xx煤矿xx水仓掘进作业规程

xxx煤矿PAGEPAGE30xxx水仓掘进作业规程xxx集团泰安煤矿xx水仓掘进作业规程编号：xxxx－xx－xx－2013－3 编制：xxxxx执行队长：机运队长：xxxxx通防队长：xxxxx安监科长：xxxxx分管矿长：xxxxx总工程师：xxxxx矿长：xxxxx规程批准时间：xx年x月xx日规程执行时间：xx年x月xx日四川华福集团泰安煤矿安全作业规程审批卡xxx水仓掘进作业规程作业地点：xxx车场施工队（班组）：职务或部门意见签名日期调度室安监科生技科通防办通风副总机电矿长生产矿长安全矿长总工矿长机电部安监部技术部贯彻情况表xxx水仓掘进作业规程贯彻人：贯彻时间：2013年月日早班贯彻人：贯彻时间：2013年月日中班贯彻人：贯彻时间：2013年月日夜班贯彻情况考试情况姓名成绩姓名成绩姓名成绩补考情况目录TOC\o"1-4"\h\z一、概述 9（一）巷道名称： 9（二）巷道位置及用途： 91、巷道位置： 92、巷道用途： 9（三）工程量： 9（四）相邻关系： 9（五）工程简述： 9（六）施工顺序: 9（七）工期： 9（八）地质与水文 10三、巷道断面及支护设计： 11（一）巷道断面设计(见下表和巷道断面及支护图) 11（二）支护形式： 12（三）支护要求: 121、支护参数表： 122、支护材料及规格： 13（四）巷道管线布置 13四、施工工艺及流程 13（一）工艺流程 13（二）施工工艺 13（三）作业循环： 14五、劳动组织 14六、通风设计: 15（一）通风方式： 15（二）风量计算及局部通风机选择： 151、按瓦斯涌出量计算： 152、按最大炸药消耗量计算： 153、按工作面人数计算： 154、按气候条件计算： 155、按风速验算： 166、按有害气体的浓度验算 16（三）局扇安设 16（五）回风路线： 16（六）瓦斯监控系统: 16七、运输：（详见“xxx水仓掘进运输系统示意图”） 17八、供电：（见“xxx水仓掘进供电系统图”） 17（一）局扇供电： 17（二）动力供电： 17（三）开关： 17九、压风与供排水 17十、通讯： 17十一、技术经济指标以及技术安全措施: 17（一）技术经济指标: 17（二）技术安全措施： 181、一通三防 18（1）通风 18（2）防止瓦斯积聚的措施。 19（3）瓦斯管理措施： 19（4）防尘： 19（5）防水： 20（6）防火： 202、顶板管理： 203、放炮： 214、运输： 225、机电设备： 226、其它安全规定： 22十二、避灾路线： 22（一）冒顶、火、瓦斯避灾路线： 22（二）水灾撤退路线： 23十三、工作面位置关系图 23十四、设备配置表 23前言1、所有在本掘进工作面施工的工作人员、区队管理人员必须详细掌握并严格遵守本“掘进工作面作业规程”的所述内容。2、需采用本掘进作业规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等，必须编写补充（修改）措施，并严格审批后才能执行。否则，禁止采用。3、凡参与本规程所涉及内容的工作人员，必须经过具备相关资质的培训部门的培训后取得上岗证，并同时熟练掌握煤矿安全知识和所从事工种的应知应会内容、危险源的判别与正确处理方法，具备自救互救能力。4、各工种必须持有效资格证或上岗证方可上岗施工作业，并从事本工种工作，严禁串岗；工作中严格执行《煤矿安全规程》中的相关内容。5、本掘进作业规程只适用于指导本掘进工作面施工，本掘进工作面一旦经过矿组织的验收后，本掘进作业规程自行废止。6、本作业规程未涉及到的内容按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《防突规程》及《防突措施》执行。7、本作业规程会审通过后方可执行。编制依据1、《煤矿安全规程》2、《地质说明书》3、xxx水仓采掘平面图3、顶板、机运、一通三防，地测防治水等相关的安全技术规定文件xx煤矿xxx水仓掘进作业规程一、概述（一）巷道名称：xxx水仓（xxx水仓引水巷、xxx水仓和215-2水泵房）（二）巷道位置及用途：1、巷道位置：xxx水仓位于216区域东翼+474m标高的C8-1与C8-2煤层之间的岩层中。对应对表标高在+765—+795m之间。埋深293—323。2、巷道用途：主要用于增加井底水仓储水能力。（三）工程量：xxx水仓工程量共92m，其中xxx水仓引水巷10m、xxx水仓48m、管路通道13m，216水泵房21m。（四）相邻关系：xxx水仓216区域采区，南（五）工程简述：xxx水仓引水巷开口位置在216车场以东44.3m处开口，以185°的方位平推4m后、再以-20°的下山掘进6m断面为1.8×1.8m2的xxx水仓引水巷后，落平，然后，扩大至2.5×2.5m2的断面平推10m后又转为276°的方位继续以2.5×2.5m2的断面平推38m的水仓，到位停头，然后，调至东六车场内，在距与提升巷岔口以东11.1m处开口，以182°的方位、2.5×2.5m2的断面平推21m216水泵房，与xxx水仓贯通。最后，在水泵房内17m处，以1.8×1.8m2的断面、按222°的方位、20°的上山、以1.8×1.8m2的断面掘13mxxx水仓管道通道与主提升巷贯通。（六）施工顺序:xxx水仓引水巷10m→xxx水仓50m→215水泵房21m→xxx水仓管道通道13m（七）工期：2013年3月中旬到5月上旬二、地质与水文（一）、瓦斯、煤尘及煤层自燃1、矿井瓦斯矿井2011年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量3.863m3/min，按宜市安委［2008］06号文，筠连矿区开采8号煤层的矿井必须按煤与瓦斯突出进行管理，故本矿按突出矿井进行管理。2、煤层自燃发火倾向性四川省煤炭产品质量监督检验站对矿井送检煤样的鉴定结果：8-1号、8-2号煤层自燃倾向性均属Ⅲ类，不易自燃。鉴于矿井所采煤层平均含硫量达到2.9%，为提高矿井的安全可靠性，设计提高一个等级，按Ⅱ类自燃煤层设计。3、煤尘爆炸性根据四川煤炭产品质量监督检查站对矿井送检煤样鉴定结果，8-1、8-2号煤层无煤尘爆炸危险性。（二）工程地质条件根据矿井巷道揭露情况，8-1号煤层伪顶为深灰、灰黑色炭质泥岩,直接顶以粉砂岩为主，上覆老顶为砂质泥岩，底板为泥岩或粘土岩。8-2号煤层顶板既8-1号煤层底板，岩性与号煤层间距大小有关，间距较大时以细砂岩或粉砂岩为主，一般有左右的炭质泥岩伪顶，间距较小时则以粘土岩为主。底板一般为粘土岩，含鲕状菱铁矿结核。综上所述，矿山工程地质条件为中等。（三）煤层开采技术条件矿井开采8-1号和8-2号煤层，煤层间距0.20～9.77m，煤层厚度0.97～1.24m。8-1号煤层伪顶为深灰、灰黑色炭质泥岩,直接顶以粉砂岩为主，上覆老顶为砂质泥岩，底板为泥岩或粘土岩。8-2号煤层顶板既8-1号煤层底板，岩性与8-1号煤层间距大小有关，间距较大时以细砂岩或粉砂岩为主，一般有0.2m左右的炭质泥岩伪顶，间距较小时则以粘土岩为主。底板一般为粘土岩，含鲕状菱铁矿结核。（四）水文地质1、水文地质类型：矿井水文地质类型属以裂隙充水为主的水文地质条件中等偏简单类型。2、矿井涌水量从储量核实报告预测和经多年来的实际观察，矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。三、巷道断面及支护设计：（一）巷道断面设计(见下表和巷道断面及支护图)断面规格表项目长度（m）坡度（‰）形状断面(m)（m2）备注掘进断面净断面排水沟上宽下宽高面积上宽下宽高面积xxx水仓引水巷10-3‰-25°梯形1.582.431.913.8901.42.21.83.30.3×0.2=0.06xxx水仓50-1‰梯形2.183.222.617.047232.56.25215水泵房210梯形2.183.222.617.047232.56.25xxx水仓管道通道1320°梯形1.582.431.913.8901.42.21.83.24（二）支护形式：永久采用11#工字钢作梯形三节棚支护；临时支护采用前探梁支护。先临时支护，后永久支护。（三）支护要求:永久支护距碛头不超过1.5m；临时支护距碛头不超过0.5m。(1)厢距：中——中1m(在地质构造或压力增大的地段则厢距将视情况另行规定)。(2)棚腿脚窝深度0.25m。(3)三节棚(厢)安设好后必须背帮接顶，做到无空帮空顶现象。在工字钢梁头两个“梁口”处和腿子的轨面上来一米处分别设置一根（共四根）Φ≮0.07m的撑木。(4)工字钢三节棚梁头的两端头与腿子相连接处，必须加垫厚度为0.02m左右的木垫板。(5)棚梁、腿子需保持明暗一致，要做到无“打枪、迈步、错牙、扭曲、前倾后仰”等现象。（详见断面支护图及说明书）1、支护参数表：名称单位规格参数背接m杆材顶、帮接紧支护形式11#工字钢三节棚厢距m中——中≯1脚窝浓度m底板下0.25前探梁m11#工字钢3.2支护参数表先临时支护，后永久支护。2、支护材料及规格：(1)棚(厢)腿：xxx水仓、216水泵房11#工字钢2.79米，xxx水仓引水巷11#工字钢2.09和2.29米。(2)木背材：长1.5m,宽0.05m,厚0.05m。质量要求：无断裂。(3)粱头：xxx水仓、215水泵房11#工字钢内空2米，总长2.18米，xxx水仓引水巷、xxx水仓管道通道11#工字钢内空1.4米，总长1.58米。（四）巷道管线布置管路靠水沟侧沿巷道走向铺设，电缆、通讯线，每隔3米进行吊挂。风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象，管线要随工作面推进，并及时延接。四、施工工艺及流程采用钻爆法，一次装药，一次性全断面起爆，人工出矸，掘进与支护交替顺序作业的方式。（一）工艺流程处理安全打眼检查瓦斯浓度装药联线检查瓦斯浓度放炮检查瓦斯浓度处理安全临时支护出煤(矸)永久支护文明生产（二）施工工艺（1）打眼：采用YT28气腿式凿岩机打眼，严格按规定的眼位，角度，深度打眼，炮眼布置详见“炮眼布置图”。（2）装药:采用2＃岩石炸药和1－5段毫秒延期电雷管、装药结构采用正向装药，不许放垫药和盖药，见“爆破说明书”。（3）联线：采用串联法，放炮母线用铜芯橡胶电缆。（4）放炮地点：东五车场处，使用MFB-200型启爆器起爆。（5）装矸：采用人工装矸。（6）运输：采用人力推车至东五车场。（7）支护：人力架设11#工字钢三节棚。名称单位数量xxx水仓、水泵房xxx水仓引水巷、xxx水仓管道通道炮眼利用率%8585每循环工作面进尺m1.71.7每循环爆破实体m311.986.613每循环炸药消耗量Kg/循环22.620每米巷道炸药消耗量kg/m13.29411.76单位体积炸药消耗kg/m31.8863.0243每循环雷管消耗量发/循环3016每米巷道雷管消耗量发/m17.6479．412每立方米矸石雷管消耗量发/m32.5042.419每循环炮眼总长度m/循环6032预期爆破效果爆破原始条件名称单位数量引水巷、管道通道水仓、水泵房掘进断面m26.61311.98炮眼深度m22炮眼数目个1630岩石坚固性系数F55煤层坚固性系数33工作面瓦斯情况%00（三）作业循环：采用掘进与支护交替进行即边支边掘的循环方式（详见作业循环图）五、劳动组织xxx水仓采用综合作业形式，实行“二.八”作业制施工。劳动组织表工种班组小计一班二班安全员112瓦检员112班长112放炮员112打眼工班长和放炮员（兼）班长和放炮员（兼）班长和放炮员（兼）装矸运输、支护448电工矿上电工代矿上电工代矿上电工代合计8816六、通风设计:（详见“xxx水仓掘进通风系统及监控系统示意图”）（一）通风方式：采用局扇压入式通风。（二）风量计算及局部通风机选择：1、按瓦斯涌出量计算：Q=100Q瓦K/Cp-Ci×100×0×1.8/(1-0)=0(m3/min)式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；K——瓦斯涌出不均衡系数(取1.5～2)；Q瓦——瓦斯涌出量(0m3/min)；Cp——最高允许瓦斯浓度（取1%）；Ci——进风流中的瓦斯浓度(取0)；2、按最大炸药消耗量计算：Q=25A/s=25×22.6/15=37.7(m3/min)式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；25——每千克炸药爆炸不低于25m3的风量；A——工作面一次爆破的最大炸药量22.6㎏s——稀释炮烟的通风时间，取s＝15min。3、按工作面人数计算：Q=4N=4×14=56(m3/min)式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；N——工作面同时容纳的最多人数14人(包括管理人员、电工、检查人员）4、按气候条件计算：Q＝60SV＝60×6.25×0.25＝93.75（m3/min）式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；60——分钟等于60秒S——巷道净断面，(2+3）/2×2.5=6.25m2V——煤巷中心允许最小风速，0.25m／s根据《煤矿安全规程》规定，矿井风量取最大值，因此，本掘进工作面风量为94m3/min，取整数为100m3/min。5、按风速验算：V=Q/S/60=100/6.25/60=0.2667(m/s)∵0.25＜0.2667＜4∴V最小＜V＜V最大式中：V——掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q——1分钟等于60秒S——巷道净断面，(2+3）/2×2.5=6.25m2V最小——《煤矿安全规程》允许最小风速0.25m/s；V——所取风量的风速V最大——《煤矿安全规程》允许最大风速4m/s；6、按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定：按以下公式验算：P瓦/Q掘×100%=0/150×100%=0＜1.0%式中：P瓦——预测掘进工作面的瓦斯涌出量；取0Q掘——掘进工作面实际配风量。根据以上验算，为xxx水仓掘进配100m3/min的风量符合要求，为此，按类比法，选用所选用一台（岩巷掘进）FBD-5.5通风机配Φ400mm阻燃搞静电风筒为xxx水仓掘进供风，能满足掘进工作面安全生产的需求。（三）局扇安设根据《煤矿安全规程》第128条的规定：一是局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；那么xxx水仓掘进时，局扇安设在东六车场与主提升巷岔口处，局部扇风机安装位置的风量不小于150m3/min。必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置，并且记入局扇安装使用台帐。因为岩巷掘进，所以，此处不设置成“双风机、双电源”。（五）回风路线：xxx水仓碛头东六回风上山东五回风绕道东五回风上山回风绕道总回风巷经主扇抽出井。（六）瓦斯监控系统:（详见“xxx水仓掘进通风系统及监控系统示意图”）在碛头后5～10m及第一台流点以里10～15m，分别安设瓦斯超限断电探头T1、T2。T1报警瓦斯浓度大于等于1％，断电浓度为大于等于1.5％，复电浓度小于1％，断电范围为碛头范围内所有非本质安全型电气电源（煤电钻）；T2报警断电浓度均为大于等于1％，复电浓度小于1％，断电范围为碛头及回风侧所有非本安型电器电源（煤电钻）。七、运输：（详见“xxx水仓掘进运输系统示意图”）矸石运输：人工装入标准1T侧卸箱式矿车→东六车场→主提升→主提升上车场→经机车运输运出地面；材料运输方向与煤矸运输方向相反。八、供电：（见“xxx水仓掘进供电系统图”）（一）局扇供电：按双局扇风机、又电源并能自动切换且要“三专两闭锁”进行设置。供电路线：东六车场局扇。（二）动力供电：主干电缆选用选用Φ4mm2电缆；闭锁至煤电钻选4cm2矿用阻燃电缆供电。供电路线：东六车场→碛头。（三）开关：控制开关选用QBD－80Z型。九、压风与供排水1、压风：由安装在井口附近的一台地面空压机，经储气罐、压风供气管道，供给井下xxx水仓风动机具用风。2、供水：水源取至地面静压水池，经井下供水管路直接向井下xxx水仓掘进作业点供水。3、排水：采用4kw潜水泵机械排水至东四水仓，再由矿东四水仓排水系统排出地面。十、通讯：在井下东五车场安设一台矿用（KTH-A型，按键式）本质安全型电话机与地面调度室、办公室相通。可直接与地面矿调度室及其他地点联系。十一、技术经济指标以及技术安全措施:（一）技术经济指标:该碛头每循环进度为1.7m，每日两个循环，每一个班完成一次打眼、放炮、装（煤）矸、支护、等工序。按顺序进行作业。技术经济指标（附表）序号指标名称单位数量xxx水仓引水巷、xxx水仓管道通道xxx水仓、水泵房1掘进断面m26.61311.982净断面m23.36.253坡度度-25°-3‰、04岩层硬度F555工程量m23696循环进度m1.71.77日循环数次228日进度m3.43.49月循环数次505010月进度m858511施工时间天6.717.912工作面人数人8813人均工效m/人2.8757.62514炸药消耗kg/m11.7613.29415工程炸药消耗量kg270.48917.28616雷管消耗量发/m9.41217.64717工程雷管消耗量发216.4761217.643（二）技术安全措施：1、一通三防（1）通风A、安装和使用符合《煤矿安全规程》规定，保证正常运转，无循环风。B、局扇设备齐全，吸风口有整流器，局扇应吊挂或垫高不低于300mm（从轨面算起）风量符合《作业规程》规定，挂牌管理。C、保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风流风速符合《规程》规定。D、实行风电、瓦电闭锁装置，保证灵敏可靠，恢复通风时，只准人工复电，采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。E、使用抗静电，抗阻燃性风筒，风筒出口距碛头最大距离不超过5m。F、风筒无破口，风筒有破洞时，必须及时进行修补，破损严重时，必须及时进行更换。（末端20m除外）G、风筒接头严密。H、风筒吊挂平直，逢环必挂。I、风筒缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要由大到小的过渡节。J、局部通风机的安装必须符合下列规定：1)局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，还应保证局部通风机吸入口至工作面回风口之间最低风速≮0.15m/s。2)局部通风机安装位置必须距离回风口≥10m。3)局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度＞0.3m。4)风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒出口与工作面距离≯7.0m。5)风筒敷设平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接；风筒吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压。（2）防止瓦斯积聚的措施。A、该碛头局扇不能无故停止运转。B、风筒出口离碛头最大距离不超过m，风筒破口及时修补，破损严重时必须及时更换，以保证工作面有足够的风量。C、风筒转弯自然，不能转死弯，风筒出口不能有堵塞。D、该碛头若遇停电等原因停风时，必须立即将人员撤到新鲜风流中，在恢复通风前必须检查瓦斯，在工作面瓦斯浓度不超过的情况下，方可开启通风机恢复通风,按《煤矿安全规程》2005年版中第129条141条规定执行。若遇瓦斯浓度超过2以上，必须制定排放瓦斯安全措施排放瓦斯。（3）瓦斯管理措施：严格执行瓦斯管理制度。该碛头坚持使用便携式报警仪，专职瓦检跟班作业。每班瓦斯检查不少于次，二氧化碳不少于次，放炮作业班严格执行“一炮三检”和“一检三点”制，每次检查结果记入手册和现场瓦斯管理牌板和瓦斯台账，做到“三对口”，杜绝空班、漏检、少检、假检、和不检，另外，发现瓦斯异常必须及时反映。（）、建立安全监控系统，其探头种类、数量、位置、信号电缆和电缆的敷设必须符合要求。（4）防尘：建立综合防尘措施，坚持装（煤）岩洒水，对粉尘定期进行清扫，放炮时，必须使用炮泥。每个作业人员必须戴好防尘口罩，班长是本区域责任人，全面负责该碛头工作面的防尘工作。（5）防水：在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；排水设备的能力能在20小时排干新井+400m水平面的最大涌水，并要有备用。（6）防火：（1）为杜绝烟火和穿戴化纤衣服人员下井，特设专职检身员检身。从源头预防，同时各种空压机油其它油脂及其他易燃易爆品不得随意存放井下，用过的废油更不得乱扔，必须装入专用桶内专人送出井。（2）严禁使用和发放过期或失效及不合格的炸药雷管，放炮作业时封泥长度必须符合《作业规程》规定，严禁放糊炮，特殊情况下挑卧底刷帮。另制定措施执行。（3）不得在井下带电维修，拆卸搬运电器设备。（4）井下机电硐窒、绞车房、防火重点部位必须存放一定数量的消防灭火器材。2、顶板管理：（1）该碛头的支护必须按设计要求进行施工，每班先处理活矸危岩工作，确认无隐患后方能作业。（2）碛头内若遇到地质构造带等顶板较破碎的情况下，木厢的厢距缩短为0.6m进行支护。（3）整个过程,严格执行敲帮问顶制。（4）抓好工程质量工作，以质量保安全，不合格工程应立即返工。（5）严禁空顶作业。在掘进过程中必须进行架厢支护，永久支护到碛头之间必须打上临时支护。3）永久支护到工作面的最大距离：2m。4）空顶部分打临时支护：长2.5m,直径0.18m以上的圆木。5）临时支护设备的使用与管理措施：除放炮的时间外,碛头必须带帽点柱临时支护；放炮时,圆木必须放到距爆破点20m以外的地方。6）更换巷道支护时先加固临时支护的措施：如果巷道出现变形需更换支架时,首先必须加固其周围5M内的支架,然后由外向里逐架更换。7）防止矸石、物料滚落和支架歪倒的措施：木背材必须按中对中0.3m关好顶帮。支架必须符合作业规程的规定,同时,碛头放炮时,距爆破点最近的5架厢必须加固。3、放炮：（1）采用安全等级为三级的煤矿安全炸药和瞬发电雷管引爆，MFB型放炮器起爆。炸药雷管由班长和放炮员运送到工作地点。雷管和炸药必须分装分运并严格执行装运制度，严禁在中途逗留，当班用不完的炸药雷管要送回炸药库房保存;电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管。（2）放炮距离：井外放炮，撤出井下所有人员，采用正向装药起爆。放炮线不能有明接头，并且不能与电缆线挂在同一侧。（3）放炮器钥匙应由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不能把钥匙插入放炮器接线盒内，放炮后，立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（4）放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的人员担任，并持证上岗。（5）严格执行“一炮三检”“一检三点”“三人连锁放炮”等制度。放炮后只有等碛头炮烟散尽后，人员方可进入碛头作业。（6）放炮员必须把炸药，雷管分开存放在顶板完好避开机械电气设备的地方的地点；严禁乱扔、乱放。爆破时，必须把爆炸材料放到安全地点。（7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（8）每个炮眼必须使用水炮泥，减少煤尘飞扬。（9）装配引药按《煤矿安全规程》执行。（10）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：A、控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；B、爆破地点附近m以内风流中CH4浓