，施工技术人员首先根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点上，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和坡比尺（地质罗盘）观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后才开始钻孔。一般刚开始钻孔时，可能风压过大或钻臂摆动而造成方向和角度的偏移，第一根钻杆特别重要，孔口开好后还需校核三次，在钻杆的0.5m、1.0m、2.0m处分别校核一次，以后每增加一根钻杆分别校核一次倾角和方向角。当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料物堵紧孔口，方可进行下一个孔的钻孔作业。3、装药结构及装药在装药之前需要对已经造好的孔进行质量检查，主要包括孔的开口位置、深度等参数，合格后方可进行装药。为取得较为理想的不偶合系数及更加均匀的分布炸药，预裂孔采用φ32mm或φ25mm乳化炸药，按设计线装药密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷放在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少3cm，且比较平顺。为了克服炮孔底部岩石的夹制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，在底部1.0m范围内增加到设计线装药量的4倍，即若干节φ32mm药卷并排连续绑在竹片底部。当药串按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。当药串装好后，立即进行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一个球状塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞紧孔内为标准）用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或细炮灰，以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆破的不偶合系数达到设计要求。4、起爆网络联接及爆破为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网路。同时为控制单响药量不超过设计范围，将导爆索干线切断，中间接2发MS2非电雷管进行毫秒延时。当起爆网路联接完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网络采用电雷管配起爆器起爆。5、缓冲孔根据地质资料及开挖施工经验知，为了避免主爆孔松动爆破对预留岩石的破坏，在预裂孔与邻近的一排梯段爆破孔之间设缓冲孔。缓冲孔与预裂孔平行，在与预裂孔相邻的梯段孔之后起爆，以爆开预裂孔和梯段孔之间的岩石，且不损坏预裂壁面。根据开挖施工经验，初拟缓冲孔距邻近梯段孔距离w=b，缓冲孔距预裂面的距离s=(2/3)b（b为梯段爆破孔排距），孔距L=(1/2)a（为梯段爆破孔间距）。4.2.4沟槽开挖施工1、沟槽爆破采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧爆破扩挖。2、沟槽开挖爆破应先沿槽壁进行预裂爆破，然后采用中、小药卷和毫秒延期雷管进行分层爆破。沟槽两侧的预裂不得同时起爆，如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧应至少滞后另一侧100ms。3、对于宽度小于4m的沟槽，采用手风钻机造孔，炮孔直径为Φ42mm，炮孔深度一般不大于1.5m。4、对于较宽沟槽（宽度在4m以上），采用液压钻机或高风压钻机造孔，Φ50～70mm药卷进行装药爆破，并应尽量采用浅孔梯段爆破。4.2.5预留保护层开挖施工为保护建基面岩体的完整性，施工时临近建基面岩石开挖采用预留2.0m厚保护层，保护层采用手风钻钻水平孔，底部预裂/光面爆破结合水平松动爆破的建基面保护层开挖方法，毫秒微差爆破技术一次爆除建基面保护层。手风钻钻孔孔径为42mm，预裂药卷直径25mm，主爆孔药卷直径为32mm。对较为破碎的部位在建基面最后预留30cm的撬挖层。保护层开挖按照工作面出露顺序分区进行开挖。保护层爆破设计见图HJ-10023-C-SG-04。4.2.6地质缺陷处理施工1、保护层开挖完成后，对于粘土岩类夹层及其它软弱夹层、破碎岩石基础和断层、裂隙按照设计及监理要求采用人工撬挖刻槽法处理，深度、宽度由设计及监理人现场确定，并在8小时之内用混凝土进行回填，以形成临时保护层，防止风化。2、置换开挖前，均应对开挖范围以外的建基面进行锚固处理，以避免对建基面岩体造成新的松驰破坏，梯段置换开挖结束并完成支护后方能进行下一梯段的开挖。3、地质缺陷置换明挖的周边采用预裂爆破，根据开挖范围和开挖高差大小，确定梯段高度，一般情况下应采用浅孔梯段爆破。严格控制最大单响药量。4、地质缺陷处理开挖出渣采用反铲挖装；对范围小深度较大的部位采用长臂反铲挖装。4.2.7清基交面保护层开挖完毕后，对于建基面岩体较为破碎的部分预留30cm撬挖层、裂隙发育部位岩石采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或圆化。用高压风枪将基岩面清洗干净，满足交面要求。若岩石存在遇水易软化崩解、具弱膨胀潜势等特性，施工中需根据砼浇筑安排合理的清基交面工期，并对基岩面进行适当保护。4.3边坡保护及加固措施4.3.1边坡爆破控制措施（1）边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接同控制梯段爆破区的主爆孔一起爆破。靠近边坡需要严格控制爆破参数，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。（2）保护层开挖采用水平预裂/光爆一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。（3）梯段爆破采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护建筑物及开挖建基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。（4）减少使用导爆索起爆，不使用裸露药包进行大石解小。（5）采用科学合理的爆破网络，将爆破地震波尽量转换为高频面波的形式，以减小对建筑物的损害。4.3.2边坡排水措施右岸边坡排水主要包括作业面内的降雨水、坡面渗水等。施工期边坡排水结合永久排水实施，开挖前提前完成截水沟施工，以达到排水的效果。对有可能影响及危害永久边坡安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的的排水设备，利用水泵抽排或排水沟槽引至施工场地外。从而保证不影响施工进行。为避免开挖区水流进入其他标段，在标段界限处设置排水沟。坡面排水沟按深H=1m、底宽b=0.5m、边坡1:0.5设计具体措施为：（1）布置好开挖场地的临时排水沟，避免雨季暴雨汇流造成开挖工作面及临时施工道路的破坏。（2）雨季施工时，做好防水、排水工作，对开挖揭露的永久边坡及时支护，不能及时支护时，在暴雨来临前，采取必要的临时保护措施，防止雨水冲刷。（3）疏通并维护截水沟、排水孔等坡面排水设施，保持排水系统通畅，做好地表水的引排，保证冲沟洪水的行（4）加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，尽量减小施工区内积水程度。4.3.3边坡加固开挖完成已经进行基岩面验收的永久边坡要施工图纸及监理要求及时进行喷锚支护、边坡锚索等支护措施，不能及时支护时，在暴雨来临前，采取必要的临时保护措施，防止雨水冲刷。对塌方体等地质缺陷造成的边坡缺陷，按照设计及规范要求或现场监理指示，及时进行加固措施。5边坡支护及排水施工5.1施工特点、难点及其对策本标段右岸边坡支护施工具有支护工程量大、开挖施工与支护相互干扰，工期紧，施工安全问题突出。主要对策：配备先进成龙配套的机械设备，采用科学合理的施工技术，保证工程顺利进行。加强边坡监测，加大安全投入，采取有效措施，保障施工安全。抓好工序衔接，做好适时支护，采取在纵向分层滞后、横向相互错开的方法施工，尽量减少干扰。满足资源配置，合理安排施工时段，在保证质量的前提下，保证施工工期。5.2支护施工方案及程序开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，边坡开挖之前，先完成开口线附近的锁口锚筋桩施工，为满足边坡稳定，限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于一层开挖梯段高度，与永久支护中的系统锚杆和挂网喷混凝土的高差不大于两层设计梯段高度。对于岩体破碎，地质条件较差的部位，必要时采取超前锚固措施。严格执行开挖一层支护（浅层支护）一层的施工程序。边坡支护总体施工工艺流程详见图5-1。支护施工工艺流程图图5-1开挖面验收开挖面验收造锚杆孔锚杆安装、注浆锚杆加工随机支护局部地质情况较差时喷混凝土喷第一层混凝土挂网喷第二层混凝土素喷混凝土挂网喷混凝土预应力锚索施工喷护封闭施工下一工作面开挖及围岩成型验收5.3岩石锚杆施工5.3.1材料要求1、锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级、Ⅲ级或精轧螺纹钢筋（其屈服点和抗拉强度分别为735MPa、980MPa，采用等强连接器接长）。2、水泥：锚杆的水泥砂浆，应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa；3、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4、水泥砂浆：砂浆等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；预应力锚杆的水泥砂浆不低于30MPa。5、外加剂：注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；外加剂必须在发包人指定范围内购买。6、水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-1的规定。表5-1水中物质含量极限表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以Cl-计）（mg/L）<500①<1200<3500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-计）（mg/L）<100--使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。5.3.21、锚杆孔：孔位由测量根据设计图纸布孔，钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面。对于孔深小于5m的锚杆采用手风钻造孔，孔径为Ф45，孔径误差Ф45+3-0。孔深大于5m的锚杆选用液压钻机随着开挖进行踩渣造孔或采用DQ100B型潜孔钻机造孔，直径为Ф76mm孔；钻孔孔径误差Ф76+3-0。2、清孔：钻孔结束后进行清孔验收，对位于泥质岩和全风化岩上的锚孔采用高压风清孔，位于强风化、弱风化岩体上的锚孔可采用高压风、水清孔。清孔验收后进行下道工序。3、锚杆的加工：按图纸设计长度在加工厂下料、调直、除锈、除油。4、锚杆灌浆：灌浆用水泥采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中细砂，最大粒径小于2.5mm，拌和用水符合规范要求，砂浆标号满足施工图纸的要求，强度等级不低于M20砂浆，拌和时按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其主外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定并报监理人批准：水泥：砂，1∶1~1∶2（重量比）；水泥：水，1∶0.33~1∶0.35。锚杆注浆选用风动或电动注浆器注浆，插杆原则上采用“先注浆后插杆”的方法。对于入岩深度大于6m的长锚杆采用“先插杆后注浆”的施工方法。“先注浆后插杆”锚杆施工工艺流程见图5-2。“先插杆后注浆”的长锚杆施工工艺流程见图5-3。先注浆后插杆锚杆施工工艺流程图5-2准备准备测量布孔钻孔清孔孔深检查验收锚杆安装注浆注浆实密度检测验收锚杆加工先插杆后注浆长锚杆施工工艺流程图5-3准备准备测量布孔钻孔清孔孔深检查验收封孔并灌浆锚杆安装注浆实密度检测验收锚杆加工在锚杆施工前按技术要求进行灌浆密实度试验，首先准备加工好的锚杆以及与锚杆孔同直径的塑料管，将塑料管放置在与设计锚杆相同倾角的坡面上，按现场的注浆工艺和砂浆配合比进行注浆，养护7天后剖开塑料管道检查灌浆密实度，经实验可选用一组砂浆配合比和相应的注浆工艺来指导现场施工，确保注浆的饱满、密实。5.4锚筋桩施工锚筋桩的施工工艺类似于“先插杆后注浆”锚杆。5.4.1锚筋桩及附件按设计图纸。用Φ32的Ⅱ级钢筋，在加工厂内焊接制成。注浆管要保证畅通并在锚筋桩的中间位置，底部距离锚束端头3～5cm。5.4.2锚桩造孔采用100B型潜孔钻机造孔，孔径110mm。锚筋桩在加工厂加工好，自卸汽车运输至现场，用汽车吊吊装入孔内。5.4.31、注浆使用注浆机注浆，水泥砂浆采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥:砂为1:1～1:2（重量比），水灰比拟为0.38～0.45，具体的施工配合比通过试验选定。2、注浆开始时，用水或水灰比为0.5～0.6的纯水泥浆润滑注浆管及其他管路，以免砂浆初凝堵塞管道。水泥砂浆严格按照试验确定并经监理人审批的配合比拌料，各种材料应准确称量。掺入的外加剂不得含有对锚筋桩产生腐蚀作用的成分，并经监理人批准后才准许施工。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂浆搅拌均匀。3、送浆后必须保证浆压，直至孔口溢出浆液。然后进行堵塞，孔口塞堵要牢靠。5.5喷混凝土施工本工程喷混凝土施工包括素喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土等。喷混凝土强度等级为C20，喷射厚度5cm、8cm、10cm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。5.5.1施工工艺流程见附图5-4。喷混凝土施工工艺流程图图5-4分层喷射分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌和运输5.5.2各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：1、现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。施工可借鉴龙滩、小湾水电站等工地的施工经验，用成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：（1）通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；（2）选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；（3）按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；（4）将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；（5）整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。2、准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。3、拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌和料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4、清洗岩面清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射砼。5、Φ3.2@8x12机编镀锌网镀锌网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧镀锌网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。6、喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。喷射作业区气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+57、养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。5.6排水孔施工本标段的排水孔为φ56，L=4~6m。主要采用液压钻机登渣造孔。5.6.1排水孔施工程序见图5-5。排水孔施工程序图图5-5测量定位测量定位布孔钻孔淸孔软式透水管安装孔口保护验收5.6.21、布孔：边坡或基础面开挖后，将浮石撬除，岩面清理干净，根据设计图纸或监理指示布设孔位。2、造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用液压钻机登渣造孔。造孔中严格控制孔深、方位、上倾角度，满足设计要求。3、洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内岩粉吹干。4、验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。5、塑料盲沟安装：将合乎长度、直径、形式要求的塑料盲沟按外露长度要求插入孔内。6、孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。6右岸土石方开挖及支护施工进度计划6.1施工进度编制原则1、以满足招标文件要求的开挖各个节点工期为前提。2、在施工机械配置上，应优先选用设备先进、工作效率高、节能环保的新型开挖支护设备，满足工程进度和强度的要求，同时保证施工资源的富裕量。3、在确保施工进度的同时，尽量均衡施工，提高机械设备利用率，减少资源投入。6.2施工进度安排开挖Ⅰ区施工道路计划在2011年4月5号前形成，开始Ⅰ区边坡开挖；边坡Ⅱ区施工道路计划2011年4月15日前形成，开始Ⅱ区开挖。边坡开挖施工计划2011年10月中旬全部结束。边坡支护施工计划2011年十月底全部结束。右岸施工进度计划横道图和月开挖强度图详见施工总进度计划。6.2.1边坡右岸边坡开挖区域集中，开挖工程历时短，按时完成左边坡开挖支护及护坡混凝土项目为后续项目开展提供保障。土石方开挖进度计划安排如下：右岸施工Ⅲ区施工进度计划；2011年04月01日~06月12011年05月20日~072011年07月21日~10月15日，完成右岸2011年10月31日，完成右岸Ⅲ区边坡支护。6.2.边坡支护施工计划在开挖一个梯段结束后开始，根据开挖进度支护施工计划2011年6月166.3施工进度保证措施6.3.1人员保证措施1、配备足够的开挖支护技术人员、现场施工管理人员及经验丰富的施工技术工作。2、加强机械操作人员技能培训，持证上岗，充分发挥机械效率并保证施工安全。3、加强现场员工的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。4、强化管理，精心组织、科学施工，建立高效运行的管理体系，加强现场施工管理。6.3.21、严格按技术管理程序，提前制定详细的施工技术措施，作好施工规划，将开挖与支护强度计划细化到旬、周，关键部位到天。2、施工技术措施中包括大型开挖、支护设备的工况布置，以及出现设备故障后的替代方案，真正做到将大开挖程序化、流水化、精细化。3、施工道路紧跟工作面，并保持顺畅、平整，提高通行能力；同时做好开挖区抽排水工作，保证施工正常进行。4、多布工作面，进行多层次开挖作业，提高开挖强度。5、进场后积极组织进行爆破试验，以便爆破试验成果早日应用，加快爆破开挖的施工进度。6.3.3设备、物资1、施工区域附近左右岸交通未能实现互通，因此，左右岸边坡施工资源须独立配置。2、施工前对当地的材料市场调查，物资采购人员及时与材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应商名册，签订各种材料采购合同。3、施工中，由工程技术部提前15～30天向物资部提供下月材料用量，设备物资部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。4、施工设备按施工高峰强度进行资源配置，以满足开挖施工进度需要，配置高效灵活的施工机械，并做好设备的维修、保养，保证设备的良好出勤率。6.3.4道路运输保证开挖出渣主要施工干道路面宽度按照7m修筑，各层施工道路在其开挖之前修筑完成，做好道路衔接，以满足开挖出渣需要。施工过程中加强道路维护，派专人及专用设备24小时对所有出渣道路进行维护，开挖出渣安排专职人员进行调度疏导。保证现场道路平整、坚实、畅通。做好道路的夜间照明，另外通过洒水等措施降低路面灰尘，确保汽车司机行人有良好的视野，减少交通事故的发生率。6.3.5本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我公司将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。7资源配置施工设备按施工高峰强度进行资源配置，以满足开挖支护施工进度需要，配置高效灵活的施工机械，并做好设备的维修、保养，保证设备的良好出勤率。高峰期主要设备配置情况如下：7.1右岸设备配置分析1、供风设备∑Q=（10×4.5＋3×11）×0.8×1.15×1.1＝78.9m3/min本标主要钻孔凿岩设备为液压钻机或高风压钻机，全部自带（配）供风系统，不需要另行布置供风设备，基础保护层、轻型潜孔钻机以及支护等配置4台21.5m3/min的油动移动式空压机，供风能力为100m2、钻孔设备配备本标段右岸高峰期石方开挖强度8.07万m3/月，日钻爆量在0.33万m3以上；右岸高峰月预裂面积约0.68万m2，高峰期每班造孔进尺280m；梯段爆破钻孔设备配置：2台ROC742液压钻机、1台ROC460PC钻机。边坡预裂设备配置：1台ROC460PC钻机，3台QZJ100B轻型潜孔钻机。保护层及沟槽钻孔设备配置：保护层及较窄沟槽钻孔以手风钻为主，考虑设备的利用率，配置手风钻10台。3、挖装设备配备本标段右岸土石方开挖最高月强度为8.56万m3，日挖装量为0.34万m3以上，N＝3400/（400×2×0.8）＝5.31（台），即需要5.31m3配备1台1.6m3反铲、2台1.2m3反铲、1台3.0m3装载机共4台挖掘设备，斗容总计74、运输设备分析及配置本工程右岸月最大拉运渣强度为8.56万m3，每月运渣时间为25天，右岸平均每班运渣量为：85600(m3)÷25(天)÷2(班)=1712(m3/班)。运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算；挖装设备每车装车时间平均5分钟，自卸汽车行驶速度20km/小时，15t自卸汽车装渣容量（自然方）6.0m3；每班按10小时计算，运距按平均2.24km13辆15t自卸汽车每月的总拉运量为：6.0×10×2×2.74×25×13×0.85=90831m37.2资源配置7.2.1高峰期主要机械设备配置见表7-1。7.2.2主要材料消耗见表7-2。7.2.3高峰期主要劳动力配置见表7-3。表7-1主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲CAT330台11.6m2液压反铲CAT320台21.2m3装载机ZLC50C台13m4推土机TY220台15自卸车15t辆136高风压钻机460PC台1配合打梯段孔7液压钻ROC742台2与支护共用8潜孔钻DQ100B/100D台3与支护共用，耗气量7～12m39手风钻YT28台10与支护共用10空压机GA132-8.5台2与支护共用，（22.9m3/min）11空压机VHP750台2与支护共用，21.5m3/min12油罐车8t辆113潜水泵2~3吋台214洒水车5000L台115测量仪器莱卡套116起爆器个117锚固钻机MGD120台218汽车吊16t辆1（与混凝土浇筑共用）19载重汽车8t辆120砂浆搅拌机GJ-A台321搅拌桶ZL2×200个222灌浆泵BW250/50个223卷扬机2t个224混凝土喷射机GSP-A台225注浆机XZ30台2表7-2主要材料用量表序号材料名称规格单位数量12＃岩石乳化炸药/铵梯Φ25、32、50、70t2142非电毫秒微差雷管1~15段万发23导爆索万m34电雷管发20005钢筋Ø8.0～32mmt1