电气导管顶板内敷设

导'暗敷设1班组配置班组名称工种人数电工班组电工6普工4电焊工22检查人班组长、施工员、质检员3定额工时项目工程量计量单位工种人员数量工作时间（天）备注导管运指作业面普工2导管连接方式墙体盒、箱出线口位置预留管与管连接、导管固定电工6电焊工2普工24工序作业标准4.1.施工流程4.2.施工工艺4.1.施工流程4.2.施工工艺导管运指作业面根据施工流水的作业面，按设计施工图纸计算的工程量；把提前预制好的导管、盒、箱，用塔吊吊到指定的位置，分配好导管类别。导管连接方式根据设计施工图纸要求，确定导管连接方式；管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口光滑、平整、无毛刺，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

镀锌钢导管廷扣连接示意图接地卡大样图镀锌钢导管廷扣连接示意图镀锌钢导管丝扣连接用管箍的壁厚不小于2mm，长度不小于管径的2倍，管箍采用通丝内螺纹；连接管口处应光滑平整无毛刺，管口对接处宜在管箍中心；端螺纹长度不小于套管长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2〜3扣，螺纹表面应光滑，无明显缺损；焊接钢管，管与管之间的连接方式套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。4.2.2.3.JDG电线管管与管之间的连接方式4.2.2.3.JDG电线管管与管之间的连接方式无螺纹旋压型JDG(X)管径大于De25，连接套管每端的锁钮不少于2个，有螺纹旋压型JDG(L)管径大于De20，连接套管每端的锁钉不少于2个；无螺纹旋压型JDG(X)管连接时，应将锁钮旋转90°紧定，有螺纹旋压型JDG(L)管连接时，旋紧螺钉至螺钉头被拧断；套接紧定式镀锌钢管与盒(箱)连接处应采用爪型螺母，并与螺纹管接头锁紧。墙体盒、箱出线管口位置预留根据提前墙体盒、箱标注好出线管口位置，导管敷设根据设计施工图纸标注管径的大小及方向摆放好，固定好盒、箱出线管口排管，用两根钢筋上、下固定好。管边与管边间距N30mm。4.2.3.1.落地式配电柜底板内配管做法根据设计施工图纸预留好管口回路，管口应预留高出基础面50mm〜80mm，管口位置根据配电柜宽度居中偏后；根据设计施工图纸管口对应每个配电柜的位置，排管间距、垂直度调整完后，调整好底板内管口方向，上下用不小于祖12钢筋点焊固定；管口用管帽封堵，用胶带缠好即可。170箱体上血箝体出线管口布宜示意图箱怵管H预制高度不意图根据设计施工图纸预留好管口回路，管口预留高度W500mm，排管间距N30mm，管与管之间高度错开150mm左右；排管尺寸大于箱体宽度，可以两排配管保持好间距。配管预留深度按箱体厚度不小于20mm,指管的后边尺寸；排管间距、垂直度调整完后，调整好底板内管口方向，上下用不小于42钢筋点焊固定，（镀锌钢管、JDG导管）采用铁丝绑扎；管口用管帽封堵，用胶带缠好即可。4.2.3.3.焊接导管与灯位盒的做法焊接导骨与灯位盒的连接按照图纸提前在顶板内固定好的灯位盒与导管、灯位盒、回路相连接，套管采用满焊。墙体插座出线管口的做法插座出线管口侧面示愈图根据设计施工图纸预留好管口回路，管口预留高度W150mm，根据盒敲落孔的间距N20mm，配管预留深度N30mm；排管间距、垂直度调整完成后，调整好底板内管口方向，上下用不小于祖10钢筋电焊固定，（镀锌钢管、JDG导管），采用铁丝绑扎；管口用管帽封堵，用黄胶带缠好即可。管与管连接埋设与混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当直埋于地下时其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规定：电缆形式电缆外径多芯电缆单芯电缆塑料绝缘电缆无铠装—15D20D有铠装12D15D橡皮绝缘电缆10D控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D铝合金导电体电缆7D氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆<73D沱7且＜123D沱12且＜154D沱156D其他矿物绝缘电缆—15D管路暗敷设时宜沿最短路径敷设，不应减少弯曲和重叠交叉，管路超过规定长度时需加大管径或加装接线盒，接线盒之间的间距需符合下列规定：无弯曲时，管子长度超过30m；有一个弯曲时，管子长度超过20m；有二个弯曲时，管子长度超过15m；有三个弯曲时，管子长度超过8m；配电柜、配电箱管口成排敷设时管子之间应有一定间距，应保证埋设深度足够，以防楼板或墙壁开裂；顶板内配电柜预留好的管口与对应配电箱预留好的管口，测量好导管长度，断导管清除管口毛刺与导管相连接；顶板内配电箱预留回路管口与对应灯位盒、墙体开关管预留回路管口，测量好导管长度，断导管清除管口毛刺与导管（管箍、套管）相连接；配电箱预留好的回路管口与插座回路连接，插座回路管口与插座回路，测量好导管长度，断导管清除管口毛刺与导管（管箍、套管）相连接；导管固定导管敷设完成后，调整好导管。先固定管与接线盒处，盒与固定点不大于300mm；导管固定间距不大于1000mm，管与管接头处不大于300mm，管与底板底层钢筋绑扎牢固。5质量验收标准埋设与混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当直埋与地下时其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规定；电缆形式电缆外径多芯电缆单芯电缆塑料绝缘电缆无铠装—15D20D有铠装12D15D橡皮绝缘电缆10D控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D铝合金导电体电缆7D氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆<73D沱7且＜123D沱12且<154D沱156D其他矿物绝缘电缆—15D端螺纹长度不小于套管管长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2〜3扣，螺纹表面应光滑，无明显缺损；套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；无螺纹旋压型JDG(X)管径大于De25，连接套管每端的锁钮不少于2个，有螺纹旋压型JDG(L)管径大于De20，连接套管每端的锁钉不少于2个；管与盒、管与管接头固定处不大于300mm，管与管固定处不大于1000mm。6安全要求电焊机电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热；电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好；电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。手动套丝板管与龙门夹紧，防套丝防滑；操作里面部要偏开板杆。电动套丝机操作人员必须做好安全防护工作，严禁带手套；检查电源线路是否完好，有无良好接地；使用电动套丝机，必须使用漏电保护器；切割机无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；无齿锯安全防护罩要牢固可靠；使用无齿锯，必须使用漏电保护器；无齿锯不用时，应及时切断电源；切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；手动煨弯器人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过。进入施工现场必须戴好安全帽；进入现场禁止吸烟；应注意“四口”楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，“五临边”沟、坑，槽和深基础周边；楼层周边；楼梯侧边；平台或阳台边；屋面周边。7通病防治要求质量通病电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；7.2.防治要求配管时应按相应施工规范标准执行，导管弯曲半径N10D，凹扁度＜0.10o管子暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用液压煨弯器、手动煨弯曲，熟练掌握操作要领；禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平、不斜、管口要用圆锉把毛刺处理干净，导管丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿导导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，缠好黄胶带，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地线；管子敷设于墙壁、楼板中时应保证埋设深度足够；管子成排敷设时管子之间应有一定间距，以防楼板或墙壁开裂；8创优做法（无）9绿色虹要求（无）10督查或配合岗位督查岗位配合岗位工作内容备注施工员、质检员班组长检查作业标准执行情况11检测方法巡检、观察检查用尺量检查12监测频率监测人监测内容监测频率巡检照片班组长对应进度合理调配工程和作业人数。将作业顺序、操作要领、质量保证行为落实到现场。贯彻5S作业要求。现场作业全程施工员巡查班组作业质量、安全行为。及时提供现场作业依据、技术支持。班组之间的作业调，材