化产车间题库400道

PAGEPAGE47化产车间题库（400道）一、选择题（150道）（基础知识）1、下列物质中属于晶体的是（B）。A松香B冰C玻璃D沥青2、下面不属于压强单位的是（B）。APaBN·mCN/m2DmmHg3、吸收是利用混合气中各组分在溶液中（C）差异而使气体混合物中各组分分离的单元操作。A沸点B挥发度C溶解度D熔点4、下列物质中属于酸性的是（A）AH2SBNH3CNaOHDO25、下列反应属于吸热反应的是（D）ANaOH+HCl=NaCl+H2OBH2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2OCCH4+2O2=CO2+2H2OD2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO26、压力容器的气密性试验应在(A)进行。A、内外部检验及焊缝无损探伤合格后B、耐压试验合格后C、耐压试验进行前D、无特殊要求7、下列不影响化学化学平衡因素的是（C）A温度B压力C催化剂D浓度8、下列不属于易挥发物质的是（B）A浓盐酸B浓硫酸C氨水D酒精9、仪表空气的露点为(B)。A、-50℃B、-40℃C、-3010、离心泵的物性曲线是什么(B)。A、场程与流量的关系曲线B、在转速为某一定值下扬程与流量的关系曲线C、在扬程为某一定值下流量与转速的关系曲线D、功率与流量的关系曲线11、压强表上的读数表示被测流体的绝对压强比当地大气压强高出的数值，称为(B)。A、真空度B、表压强C、相对压强D、附加压强12、精馏过程在逐板下降的液相中轻组分(B)。A、越来越多B、越来越少C、不变D、先少后多13、蒸汽引入界区要先(A)。A、排放冷凝液B、开入口蒸汽大阀C、开疏水器D、开出口大阀14、下列有关硫化氢的叙述不正确的是(B)。A、硫化氢为无色气体B、不能溶于醇类C、熔点为-82.9℃15、下列关于CO的物理性质说法正确的是(C)。A、CO常温为液体B、CO为淡黄色C、0℃16、关于氢气的物理性质下列叙述正确的是(C)。A、氢气比空气重B、氢气为有色有味气体C、在标准状态下1升氢气质量是0.0899克D、氢气沸点为-20017、下列关于硫化氢的物理性质说法正确的为(D)。A、无色无味的气体B、不易溶于水C、比空气轻D、分子量为34.0818、引蒸汽时应(C)。A、防止排放B、节约蒸汽C、防止水击D、迅速19、下列关于装置试压说法错误的是(D)。A、高压系统与低压系统要隔离B、各单元要隔离C、所有法兰一一进行D、迅速提压至操作压力20、装置试漏一般在法兰上用(A)作为判断泄漏情况。A、起泡水B、精制水C、乙醇D、甲醇21、开车前系统N2置换合格的标准为(A)。A、连续两次氧气<0.5%B、氧气<0.5%C、氧气<1%D、连续二次氧气<1%22、泵的扬程是指(B)。A、泵的升扬高度B、泵所提供的总能量C、泵的静压能和位压能D、泵出口处压力23、化工生产过程的“三废”是指(D)。A、废水、废气、废设备B、废管道、废水、废气C、废管道、废设备、废气D、废水、废气、废渣24、要增大二氧化碳在水中的溶解度，可采用(D)方法。A、升高温度B、加大水量C、不断搅拌D、增加压强25、下列物质不属于纯净物的是(B)。A、氨气B、浓盐酸C、干冰D、氯酸钾26、“三苯”指的是(D)。A、苯，甲苯，乙苯B、苯，甲苯，苯乙烯C、苯，苯乙烯，乙苯D、苯，甲苯，二甲苯27、关于氨的下列叙述中，错误的是(B)。A、是一种制冷剂B、氨在空气中可以燃烧C、氨易溶于水D、氨水是弱碱28、工艺流程图包含(D)。A、方案流程图B、物料流程图和首页图C、管道及仪表流程图D、以上都是29、能组织、实施和指挥生产的技术文件是(D)。A、设备平面布置图B、物料流程图C、管路布置图D、带控制点的工艺流程图30、在工艺管架中管路采用U形管的目的是(A)。A、防止热胀冷缩B、操作方便C、安装需要D、调整方向（硫铵）31、分析晶比时应在量筒中静置（A）分钟A、2-3B、5-6C、1-2C、3-432、J0401A/B的Q=（A）A、850m3/hB、750m3/hC、950m3/hD、650m333、饱和器母液酸度应控制在（B） A、1－2%B、3－6%C、5－8%D、4－6%19、洗水温度应控制在（C）A、≤55℃B、≤65℃C、≥60℃D、≥65℃34、硫酸高位槽的体积是（A）A、22m3B、25m3C、23m3D、24m335、浓硫酸稀释的正确操作是（B）。A、将水加入浓硫酸中B、将浓硫酸缓慢加入水中C、以上两种操作都可以D.将硫酸快速倒入水中36、饱和器出口含氨量应控制在(A)A、30mg/Nm3B、40mg/Nm3C、10mg/Nm3D、20mg/Nm337、每(B)测一次母液酸度及晶比。A、半小时B、一小时C、两小时D、一天38、蒸氨废水冷却器是由（D）冷却废水。A、生活水B、脱盐水C、制冷水D、循环水39、停车时将饱和器内的结晶抽至结晶槽，尽量降低饱和器母液晶比，加酸至酸度（A）左右，循环2小时以上，同时用热水冲洗各相关处。A、10%B、20%C、15%D、5%40、检查母液温度，温度低于50℃时，开饱和器直接蒸汽阀，当母液温度达到（AA、50到55℃B、65到70℃C、60到70℃D、70到80℃41、离心机开车时应先启动油泵润滑（A）再启动主机。A、2-3minB、4-5minC、1minD、5-6min42、调节母液酸度达3－6%，当母液晶比达40－60%，比重达（B）时，启动J0402A/B泵。A、1.28B、1.30C、1.31D、1.3243、沸腾干燥器入料口及底部压力是（A）.A、8kpaB、6kpaC、4kpaD、7kpa44、干燥器正常操作时，应保证热风温度在（A），保证硫铵水分合格。A、130-140℃B、140-150℃C、150-160℃D、155-165℃45、沸腾干燥器的生产能力为（A）A、2.73t/hB、3t/hC、2t/hD、4t/h46、煤气进出口管的煤气冷凝液经（A）进入母液储槽回收。A、耐酸水封槽B、满流槽C、结晶槽D、结晶槽47、饱和器阻力应控制在（A）A、1-5KpaB、1-6KpaC、5Kpa以上D、3Kpa48、干燥后尾气经两级除尘，除尘效率达（A）A、99.5%以上B、99%C、98%D、96%49、干燥系统正常正常工作期间每（B）排一次旋风分离器内细粉。A、一小时B、半小时C、3小时D、4小时12、离心机油箱油温（B）A、≤55℃B、≤65℃C、≥55℃D、≥50℃50、旋风除尘器处理风量为（C）A、8000-9000m3/hB、9000-10000m3/hC、8000-10000m3/hD、10000m3/h以上51、耐酸水封槽的介质是（A）A、酸性煤气冷凝液B、水C、蒸汽冷凝液D、循环水52、悬浮液硫铵母液中硫铵结晶的体积对母液与结晶的体积百分比称为（C）A、晶体B、饱和度C、晶比D、比重（洗脱苯）53、脱苯系统停车时，待脱苯塔顶部温度（

Ｄ

）℃后，停轻苯回流泵，停轻苯冷凝冷却器制冷水。A<60

B<85

C<90Ｄ<7854、洗苯操作中，保证洗苯贫油温度在27~31℃，并高于进洗苯塔煤气温度（

C

）℃，防止煤气中水汽冷凝，造成富油带水A1～2

B5～6

C2～5Ｄ6～755、调节进脱苯塔直接蒸汽流量，轻苯回流量稳定，以控制塔顶温度符合要求，使贫油含苯（

B

）%。A<1.0

B<0.5

C<2.0Ｄ<2.56、管式炉开车必须遵守，（

A

）原则。A先送油汽，后点火B先点火，后送油汽C无先后要求Ｄ可同时进行57、突然停电，管式炉可以通过（C）的方式降温。A只能打开烟道翻板通风降温B只能通入直接蒸汽降温C打开烟道翻板通风降温或通入直接蒸汽降温Ｄ通入空气降温58、管式炉开车时，打开吹扫炉膛蒸汽总阀，将烟囱翻板调至(C)位置，用蒸汽吹扫置换炉膛，当管式炉烟囱冒出大量蒸汽时停止吹汽。A全开B全关C1/2Ｄ1/559、管式炉停车时，待炉膛温度降到(B)℃以下时停火，关闭煤气总阀和支线阀。A200B300C400Ｄ50060、当富油温度升到(B)℃时，切换TV-0501至主线调节控制系统手动控制。A100B140C180Ｄ20061、制冷机组内的不凝性气体主要是(Ｄ)。A空气B冷剂蒸汽C氮气Ｄ腐蚀产生的氢气62、突然停蒸汽时，在机组控制柜上按“系统停止”键后，循环冷却水应（B）。A全部关闭B适当关小C全部打开Ｄ适当开大63、制冷机组中的稀溶液在（Ｄ）中被高温工作蒸汽加热，浓缩成中间溶液。A低压发生器

B

冷凝器

C凝水热交换器Ｄ高压发生器64、检查制冷机组冷剂水，若相对密度（B）g/ml，应进行再生处理。A≥1.0

B≥1.04

C≥1.10Ｄ≥1.165、制冷机组进行低负荷试运转，如果在（Ｄ）分钟以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶，不可继续运行，应立即停止机组运转，做熔晶处理。A15

B2小时

C1小时Ｄ30

66、溴化锂溶液对金属有较强的腐蚀性，须在溶液中添加一定量的缓蚀剂，并将溶液PH值控制在（A），以防止腐蚀。A9～10.5

B8～9C8.5～9.5Ｄ8.5～67、脱苯过程属于化工单元操作中的那种(Ｄ)。A吸收B沉降C蒸馏Ｄ精馏68、管式炉点火后，控制炉膛温升在(B)℃/h。A20～30B40～50C70～80Ｄ80～9069、洗油再生过程属于下列那种单元操作(B)。A吸收B蒸馏C精馏Ｄ沉降70、脱苯操作中对富油含水量，含苯量的要求为(A)。A含水量愈小愈好，含苯量愈高愈好B含水量愈高愈好，含苯量愈低愈好

C含水量愈小愈好，含苯量越低愈好Ｄ含水量愈大愈好，含苯量越低愈好71、洗油比重（

B

）kg/m3

。A

1.30-1.41

B

1.04-1.08

C0.90-1.01D0.90-1.0272、管式炉停车时，注意慢减管式炉燃烧煤气量，缓慢降低炉膛温度，温降在（

A

）℃/h。A10～15B20～30C25～35D45～55（脱硫）73、在常压再生槽内设有8块隔板，以增加（D）停留时间，使富液反应完全。A：系统的煤气B:脱硫塔的贫液C:脱硫塔的贫富液D：脱硫富液74、吸收了H2S的富液从加压脱硫塔底排出，经（D）控制进入闪蒸槽上部。A：LCV-03B02B:LCV-03B03C:LCV-03B04D：LCV-03B0175、喷射氧化再生槽设喷射器（A）台，正常生产时开（C）备（D）A：12B:14C:10D：276、电晕极被击断的原因（ABCD）。A：电晕极及沉淀极表面积灰太多B：电晕极上固定板松动，使接触电阻增大而烧断C：电晕丝偏离中心超过3mmD：绝缘箱短路77、硫泡沫加热（C）时，观察泡沫分层情况，开清液排出阀，排放槽内清液A：40℃B：50℃C:：60℃78、当硫泡沫槽开始进液后，观察液位淹没第（A）个搅拌机后，打开搅拌机。A：第二个B：第一个C:第三个D：第四个79、排液量不合适用排液阀调节，开大排液阀，压力、温度（B）；关小排液阀压力、温度（A）。A：升高B：下降C：不变D：快速升高80、在气柜进出口水封排水管线上设有（A），供气柜正常运行时排水阻气之用。A：“U”型水封B：阻气阀C：放散阀D：阀门81、电除尘效率下降的原因（ABCD）A：输出电压电流调正偏低；B：个别电晕丝偏离中心超过3mm；C：煤气进口分布及花板被堆积物覆盖，使气流分布不均匀；D：高压绝缘子内表面积污垢，使绝缘性能下降，造成表面爬弧闪烁。82、脱硫塔煤气出口H2S含量超标的原因（ABCD）A：溶液循环量过小B：脱硫塔分布器或填料堵塞，溶液发生沟流，分布不均C：溶液组分不当D：贫液悬浮硫高83、贫液悬浮硫高的原因（ABCD）A：强制鼓风再生槽空气量小B：喷射再生槽喷射器工作不好C：再生槽液位控制不当，贫液中带硫泡沫D：.循环量过大84、喷射再生槽泡沫外溢（ABC）A：喷射器液量过大B：喷射器投用不均匀C：再生泡沫不好，形成虚泡或皂泡D：贫液泵损坏严重85、再生槽硫泡沫少的原因（ABCD）A：溶液温度过低B：吹风强度过小C：溶液成份失调D：煤气中杂质较多,污染溶液86、H2S有哪些性质（BCD）A：无色无味B：类似腐蛋的臭味,剧毒C:比空气重,易凝为液体D:能溶于水,呈弱酸性87、下列哪些属于湿法脱硫（ACD）A：PDS法B：活性炭C：NDC法D：氨水催化法88、剩余氨水中含有挥发氨和固定铵，通常（A）可采用水蒸汽汽提法蒸出A：挥发氨B：固定铵C：氯化铵D：硫酸89、碱性溶液吸收脱除H2S的反应式是那个（A）A：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3B：NaOH+NaHCO3PDSNa2CO3+H2OC:Na2CO+HS→NaHS+NaHCO3B：Na+NaHCO3PDSNa2CO3+H2O90、电捕焦油器（电除尘）电流波动的原因（ABCD）A：绝缘子上有油垢，绝缘性能差B：绝缘箱温度较低，绝缘子上有水珠，绝缘性能差C：绝缘子因冷热不均造成断裂，绝缘性能差D：煤气压力波动较大，造成电晕极挂丝重锤来回摆动91、电捕焦油器（电除尘）阻力增大的原因（AB）A：电捕焦油器下液管堵塞造成液封B：电捕焦油器煤气分配花板或流道被焦油和其它杂质堵塞C：循环水漏水D：蒸汽阀门关不死92、高压整流机跳闸无法再启动的原因（ABCD）A：煤气中含氧量超标；B：氧控仪电极老化；C:电晕丝断裂造成短路；D:重锤跌落；93、二次电压、电流低于正常值，且指针摆动频繁的原因（ABCD）A：沉淀极积尘太多B：电晕极上下固定松动，接触电阻忽大忽小C：冲水阀关不严，漏水造成放电闪烁D：绝缘箱短路94、煤气系统加联通管线技改后（A），作为焦炉气脱硫塔在出现事故停车处理时，焦炉气直接导入粗煤气脱硫塔进行煤气净化，继续供后工序生产使用。A：可将粗煤气煤气系统与焦炉气煤气系统B：不可将粗煤气煤气系统与焦炉气煤气系统C：方便了操作D：提高了操作水平95、焦炉气及粗煤气脱硫塔切换前一定对系统的煤气进出口各死点置换合格，通过各煤气顶端的排液导淋或者（B）进行置换。A：出口阀B：放散C：进口阀D：取样点96、工业上所谓的“三酸两碱”中的两碱通常指的是(D)。A．氢氧化钠和氢氧化钾B．碳酸钠和碳酸氢钠C.氢氧化钠和碳酸氢钠D．氢氧化钠和碳酸钠97、电捕焦油器二次电压控制在60KV，电捕焦油器二次电流控制在（C）A：1000mAB：1400mA C:1200mAD：1800mA98、脱硫液管线用的是下面那种金属材料（C）。A316LBQ235-AC304D20#99、焦炉气贫液泵的密封面形式是（A）A单端面机械密封B双端面机械密封C填料密封D填料和单端机械密封100、对脱硫液组分中PDS的主要作用叙述不正确的是（A）。A、吸收煤气中的H2S，与H2S发生酸碱反应B、载氧体C、降低反应的活化能，加快反应速率D、无作用（设备）101、管道按公称压力分类中压管道的公称压力范围在（B）MpaAP≤0B1.6≤P＜10C0≤P＜1.6DP≥10102、节流阀的阀门类型代号是(D)A、BB、JC、FD、L103、阀体材料代号中碳素钢材料代号为（B）A、HB、CC、PD、T104、机械密封泄漏指标中:初期应无泄漏，末期每分钟不超过（A）滴A、5B、6C、7D、8105、填料密封:介质为水时，初期每分钟不多于（A）滴A、20B、15C、30D、25106、泵新换轴承后运行（B）小时，应更换一次润滑油A、120B、100C、200D、220107、泵及风机在运行过程中滑动轴承的最高温度不得超过（B）℃A、65B、75C、85D、95108、泵的润滑油在正常运行中每（A）小时更换一次A、1000-1500B、1500-2000C、2000-3000D、2000-2400109、选择压力表时.其量程应为工作压力的(A)。A1.5—3.0倍B2.0—4.0倍C1.5—6.0倍D2.5—3.0倍110、装置试漏一般在法兰上用(A)作为判断泄漏情况。A起泡水B精制水C乙醇D试剂111、下列关于装置试压说法错误的是(C)。A高压系统与低压系统要隔离B各单元要隔离C迅速提压至操作压力D单独试和整体试112、磁力泵的运转流量应在设计流量的(C)％之间。A50－110B60－120C60－110D50－120113、对备用泵要经常盘车，盘车后停置位置每次旋转(A)，以防轴变形。A90ºB180ºC360ºC720º114、特种设备在检验有效期满（1）个月前，使用单位应向检验单位办理定期检验手续，对检验单位提出的问题，使用单位必须及时整改。A.2B.1115、离心机转鼓转速是（A）A700r/minB800r/minC600r/minC650r/min116、硫铵厂房电动葫芦的起重量是（B）A、4tB、5tC、6tD、7t117、屏蔽泵严禁无液体持续运转，不得超过（C），不得逆转。A2minB1minC30sC15s118、在带压不置换焊接整个过程中，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行，其压力宜保持在（B）毫米水柱。A200-300B50-150C100-300D200-300119、在带压不置换动火时，必须严格控制系统内部氧含量在工艺指标规定的范围内，最高不能超过（B）。A2%B0.5%C0.8%D0.7%120、特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（B）进行一次自行检查，并作出记录。A每周

B每月C每季度D每年121、下列管道哪个属于公用燃气管道（

C

）。

AGA1

BGA2

CGB1

D

GA3122、泵的出口一般都装有(B)。A球阀

B单向阀

C安全阀

D截止阀

123、离心泵轴封装置起(A)作用，防止液体外泄和气体涌入。A

密封

B润滑

C冲洗

D冷却124、切填料时，切口应整齐地成(B)角度。A30°B45°C60°D90°125、设备管理要求设备完好率必须大于（

）%，泄漏率应小于（

）‰。(C)A90，0.3

B95，0.5

C98，0.5D98，0.2126、阀门的阀体上标注的PN16DN50中50表示(B)。A公称压力

B公称直径

C许用温度D最高工作压力127、指出不属于闸阀零部件的(A)。A、变送器

B、阀杆

C、闸板

D、气缸128、管线试压，试验压力一般为设计压力的（

A

）倍。A1.25～1.5

B1.5～2.0

C2.0～2.5D1.05～1.25129、机泵的换油周期一般为

A

。A三个月

B六个月

C十二个月

D不确定130、清理机械器具上的油污时应（C

）A.用汽油洗B.用压缩空气喷

C.用抹布擦净D、用稀料洗131、离心泵最常用的调节方法是(A)A.改变吸入管路中阀门开度；B.改变压出管路中阀门的开度；C.安置回流支路，改变循环量的大小；D.车削离心泵的叶轮。132、对于离心泵的正常停车，首先要做的是（C）A停电机B停冷却水C关出口阀D关入口阀133、泵出口压力与扬程成(

A

)关系。A．正比

B．反比

C．无关D、不确定134、设计压力在1.6Mpa和10Mpa之间的压力容器属于（C）。A．低压容器B．高压容器C．中压容器

D、超高压容器135、某段管道最高运行温度是是350℃，则该管道上的法兰应用（CA．四氟

B．石棉

C．金属石墨缠绕垫片D石墨垫片（仪表、安全、消防、环保）136、安全色的颜色“红、蓝、黄、绿”四种颜色分别代表(B)。A警告、指令、禁止、提示B禁止、指令、警告、提示C禁止、警告、指令、提示D禁止、指令、提示、警告137、安全文化建设的主要任务是(C)。

A提高设备仪器的安全性能B创造良好的工作环境C提高人们的安全修养D提高人们的综合素质138、在狭小地方使用二氧化碳灭火器容易造成(B)事故.A、中毒B、窒息C、爆炸D、火灾139、职业活动中存在的各种有害的（

C

）以及在作业过程中产生的其他职业有害因素统称职业病危害因素。

A.

粉尘、物理、化学因素

B.

粉尘、物理、放射

C.

物理、化学因素、生物因素

D.

物理、化学因素、放射140、当报警哨报警后，气瓶内的气以正常的行走速度还可以保证走（10）min。A10B20C30D40141、烟头中心温度可达(C)，它超过了棉、麻、毛织物、纸张、家具等可燃物的燃点，若乱扔烟头接触到这些可燃物，容易引起燃烧，甚至酿成火灾。A100～200℃

B200～300℃

C700～800℃

142、身上着火后，下列哪种灭火方法是错误的（C）。

A就地打滚B用厚重衣物覆盖压灭火苗C迎风快跑

D用灭火器143、硫铵干燥废气排放标准浓度为（B）mg/Nm3。A.<100B.<120C.<100D.144、导致事故发生的原因主要是(B)。

A物的不安全因素B人的不安全行为C环境因素D物质因素145、事故预测的目的在于(A)，预先采取对策，最大限度地减少事故发生的可能性。A识别和控制危险B评价和检测危险C识别和评价危险D评价和控制危险146、（C）是实现DCS系统各种功能的具体操作，也可以说是用户软件的生成系统。A操作站B现场控制站C组态/维护D维护147、电器设备着火时不能用(B)扑灭。A干粉灭火器B泡沫灭火器C二氧化碳灭火器D、泡沫灭火器148、用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的(C)。A.上部B.中部C.根部D.顶部

149、保护听力而言，一般认为每天8小时长期工作在(C)分贝以下，听力不会损失。A．110B．100C．80D．90150、安全教育的主要内容包括(B)。A．安全的思想教育，技能教育B．安全的思想教育，知识教育和技能教育C．安全的思想教育，经济责任制教育D．安全的技能教育，经济责任制教育二、判断题（130道）（基础知识）1、流体的黏度越大，则产生的流动阻力越大。(√)2、提高反应温度，对所有反应均可提高反应速度。(×)3、优良的固体催化剂应具有：活性好、稳定性强、选择性高、无毒并耐毒、耐热、机械强度高、有合理的流体流动性、原料易得、制造方便等性能。(√)4、催化剂的组成中，活性组分就是含量最大的成分。(×)5、原料消耗定额的高低，说明生产水平的高低和操作技术水平的好坏。(√)6、提高设备的生产强度，可以实现在同一设备中生产出更多的产品，进而提高设备的生产能力。(√)7、在高原地区生活的人常用高压锅来煮面条，是因为那里沸点太高，不易煮开。(×)8、对于以化学反应为主的生产过程是以目的产品量来表示生产能力的。(√)9、空速大，接触时间短；空速小，接触时间长。(√)10、任何一个化工生产过程都是由一系列的化学反应操作和一系列物理操作构成。(√)11、化工工艺是指根据技术上先进、经济上合理的原则来研究各种化工原材料、半成品和成品的加工方法及过程的科学。(√)12、扬程为20m的离心泵，不能把水输送到20m的高度。(√)13、离心泵停车时，先关闭泵的出口阀门，避免压出管内的液体倒流。(√)14、影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。(√)15、对于同一根直管，不管是垂直或水平安装，克服阻力损失的能量相同。(√)16、在一般过滤操作中，实际上起主要介质作用的是滤饼层而不是过滤介质本身。(√)17、离心泵在低于最小流量状态下运行，会造成泵体的振动。(√)18、当泵由于过负荷而跳闸时，应查找原因，消除后电器复位重新启动泵。(√)19、当泵发生严重“气缚”现象时，可打开泵头堵塞，排出气体后即能消除“气缚”现象。(×)20、转子流量计只能垂直安装，不能水平安装。(√)21、绝大多数的有机化合物都是由八大基础原料制造的。(√)注：八大基础原料是指“三烯”、“三苯”和“一炔”、“一萘”。22、化工生产过程包括原料的预处理、化学反应、产品分离三个基本过程。(√)23、反应是化工生产过程的核心，其他的操作都是围绕着化学反应组织实施的。(√)24、化工生产的操作方式主要有开停车、正常操作管理及事故处理等。(√)25、化工生产中的公用工程是指供水、供电、供气和供热等。(√)（硫铵）26、操作硫酸相关设备阀门时，应佩戴防酸用具(√)27、启动大母液泵后应观察电流压力是否正常(√)28、正常操作时不需定时排放旋风分离器内硫铵颗粒(×)29、开硫酸泵时应先打开排气阀排气(×)30、硫铵颗粒的大小取决于泵的循环量(×)31、从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥。(√)32、硫铵产品主要控制哪几项指标氮含量、水分、游离酸。(√)33、硫铵出口NH3,含量控制在30mg/Nm3。(√)34、饱和器母液酸度应控制在5－8%。(×)35、工艺原料浓硫酸的浓度是96%。(×)36、饱和器阻力应控制在1-5Kpa。(√)37、离心机油箱油温≤65℃。(√)38、离心机油系统工作油压2-3Mpa。(√)39、洗水温度应控制在≥60℃。(√)40、干燥后尾气经两级除尘，除尘效率达99.5%以上。(√)41、尾气应在20m以上排放。(√) 42、硫铵岗位任务是回收煤气中的氨，提高氨的回收率，确保净化后煤气含氨≤30mg/Nm3。并生产合格硫铵产品(√)43、J0401A/B的Q=750m3/h(×)44、旋风除尘器处理风量为9000-10000m3/h(×)45、外购来的硫酸先卸至卸酸槽，经卸酸槽液下泵送至硫酸储槽。(√)46、旋风分离器及湿式除尘器属于环保设备。(√)（洗脱苯）47、系统停车，当停止向管式炉、脱苯塔供蒸汽后。待脱苯塔顶部温度<78℃后，停轻苯回流泵。48、脱苯塔顶部温度是由回流量来控制的，回流量大，顶部温度就高，回流量小，顶部温度就低。(×)49、系统停车，终冷塔停水后将高点排气导淋、进水阀后导淋及出水阀前导淋打开，将换热管内水排干净。(√)50、调节一、二段贫油冷却器循环水、制冷水水量，保证洗苯贫油温度在27~31℃，并高于进洗苯塔煤气温度5～851、调节进脱苯塔直接蒸汽流量，轻苯回流量稳定，以控制塔顶温度符合要求，使贫油含苯<0.5%。(√)52、管式炉开车过程中，升温不得过快，控制炉膛温升在40～50℃/h。53、洗苯塔底贮槽油位达到2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油(√)54、用洗油吸收苯族烃是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿定律。(√)55、终冷塔、洗苯塔开车应遵守先通煤气后开泵的原则。(√)56、洗苯塔贮油槽中控指示液位300mm，富油泵即会抽空。(×)57、终冷塔防爆板的起爆压力为20KPa。(×)58、制冷机组在冷凝器中设有挡液板，其作用是防止低压发生器产生的蒸汽中所含的溴化锂溶液液滴进入冷凝器，污染冷凝器中的冷剂水。(√)59、制冷机组溶液中的铬酸锂或钼酸锂作为缓蚀剂，在金属表面通过化学反应，形成一层细密的保护膜，可有效抑制溴化锂溶液对金属的腐蚀。(√)60、突然停仪表空气后，各自调系统失控，应立即切换为手动调节控制。(√)61、立即关闭管式炉加热煤气总阀及各支线阀，打开烟道翻板通风降温或通入直接蒸汽降温。(√)62、突然停电时，不用立即切断各泵电源，关闭泵出入口阀(×)63、系统停车时，当管式炉富油出口温度<100℃时，按操作规程顺序停贫油泵、富油泵。（脱硫）64、经常检查脱硫塔阻力值，阻力大时及时分析原因，采取处理措施。(√)65、经常检查再生槽溶液再生情况，保证再生效果，使贫液悬浮硫≤1.5g/L(√)66、釜内压力高增加进料量，釜内压力低减小清液排出量。(×)67、进料固体物含量高，熔硫釜处理能力大，放硫、排渣间隔时间长(×)68、硫泡沫槽（A或B一槽）开始进液后，观察液位淹没搅拌空气管后，不用打压缩空气搅拌。(×)69、当熔硫釜清液出口温度达90～100℃时，进行放硫操作(√)70、正常生产时调节加压溶液循环量稳定在430m371、LICA03B01稳定在90％投自动，LICA03B02稳定在90％投自动(×)72、停溶液循环系统。不用将各泵进出口管内脱硫液排干净(×)73、停焦炉气鼓风机时直接关出口阀，停风机(×)（设备）74、一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的1.05-1.1倍（√）75、罗茨风机是一种容积式动力机械，不允许超压运行。（√）76、润滑油的倾点是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最高温度。（×）77、润滑油的质量指标中，酸值越高，质量越好。（×）78、离心机在运行时油箱油温应≤65℃。79、J0401A/B密封面形式是单端面机械密封。(×)80、离心泵的气蚀余量越大，则其抗气蚀能力越强。(√)81、安全水封是应用流体力学原理而制成的一种安全装置。(√)82、容器零部件标准化的参数称是公称直径和公称压力。(√)83、压力容器在正常工艺操作时容器顶部的压力是工作压力。

(√)84、工作压力为5MPa的压力容器属于高压容器。(×)85、蒸氨碱液输送泵属于离心泵。(×)86、硫铵干燥系统的风机属于容积式风机。

(×)87、在压力容器爆炸中，0.

03～0．05

MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折。(√)88、爆破片是一种可以重复使用的卸压装置。（×）89、安全阀与容器之间严禁安装截止阀门。（×）90、移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。（√）91、管壳式换热器的主要组合部件有前端管箱、壳体、后端结构（包括管束）。（√）92、一般在管壳换热器中设计折流板量，既提高了传热效果，还起到支撑管束的作用。（√）93、固定式压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。（√）94、固定式压力容器运行时，可以带压紧螺栓。（×）95、特种设备作业人员证每四年复审一次。（√）96、压力表有超过检验有效期、表盘封面玻璃破裂、压力表指针松动是，应停止使用并更换。（√）97、离心泵在启动前向壳内灌满液体是为防止气蚀现象。（×）98、低压容器的压力表等级不得低于2.5级。(√)99、对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过30ppm.。

(×)100、电捕焦内电晕极应位于沉淀极板正中，偏差小于5mm。(√)101、焦炉气罗茨鼓风机加油量齿轮箱为50L，副油箱为20L。(√)102、离心机系统必须采用规定标号的润滑油（冬天68#，夏天46#机械油）。

(×)103、火炬头整体为不锈钢304，高温区采用310S耐热不锈钢。

(√)104、螺旋输送机减速机轴承有以下几种：NU315、RN309M、N309，6305E。

(√)（仪表、安全、消防、环保）105、爱岗敬业的具体要求是:树立职业理想、强化职业责任、提高职业技能。(√)106、触犯了法律就一定违反了职业道德规范。(×)107、化工行业的职业道德规范是安全生产，遵守操作规程，讲究产品质量。(√)108、文明生产的内容包括遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调。(√)109、职业道德既能调节从业人员内部关系，又能调节从业人员与其服务对象之间的关系。(√)110、抓住择业机遇是爱岗敬业具体要求的一部分。(×)111、凡是爆炸范围越大，爆炸下限越低的物质，它的安全性越大。（×）112、绝缘老化变质、或受到高温、潮湿或腐蚀，即可能引起短路事故。（√）113、安全带的绳子最大允许使用长度不得大于3米。(×)114、职业病人不适宜从事原工作的，可以要求调离。

(√)115、仪表的绝对误差是指仪表的指示值与被测参数的真值之差。（×）116、气开阀在仪表空气中断的情况下阀门自动打开。（×）117、电气着火可以泡沫灭火。(×)118、燃烧必须同时具备三个条件：（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源。(√)119、无论何种中毒，凡属有昏迷现象的患者都要保持呼吸道畅通，防止呼吸、心脏停止。（×）120、在进行作业时，监护人与作业人可以是同一个人。（×）121、当有人在进行登高动火作业时，监护人不得擅离职守。（√）122、伤亡事故具有偶然性，因此是不可预防的。（×）123、有毒品的半数致死量越小，说明它的急性毒性越小。（×）124、绝缘老化变质、或受到高温、潮湿或腐蚀，即可能引起短路事故。（√）125、国家标准《危险化学品重大危险源辨识》的标号为GB18218-2009。（√）126、凡是爆炸范围越大，爆炸下限越低的物质，它的安全性越大。（×）127、高浓度毒物的场所，可以使用过滤式防毒面具。（×）128、在进行事故现场急救时，救援人员应2至3人一组进行活动，以便相互照。（√）129、灭火剂是能有效的破坏燃烧条件，使燃烧终止的物质。（√）130、特种设备安全作业人员应当严格执行各项安全管理制度，保证特种设备安全。（×）三、简答题（80道）（基础知识）1、化工生产的危险性有哪些?①易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多。②高温、高压设备多。③工艺复杂、操作要求严格。④三废多，污染重。⑤事故多，损失重大。2、精馏塔在什么情况下可采用全回流操作?①精馏塔开车初期，采用全回流操作，当塔顶采出物料各项指标合格后，转入正常操作。②生产不正常时，大量的重组分被蒸出，塔顶采出样不合格，此时应停止进料(或少进料)，采用全回流操作，直到塔顶采出合格后，再转入正常操作。3、何谓气液平衡关系?在一定条件下，当从液体中汽化出来分子的速率与蒸汽冷凝返回液相中的分子速率相等时，气液两相的组成处于平衡状态。平衡状态下气液相之间的组成关系即为气液相平衡关系。4、装置防冻的基本方法有哪些?①流动法：保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。、②加热法：利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。③排空法：把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。5、强化传热的途径有哪些，最有效的是哪种？强化传热即提高传热速率，其途径有：(1)提高传热温度差；(2)增加传热面积；(3)提高传热系数K。其中最有效的途径是提高传热系数K。可采取提高那个小的对流传热膜系数，即增大其流速和防止结垢，来达到及时除垢得目的。6、在化工生产装置中为什么要严格控制跑、冒、滴、漏现象？在化工生产装置中，原料、中间产品、产品等一般均属易燃、易爆、有毒物质和具有腐蚀性物质，如果这些物质在现场扩散，极易发生如烫伤、中毒及火灾、爆炸事故，因此在生产中及时消除跑、冒、滴、漏是防止事故发生的有效手段，同时也是减少浪费、降低成本、提高经济效益的重要措施。7、一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的？各起什么作用？由精馏段、提馏段两部分构成。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品；提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量，也提高了塔顶产品收率。8、离心泵安装时应注意哪些事项？(1)选择安装地点，要求靠近液源，场地明亮干燥，便于检修、拆装。(2)泵的地基要求坚实，一般用混凝土地基，地脚螺丝连接，防止震动。(3）泵轴和电机转轴要严格保持水平。(4）吸入管路的应严格控制好安装高度，并应尽量减少弯头、阀门等局部阻力，吸入管的直径不应小于泵进口的直径。9、化工装置为什么要定期进行停工检修？化工企业中，设备经过长周期转运，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题，为了实现安全生产，提高设备效率，降低消耗，保证产品质量，获取最大经济效益，必须做到有计划地对装置进行定期的停工检修。10、什么是爆炸极限？可燃性气体、粉尘或可燃体的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限。爆炸极限分爆炸上限和爆炸下限。11、放空阀的作用是什么？安装位置如何？放空阀的作用是用于设备及系统的减压，应尽量做到不要将有毒有害可燃气体不经放空阀排入大气，而应将其并入火炬气管网，经燃烧后排空。放空阀应安装在设备及系统的最高处。12、强化传热的途径有哪些？强化传热即提高传热速率，其途径有：(1)提高传热温度差；(2)增加传热面积；(3)提高传热系数K。13、什么是公用工程？引入各个生产装置的加热蒸汽（低压和中压）、冷却水（过滤水、循环水、7℃水、软水）、压缩空气、氮气等系统，因各个生产装置、生产过程中都要使用，故称之为公用工程。14、阀门按公称压力为主要参数可分为？（1）低压阀门0.1，0.25，0.6，1.0；（2）中压阀门1.6，2.5，4.0，6.4；（3）高压阀门10.0，16.0，20.0，25.0，32.015、火炬分子封的作用放散火炬防回火采用氮气分子封装置，它采用独特的迷宫结构形式，用相对较少的氮气耗量使得两种气体有效隔离，起到防回火、防爆炸的作用，确保放散安全。分子封设置清扫、排污接口，有效保证设备正常运行。（硫铵）16、详述母液晶比的分析方法？（1）从满流槽或结晶槽内取循环母液。（2）用100ml量杯量取100ml循环母液，静置沉淀2～3分钟，沉淀的结晶体积数即为晶比。（3）分析完毕将所取母液倒回系统，用水将量筒冲洗干净。17、酸度的分析方法。(1)取母液2ml倒入锥形瓶中，加脱盐水4～5ml稀释。(2)向锥形瓶中加入甲基橙2～3滴，边加边晃动锥形瓶，使液体呈红色。(3)用0.525mol/L氢氧化钠溶液滴定至黄色，滴定时要边滴边晃动锥形瓶。所消耗的氢氧化钠溶液毫升数即为母液酸度。18、硫铵装置的任务是什么？(1)回收煤气中的氨，提高氨的回收率，确保净化后煤气含氨≤30mg/Nm3。并生产合格硫铵产品。(2)精心操作，安全生产，降低消耗，提高质量。(3)减少污染，保护环境，文明生产。19、饱和器法硫铵工艺的特点是什么？该工艺是煤气进入饱和器，在饱和器内煤气中的氨被硫酸吸收，生成硫铵。硫干燥采用沸腾干燥器进行干燥。该工艺的特点是：（1）脱氨效率高，煤气脱氨后煤气中含氨量可达到30mg/Nm3以下。（2）生成硫铵质量不高。（3）适合大规模装置的氨回收。20、影响硫铵结晶质量的因素有哪些?（1）硫铵母液的温度（2）硫铵母液的酸度（3）硫铵母液的比重（4）硫铵母液的液面（5）硫铵母液的搅拌（6）硫铵母液中杂质（7）硫铵结晶的提取21、饱和器出口煤气氨含量高的原因？（1）饱和器液面过低，煤气中氨遇母液接触时间不充分；（2）母液结晶较多，减少母液吸收氨体积；（3）母液酸度过低，氨吸收不完全；（4）饱和器内结块现象严重；(5）饱和器喷嘴堵喷淋效果不好。22、硫酸结晶粒度小的原因及处理原因（1）酸度波动较大；（2）晶比小；（3）结晶长大时间短；（4）母液中杂质较多；（5）有大量冷水进入饱和器。处理1.严格控制母液酸度在要求范围内；2.减少结晶排出量；3.加大结晶槽下料间隔；4.更换饱和器母液，加入澄清液；5.检查各洗涤水阀门是否关严，减少洗涤水用量。23、造成饱和器阻力增大的原因？（1）满流口堵塞，母液循环系统水量平衡失调，造成饱和器液位高，导致饱和器气阻增大；（2）循环泵喷射器损坏，气液比失调；（3）母液搅拌量不够，母液晶比过高；（4）母液中杂质含量高，降低对煤气中氨的吸收。24、煤气预热器阻力升高的原因及处理原因（1）预热器底部冷凝水和焦油未及时排出；（2）预热器管程被萘、焦油堵塞。处理1.用热水冲洗满流口，逐渐降低饱和器液位；2.接临时氮气搅拌疏通。25、煤气冲出满流槽水封的原因及处理?原因（1）煤气压力突然升高超压；（2）满流槽水封起泡沫；（3）母液比重过低。处理1.查清煤气压力升高原因，及时处理；2.向满流槽内加机油或消泡剂；3.控制母液晶比或进行大加酸。26、硫铵产品游离酸高的原因及处理?原因（1）洗涤水水量小或喷嘴位置不对；（2）布料斗溢料；（3）密封圈漏母液或密封圈排水管漏。处理1.调整洗涤水量及喷嘴位置；2.调节下料旋塞的开度及清洗布料斗；3.调换密封圈或处理漏水管。27、螺旋输送机跳车的原因及处理?原因（1）下料太多电机负荷大；（2）螺旋有硬块卡塞；（3）机械故障。处理1.停止下料，清除积料，并调整料量合适；2.清除卡塞物；3.检查消除机械故障。28、硫铵产品料湿的原因及处理?原因（1）加热空气温度低或风量小；（2）加热器漏蒸汽；（3）离心机下料带液；（4）沸腾干燥器进料量过大；（5）沸腾干燥器底部结料或风帽孔堵塞，进风量小。处理1.调整加热空气温度及流量符合要求；2.检查加热器蒸汽盘管，消除泄漏点；3.控制好离心机，尽量减少带液；4.控制好离心机下料量；5.清除堵塞29、废气中带有粉尘的原因及处理?原因（1）旋风分离器内积存细粉太多；（2）抽风量过大；（3）硫铵结晶太细；（4）湿式除尘器液位太低。处理1.及时排出旋风分离器内积料；2.调节抽风量合适；3.控制硫铵结晶颗粒30、干燥器内物料外喷的原因及处理?原因（1）鼓风量大抽风量小；（2）抽风机后管道或湿式除尘器堵塞；（3）旋风分离器堵塞。处理1.调节风量合适；2.清洗消除堵塞；3.清理旋风分离器，开车时注意定时排放旋风分离器内细粉。31、简述排风机不抽风的原因及处理?原因（1）风机机械故障；（2）硫铵粉尘堆积在风机进出口管内，堵塞管道；（3）硫铵粉尘堆积在排风机蜗壳内堵塞蜗壳通道。处理1.停车检修2.清理风机进出口管道3.清理风机蜗壳及通道.32、废气中带有液体的原因及处理。原因（1）抽风量过大；（2）湿式除尘器折流板除沫器损坏。处理（1）减小抽风量。（2）更换除沫器或折流板。33、离心机拉稀或跑料的原因及处理原因（1）筛网磨损或破损；（2）入料不均匀。处理（1）更换离心机筛网（2）调节下料量均匀。34、湿式除尘器排液管堵塞的原因及处理?原因（1）湿式除尘器内硫铵晶体多；（2）硫铵结晶颗粒过细；（3）排风机排风量过大。处理1.及时排放旋风分离器内硫铵颗粒.2.控制硫铵颗粒.3.调节排风量合适.35、除尘率降低的原因?（1）送风机、排风机风量不当或设备故障；（2）旋风分离器内积料多；（3）湿式除尘器水位低；（4）湿式除尘器内细小硫铵颗粒多，吸收容积减少。（洗脱苯）36、煤气中含萘对洗苯塔有什么害处？煤气通过洗苯塔时煤气中携带的萘冷却析出，沉积在填料表面，增加了洗苯塔的塔阻。同时，会造成洗苯塔内洗油分布不均匀，影响洗油对苯族烃的吸收。37、洗油含水量超标的原因及处理？原因（1）入洗苯塔贫油温度低；（2）终冷塔排液管堵，积水带入洗苯塔；（3）管式炉后富油或脱苯塔顶温度过低水分难以脱除。处理：（1）提高贫油温度（2）疏通终冷塔排液管（3）加大管式炉燃料煤气量，调节油水分离器。38、过热蒸汽过热程度与直接蒸汽用量的关系？脱苯蒸馏过程中通入的直接蒸汽为过热蒸汽，以防止水蒸气在塔内冷凝而进入塔底的贫油中，故入脱苯塔的直接蒸汽温度高于洗油温度，直接蒸汽的过热程度越大用量越少。39、冷凝冷却器的温度高低对系统有何影响？冷凝冷却器出口温度应严格控制在规定范围内。温度太低，粗苯中的萘容易结晶出来引起堵塞，致使粗苯蒸气过不来，脱苯塔底部压力升高；温度太高，会导致产品的损失。40、冷凝冷却器内轻苯油气的冷凝分哪几个阶段？第一阶段是水蒸气在变温下冷凝，此阶段一直进行到油气和水蒸气达到共凝时为止;第二阶段为油气和水蒸气在固定的共凝点温度下共同冷凝；第三阶段为冷凝液由共凝点温度冷却至35℃以下。41、洗油再生器温度高低对洗油有何影响？温度过高，会使洗油质量下降；温度过低，则不能将洗油的合格馏分全部蒸出而随残渣损失掉。一般在洗油再生器内的蒸出程度约为75﹪。42、富油含水高对生产有何影响？富油含水高，水的汽化热大，在管式炉的富油预热温度将降低，使脱苯塔底的贫油含苯量增加，影响洗苯效率。若使贫油含苯量合格，必须增加蒸汽耗量，但容易使炉管产生高压，易发生事故。43、影响贫油含苯量的因素有哪些？贫油含苯量一般控制在0.4%～0.6%，是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一。（1）富油在管式炉的预热温度。（2）通入脱苯塔的直接蒸汽量。（3）通入脱苯塔的直接蒸汽温度。44、焦油洗油质量变坏有何特征？焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内煤气阻力增加，密度增大，200～300℃的馏出量减小，颜色并且会变黑。45、洗油再生器的作用原理是什么？由于洗油循环使用，洗油中高沸点组分聚合作用生成的残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将洗油中低沸点组分蒸出，而且循环使用，残渣排出。46、管式炉操作应控制哪些指标？（1）煤气压力与流量。（2）空气吸入量的影响及调节。（3）富油流量、压力及含水量控制在规定范围内。47、管式炉炉管结焦的原因及处理？原因：（1）进管式炉富油流量小；（2）富油泵发生故障，富油在炉管内停留时间长；（3）炉温过高。处理（1）调节富油泵流量（2）将管式炉炉管内的富油用氮气吹出来（3）调节管式炉煤气流量，控制炉温。48、再生器排不出渣的原因是什么？（1）间歇排渣操作中，排渣后未及时处理清扫，使排渣管堵塞；（2）再生器内残渣黏度过高而排不出渣。遇到此情况可向再生器内补油，适当降低器内温度经过一段时间浸泡溶解便可排出。49、冷凝器中设有挡液板作用是什么？在冷凝器中设有挡液板，其作用是防止低压发生器产生的蒸汽中所含的溴化锂溶液液滴进入冷凝器，污染冷凝器中的冷剂水。50、管式炉烟囱冒黑烟原因及处理？原因：管式炉富油管漏油处理：迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀，同时停富油泵，从富油泵出口接蒸汽将管内存油吹出，灭火降温后查明漏点进行处理。（脱硫）51、泡沫槽搅拌机的注意事项？（（1）泡沫槽液位到达搅拌机第一层搅拌桨时，开搅拌机进行搅拌。（2）搅拌过程中应及时检查搅拌机的电机温度、减速箱温度、声音正常。（3）在使用过程中应经常检查减速箱油位，防止油位过低，轴承损坏。（4）泡沫槽液位将至搅拌桨叶以下时，关闭搅拌机。52、硫磺产品质量差原因及处理办法？原因（1）硫泡沫杂质多；（2）熔硫釜压力、温度控制过低，硫未熔融；（3）熔硫釜内硫层过低，放硫时带液处理办法：1.控制减少硫泡沫杂质含量；2.严格控制熔硫釜压力、温度。3.延长放硫时间。53、气柜大量漏气的原因及处理办法？原因：水封液位低；大风使气柜塔节、钟罩摇晃，水封遭到破坏；下部塔节卡住，上部塔节在下降过程中造成脱封冒气；煤气压力突然升高，突破水封；气柜有漏点。处理：如水封液位低，及时补水。54、造成火炬燃放时下火雨的原因？(1）分液缓冲罐液位高，放空气带水；(2）分子封内积液多；(3）放空气夹带的水含量高。55、煤气中焦油杂质对脱硫的影响？进入脱硫塔中的煤气含有过多的焦油杂质会降低脱硫液中碱的浓度，被碱液洗涤下来的焦油杂质随溶液进入再生系统，从而影响硫的浮选，造成溶液中悬浮硫增加，影响脱硫效率。56、什么叫硫容量？硫容量简称硫容，是指单位体积脱硫液（或固体脱硫剂）可以吸收硫化氢的数量，即指单位体积脱硫液（或固体脱硫剂）在吸收过程中“吃进去”的硫化氢量。57、脱硫塔煤气出口H2S含量超标的原因及处理办法？原因（1）溶液循环量过小；（2）脱硫塔分布器或填料堵塞，溶液发生沟流，分布不均；（3）溶液组分不当；（4）贫液悬浮硫高；处理1.增大循环量；2.加大循环量或停车清理；3.调整溶液组分在规定范围内；4.加强再生操作；58、贫液悬浮硫高的原因及处理办法？原因：（1）强制鼓风再生槽空气量小；（2）喷射再生槽喷射器工作不好；（3）再生槽液位控制不当，贫液中带硫泡沫。处理：1.增大再生空气量；2.加大喷射器溶液量或切换堵塞喷射器清洗；3.调节控制再生槽液位至合适。59、脱硫塔阻力过大的原因及处理办法？原因（1）脱硫塔填料堵塞；（2）循环量过大。（3）煤气中的杂质较大不易去除处理1.加大循环量冲洗或停车清理填料；2.适当关小循环量。3.联系上工段加大处理能力60、熔硫釜放硫阀放不出硫的原因？（1）釜压过低，温度不够，硫未熔好；（2）溶液浓缩析盐或不溶物沉淀，堵塞放硫阀；（3）釜长期运行，杂质在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。（设备）61、塔类设备传质效率低的原因及处理？原因：(1)气液两相接触不均匀(2)塔盘及填料堵塞（3）喷淋管及进液管堵塞（4）气液分布器堵塞或损坏处理：（1）调节气液两相流量（2）清洗塔盘及填料（3）清洗进液管及喷淋管（4）清理或检查修理气液分布器62、塔类设备连接部位密封失效的原因及处理？原因：（1）法兰螺栓松动（2）密封垫腐蚀或老化（3）法兰表面腐蚀（4）操作压力过大处理：（1）紧固螺栓（2）更换垫片（3）更换法兰（4）调整压力63、管壳式换热器出口压力波动大的原因及处理？原因：（1）工艺波动（2）管壁穿孔（3）管与管板连接处泄露处理：(1)调整工艺条件（2）堵管或补焊（3）视情况采取消漏措施64、气柜环形水封跑气的原因？原因：（1）水槽水位高度低于环形水位高度（2）环形水（漏水或缺水（3）超过规定的储气容积高度（4）卡轨，致使内压超过设计压力冲破水封（5）中间塔壁下部腐蚀65、离心泵在遇哪几种情况下需停车？（1）泵内发出异常响声（2）泵突然发生剧烈震动（3）电机电流超过额定值持续不降（4）泵突然不大量（5）泵轴承温度超过额定值66、制冷机组主要有那几部分组成？机组由高压发生器（简称高发）、低压发生器（简称低发）、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）、控制箱等辅助部分组成。67、罗茨风机风量不足的原因及处理方法？（1）叶轮与机体因磨损而引起间隙增大（2）叶轮之间配合间隙有所变动（3）系统有泄漏处理方法：（1）更换磨损零件（2）按技术要求调整（3）检查漏点予以排除。68、轴承温度高的原因及处理方法?（1）润滑油不足或过多（2）润滑油变质（3）甩油环不转或转动太慢，带不上油（4）鼓风机轴于电机轴对中不良（5）轴承损坏处理方法：（1）调整油量（2）更换润滑油（3）修理或跟换甩油环（4）重新找正（5）更换轴承69、罗茨风机震动大的原因？（1）转子平衡精度低（2）转子平衡被破坏如结垢或磨损（3）地脚螺栓或其它紧固件松动（4）齿轮磨损或损坏（5）轴承磨损或损坏70、离心泵如何防止气蚀？(1)泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度（2）泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量（3）流量增加时汽蚀余量也增加，操作时应该注意（4）注意输送液体的操作温度不能太高。71、机械密封有何优缺点?

机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需要经常维护修理等优点，但机械密封仍存在制造复杂，精度要求高，摩擦副件和其它元件材料不易选配等问题。72、碱液计量泵精度不够的原因？（1）充油腔内有残余气体（2）安全阀或补油阀动作失灵（3）柱塞填料密封漏（4）隔膜片发生永久变形（5）出入口阀磨损（6）电机转速不稳73、塔类设备主要结构由那些部件组成？由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体接管、手孔和人孔、吊耳及平台及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触原件）等部件组成。74、螺旋输送机螺旋体卡涩故障原因及处理方法？原因：（1）轴承损坏（2）物料中有硬杂物（3）出料口堵塞（4）吊架轴承部位堵塞。处理方法：（1）更换轴承（2）清除杂物（3）疏通下料口（4）疏通堵塞处。75、螺旋输送机的机壳有异常响声故障原因及处理方法？原因：（1）物料中有硬块（2）螺旋轴弯曲（3）各节螺旋对中不好（4）螺旋体叶片磨损处理方法：（1）清除硬块（2）校正轴（3）重新调校对中（4）修理叶片。（仪表、安全、消防、环保）76、有限空间安全作业5条规定？（1）必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。（2）必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。（3）必须配备个人防中毒窒息[1]

等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。（4）必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。（5）必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。77、DCS画面一般有哪几种？整体观察画面、控制分组画面、调整画面、报警一览画面、操作指导画面、趋势记录画面、流程图画面。78、正压式空气呼吸器报警哨的作用是什么？为了解防止佩戴者遗忘观察压力表指示压力而出现的气瓶压力过低不能保证安全退出灾区的危险。79、安全阀的作用？安全阀作用是防止装置中介质压力超过规定数值从而对管路或设备提供超压安全保护。当介质超压时，其安全阀能自动起跳泄压。80、动火作业六大禁令？①动火证未经批准，禁止动火；②不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；③不清洗，置换不合格，禁止动火；④不消除周围易燃物，禁止动火；⑤不按时作动火分析，禁止动火；⑥没有消防设施，禁止动火四、问答题（40道）（基础知识）1、管式换热器内流体通入管内、管间如何确定？(1)不清洁容易结垢的流体走管内；(2）流量小的或不易传热的流体走管内；(3)腐蚀性的液体走管内；(4）压力高的液体走管内；(5)被冷却液体适宜走管间；(6）粘度大的液体易走管间；(7）饱和蒸汽走管间，以便于排除冷凝液。2、对于“甲级”防火、防爆破区有哪些安全防护措施？(1)罐区设置可燃气超限报警仪；(2)罐顶设置液位超限报警仪；(3）设有避雷针；(4)罐顶装有阻火器、呼吸阀、安全阀；(5)罐底出口阀后装有金属软管：(6)罐壁上部设有泡沫消防栓；(7)罐区所属电气设备均采用防爆型。3、电动机温度过高或冒烟的可能原因有哪些？(1)过载。(2)单相运行。(3)电源电压过低或电机接线错误。(4）定子绕组接地或匝间、相间短路。(5)定子、转子相碰。(6）绕组型转子电动机转子线圈接头松脱或鼠笼型转子断条。(7）通风不畅。4、压力容器发生哪些现象时，操作人员有权立即采取紧急停车措施?发生下列异常现象之一，操作人员即可采取停车措施并报告有关负责人和有关部门。①容器工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施仍不能解决。②压力容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形和泄漏等危及安全生产的故障。③压力容器的安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。④发生火灾且直接威胁到压力容器的安全运行。5、焦油雾在生产有哪些危害？焦油雾在饱和器中凝结下来，将使酸焦油量增多，使母液起泡沫、密度减小，有使煤气从饱和器满流槽冲出的危险；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油粘度增大，质量变坏，洗苯效率降低；焦油雾进入洗氨和脱硫设备易引起堵塞，影响吸收效果。6、什么是雾沫夹带现象?其影响因素有哪些?在板式塔操作中，当上升气体脱离塔板上的鼓泡液层时，气泡破裂而将部分液体喷溅成许多细小的液滴及雾沫，当上升气体的空塔速度超过一定限度时，这些液滴和雾沫会被气体大量带至上层塔板，此现象称雾沫夹带现象。影响因素有空塔气速、塔板间距和再沸器的换热面积等。7、什么是吸收？吸收的原理是什么？吸收是利用适当的液体吸收剂来处理气体混合物，以使其中的一种或多种组分由气相转入液相的操作。吸收的基本原理是利用气相混合物中各个组分在吸收剂中溶解度的不同，有选择的使混合气体中一种或几种组分溶于吸收剂，其它未溶解的组分仍保留在气相中，以达到从混合气中分离出某种组分的目的。8、简述结晶的定义？固体在溶解过程中，进入溶剂中的溶质分子或离子，也可能被溶质表面吸引而回到固体表面上来，或在溶液中互相碰撞重新聚集成固体颗粒，即重新从溶剂中析出，这种过程叫做结晶。（硫铵）9、离心机的停车操作？（1）关进料阀，离心机停止受料。（2）用温水清洗下料管及离心机后腔。（3）停主机，待转鼓停转后，用木制或塑料工具铲除鼓内余料。（4）再启动主机，打开主机全部水阀，冲洗主机内部。（5）先停主机，停润滑油泵，调速器调到低位，关冷却水。10、硫铵装置突然停水怎么处理？（1）停水时若离心机正在生产，立即停止向离心机放料，并铲除机内积料。（2）停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。（3）冬季停水，应注意防冻，必要时应进行系统相关设备管道放空，以防冻坏管道和设备。11、剩余氨水蒸氨的工艺原理是什么？剩余氨水蒸氨主要是利用蒸馏原理在蒸氨塔内用蒸汽将氨水内含的氨汽提出来，达到回收氨，净化废水的目的。剩余氨水中含有挥发氨和固定铵，通常挥发氨可采用水蒸汽汽提法蒸出；而固定铵则需用碱性溶液分解成挥发氨后蒸出。12、硫铵母液的搅拌对硫铵结晶有什么影响？硫铵母液的搅拌主要是使饱和器内的母液的温度、酸度、比重在各部位均保持一致，并减少硫铵晶体表面上的液膜阻力，使硫铵分子易于扩散到晶体表面上去，以降低结晶的沉降速度延长其悬浮于母液中的时间，以利其成长，母液的搅拌量一般控制在饱和器的有效容积的2-3倍，当然，量越大对硫铵结晶就越有利。13、如何控制硫铵晶体的大小？饱和器中硫铵从硫铵母液结晶出来，要经历两个阶段：首先是细小的结晶中心-晶核的形成。而后是晶核(晶体)的长大。通常这二个过程是同时进行的。在既定的结晶条件下。若晶核形成额度速率大于晶体成长的速率。此时得到的是小粒结晶。反之则可得到大粒结晶。控制此二速率。便可控制晶体颗粒的大小。14、饱和器内母液的液面为什么要保持正常满流？是不是液位越高越好？保持饱和器的正常满流主要是保证硫铵结晶吸收效果，保障母液液面起到液封作用，防止煤气短路逸出，所以，饱和器母液的液面保持在满流口之上。液位也不能太高，液位太高会造成饱和器阻力增大，从而造成煤气阻力增大。液位太高会破坏系统平衡，影响正常生产。（洗脱苯）15、富油泵出口压力增大的原因及处理？原因（1）富油含水；（2）管式炉炉管有结焦现象；（3）富油系统的换热设备和管路有堵塞现象；（4）阀门损坏，不能开启。处理（1）提高富油温度，进行脱水处理（2）结焦严重，更换炉管（3）疏通堵塞管道和设备（4）运行备用泵，停泵更换阀门16、煤气中含萘对终冷塔有什么害处？煤气中的萘蒸汽在管道中冷凝，沉积于管道下部，堵塞管道。煤气在终冷塔内冷却，煤气中的萘在换热管表面冷凝沉积下来，附着在换热管表面，不仅降低了换热效率，而且使终冷塔塔阻升高。17、煤气进入吸收塔前为什么要进行最终冷却？粗苯回收主要影响因素之一就是回收温度。煤气中苯属烃的含量一定时，如果洗油吸收苯的温度较低，增加苯回收率。最适宜的温度是20~28℃，但煤气经过饱和器后，温度一般为50~60℃。为了有效的利用洗油吸收煤气中的粗苯，必须进行煤气的最终冷却。18、回流