管道注氮置换操作规程

行业资料： 管道注氮置换操作规程单位： 部门： 日期： 年 月 日管道注氮置换操作规程（1） 操作人员到位，熟悉设备工艺流程,明确职责；（2） 准备操作工、用具，置换检测仪器；（3） 设备、阀门所处状态必须符合置换操作要求；（4） 注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；（5） 明确注氮和置换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；（6） 组建的保驾抢修队伍、抢修机具必须配齐到位；（7） 注氮罐车停置在工艺装置区之外，由管道接入装置区；（8） 注氮设备的布置位置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；（9） 注氮设备最好布置在下风位置；（10施工区域应设置警戒区。（11）界定现场作业警戒范围，非工作人员清场完毕。操作规程1、 分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。注氮车加热装置氮气出口温度范围为10〜25°C。注氮时，必须采用加热设备,并根据注氮速度、环境温度等因素确定加热设备选型和供热能力备用系数，确保加热装置出口氮气温度。2、 确定的注氮位置，提前加工制作好注氮接头，不得泄漏。4、 专人负责注氮车及其辅助设施的操作，专人负责拆卸及安装与之有关的管段及注氮接头，保证装卸接头的完好无损。5、 所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车）操作人员必须遵守投产的各项安全规定，穿戴好防护用品。6、 置换所用的氮气属窒息性气体，注氮期间做好人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。7、 注氮作业期间，及时监测各项参数，并做好以下记录：1） 沿线各点的测试记录；2） 各注氮点的记录，包括注氮流量、压力、温度。8、 完成所有注氮后，要做好场地卫生清理工作。HSE保证措施（1）参加注氮置换升压的所有人员均应服从置换升压投运领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立安全第一，预防为主的思想，不违章指挥不违章操作。（2） 置换升压投运前组织参加置换升压投运人员认真学习由投运领导小组审批的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。（3） 对管道沿线居民进行广泛安全宣传，配合管道置换升压投运工作，以保证沿线居民生命财产安全。（4） 置换升压投运前应对场站和阀室的各种设备和放空管、火炬及点火设施进行认真检查、试验。（5） 置换升压投运工作应尽可能安徘在白天，确有必要夜间进行时应由指挥组决定，根据现场情况，在制定了可靠的安全措施的前提下方可进行。（6） 置换升压投运期间，严格禁止无关人员进入场站和阀室。现场操作人员应穿着统一工服（防静电信号服），配戴胸卡、安全帽。（7） 置换升压投运期间，各场站的可燃气体浓度报警系统必须投入使用，进入阀室必须有二人同时在场，必须先用便携式可燃气体检测仪测试，确认安全后方可进入。（8） 临时排放口应远离公路交通线和居民点，距离不小于300m。天然气放空时，应设置警戒区，范围为放空管周围300m。（9） 置换升压期间，各种车辆必须服从安全保卫组的指挥，将车辆停放在站外指定的安全位置。（10） 天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在500米范围内熄灭一切火源，并立即关闭漏气点上、下游阀门以切断气源。（11） 接收清管器排污过程中应加强对排污池周围的监测，防止天然气大量外泄。（12） 现场安装的安全阀、压力表及报警探头等应检定合格并在有效期限之内。（13） 清管器接收和发送简的快开盲板正面不得站人。（14） 置换升压投运前，各场站与天然气干线或站场工艺管线相连接的阀门预留头处，必须加装盲板。（15） 全线各放空排污口应设警戒区，范围为放空排污处周围300米，在放空排污处应有专人看管。（16） 置换升压投运时必须使用可燃气体检测仪，随时检测天然气浓度，禁止在超过爆炸下限20%的条件下作业。（17） 所有参加置换升压投运人员上岗前，要进行安全消防及事故抢救的培训和演练。（18） 所有置换升压施人员严禁在现场吸烟，不得将火种带入现场。（19） 进入站场、阀室人员必须关闭呼机、手机等非防爆电子产品。（20） 置换升压投运前，各场站应将各种醒目的安全警示牌设置完毕。工程车辆如需进入站内必须加带防火帽，其余车辆不准进入站内。管道泵安全操作规程起动前准备：试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。检查各部位是否正常。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。高温型应先进行预热，升温速度50°C/小时，以保证各部受热均匀。起动：全开进口阀门。关闭吐出管路阀门。3•起动电机，观察泵运行是否正确。调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，便电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。调整好的出口阀口开启大与小和管道工况有关。检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。检查电机、轴承处温升70°C