磁选机操作规程12篇

磁选机操作规程12篇名目第1篇磁选机工岗位操作规程第2篇脱水磁选机安全操作规程第3篇干磁选机安全生产操作规程第4篇磁选机司机安全技术操作规程第5篇磁选机安全操作规程第6篇脱水、磁选机安全操作规程第7篇磁选机岗位操作规程第8篇磁选机修理作业安全技术操作规程第9篇hmd型磁选机操作规程第10篇磁选机:安全操作规程第11篇磁选机司机操作规程第12篇磁选机安全技术操作规程

【第1篇】脱水、磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通，确认正常后按工艺挨次要求开车。

2、设备运转中要常常检查，发觉跑矿、给水量不适当等状况准时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要常常舒通、排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

【第2篇】磁选机司机安全技术操作规程

一、开车前的预备

1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,

2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。

3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。

二、运转

1、应启动滚筒后再入料。

2、运转中常常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,消失特别,准时处理。

3、各台磁选机入料要匀称,通过量要适中,入料安排管有堵塞时应准时清理,使入料随滚筒全宽给入,避开消失局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。

4、发觉入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析缘由,通知有关岗位,实行相应措施

5、按润滑要求做好设备的润滑维护。

6、避开铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光滑。

三、停机

1、正常状况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。

2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。

3、停车后的设备检查和保养。

【第3篇】磁选机修理作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械修理安全规程的各项规定。

三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。

四、执行停送电制度。

五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损状况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。

六、更换上滚筒时,肯定要系好安全带,防止滑倒。

七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全牢靠。

八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。

九、安装滚筒前,肯定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。

十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。

十一、试车正常后,报集控室。

【第4篇】磁选机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场干净。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查磁选机槽体、磁辊筒、传动等部位是否完好。

(2)检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，槽体有无杂物、存砂。

(3)检查减速机和传动装置的润滑状况是否良好。

(4)检查电机电器开关是否完好牢靠。

(5)检查磁极角度是否在合适位置，主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙是否符合规定要求。

(6)检查磁选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动。

.2.2启动

(1)检查无误并与上工序球磨工或浮选工、下工序砂泵工联系，预备好后方可预备

启动。

(2)启动前观看现场无影响启动状况下，推上闸刀开关，空负荷点试启动，检查磁选机的运行状况是否良好。

(3)按下启动按钮，依次逐台启动。

(4)准时打开冲洗水管，调整好水量和冲洗角度。

(5)依据磁选进浆状况准时调整底流水管，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查磁辊、轴承部分振动是否在规定范围且无特别响声。

(2)运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物并清理。

(3)加强巡回检查，保证磁选机内液面高度在规定范围并保持稳定，观看各运转部位有无特别，检查选别状况是否良好。

(4)常常留意磁性铁的回收效果，准时疏通铁精矿流槽。

(5)常常留意磁极的位置和角度，有变化时准时调整，确保磁性铁的回收率。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准停机信号；

2)上工序无矿浆流入磁选机给料箱时，磁选机选不出矿粉后再停机；

3)停磁选机时先按下停止按钮，再拉下闸刀开关，关闭磁选机全部冲洗闸阀；

4)停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞，如有堵塞准时清理；

5)准时清理冲洗磁选机入料槽及尾矿箱积存的矿砂及其他杂物。

(2)紧急停机：磁选机轴承温度过高或有特别响声，磁辊轮剧烈振动，磁块脱落，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危急状况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)马上按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号、打开放浆阀，关闭冲洗水闸阀；

3)准时做好上下工序联系；

4)尽快实行措施处理。

.3交接班

交接班详细事宜如下：

(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。

(2)操作正常，液面稳定。

(3)仔细填好本岗位的运行记录，照实反映状况。

(4)公用工具要清洗洁净如数交接。

(5)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场干净；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。

.4操作留意事项

操作留意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸任何旋转部分。

(3)运转时，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应马上切断电源，通知电工处理，严禁设备带病运行。

.5常见故障处理方法

常见故障处理方法如下：

(1)磁选机内进入障碍物：磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，消失此现象时应马上停车取出障碍物。

平常应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板拦住大块和杂物，并常常清理。

(2)磁选机内的磁块脱落：此时圆筒有咔咔的响声，严峻时把筒皮划破，应马上停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。

(3)磁选机中的圆筒与槽底距离要进行准时的、正确的调整：这一距离最为合适的是35~45mm,假如距离过大，槽底四周磁场力小，精矿品位就会上升，但是尾矿的品位也会上升，那么金属的回收率就会降低，假如距离过小，那么槽底四周磁场力大、尾矿中金属损失少、金属回收率高，但是部分的磁性矿物还有可能被尾矿带走，最终增加了金属的损失，甚至造成了尾矿排不出的“满槽”现象。

(4)磁选机中的磁系偏角：我们进行磁选的过程中要留意磁系偏角的大小，一般状况下磁系中线与铅垂线之间的夹角称类磁系偏角。半逆流槽磁选机的磁系偏角为15°~20°，假如磁系偏角小，会使扫选区增长，但假如磁系偏角过小，会使精矿排出困难，甚至带不上精矿来，这样就会大大地影响矿石的品位。

(5)磁选机中吹散水和卸矿用水的用量：假如吹散水量过大，那么矿浆在选分空间的流速就会变快，就会使尾矿品位长高，降低金属回收率，相反的，假如吹散水量过小，就不能将矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物充分吹散，结果部分非磁性矿物随精矿排出，严峻影响矿石的品位。

(6)磁选机中常常消失的几个误区：

1)不区分物料中磁性物的状况，一味追求磁场越高越好。这样很简单造成矿石的品位不正常，由于矿石中物料的磁性一般状况下打算磁选设备，我们选择对了磁选机磁选效率自然就上来了，并不是磁场越高磁选效率和工作产量就会越高的。

2)单台磁选机解决多种物料中的磁性物。这不是肯定的，一般的状况下进行磁选机设置的过程中，磁选的都是矿物中相同的某种磁性物料，这种磁选机可以将这种元素磁选出来而很难把其他磁选元素选出来。

3)从某个环节安装磁选、除铁设备解决一个系统的磁性物污染问题，磁选机进行安装的过程中，肯定要根据磁选过程中的要求进行磁选，盲目的投资不会带来多大的效益，要进行多方面的综合考虑。

【第5篇】磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺挨次要求开车。

2、设备运转中要常常检查，发觉跑矿、给水量不适当等状况准时处理和调整。

3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要常常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后清理好作业面卫生。

【第6篇】磁选机工岗位操作规程

1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。

2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。

3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。

4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应准时停车处理。

5、给矿要保持匀称，并留意不使中断保证产品质量。

6、运转中常常检查硅整流及线包的温升状况，以防烧坏。

7、油泵要常常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。

8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。

【第7篇】磁选机安全技术操作规程

一、开车前的预备工作:

1、检查入料箱内是否有杂物,并将其清理洁净。

2、检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。留意严禁在无过滤网破损的状况下使用该设备。

3、检查卸料橡胶刮板的磨损状况及与滚筒的接触状况,假如接触不好必需准时调整。

4、检查稳中有降固定螺栓的紧固状况。

5、检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤状况。

6、检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。

二、运转中留意事项:

1、检查无误后通知集控室可以启车。

2、运转中留意给料箱内是否有杂物,假如给料管堵塞或给料箱冒料需马上通知掌握室停泵并清理。

3、严格掌握给料要匀称,不得忽大忽小。

4、通过增减不绣钢条的数量调整溢流凹凸,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

5、任何状况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

6、留意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温上升于80,减速机,轴承温上升于65`c必需停机检查。

三、停机维护检查项目:

1、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。

2、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损状况。

3、每年更换减速机润滑油一次。

4、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差准时调整。

【第8篇】磁选机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟识选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、把握设备开、停车挨次及检查和排解—般故障的方法。

6、上岗前必需按规定穿戴好劳动爱护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

3、检查减速机和传动装置的润滑状况及各传动部件是否完好。

4、点试空负荷启动,检查磁选机的运行状况。

5、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞,有无杂物。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中掌握开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、严禁带负荷停车,先停止给料,待稀介质仓内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后进行停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

4、仔细填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中留意事项

1、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

2、检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。

3、常常留意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。

4、常常留意磁极的位置和角度,有变化时准时调整,确保磁铁矿的回收率。

5、通过采样检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。

6、检查尾矿中介质的损失状况,正常状况下磁性物损失应小于0.5%。

7、常常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。

五、安全留意事项

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

【第9篇】磁选机:安全操作规程

1、开车前,仔细检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否敏捷,有无特别声音;

2、留意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;

3、先开车、给水,再给矿。依据矿浆浓度大小,调整掌握给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;

4、运转中留意设备运转声音、电机温度,发觉槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;

5、依据精矿排出状况,精确     调整磁泵偏角;

6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭全部水阀。

【第10篇】干磁选机安全生产操作规程

1.作业人员必需遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣放开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.熟识磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

4.开车前检查机械各部位,螺