电解锰相关知识

金属锰锭金属锰锭主要用于冶炼高级合金钢和非铁基合金，为锰元素添加剂或脱氧剂，用途极为广泛.金属话疏产品技术指标(TechnicalIndexesforManganeseMetalLump)牌Type擦学成分ChemicalCompositions(%)MnCsiFePS<<<JMn970050.82.00.040.04JMn9696.50.10OS2.30.05O.OSJMn95“A95,00.150.82.80.060.05JMn95-B95,00.15□83.0Q.05微碳锰铁锰铁是锰和铁组成的铁合金。微碳锰铁能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本。用途及特点该产品不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，而且不用改变原有的炼钢工艺，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。化学成分编辑名称牌号化学成分(％)MnCPSiSIIIIII><FeMn80C0.080—900.040.020.902.000.02FeMn80C0.180—850.040.020.902.000.02微碳锰铁FeMn80C0.180—850.040.021.002.000.02FeMn80C0.280—900.010.031.002.000.02性质：锰和铁组成的铁合金密度：7.4g/cm3熔点：1350-1450°C高碳铭铁基本知识介绍铭是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857C，沸点2672C，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。铭的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铭在高于600C时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200C时，氧化膜被破坏，反应重新变快。高温下，铭与氮、碳、硫发生反应。铭在常温下就能和氟作用。铭能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。铭能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。铭及其合金具有强抗腐蚀能力在自然界中目前已发现的含铭矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铭酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。其中氮化铭和硫化铭矿物只见于陨石中。具有工业价值的铭矿物都属于铭尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%〜62%。常见的铭矿物有：（1）铭铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4,介于亚铁铭铁矿（FeCr2O4,含FeO32.09%、Cr2O367.91%）与镁铭铁矿（MgCr2O4，含Mg20.96%、Cr2O379.04%）之间，通常有人将亚铁铭铁矿和镁铭铁矿也都称为铭铁矿。铭铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2〜4.8,具弱磁性。铭铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铭铁矿常转入砂矿中。铭铁矿是炼铭的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。（2）富铭类晶石，又称铭铁尖晶石或铝铭铁矿，化学成分为Fe（Cr,Al）204,含Cr2O332%〜38%。（3）硬铭尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）204，含Cr20332%〜50%。富铭类晶石和硬铭尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铭铁矿相同。工业生产金属铭的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法。铭是重要的战略物资之一，由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用。在冶金工业中，铭铁矿主要用来生产铭铁合金和金属铭。铭铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铭主要用于与钻、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料在耐火材料中，铭铁矿用来制造铭砖、铭镁砖和其他特殊耐火材料。铭铁矿在化学工业主要用来生产重铭酸钠，进而制取其他铭化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等。我国已查明的铭铁矿区分布于全国13个省、市、自治区。其中以西藏的储量为最多，其次是内蒙古、新疆、甘肃，其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等9个省的储量较少。我国铭铁矿的矿床规模较小，分布区域不均衡，开发利用条件较差。铭铁矿是我国的短缺矿种，储量少且产量低，每年消费量的80%以上依靠进口高碳铭铁别名：高碳铭铁又称大眼铭自然属性：自然块，每块重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的铭铁块的重量不得超过铭铁总重量的5%。牌号：高铭以50%含铭量作为基准量考核单位状态：自然块，每块重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的铭铁块的重量不得超过铭铁总重量的5%。国标标准：GB/T5683-1987包装：根据需方要求，可以采用散装、袋装和桶装。产地：吉林、营口、内蒙古、山西、四川等注意事项：材质、粒度（铭铁以50%含铭量作为基准量考核单位）。应用领域：铭铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铭在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铭，每种不锈钢都一定含有一定数量的铭。不锈钢的耐蚀性主要来源于铭。实验证明，只有含铭量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铭量一般均不低于12%。所以铭铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的。高碳铭铁的原料：高碳铭铁的原料有铭矿、焦炭和硅石。铭矿中Cr2O3N40%，Cr2O3/EFeO^2.5,S<0.05%，P<0.07%，MgO和A12O3含量不能过高，粒度10〜70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些焦炭要求含固定碳不小于84%，灰分小于15%，S<0.6%，粒度3〜20mm。硅石要求含SiO2N97%，A12O3W1.0%，热稳定性能好，不带泥土，粒度20〜80mm。高碳铭铁的物理性质：铭铁应呈块状，每块重量不得大于15kg，尺寸小于20X20mm铭铁块的重量不超过铭铁总重量的5%需方对粒度有特殊要求时，由供需双方另行商定。铭铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，但铸锭表面涂料不净时，允许其少量存在。取样化验方式：大堆验证取样：批量不足10吨时，应从不同部位随机采取不少于10个小样；批量为10吨以上，不足30吨时，应从不同部位随机采取不少于20个小样；批量为30吨以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于20*20mm。取样总量应不少于批量的0.03%。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1-2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。包装验证取样：每批应随机选取不少于10%的包装件。在每件中随机采取重量大约相等的一块小样，其块度不小于20*20mm，小样不得少于8个，最多30个。所去小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1-2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。牌号及用途牌号及用咨Ctr「1「fITITFeCr67C6.0m%.-Rn<iin.带A.ru「i.nr.i：球.0*oi)().04O.(IS0.04牌质化学成分及高碳铭铁（含再制铭铁）主要用途（1）用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；（2）用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；（3）用作无渣法生产硅铭合金和中、低、微碳铭铁的含铭原料；（4）用作电解法生产金属铭的含铭原料；⑸用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。冶炼工艺高碳铭铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铭在30%左右得特种生铁。目前，含铭高的高碳铭铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。电炉法冶炼高碳铭铁的基本原理是用碳还原铭矿中铭和铁的氧化物。碳还原氧化铭生成Cr2C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铭的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铭矿时得到的是铭的碳化物，而不是金属铭。铭铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。冶炼高碳铭铁的原料冶炼高碳铭铁的原料有铭矿、焦炭和硅石。铭矿中Cr2O3N40%,Cr2O3/EFeON2.5,S<0.05%,P<0.07%,MgO和A12O3含量不能。过高，粒度10〜70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S<0.6%,粒度3〜20mm。硅石要求含SiO2N97%,A12O3W1.0%，热稳定性能好，不带泥土，粒度20〜80mm。电解锰的相关知识一、产品简介电解金属锰外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后，呈银灰色。密度7.20g/cm3,熔点1244°C，沸点2097°C。在空气中易被氧化，生成褐色的氧化物覆盖层；它在升温时易被氧化，氧化时形成层状氧化锈皮。遇稀酸时溶解并释放出氢气。锰是钢铁工业和有色金属冶炼时的净化剂、脱氧剂以及合金冶炼时的添加剂（电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金材料中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。）是钢中除铁以外用量最大的元素，有无锰不成钢之说。作用：1、在钢铁生产上，用锰铁合金作为去硫剂和去氧剂，以及合金冶炼时的添加剂。电解锰能增加合金材料的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。2、在人体中，锰是身体所必须的微量的元素之一，可构成生物体重罪重要生理功能的酶或辅酶，每日摄取量约3-9mg。具有以下之功能；1）促进骨骼之发育以及生长；2）维持脑功能至正常运作；3）维持糖以及脂肪的正常代谢；4）维持细胞粒线体的完整；5）构成辅酶。危害：过量摄取锰会对人体所有影响。常见于职业病中，其发原因为吸入含锰浓度高的锰烟及锰尘。电解锰轻度中毒会导致肌肉张力增强；收支偶明显震颤，腱反射亢进，并有容易兴奋、情绪不稳定、对周围缺乏兴趣等精神情绪改变。电解锰重度中毒表现为：1）明显的椎体外系损害，类似帕金森综合症；四肢肌张力增强，伴有静止性震颤，可引发齿轮样强直；并可出现对指或轮替试验不灵活、不准确，闭目难立呈阳性，言语障碍，或步态异常、后退困难等运动障碍。2）中毒性精神病；有显著的精神情绪改变，如感情淡漠、反应迟钝、不知主的哭笑、强迫观念、冲动行为等。二、生产工艺目前，我国电解金属锰生产主要以99.7%的产品为主（现大部分厂家实际已达到99.8%以上）只有少数几个厂家生产99.9%的产品（因为99.9%的产品市场需求量较小，但很多企业在做可行性研究报告时都号称生产99.9%的）。主要原材料-锰矿的氧化锰矿和碳酸锰矿两大类。除前工序在制液方式不尽相同外，电解锰生产工艺基本相同。金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95-98%，而纯的金属锰是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达99.7-99.9%以上。现在，电解法生产已成金属锰生产的主要方式，是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，在送电解槽电解析出锰单质。碳酸锰矿石直接利用硫酸与碳酸锰化合物反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解。利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差异，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后才与硫酸反应制备硫酸锰溶液，这种方法一般为培烧法，是将二氧化锰与还原性物质(一般为精洗煤)按一定配比混合均匀后加热，在一定温度下将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应；另一种方法是称为两矿法的，是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这种方法由于成本较高，在行业内基本上不予采用，其中，培烧法较之于两矿更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉。前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺，现在使用焙烧炉的是卧式或立式高温还原炉，其节能性高、污染低，尾气可进行回收利用。三、电解锰与不锈钢在炼钢生产中，电解锰适合冶炼合金元素含总量在10%以上的不锈钢、耐热钢、精密钢、高温钢、耐蚀钢等“特、精、高”合金钢和冶炼低杂质、低有害元素的纯净钢(P.S.O.N.HW100ppm)、趋纯净钢(P.S.O.N.HW200ppm)等钢种。据我国不锈钢、高合金钢和优质钢等特钢的产量及耗用电解锰水平，2004年中国不锈钢等优特钢冶炼消耗电解锰约16万吨左右；其中铭锰系不锈钢耗用8万吨左右，铭锰不锈钢冶炼中超量、非正常耗用2-3万吨；铭镍系不锈钢、铭系不锈钢、耐热不锈钢、精密合金钢、高温合金钢、耐蚀合金钢和其它优特钢等钢种消耗约5万吨左右。根据我国国民经济和钢铁工业宏观发展走势，2005年乃至未来一段时间不锈钢等优特钢产业正处于上升时间，国内不锈钢产业、产能、产量和市场需求正在高速发展，不锈钢等高端产品优特钢冶炼对电解锰的需求，总体依然保持强劲。同时，随着钢特企业进一步加大钢材品种结构调整和优化升级，未来我国不锈钢、优特钢等高附加值、高技术含量的高品质材质产量将会有较大幅度增长，无疑电解锰在高品质钢种冶炼中的耗用量也将有比较大的增量空间。中文名电解锰方法热法（火法）等反应式Mn+2H2O（热）=Mn（OH）2+H2f作用增加合金属材料的硬度目录1基本情况2牌号3作用4应用领域5主产区6价格因素7生产工艺8发展前景基本情况编辑电解锰（海关税则号:8111001090未锻轧锰、锰废碎料、粉末）。金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95〜98%,而纯的金属锰则是由电解法制备(电解金属锰)，其纯度可达99.7〜99.9%以上。现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。Mn+2H2O(热)=Mn(OH)2+H2f锰在电动序中位于氢之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气，同时生成Mn2+离子。Mn+2HCl=MnCl2+H2fMn+H2SO4(稀)=MnSO4+H2f3Mn+8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2+2NOf+4H2O牌号编辑按照行业标准YB/T051-2003《电解金属锰》，电解金属锰分为四个牌号表1电解金属锰的牌号及化学成分化学成分％牌号MnCSPSiSeFe不小于不大于DJMnA99.950.010.030.0010.0020.00030.006DJMnB99.90.020.040.0020.0040.0010.01DJMnC99.880.020.020.0020.0040.060.01DJMnD99.80.030.040.0020.010.080.03注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量综合得到，即w(Mn)=100-(w(C+S+P+Si+Se+Fe)}(%)作用编辑电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。应用领域锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域，主产区在我国的电解锰产业中，湖南、贵州、重庆交界的锰三角是当仁不让的集中地。由于开发早和发展快，现在锰矿在秀山、松桃已经供应紧张，再加上当地政府重复征收资源补偿费、出县要收几十元吨，矿石价格占到电解锰成本的1/3。重庆、松桃、湘西的矿山都存在乱采乱挖的现象，几万吨储量目前只剩一半，而且资源回收率很低，只有50%左右，开采中采富弃贫现象严重，矿石品位从19%下降至16%。但广西的矿石供应丰富，大新的储量有一亿吨，够几十年使用。价格因素电解锰的价格主要受供求关系，电力及原料的影响。由于电解锰生产厂商普遍集中在南方，这里通常靠水利发电，因此丰水季和枯水季对电力影响颇大，与电解锰的生产也相关紧密。通常每年4-10月份雨水充足，电力情况较好，生产比较正常。其它月份由于雨量降低导致电力紧张，工厂产量也会相应减少。生产工艺目前，我国电解金属锰生产主要以99.7%的产品为主（现大部分厂家实际已达到99.8%以上），只有少数几个厂家生产99.9%的产品（因99.9%的产品市场需求量较小，但很多企业在作可行性研究报告时都号称生产99.9%的），主要原材料一锰矿为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类，除前工序制液方式不尽相同外，电解生产工艺基本相同。碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉不提倡采用。发展前景编辑在炼钢生产中，电解锰特别适合冶炼合金化元素含有总量10%以上的不锈钢、耐热钢精密钢、高温钢、耐蚀钢等“特、精、高”合金钢和冶炼低杂质、低有害元素的纯净钢（£P、S、O、N、H<100ppm）>趋纯净钢（£P、S、O、N、H<200ppm）等钢种。据我国不锈钢、高合金钢和优质钢等特钢的产量及耗用电解锰水平，2004年中国不锈钢等优特钢冶炼消耗电解锰约16万吨左右；其中铬锰系不锈钢耗用8万吨左右，铬锰不锈钢冶炼中超量、非正常耗用2—3万吨；铬镍系不锈钢、铬系不锈钢、耐热不锈钢、精密合金钢、高温合金钢、耐蚀合金钢和其它优特钢等钢种消耗约5万吨左右。根据我国国民经济和钢铁工业宏观发展走势，2005年乃至未来一段时间不锈钢等优特钢产业正处于上升时间，国内不锈钢产业、产能、产量和市场需求正在高速发展，不锈钢等高端产品优特钢冶炼对电解锰的需求，总体依然保持强劲。同时，随着钢铁企业进一步加大钢材品种结构调整和优化升级，未来我国不锈钢、优特钢等高附加值、高技术含量的高品质钢材产量将会有较大幅度增长，无疑电解锰在高品质钢种冶炼中的耗用量也将有比较大的增量空间。要很好把握电解锰行业的发展，下游厂家的情况自然是息息相关。除200不锈钢之外，电解锰还用于生产特钢和优钢，其中特钢也可用锰锭或较便宜的高碳锰铁。全球每年特钢生产要用电解锰7-8万吨，锰铝合金用锰约1-2万吨，Mn3O4等磁性材料用锰约5-6万吨，全球总需求约45-50万吨左右，国内需求约15-20万吨高硅硅锰的应用高硅硅锰，也叫低碳硅锰。中文名高硅硅锰的应用高硅硅锰也叫低碳硅锰冶炼电耗5500-6000年工作天数340-34522构成及指标简介编辑高硅硅锰，也叫低碳硅锰。作为名称上区别于普通硅锰，首先在于元素成分上与普通硅锰的区别：高硅硅锰一般含硅高（Si>22%），杂质Fe、C、P等含量低（C<0.5%、P<0.15%）,其次，在于所用原料和设备参数条件与普通硅锰的区别，要生产合符指标的高硅硅锰，锰原料入炉的标准要比普通硅锰严格得多，锰原料必须是低磷低铁的高品位（Mn>42%）锰矿。另一方面，冶炼高硅硅锰需要比普通硅锰更高的还原炉温，也就是说，要把握好还原硅需要的高炉温和沸点较低的锰元素烧损、挥发的问题。现在国外在冶炼不锈钢和特殊低碳钢时大量使用高硅硅锰（低碳硅锰合金），如美国、英国、挪威、日本、西班牙、印度等国。仅韩国浦顼公司每年就使用高硅硅锰（低碳硅锰合金）3.5万吨。国内一些钢厂使用高硅硅锰（低碳硅锰合金）代替硅铁和价格昂贵的低碳锰铁，如某钢厂利用Si>25%，C<0.5%的低碳高硅硅锰合金代替C<0.7%的低碳锰铁生产焊丝钢、Q195钢使成本大幅度降低，产品质量稳定。国内多家大型钢铁企业对低碳高硅硅锰主元素含量高、杂质含量低的优良性能很感兴趣。可以预计，国内的钢铁公司在提高产品质量和降低成本的趋势下将很快与国外一样大量使用高硅硅锰（低碳硅锰合金）。[1]构成及指标编辑生产高硅硅锰合金（FeMn60Si28）一般原燃成本构成及指标项目高硅硅锰生产指标冶炼电耗（KW.h/t）5500-6000年工作天数340-345产品合格率％99.5元素回收率％86-89电炉富锰渣（kg/t）1700-1800富锰渣平均指标％Mn：44-46%Fe<5%P<0.05%硅石(kg/t)750-850焦炭(kg/t)420-450木炭(kg/t)550-600石灰(kg/t)50-65电极糊（kg/t）60-70电极壳（kg/t）6-8钢材(kg/t)2-3

毓：翻瓣瞬戳合金。主酬类篇碳畚铁常碳姬、中碳聪（含葡们.就）\碱勰（含燃.5%｝、金属％篇铁、典卷高碳锰铁中文名高碳锰铁锰、铁组成的合金应用于生产中低碳锰铁用于炼钢作脱氧剂2用途3生产方法,高炉法■电炉法4技术情况高碳锰铁简介高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%；中碳类：碳不大于0.7%至2.0%；高碳类：碳不大于2.0%至8.0%。用途电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。生产方法高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉生产的，下面分别介绍这两种方法的特点。高炉法高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。我国山西东方资源发展有限公司为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11%。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合金内，而且高炉冶炼时的炉膛温度较低，因而冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%。电炉法电炉法冶炼高碳锰铁有三种方法。1）无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400°C，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢

屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。2）溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3~1.4,使用足够的还原剂，已尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰铁，以后还要详细讨论这种方法。3）少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进行操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱度m（CaO）/m（SiO2）或m技术情况（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合金的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解而增加的炉料粉尘量，从而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。我国20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰铁，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。但因我国贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。技术情况现代大型锰铁还原电炉容量达40000〜75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500〜3500千瓦•时/吨，无熔剂法的电耗为2000〜3000千瓦•时/吨。锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500〜5000千瓦■时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。电炉精炼中、低碳锰铁一般用1500〜6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO一一3Mn+2CaO•SiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度（CaO/SiO2小于1.3）操作，所得含锰较高（20〜30%）的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦•时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。什么是铁精粉作者：未知来源：网络点击数：9340日期：2008-2-19铁精粉又叫铁粉，铁矿石(含有铁元素或铁化合物的矿石)经过破碎