生产安全事故风险评估报告

液化气站生产安全事故风险评估报告单位名称:液化气站评估日期：2021年5月TOC\o"1-5"\h\z1、危险有害因素辨识11.1辨识风险1\o"CurrentDocument"1・2风险评估1\o"CurrentDocument"1・3危险物质辨识1\o"CurrentDocument"1.4危险场所辨识2\o"CurrentDocument"2、事故风险分析22.1发生的可能性2\o"CurrentDocument"2.2危害后果8\o"CurrentDocument"2.3影响范围12\o"CurrentDocument"2.4事故风险控制预防措施123、事故风险评价153.1事故风险影响因素15\o"CurrentDocument"3.2事故风险类别16\o"CurrentDocument"3.3事故风险等级17\o"CurrentDocument"4、结论建议171、危险有害因素辨识1.1辨识风险依据本单位地质环境条件、生产规模、结构特点等风险环境与致险因子，估测整体安全风险大小，确定其静态条件下的安全风险等级；液化气站生产工艺布置符合设计、规范要求，安全管理生产作业环节均依据安全作业规程要求，一般不会发生严重事故。本液化气站于2021年5月20日针对本液化气站在生产和生活中可能存在的风险进行了风险评估工作。参加风险评估工作的人员有主要负责人、管理人员等。在开始进行风险评估前，全体参加风险评估的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评估的方法后，才开展的此项工作。风险评估完成后由本单位负责人对评估结果进行了审批。审批后，组织相关人员进行了学习。1.2风险评估识别危害是生产安全风险评估的重要部分。若不能完全找出安全事故危害的所在，就设法对每个危害的风险作出评估，并对生产安全事故危害作出有效的控制。1.3危险物质辨识本单位主要经营液化石油气。液化石油气属于易燃气体：主要成分：丙烷、丁烷、丙烯、丁烯引燃温度(°C)：260〜460爆炸下限［%(V/V)］：1.5爆炸上限:%(V/V)］:9.5闪点(C):-108〜-104燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火燃烧。1.4危险场所辨识本单位危险源为储罐区、灌瓶间和配电室、管道等。2、事故风险分析《生产过程中危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)的规定，生产过程中使用的机械设备、生产环境等危险和有害因素综合分析，辨识了全部系统存在的危险、有害因素，经评估液化气站极有可能发生并引起较为严重后果的事故风险类型有：液化石油气泄漏事故；火灾和爆炸事故。2.1发生的可能性如因设备故障、操作失误、人为破坏、地震、洪水、雷电、静电等均可造成液化石油气泄漏事故。易燃易爆，气化后与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、雷击、静电等能燃烧爆炸。在灌装气瓶、装卸罐车等环节造成液化石油气发生泄漏、溢出、渗漏，油气逸出、外泄，遭遇明火、撞击火花、电火花、静电、雷击等时，均可能引发燃烧爆炸。2.1.1泄漏事故2.1.1.1泄漏发生的原因⑴储罐满液；如值班操作人员责任心不强，劳动纪律松懈，不按规定时间检查，甚至脱岗、睡岗，在槽车进液储罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进液，易造成储罐满液。⑵储罐破裂若罐壁钢材存在缺陷，或焊缝质量低劣，存在夹渣、裂纹、未焊接等缺陷，在运行中因反复进出液，会因容器材质疲劳，在承压情况下受力破坏母材，造成储罐破裂导致液化气外泄。⑶储罐腐蚀钢制储罐由于受潮湿，大气中的晔、叫SO?、及水蒸气等气体的影响，易发生氧化锈蚀层，会使储罐的严密性下降和应力改变，甚至出现蚀透穿孔危险，造成液化气外泄。⑷卸车胶管破裂因胶管内外部损伤；工作压力超过了胶管的承受强度；胶管受外力的震动，受沉重物体的压轧、打击而损坏；胶管与槽车接口结合不牢，受压胶管挣脱；胶管法兰接合不紧固，承压时泄漏都可能发生爆裂和泄漏。⑸管道和法兰泄漏在运行过程中，因管道腐蚀穿孔、法兰垫片老化、螺栓松动造成泄漏，最严重的是储罐头道法兰发生泄漏。2.1.1.2泄漏发生的可能性：液化石油气储罐、管道等相关设备设计不合理，选材不当，制造安装质量差，加工焊接组装缺陷，阀门、附件质量不合格等；液化石油气杂质（如H’S）长期超标，因腐蚀而使2设备、管道出现穿孔，设备、管道等的阀门、法兰等密封不好等。储罐超期不检，带病运行，安全状况等级差，安全附件超期不校验，违章检修；维护保管不善，容器受到严重腐蚀或受阳光曝晒等作用，致使容器承压下降，温度过高，容器内压力剧增等。由于操作人员误操作，或由于工艺控制失调，使高压气体进入低压设备或管道，低压设备或管道不能承受高压而造成破损发生泄漏；误开闭阀门，对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏等；储罐内液化石油气受热膨胀而没有及时开启消防喷淋水降温。由于基础沉降、车辆撞击、地震及人为破坏等原因，造成设备、管道破裂而发生泄漏。2.1.1.3泄漏事故严重程度和影响范围：一旦发生液化石油气泄漏会造成人员伤亡和财产损失，影响范围主要是站内操作人员及客户。2.1.2火灾爆炸事故：2.1.2.1火灾、爆炸发生的原因⑴储罐起火爆炸：储罐内液化气泄漏经气化产生蒸气云遇点火源后，在瞬间放出巨大的能量，使储储罐燃烧爆炸。其原因很多，由于泄漏冲击，静电放电打火；防雷接地线失效或不能全部导除雷电电流，外界明火都可能导致罐体燃烧爆炸。⑵压缩机、烃泵着火：设备过热，造成机体高热，引发爆缸起火。⑶卸车时的危险因素槽车卸车时，可能因静电接地不良或失效或遇静电火花及其它明火，造成燃烧爆炸。如操作阀门不当，压缩机升压可发生气阻现象，造成胶管爆裂事故。⑷气瓶充装作业时火灾爆炸未按操作规程，造成气瓶超装，发生火灾爆炸事故。2.1.2.2火灾、爆炸发生的可能性液化石油气储罐、管道等相关设备设计不合理，选材不当，制造安装质量差，加工焊接组装缺陷，阀门、附件质量不合格等。如高流速介质冲击磨损，交变应力作用，腐蚀破坏冷脆断裂，材质老化，液化石油气杂质（如h’s）长期超标，2因腐蚀而使设备、管道出现穿孔，设备、管道等的阀门、法兰等密封不好等。储罐超期不检，带病运行，安全状况等级差，安全附件超期不校验，违章检修；维护保管不善，容器受到严重腐蚀或受阳光曝晒等作用，致使容器承压下降，温度过高，容器内压力剧增等。由于操作人员误操作，或由于工艺控制失调，使高压气体进入低压设备或管道，低压设备或管道不能承受高压而造成破损发生泄漏；误开闭阀门，对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏等；储罐内液化石油气受热膨胀而没有及时开启消防喷淋水降温。由于基础沉降、车辆撞击、地震及人为破坏等原因，造成设备、管道破裂而发生泄漏。2.1.2.3火灾、爆炸事故严重程度和影响范围：一旦发生火灾和爆炸事故会造成人员伤亡和财产损失，影响范围主要是站内操作人员及客户。2.1.3中毒窒息的可能性、严重程度和影响范围由于储罐、设施、输送气管、各类阀门、连接法兰等出现破裂、损坏，或设备、设施操作和维护维修时违章作业，或管道超压，可能造成液化石油气泄漏，气体泄漏可能会造成操作人员中毒窒息事故。中毒窒息事故会造成人员伤亡，影响范围主要是站内操作人员及客户。2.1.4冻伤的可能性、严重程度和影响范围在槽车卸载过程中，由于连接过程中出现液化气泄漏，当操作人员皮肤因接触低温液体可能会发生冻伤事故。冻伤事故会造成人员受伤，影响范围主要是站内操作人员。2.1.5触电的可能性、严重程度和影响范围充装场所、配电室、办公室等电气设备或供电线路绝缘程度下降；没有漏电保护装置或漏电保护失效；没有防护设施和警示标志；违章使用电器等，易造成触电事故，影响范围主要是站内操作人员。2.1.6机械伤害的可能性、严重程度和影响范围在液化气充装泵等机械设备运行过程中，由于违章操作设备，或运转设备无防护栏，传动部位无防护罩，或防护设施损坏未修理等，易造成设备损坏或人身伤害事故，影响范围主要是站内操作人员。2.1.7车辆伤害的可能性、严重程度和影响范围在装运作业时，若违章操作、酒后驾车、疲劳驾驶或注意力不集中等因素都可能造成车辆伤害事故。发生车辆伤害事故后会造成人员伤亡或财产损失。影响范围主要是站内操作人员及客户。2.1.8物体打击的可能性、严重程度和影响范围在气瓶装卸过程中，由于违章操作，防护设施失效等因素，可能会造成物体打击事故。物体打击事故会造成财产损失、人员受伤。影响范围主要是站内操作人员及客户。2.1.9高处坠落的可能性、严重程度和影响范围在检修作业时，由于防护设施失效、违章操作等原因可能造成人员或工具、零部件从高空坠落。发生坠落事故后会造成人员伤亡或财产损失。影响范围主要是站内操作人员及客户。2.2危害后果当罐体表面或管道、阀门出现不可控的泄漏后，在内部高压的驱动下，液化气以气态、液态或是气液两相并存的形式高速喷出。当液化气从储罐泄漏后，如果没有立即点燃，液化气会蒸发成可燃气体云，与空气混合在一体。如果产生的可燃气体云团在燃烧极限范围内被点燃，可燃气体云的燃烧火焰传播速度决定了事故类型是闪火还是不可控的蒸气云爆炸。闪火是一种非爆炸性的燃烧过程，实验观测到的火焰速度平均为每秒10米，这种速度不足以产生爆炸性超压。当速度增加导致爆燃向爆轰转变时，就会产生不可控的蒸汽云爆炸。对于周围的人和设备来说，闪火的主要危害是来自热辐射和直接接触火焰，而在不可控蒸汽云爆炸中超压引起的危害更为显著。气态或两相并存形式的可燃液化气从裂缝中喷出，遇到火源会形成喷射火焰。除非泄漏开口较大（超过20哑），否则喷射火焰释放热量是有限的，其火焰长度可能不足5米。即便如此，对火焰喷射方向上没有防灭火保护的储罐还是会造成强烈的热冲击。通过合理安排储罐群的平面布置可以显著降低喷射火焰事故的危害性。上述事故可能由于罐体本身老化金属强度降低和外力破坏造成泄露（1）总的固有危险程度液化气站在生产经营过程中涉及到的液化石油气（闪点W60°C的）为危险化学品，液化石油气具有易燃易爆性，（其闪点为：丙烷-104C、丙烯-108C、丁烷-82C、丁烯-80C），泄漏后膨胀气化生成可燃气体，其性质决定了易发生火灾爆炸的固有危险特性。（2）各个作业场所液化气站的作业场所主要包括卸车区、储罐区、灌装间、配电室、办公区等。经辨识，各作业场所中卸车区、储罐区、灌装间存在火灾、爆炸等危险因素较多，因此这些作业场所中的固有危险程度较高。配电室、办公区等场所存在触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等危险有害因素，固有危险程度相对较低。（3）定量分析本单位总的固有危险程度1、本站具有具有毒性的化学品的参数及质量本站不存在《危险化学品目录》中界定的有毒物质。2、本站具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本站的化学品液化石油气不具有腐蚀性。3、风险程度的分析本站出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性该液化气中存在的液化石油气具有可燃性，泄漏后的蒸汽云具有爆炸性。泄漏事故主要是存储罐或管路泄漏。本站的储罐为购置有资质厂家的成套设备，输气管道及设备由资质单位进行安装。储罐安装了液位计，防止超装。同时进液管路安装截止阀，防止回流。储罐外侧设有防火堤，能够起到一定的泄漏阻隔作用。因设备本体泄漏的可能性不大，但管线、阀门及设备管口、阀门等法兰连接处密封不好，均有泄漏的可能性，其中法兰连接处泄漏的可能性较大。该液化气加强对设备设施的安全检查，对生产运行人员进行了安全教育培训，定期组织实施事故应急演练，在事故发生初期即可及时、正确地进行处理，使泄漏的风险大大降低。出现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间①造成火灾爆炸的具备的条件该项目火灾爆炸必须具备的条件：存在液化石油气泄漏气体；外界明火；存在助燃物质。具体分析见下表。表3-3火灾爆炸事故引发条件表事故类别起始条件可能引发事故的条件备注火灾爆炸液化石油气浓度达到爆炸极限未设静电接地，或静电接地没有定期检测导致静电放电火花未安装避雷设施，或避雷接地断开，雷击产生放电火灾爆炸危险场所未使用相应级别的防爆电气事故初期应急处理不当储罐及管道设计、制造或安装缺陷无消防设施，或消防设施失效短路、断路、电火花、或电器过热管理不严,禁火场地违章动火或吸烟等气体易燃，泄漏后遇明火瞬间即可能发生火灾②造成火灾爆炸需要的时间储罐区出现火灾爆炸事故的主要原因是泄漏后气体浓度达到爆炸极限，并遇点火源而激发能量。由于该储罐区为地上敞开设置，一般条件下不易出现气体浓度达到爆炸极限的情况，只要严格管理，及时制止各类部位泄漏、杜绝各种火花和激发能量出现的条件和时间，其出现火灾爆炸的几率将大为降低。但是如果不严格按照生产操作规程和严格安全管理，设施设备因质量问题发生泄漏造成泄漏，形成蒸汽云，遇火源就会瞬时发生火灾爆炸事故。对建筑物设备危害程度的预测液化石油气一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。液化石油气造成的火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃爆转换发生的特点，对建筑物、设备有较大的破坏力。对人员危害程度的预测一旦发生泄漏或爆炸，人员吸入会导致麻醉、头晕、窒息、烧伤、严重的会危及生命。2.3影响范围工作区域或生活区，甚至扩大至周围区域。2.4事故风险控制预防措施2.4.1液化石油气泄漏事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行。充装前的气瓶由专人负责，逐一进行检查；2）充装前的气瓶由专人负责，逐一进行检查；3）罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象；4）运行中发生异常情况，应立即停止装卸车作业；5）必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源；6）如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源；7）如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。2.4.2火灾和爆炸事故预防措施1）各级人员要针对液化气站等易发生火灾事故的现场进行监控，完善检查整改机制，做到早发现、早报告、早处置；2）组织定期的消防学习，加强消防安全意识；3）安全管理人员经常对现场进行消防检查，排除隐患；4）经常检查消防设施如火灾警报系统、消防栓、灭火器等，确保设施有效。2.4.3中毒窒息事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）有限空间作业严格落实作业票审批、监护人、检测和救援器材等措施；3）发生泄漏等异常现象时，未佩戴空气呼气器严禁靠近泄漏点附近；4）识别可能发生中毒窒息的场景，制定相关安全措施并学习落实。2.4.4冻伤事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）发生泄漏等异常现象时，未佩戴空气呼气器、防冻手套、防冻面罩、防护服或未采取其他安全措施等严禁靠近泄漏点附近；3）识别可能发生冻伤的环节，制定相关安全措施并学习落实。2.4.5触电事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）电工作业严格落实临时用电作业票审批、监护人、所有电工作业必须持证上岗、配备绝缘手套、绝缘鞋等；3）发生电气设备等异常现象时，未断电的严禁靠近发生故障的电气设备；4）识别可能发生触电的环节，制定相关安全措施并学习落实。2.4.6机械伤害事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）维修操作佩戴手套、安全帽或采取其他安全措施等进行操作；3）识别可能发生机械伤害的环节，制定相关安全措施并学习落实。2.4.7车辆伤害事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）在装运作业时，严禁违章操作、酒后驾车、疲劳驾驶或注意力不集中；3）识别可能发生车辆伤害的环节，制定相关安全措施并学习落实。2.4.8物体打击事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）维修操作佩戴手套、安全帽或采取其他安全措施等进行操作；3）识别可能发生机械伤害的环节，制定相关安全措施并学习落实。2.4.9高处坠落事故预防措施1）各级人员应当履行各自的管理职责，各负其责，各项操作严格按照操作规程执行；2）高处作业严格落实作业票审批、监护人、安全带、安全绳和其他救援器材等措施；3）识别可能发生高处坠落的场景，制定相关安全措施并学习落实。3、事故风险评价3.1事故风险影响因素1、企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、一般从业人员未经过相应的安全与专业技术培训、不具备安全意识、不具有安全操作的专业技能，存在巨大的潜在危险。2、没有建立完善的管理制度和岗位责任制，或管理不到位，存在潜在的危险。3、管理不善，在爆炸危险区域使用手机违章动火可，引发火灾爆炸事故。4、设备、设施的防雷、