污水纳管沉井下沉施工方案

世博会园区道路及市政配套设施工程雨污水泵站工程污水纳管沉井下沉施工方案上海市第四建筑有限公司一、编制说明1.1施工方案编制原则（1）遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准的规定，在理解设计意图、结合现场实际情况制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。（2）根据本工程总体规划和各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。（3）尽量扩大机械化的施工范围，提高工程的施工机械化程度，以此达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。（4）坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程的成本。1.2施工方案编制内容本施工组织设计为沉井下沉方案，主要内容有：施工部署、各主要工序的施工技术措施和施工方法、施工进度计划、劳动力配置情况、保证施工质量的措施和质量检测方法。1.3施工方案编制依据本工程承包合同及施工图纸资料；本工程岩土工程勘察报告、地下综合管线探测成果报告；经现场踏勘所获得的自然条件资料；《国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文》《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《泵站工程施工及验收规范》（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（12）公司2006版质量手册和2006版职业健康安全与环境管理手册。除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发的相关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。1.4适用规范明细GB50334-2002《污水处理厂工程施工及验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》GB50108-2001《地下工程防水技术规程》PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图集》GBJ141-90《给排水构筑物施工及验收规范》GB50202-2002《建筑地基与基础工程质量验收规范》DBJ08-224-96《市政排水构筑物工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》JGJ107《钢筋通用技术规程》JGJ18《钢筋焊接及验收规程》二、工程概况世博会园区道路及市政配套设施工程雨污水泵站工程由四个泵站组成，分布于上海市浦东新区南浦大桥西侧，南码头至后滩临江地区，分别为南码头雨水泵站，浦明路雨水泵站，后滩雨水泵站及污水纳管泵站。工程内容包括泵站内所有构筑物和建筑物、管线、道路、机电照明等工程。后滩雨水泵站及污水纳管泵站工程位于卢浦大桥西侧，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司厂区内，占地面积约为4425.5m2，主要包括进水闸门井、雨水泵房及调蓄池、进出水箱涵、污水纳管泵房等构筑物。污水纳管泵房工程为沉井构筑物，尺寸为：20650mm×12200mm，埋深为绝对标高-8.10m，沉井全高为9.45m，横向最大跨度为3.88m纵向跨度最大为3.70m。沉井井壁厚度为600mm，刃脚最厚处为800mm，刃脚踏面宽400mm，井壁刃脚高为2700mm，竖向框架粱下刃脚高2400mm，塌面宽600mm，隔墙下刃脚高为2400mm，塌面宽4本沉井起沉标高为2.20m，终沉标高为-8.10m（刃脚）。附图1：沉井平面图附图2：A～A剖面图附图3：B～B剖面图三、周边环境世博污水纳管泵站工程是后滩雨污水泵站工程的一部分，位于卢浦大桥西侧，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司厂区内后滩轮渡站西侧，黄浦江边规划绿地范围内，占地面积约为323.污水纳管沉井西侧约12米为后滩雨水泵站及初雨调蓄池基坑，围护为SMW工法桩围护系统，Φ1000混凝土搅拌桩满插Φ900H型钢，坑底标高-8.95，现已完成底板，下二层板，正在进行下一层板、墙板制作。污水纳管沉井北侧约62米为黄浦江。四、工程地质状况拟建场地范围内原有建筑物已拆除，表层杂填土已清理干净沉井制作时已挖至老土层，起沉标高为+2.20m。根据地质报告反映沉井所在区域地底无障碍物，具体土层情况如下：土层序号土层名称层厚(m)层底标高(m)状态密实度土层描述①1杂填土1.00～4.001.662.97～0.002.36松散场地大部表层为20～40cm的砼地坪，含块石、砖块、煤渣等杂物；局部以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑，夹碎石①2浜填土0.80～1.901.481.46～1.011.24流塑含大量有机质及腐植物，有臭味。②1粉质粘土1.00～2.001.511.59～0.470.87可塑～软塑含氧化铁条纹、铁锰质结核，局部夹粘土、粉性土，土质由上而下逐渐变软。震摇反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。③淤泥质粉质粘土0.50～5.802.450.14～-5.61-3.42流塑含云母，夹薄层粉砂及少量粉质粘土，局部夹多量薄层粉土，土质不均匀。震摇反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。③夹粘质粉土0.60～2.401.86-1.05～-5.00-2.88松散含云母，贝壳碎屑，夹少量砂质粉土及薄层粘性土，土质不均。土面粗糙，摇震反应快，韧性低等，干强度无。④淤泥质粘土6.60～8.807.43-11.03～-13.70-12.25流塑含云母、有机质及少量贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量淤泥质粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。⑤2粘土6.80～9.808.15-19.94～-20.83-20.37软塑含半腐烂植物根茎、有机质及少量钙质结核，局部夹粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，干强度高等，韧性高等。⑥粉质粘土3.30～4.303.78-23.86～-24.43-24.15可塑～硬塑含氧化铁斑点，层底附近夹多量粉土。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。⑦1粉砂8.80～10.909.99-33.00～-34.85-34.14中密由石英、长石、云母等颗粒组成，夹砂质粉土及薄层粘性土。⑦2粉细砂未钻穿未钻穿密实由石英、长石、云母等颗粒组成，局部夹少量粘质粉土，土质致密。与本沉井相关的个土层物理性能表②1③③夹④重度KN/m318.717.518.316.7固结块剪峰值C(kap)2113612φ（o）度17.517.526.511.5静探Ps值MPa0.720.511.100.53井壁摩擦阻力u(kap)18121510地基承载力地基特征值85609060设计值u(kap)1057511075五、施工方案本工程采用水冲法泥浆外运、干封底的沉井施工工艺，水力机械采用3台强力泥浆泵及3台高压水泵组成，单机组每小时可冲取泥浆8m3，泥浆采用800m输泥管远程水泵一套，泥浆采用船运，从黄浦江取水。下沉周期为205.1施工准备5.1.1施工现场布置施工现场沉井东北方设置一个30m×20m×3m的泥浆循环池与一个10m×6m×3m的清水池，可存放约1800m3的附图4：施工平面布置图5.1.2劳动力配备序号工种人数备注1测量工22起重指挥工43起重工44机驾工25电工26水利机械操作工18每套水利设备每班3人操作7电焊工28冲水取土协调指挥员29后勤25.1.3设备配备.序号机械名称型号功率KW数量单位备注1泥浆泵TXS-47.53台2高压泵3.03台3800m输泥管远程水泵1套4电源控制箱6台5随机操作箱6台6水准仪S32台已校核7经纬仪J21台已校核9给水管300M10吸泥管2根11汽车吊1辆10T~50T12竹梯4个5M长13镝灯4个5.2沉井下沉的准备工作（1）混凝土养护到位，最后一次浇筑强度达到设计强度的70％以上（2）内外脚手架全部拆除（3）井壁内外对拉螺栓孔修补完毕（4）施工缝防水处理结束（5）水源、泥浆堆放池、清水池、冲水取土设备、系统落实（6）垫层及砖模拆除完毕并运出沉井（7）下沉标尺刻度绘制好，并记录标高原始值（8）在沉井顶部四角固定四个镝灯作为夜间施工照明。（9）预留洞口封堵在沉井南面井壁中部有一个直径1400mm，孔洞中心标高-3.70m的预留孔洞，在沉井西面井壁上有一个直径400mm，孔洞中心标高-1.80m的预留孔洞。经分析无需考虑配重，采用37cm厚砖墙封堵，外抹2cm厚1：2水泥砂浆。沉井下沉前，进出水预留洞口封堵强度必须达标。（10）泥浆循环池制作施工现场沉井东北方设置一个30m×20m×3m的泥浆循环池与一个10m×6m×3m的清水池。泥浆循环池在原地面开挖3m，地面以上采用草包沙袋垒筑2m，顶宽1.5m，边坡i=0.5，在土坝坡脚开挖一圈（0.5×1m）排水明沟，汇集土坝渗流的泥浆和水，然后泵入泥浆池或蓄水池。泥浆池分四个仓，冲土时依次灌满沉淀，尾水排经沉淀后清水排出，重泥浆通过800m输泥管远程水泵输送到场外。附图5：泥浆循环池剖面图（11）沉井内通道搭设沉井内外壁的上下通道采用角钢（L40*40）制作爬梯（带安全防护罩，防护罩采用钢筋制成短轴80cm、长轴120cm的半椭圆形），爬梯与预埋件焊接固定，以免摇晃，沉井下沉一段后沿扶梯下沿逐段切割。沉井下沉前，沉井内外上下通道贯通必须完成。附图6：爬梯结构示意图5.3进度计划（1）沉井制作计划于2007年11月30日结束，进行混凝土养护。（2）2007.12.15～2007.12.20：刃脚支架拆除、垫层凿除5天。（3）2007.12.21～2008.1.10：沉井下沉安排20天，分初沉4天、下沉12天、止沉4天三个阶段，沉井总出土量为2595m3。（4）2008.1.11～2008.1.20：封底计划10天。5.4沉井下沉工艺流程测量复核设置下沉监测点现场进出水、(泥浆)布置深井降水刃脚支架、垫层凿除沉井下沉沉井封底沉井底板浇筑5.5测量复核根据坐标控制点、高程基准点，对沉井外围尺寸进行复核，复核的主要内容有：沉井高度、轴线位置等尺寸偏差情况，并填写放样单报监理复核。5.6设置下沉监测控制点在沉井四周用红油漆标出控制高度，轴线位置，按平面布置要求设置沉井中心控制点，同时建立平面测量控制系统。根据高程测量基准点，建立高程测量控制系统，将高程测引至沉井附近，并在沉井四周设置4个临时水准点，对沉井下沉的整个过程（刃脚砖胎支架拆除、垫层凿除、冲水下沉、止沉、封底）实施高程控制。沉井偏斜度的控制采用铅直重锤及标刻钢板组成，在沉井壁四边中心点内侧各设置一对，共四对。5.7垫层凿除、刃脚支架拆除除沉井井壁下刃脚有砖胎支架外，其余各刃脚下面均没有砖胎支架；所有刃脚下面均设置有混凝土垫层及砂垫层。垫层凿除及冲吸设备装拆时，配备1台50t汽车吊配合施工。待沉井制作结束，最后浇筑的一节混凝土强度达到80%以后，拆除内外脚手架，上下通道爬梯、冲水操作平台制作、搭设完毕，洞口封堵等所有准备工作就绪后方可进行垫层凿拆。首先凿除框架梁及隔墙斜面下的砼垫层，废料用吊车运出井外，然后对称地拆除井壁斜面下砖模。（1）在破碎砼垫层之前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。（2）破碎砼垫层在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。（3）沉井的刃脚（只有井壁刃脚有支架，其余刃脚无支架）支架采用黏土实心砖砌筑，在沉井下沉前即可拆除。（4）拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，及时处理。（5）垫层凿除顺序为先凿除框架梁格仓，然后凿除井壁格仓，最后凿除沉井四角格仓。（6）刃角支架拆除顺序为四井壁边由中心向端点拆除，最后同时拆除四角刃脚下的支架，拆除时注意保持对称性。附图7：混凝土垫层破除顺序示意图5.8下沉和止沉计算1、砼垫层取砼垫层宽1.2m，根据刃脚、井壁厚度，砼垫层标号选用C15；垫层厚度计算如下：第一节井壁自重为：G1＝（0.8×3×1）×2.6＝6.24t/m=62.4KN/m。模板单位长度自重G2＝2KN/m单位长度施工负载G3＝2.5KN/mG=62.4+2+2.5=66.9KN/m刃角宽度b＝400mm砼垫层厚度：h＝（G/R-b）/2=(66.9/100-0.4)/2=0.14mG——沉井混凝土浇捣时单位长度总重量；R——砂垫层允许承载力，取100Kpa；b——刃脚踏面宽度400mm；2、砂垫层黄沙垫层厚度暂取600mm，根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。h＝（G/f-l）/2tgØ=(66.9/65-1.2)/2tgØ<0h——砂垫层厚度（m）G——沉井单位长度的重量（KN/m）f——砂垫层底部地基土的承载力（65KN/m2）l——混凝土垫层宽长度1.2（m）——砂垫层扩散角（°）取22.5°。经验算符合承载力计算。经计算采用600mm厚砂垫层，宽度为2.0m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（每层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.56t/m3，地基应清理整平设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在3、地基承载力验算θ－砂垫层的压力扩散角，取22.5°htgθ＝600×tg22.5＝248mmL＝1200+2×248＝1696mm荷载：σ=N/A=66.9×1/(1.696×1)=39.6KP<fd＝85KP满足地基承载力验算。4、沉井下沉系数计算首先，根据地质报告计算井壁总摩阻力Tf。沉井外侧周长81.3米。层号土名层底标高（m）单位面积摩阻力(KN/m2)摩阻力(KN)②1粉质粘土0.8718（1.35-0.87）×81.3×18＝702.4③淤泥质粉质粘土-1.9012（0.87+1.90）×81.3×12＝2702.4③夹粘质粉土-2.1315（2.13-1.90）×81.3×15＝280.5④淤泥质粘土-8.1010（8.10-2.13）×81.3×10＝4853.6合计8539.0然后，计算沉井自重GG＝井壁自重＋隔墙自重＋梁自重＝65.7×0.6×（8.10+1.35）×2.6+12.2×2.4×0.6×2.6×3+20.65×1.4×0.6×2×2.6＋（8.1-0.7）×0.4×12.2×2.6＋0.6×1.1×20.65×2.6×2+2×0.4×0.5×12.2×2.6＝968.6+137+34.7+93.9+70.9+12.7＝1317.8t，即13178KN。下沉系数K＝G/Tf＝13178/8539=1.54G――为沉井自重及施工荷载Tf——为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）；5、止沉系数计算层号土名层底标高（m）地基承载力（KPa）①1填土1.7275②1粉质粘土0.87105③淤泥质粉质粘土-1.9075③夹粘质粉土-2.13110④淤泥质粘土-8.1075∑76K0＝G/Tf＋R1＋R2R1＝（20.65＋12.2）×2×0.4×76＝1531.7KNR2＝20.65×2×0.6×76＋12.2×4×0.6×76＝4108.5KNK0＝G/Tf＋R1＋R2＝13178/(8539+1531.7+4108.5)=0.929<1R1——为下沉时刃脚踏面阻力；R2——为沉井内部隔墙、框架梁的支撑力5.9冲水下沉5.9.1冲水取土设想本沉井下沉施工采用水力机械施工，有效降低了施工劳动强度，解决了挖土机械难遇展开工作的具体情况。本工程采用3台（套）由高压水泵、强力泥浆泵组成的冲水取土设备，按区分块施工，确保沉井平稳顺利下沉。沉井总出土量为2595m3平均每天出土量约为130m3。泥浆的方量按约为土方量的3倍计，总泥浆方量为7785m3，每天泥浆方量为389.25m3。水力机械采用3台强力泥浆泵及3台高压水泵组成，单机组每小时可冲取泥浆（1）、水力机械挖土的主要设备有高压水枪，强力吸泥泵组成，每台水力设备由专人指挥24小时三班作业，确保施工进度。（2）、大仓内泥浆泵的位置转换利用固定在第一层框架梁上的手拉葫芦完成，控制好每个格仓冲土起始和轮换时间差，尽量确保每个大仓同时有两台泥浆泵处于工作状态。（3）、根据不同的土质情况，采用不同的水冲土顺序，分层冲土，使冲土对称均匀，刃脚均匀受力，均匀、竖直、平稳下沉。（4）、沉井冲土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用8小时×3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。5.9.2冲水取土顺序水平方向（1）、严格执行沉井下沉过程中的每一个环节，作好测量数据详细记录，特别需要注意刃脚位置，如发现倾斜需立即纠正直到标准为止。（2）、在冲水取土施工过程中，必须加强观察确保泥浆不外流，在取土过程中最重要的是按点取土，到所需要求后再进行下点取土；观察各点的取土位置及深度，不随意乱取以防止发生倾斜，下沉过程中严格管理统一形成一元化的管理，各环节协调好，严把质量关，狠抓安全。垂直方向（1）对②1粉质粘土等松软土质，先水冲中部土层（每层约深40～50㎝）沿沉井刃脚周围保留土堤使沉井挤土下沉，土堤一般留设50㎝宽；（2）、如受地下水影响沉井倾斜时，先冲背水方向的土，后冲迎水方向的土。5.9.3冲水取土施工（1）冲水取土先从C2区域开始，然后依次冲取B2、D2区域。（2）格仓冲土先冲框架梁下刃脚斜面土层，然后冲取格仓中心土层。（3）相临格仓冲水取土高差最大不能超过50cm。（4）冲水取土采用3台设备同时工作，水枪在格仓内呈正三角形布置，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”位于格仓中心。（5）B2、D2的冲水取土在C2区域完成后开始方法同C2区域施工相同。（6）在冲取沉井壁的格仓，沉井长边上的B1、C1、D1、B3、C3、D3时，从中间格仓的C1、C3向两侧的B1、D1、B3、D3推进，沉井短边上的A2、E2从中间向两侧分头推进，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”形的沟槽位于格仓中心，以便沉井壁刃脚能顺利切土下沉。（7）最后冲A1、E1、A3、E3四个格仓，每格仓内有3台设备同时作业，水枪在格仓内呈正三角形布置，保证格仓内冲取土层形成的“锅底”位于格仓中心。（8）每个大仓设一名指挥，在沉井顶部设一名总指挥，统一协调指挥整个下沉作业。（7）冲水下沉出土工艺见附图。（8）每台设备每天冲水取土不小于130m附图8：沉井冲水取土顺序示意图5.9.4冲水取土注意事项（1）、下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。（2）、在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。（3）、下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。（4）、沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时（尤其是下层土层承载力比上层土层低时），应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。5.9.5沉井下沉监测沉井必须在制作工序的质量经监理验收合格后才可以下沉，下沉前制定沉井下沉监测方案报监理审核，设置固定和临时观测点，并事先计算各固定测点沉井位移、倾斜的观测数据换算公式。（1）、下沉过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井内壁中心点划垂线，设置标板，吊垂球以控制平面和垂直度。每班观测不少于2次，当球偏离≥20㎜时应及时纠正。（2）、沉井下沉过程中需严密观测沉井情况，随时测定四周标高，确保均匀下沉。（3）、当刃脚距设计标高在+2.0m时，下沉速度逐渐改慢，水力机械冲土土层高差控制在5附图9：下沉监测控制示意图5.10助沉及纠偏应急措施5.10.1沉井下沉测量控制根据进水泵房沉井的实际情况分析，该沉井下沉过程中应注意沉井的偏斜和突沉。（1）初沉阶段冲土速度不宜过快，锅底深度控制在50cm~100cm，增加观测频率，每次观测间隔不超过2h。（2）观测数据显示沉井偏差超标（两端高差不大于10cm），立即调整冲土仓号和部位，但格仓土体高差不宜超过50cm，正常下沉阶段纠偏时格仓土体高差控制在100cm以内。（3）下沉过程中加强对周边土体的观测和地下水位的监测，控制冲水挖土速率，避免突沉或基坑内涌土。5.10.2沉井位移控制及纠偏措施由于土质较差且不均，在下沉时应注意不均匀下沉引起的倾斜。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故水力机械冲水挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉速度过快应及时采取措施，不准大面积冲水挖深，造成突沉使四周土体扰动。（1）位移纠正方法一般是控制沉井不在向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反的方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反的方向产生一定的位移纠正。具体做法是：倾斜一边刃脚下不冲水取土或少冲水取土，相反的一边刃脚下加大冲水取土厚度或冲空刃脚下的土，使其沉井倾斜，通过下沉过程中的倾斜量来纠正位移量。（2）如位移较大，也可有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。（3）扭位可按纠正位移的方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。也可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜纠正后，轴线即恢复到原来位置。（4）在软土层中，应采取连续冲土，连续下沉，不使中间停歇时间过长。（5）为防止沉井突然急速下沉应在刃脚部位保留50cm宽的土堤控制均匀削土使沉井缓慢均匀下沉，在淤泥质砂土中下沉应严格控制挖土深度（一般不超过40cm）不能太多，且不使挖土超过刃脚出现锅底或将刃脚掏空。（6）当沉井下沉至距设计标高1.5m～2.0m的终沉阶段时，应加强沉井观测，待8小时的累计下沉量不大于10mm时沉井下沉趋于稳定，方可进行封底。（7）根据土质情况及沉井前阶段下沉观测数据预留一定的沉井自沉深度（8）封地前的测量观测、校核分析工作，对测量标志妥加保护，实时检验复核。5.10.3沉井助沉的措施该沉井因下沉系数偏大，预计下沉过程相对顺利，但为了应对不可预见因素造成的下沉困难和下沉不均匀时及时有效地进行纠偏，减小摩阻力，可在沉井四周角刃脚以上每5m预埋气幕管备用。刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即撬去，较大姜石孤石，用风动工具破碎。5.10.4防止超沉的措施若最后阶段沉井沉降量较大，且刃脚标高接近设计标高时仍无减缓迹象，立即向井内灌水，提高浮力进而止沉。派潜水员潜水挖深、整理“锅底”，改为水下封底。事先应落实足够的水源和抽水设备，防止因不能及时灌水造成超沉。同时应配备水下灌注混凝土的设备和相关作业人员。5.11沉井封底5.11.1终沉前冲水取土方法及抛高量确定沉井终沉阶段（沉至离设计标高150～200cm时），必须放慢冲水取土下沉速度。结合前阶段下沉的经验数据，做好各仓的平衡出土，加强观测（观测间隔时间不大于1h），尽量保持土体标高的一致和沉井的均匀下沉。最后阶段冲土顺序做适当调整，先冲刃脚和框架梁斜面下的土体，保持支撑面的均匀，使格仓内土体变成“凸”形反锅底，在沉井标高到达设计标高前50cm（该数据可结合本次沉井下沉时的经验数据，会同监理、设计、业主商定）时，停止冲水取土，让沉井在重力作用下自沉，根据自沉状况适当整理格仓内土体。在沉井标高到达设计标高前10cm，用石块塞填刃脚及框架梁斜面，并用粗砂灌实。跟踪测量沉井的自然沉降，连续8h沉降量小于10mm时方可进行封底施工。5.11.2封底施工封底应根据终沉阶段的观测数据分仓进行，沉井下沉均匀时先封近井壁格仓，再封中间格仓。后封格仓封底需要挖土时，必须等到已封各仓混凝土强度达到70%以上时方可进行。封底时在每个格仓内设置1～2个Φ500mm泄水孔，泄水孔的封堵在沉井结构施工完毕后实施。沉井采用干封底，要求将井底浮泥清除干净，抛入块石后铺垫黄砂（粗砂），浇水以便填充块石间隙。砼垫层及底板灌注时因高差大，不能让混凝土从高空坠落，必须设置导管，管口与浇注面高差以50cm为宜。封底砼达到所需要的强度后，即养护7~14d；方可进入下道工序施工。附图10：沉井封底顺序示意图5.12沉井干封底的质量控制5.12.1沉井不均匀下沉控制造成沉井不均匀下沉，的主要原因是井底土质软硬不匀，封地前的积水和淤泥未清理干净，封底混凝土未分隔、对称均匀浇注，使各部沉陷不匀。防治办法是：封底前处理好软硬地基，将井底积水和淤泥清理干净，封底混凝土采取均匀、对称、分隔、按照一定顺序进行浇注，宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带厚度根据刃脚斜面高度确定，然后在逐步向锅底中心推进。5.12.2封底后沉井上浮控制造成封底后沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被泥浆填塞的主要原因是，在含水地层井底未作到滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井的上部结构及附加重量而将沉井浮起。方法是将集水井的水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧，或用钢板封焊，最后在盖板上浇注混凝土抹平。六、安全生产、文明施工6.1以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作，并以主管经理为第一监督人，和项目经理在安全管理上负同样责任。6.2按上海市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立安全生产协议。6.3从工地领导层到各班组，均设立专职安全员，没有安全员同意，不准进行工序施工。6.4认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行经常性和针对性的安全生产宣传教育，组织职工学习国务院和上海市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定，和遵守操作规程，人人保护自己亦保护他人。6.5各种作业人员必须经考试合格后持证上岗，考试需经每年复验及培训。电工、电焊工、机械操作工、驾驶员必须专职操作，严禁当班教徒和无证操作。6.6施工用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源时，必须先检查试用后在正式使用。做好电源的接地保护。6.7工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善方可进场使用。6.8水泵、泥浆泵用电安全1、水泵、泥浆泵要求专人负责保管、维修及检查，检查内容有：本身有无损伤，绝缘电阻是否符合要求，电源引线有无破损、老化、绝缘不良现象，导线规格是否合适，插头、插座是否齐全，有无破损，相线和保护接地的接法是否统一，金属外壳或金属支架接地是否可靠。

2、水泵、泥浆泵的引线及插头都必须完整无损。引线分别使用三芯或四芯绝缘良好的橡套或塑套铜芯软导线，中间不得有接头，要保证电具金属外壳接地。

3、水泵、泥浆泵电源线必须架设在牢固的物件上。4、搬运移动电具时，一定要先切断电源，水泵、泥浆泵不准带电移动，不准挂钩接电。6.9工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求重点注意事项，提高职工注意重点。6.10工地现场必须配置必要的合格的施工安全劳动保护器材和用品，并随时检查其合格程度。6.11加强检查、铲除隐患，确保安全。每天需有安全员、安全电工、安全机械工组成的安全巡查小组三班制对工地进行巡查，尤其在雨天、晚间更需加强检查，随时整改不安全因素，杜绝事故苗子和隐患，并实行当班负责制度。随时预防和避免各种事故产生。6.12重点做好防止触电事故和火灾事故，还必需做好必要的避雷装置和措施。6.13严格按业主要求的安全生产条例执行。建立安全生产责任制，进行全面安全教育和安全交底，并认真开展班前安全点名活动。6.14施工机械需在施工前有安全使用证。6.15施工区和非施工区也需用护拦隔离。严禁闲杂人员进入现场，凡经业主或监理同意，进入现场的参观、检查人员必须同样遵守安全制度，为保证他们安全而在经过施工段时，应通知施工人员注意。6.16作好施工现场的保洁和噪音控制，施工不扰民。6.17土方、泥浆的现场堆放和外运要符合相关要求，不得影响周边环境。6.18作好周边居民、企业、单位的协调工作，确保施工的顺利进行。6.19加强与现场监理、业主和上级主管单位、部门沟通，及时发现施工中存在的问题，及时整改。6.20成立文明施工小分队，监督管理文明施工工作。目录一、编制说明 11.1施工方案编制原则 11.2施工方案编制内容 11.3施工方案编制依据 11.4适用规范明细 2二、工程概况 2三、周边环境 3四、工程地质状况 4五、施工方案 55.1施工准备 55.1.1施工现场布置 55.1.2劳动力配备 65.1.3设备配备 65.2沉井下沉的准备工作 75.3进度计划 85.4沉井下沉工艺流程 85.5测量复核 85.6设置下沉监测控制点 85.7垫层凿除、刃脚支架拆除