电化学生产实习

郑州轻工业学院校外实习报告实习名称：电化学生产实习姓名：*******院（系）：专业班级：*************学号：03指导教师：******************实习单位：河南省金马铅酸蓄电池厂河南科隆集团（新能源、新太行）环宇集团实习成绩：实习时间：2011年10月10日至目录第一章化学电源部分 1一、铅酸电池 1二、氢镍、镉镍电池 8三、锂离子电池 10第二章电镀部分 12一、工厂概况 12二、车间及生产线 13三、工艺控制及参数控制 16四、其他配套设施 16第三章实习感受 20第四章致谢 24参考文献 25电化学校外实习报告电化学08级1班学号03姓名曹大为PAGE27第一章化学电源部分一、铅酸电池1、实习厂生产的铅酸电池按其用途属于哪一类？这类铅酸电池在性能上有什么特点？答：总共有两类，一类是启动用的铅酸蓄电池，这类电池能够瞬间大电流（150A-200A2、实习厂铅酸电池的生产工艺流程图。答：生极板的制造工艺：表2-1生极板制造工艺铅锭铅锭生极板淋酸压板固化干燥涂板合格铅粉负极铅膏合金锭正极铅膏浇铸板栅整修板栅正极板栅负极板栅干荷式电池的制作工艺：表2-2干荷式电池制作工艺极板化成极板化成短路测试反极测试干燥熟极板分板焊接极群单体成型装槽气密性检测成品电池焊接端子生极板穿壁焊接热封火盖免维护铅酸蓄电池生产工艺：表2-3免维护铅酸蓄电池生产工艺生极板生极板分板焊接极群单体成型装槽灌酸化成气密性检测水洗干燥电压测试成品电池热封盖3、实习厂铅酸电池生产所用的主要设备类型。答：⑴沈阳巨谷装备有限公司生产的全自动铅板浇铸机。，⑵YG-ST500双面涂布机，⑶ZX-8高温铸板机，⑷XJB-900C全自动极板短路高压试验机，⑸XFJ-900C全自动反极式测试机，⑹XCB-900C全自动电脑穿壁焊机，⑺XLZ-900C全自动穿壁焊点测试仪，⑻XQD-900C全自动电脑热封机，⑼XCM-900C全自动电脑气密性试验机，⑽XDM-900Q全自动打码机，⑾XYT-900M12头全自动液面调整机，=12\*GB2⑿CS601型极板短路测试仪，=13\*GB2⒀XQD-600TC自动电脑热封机，=14\*Arabic=14\*GB2⒁XQD-600TC自动电脑气密性试验机。=15\*GB2⒂CPC-900穿壁焊机，=16\*GB2⒃太原汾西机器厂铅粉机，=17\*GB2⒄ZQG-I蒸汽干燥机，=18\*GB2⒅蓄电池定量灌酸机，=19\*GB2⒆XUI-900T全自动大电流检测机，=20\*GB2⒇SL-14FS型铅粉机4、铅酸电池板栅的作用是什么？对板栅有什么样的要求？答：作用：①活性物质的载体；②传导电流使电流充分分布均匀。要求：一定的机械强度、耐腐蚀、有良好的浇铸性能。5、实习厂铅酸电池板栅使用的是什么类型的合金？该类型的合金有什么优点和缺点？答：铅锑合金和铅钙合金。铅锑合金：机械强度高，抗张强度及硬度都比纯铅好；合金熔点较低，熔化温度不必很高，故加热时氧化的很少；合金的流动性好，有利于浇注成型，膨胀系数比较小，与活性物质有较好的结合力，有利于提高电池的深放电能力和循环寿命。不足之处是耐腐蚀性能差、电阻率高。铅钙合金：电阻小，析氢过电势高，没有锑的溶出和迁移。缺点：第一，不适合做深放电蓄电池的正极板栅材料，容易发生早起容量损失；第二，钙活性高易氧化，钙含量不易控制，较难获得组分稳定的合金；第三，铅钙合金强度不及铅锑合金。6、实习厂板栅浇铸后搁置多长时间才供下一步工序使用？为什么需要搁置一段时间？答：一定温度湿度环境下搁置3天。目的是进行时效处理，为了消除材料的内应力。7、如何从外观上区分铅酸电池正、负极板栅？答：=1\*GB2⑴一般正极板栅呈微黄色，而负极呈银灰色；=2\*GB2⑵操作工人一般在负极正极板栅比负极要厚重和宽大；=3\*GB2⑶对于管式电池，正极呈条形，负极呈网状。=4\*GB2⑷操作工人在实际工作中会对负极进行标记，刻有月牙儿。8、实习厂生产铅粉使用的是什么设备？简单解释其工作原理。答：设备型号：熔铅炉规格型号：XZ-QL-3江苏三环实业有限公司，铅锭输送机规格型号：XZ-QDS-1江苏三环实业有限公司，岛津式铅粉机（SF-14LS型铅粉机）太原汾西机器厂。工作原理：将小铅块送入球磨机中，由于摩擦和铅被空气中的氧氧化成氧化铅时放热，使桶内温度升高，控制一定的铅球量和鼓风量和空气湿度，使铅块颗粒不断地氧化、撞击、剥落、再氧化，对铅粉同时鼓风和抽风，就可实现铅粉的加工和转移从而获得符合要求的铅粉。9、从哪几个参数来检验铅粉的质量？答：氧化度、视密度和吸水率。10、实习厂正、负极铅膏的组成是什么？为什么需要在铅膏中加入短纤维？答：表10-1正极添加剂配方正极添加剂配方序号名称技术要求单位负极配方1#2#1铅粉d=1.3~1.5g/cm3Pbo=73~80%㎏100010002短纤维长3~5mmg80010003配方水净化水kg120~125120~1254配方酸d=1.40±0.005(250㎏92985调整水净化水㎏适量适量6铅膏视密度—g/cm34.1±0.14.1±0.1负极添加剂配方序号材料名称技术要求单位负极配方1#2#1BaSO4过60目筛㎏6_2腐殖酸蓄电池用㎏7_3乙炔黑乙炔碳黑㎏234木质SO4挪威产㎏_351、2酸无结块㎏3_6超细BaSO4超细㎏_6短纤维一般3-5毫米，是为了11、负极铅膏用添加剂有哪些，其作用分别是什么？答：硫酸钡、腐植酸、炭黑等膨胀剂，腐植酸等有机添加剂的作用是选择性的在海绵铅的表面吸附，防止了致密的不渗透硫酸铅层的形成，明显的改善电极的低温性能和高倍率放电性能，推迟铅电极的钝化；以下为负极添加剂的具体配方。表11-1负极添加剂配方负极添加剂配方序号材料名称技术要求单位负极配方1#2#1BaSO4过60目筛㎏6_2腐殖酸蓄电池用㎏7_3乙炔黑乙炔碳黑㎏234木质SO4挪威产㎏_351、2酸无结块㎏3_6超细BaSO4超细㎏_67总计㎏181212、实习厂和膏时怎样控制温度？为什么要控制温度？答：合膏的反应是放热的，通过容器外壁循环水冷热交换和控制加料、合膏速度来控制的。不同温度下产物组成不同，要得到一定组成的产物，所以必须控制合膏的反应温度。13、铅酸电池正、负极涂板后淋酸和压板的目的是什么？答：淋酸是将一定密度的硫酸喷淋到涂好的极板表面，形成一薄层硫酸铅，防止干燥后出现裂纹，也有防止极板密排时相互粘连的作用。为了使酸膏和板栅接触紧密，具有一定的强度，需要压板工序将极板压实。14、实习铅酸电池厂固化（和干燥）的工艺参数是什么？固化的作用是什么？答：固化的工艺参数有相对湿度、温度和时间。固化干燥可以去掉生极板表面的部分水分，防止极板密排时相互粘连，经过固化的极板会凝结成微孔均匀的固态物质，具有良好的机械强度和电性能。15、固化结束后怎样检验极板的质量？答：固化干燥效果检测：①看极板颜色（正极板呈红褐色，负极板呈深灰色）。②在600㎜处做跌落实验（若活性物质脱落严重则不合格)。③分析测定含水量（取铅膏→烘箱→称重→计算）。④氧化度的检测（化成后正极测二氧化铅的含量80％以上合格，负极测二氧化铅的含量10％以下合格）。⑤二次化成标准：若白色的整块硫酸钡的面积大于1/3板栅的面积则为废品；若多处出现白色硫酸钡的面积之和大于1/3板栅的面积，进行二次化成，若小于1/3板栅的面积则产品合格；二次化成同未化成产品一并化成，但化成时间与白色硫酸钡的面积有关，即化成到合格为止时间不定。16、什么是极板的化成？答：极板化成是活性物质制备的最后一步，就是通入直流电的方法使正极极板上的活性物质发生电化学氧化，生成二氧化铅，同时负极上发生电化学还原，生成海绵状铅。17、铅酸电池的化成有哪两种工艺路线？实习厂采用的是哪一种，这种工艺路线有什么样的优点和缺点？答：铅酸电池的化成主要有电池内化成和槽化成（外化成）两种。电池内化成优点：不产生废酸废雾气，活性物质不易脱落，电池均衡性好，成本低。缺点：生产周期长，化成质量控制难度大，化成效果差。外化成优点：过程容易控制，化成效果好。缺点：污染环境。18、实习铅酸电池厂极板的化成制度是什么？答：18-1槽式化成制度（以100板化成为例）序号项目1234电流I/A253.52.5时间t/h24.83.32.318-2电池化成制度（以6QW-80为例）序号项目1234567891011电流(A)200250-25025020012时间3h5min6h2min0.5h1min5h12min2h10min5h19、实习铅酸电池厂极板化成后经过什么样的处理？处理的目的是什么？答：从化成槽中取出的正极板要经过鼓泡水洗，直至水的PH对正极漂洗水为4~5为止。此步的目的是洗掉极板表面的硫酸及浮尘，另外把未氧化的铅进一步氧化。从化成槽中取出的负极板要置于木糖醇中浸渍。此步的目的是使其表面形成一层保护膜，这层保护膜把金属与空气机械地隔开，可以有效地阻滞氧的溶解和溶解氧的扩散，从而减轻铅的氧化。20、隔膜的作用是什么？实习铅酸电池厂使用的是什么类型的隔膜，这种隔膜有什么优点？答：隔膜的作用是防止正、负极活性物质直接接触造成内部短路。金马采用了3种隔膜，微孔聚乙烯隔膜、聚氯乙烯隔膜和聚丙烯隔膜。他们优点是，对电子的绝缘性能好，化学稳定性好，具有一定的机械强度，材料来源丰富，价格低廉。21、什么是极群？焊极群的时候配极柱的目的是什么？答：将一定数量同名极片的极耳焊接在一块就形成了极群。配备极柱是为了从电池正、负极引出接线柱，以便于外界用电器电路连接。22、实习铅酸电池厂使用的是穿壁焊还是跨桥焊工艺，这种工艺的优缺点是什么？答：金马电池厂使用的是穿壁焊。优点：这种专用微电脑为控制核心，可控硅功率输出，具有参数整定范围广、控制精度高、输出电流大、焊接稳定性好的特点，能极大地提高生产效率和成品合格率。缺点：可能出现包括开焊、虚焊、溅铅中隔弯曲、焊接处内部气孔、极柱裂纹和断裂、密封不良等质量问题。23、实习铅酸电池厂使用什么材质的电池壳、盖？这种电池壳盖的优缺点是什么？答：PP聚丙烯。优点：耐热、耐腐蚀，强度、刚度和透明性好。缺点：耐低温冲击性差，较易老化。24、实习铅酸电池厂采用什么工艺将电池壳和盖组合在一起，这种工艺有什么优缺点？答：实习厂采用全自动电脑热封机将电池壳和盖组合在一起。优点：不用添加新塑料，故过程简单，实现自动化生产简便容易，生产效率高，节能；热封技术易掌握，接合面焊缝挺直、平整、美观、且质量稳定。缺点：热封后的材质耐冲击性能差，塑料加热时会放出一定有害气体。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成絷封部位半切断状态，导致拉丝。二、氢镍、镉镍电池25、烧结式镍电极的制备工艺流程。表25-1烧结式电池的制备投料投料配MC溶液正极合浆正极拉浆烧结正极校平正极复绕正极浸渍正极水煮正极刷片冲切正极圆角入库批次验收正极烘干入库26、烧结式镍电极的优缺点。答：烧结镍电极可以做得很薄，极板间距很小，内阻低，适合大电流放电，且温度适用范围广（-40~+50℃27、实习厂湿法生产烧结式镍基体使用的主要设备有哪些？答：立式烧结炉和卧式烧结炉；保护气体设备；烘干炉；正极真空浸渍设备。28、烧结式镍基体的微孔是怎样形成的？答：基板的成型中，将金属镍粉和发孔剂以一定的比例混合均匀。发孔剂在烧结时，受热分解，使基板具有一定的孔率29、烧结的目的是什么，实习厂使用怎么样的工艺？怎样防止烧结过程中镍金属的氧化？答：经过烧结，几班中原来松散的镍粉颗粒彼此熔接在一起，使极板具有一定的强度，而且发孔剂在烧结时，受热分解，使极板具有一定的孔率。30、什么是烧结式镍基体的浸渍，有哪两种工艺？实习厂采用的是哪一种，这种工艺有什么优缺点？答：浸渍就是将活性物质充填到镍基板微孔中的过程。浸渍的方法有化学浸演和电化学浸渍。(1)化学浸渍。利用化学转换使活性物质沉积在基板的微孔中的方法为化学浸渍。化学浸演又分为静态浸渍及真空浸渍。静态浸渍是在常压下进行，一般需几昼夜;真空浸渍是在抽真空或减压下进行，一般只需几十分钟。(2)电化学浸渍。电化学浸渍是利用电解的方法，使Ni（OH）2或Cd(OH)2沉积在基板内。在浸渍时，以金属镍或镉作阳极，以基板作阴极，在微酸性的硝酸镍或硝酸福溶液中，通直流电，使Ni(OH)2或Cd（OH）2在基板的微孔中沉积出来。31、实习厂镉镍电池采用的隔膜类型？制备的方形镉镍电池有哪两种类型？答：实习厂镉镍电池采用的是PP隔板。方形镉镍电池有镉镍烧结式方形密闭碱性蓄电池和镉镍烧结式超高倍率碱性蓄电池两种类型。三、锂离子电池32、实习厂锂离子电池的生产工艺流程。32-1锂电池的工艺流程正极活性物质（LiCo2）黏结剂PVDF溶剂正极活性物质（LiCo2）黏结剂PVDF溶剂NMP导电剂导电剂负极活性物质（MCMB）黏结剂PVDF溶剂NMP 负极浆料负极浆料正极浆料正极浆料导电基板（铜箔）导电基板（铝箔）导电基板（铜箔）导电基板（铝箔）涂布涂布 涂布涂布负极分切正极分切负极分切正极分切负极短片隔膜正极短片负极短片隔膜正极短片卷绕卷绕电池盖电池壳入壳电池盖电池壳入壳焊接封口焊接封口电解液注液电解液注液化成化成二次封口二次封口分选分选老化老化成品成品33、实习厂锂离子电池所用的正、负极活性物质分别是什么？这些正负极材料有什么优缺点。答：正极活性物质是钴酸锂，能量密度高，但结构不稳定，可逆性差。负极活性物质是碳素材料，稳定性好，电导率高，锂容易嵌入且储存量大，但循环性能差，不适用大电流放电。34、实习厂锂离子电池正、负极分别采用什么金属做基体？为什么正负极基体不同？答：实习厂电芯使用的是卷绕式结构。电池壳和盖采用焊接封口。为达到密焊，需注意一下几点：①必须有能量大、频率高、聚集性能好、跟踪精度高的激光焊机；②必须配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板；③必须有高统一纯度的氮气保护，特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳表面就会产生难以熔化的三氧化二铝（熔点为2400℃35、实习厂锂离子电芯采用卷绕式还是叠片式结构？电池壳和盖是如何做到密封的。答：实习厂锂离子电芯采用卷绕式结构。密封方法：卷好的电芯入壳，加入皮圈，用机器在筒体上刻上一道凹痕，再加入一层皮套，整形扣盖，用激光焊机将壳盖焊在一起，然后涂封口蜡。

第二章电镀部分一、工厂概况1、工厂有几种电镀或其他表面处理的生产线。答：氰化物镀银、镀暗镍、镀亮镍、挂镀、滚镀，电泳涂装。2、工厂安全保卫规程和劳动保护措施。答：（1）总则：车间采取“预防为主，防治结合”的方针，防止电镀过程中化学和物理因素对人体的损害，改善作业环境的劳动条件，防止中毒，保护职工身体健康，提高劳动生产率。（2）职业危害：氰化物、硫酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠、锌、铜、铬酸等，以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道消化道进入人体，造成职业性化学中毒的潜在危害（3）整理整顿清扫清洁，创造清洁工作场所。整理—做到物品无毒有毒分开，有用无用分开及时处理。整顿—有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。清扫—随时打扫，清理垃圾、泄漏物、灰尘和污物。清洁—保持服装整洁，作业现场干净。创建安全舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，规整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。（4）防护措施：电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的造性能和维护方法，非本工种人员不得随意操作。工作前应穿戴好防护用品，并认真检查设备，吊夹具是否完好，钢丝绳吊带应经常检查定期更换，电气设备与镀槽之间隔开。工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。向槽内倾倒有药品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。操作时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。强酸储存在带塞得瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在密封的铁筒中。搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。电镀用辅助材料，有毒有害药要有专人严格保管，防止乱拿乱用。电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家标准后方能排放。存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部分进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。工作完后，要切断电源气源、盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。（5）正确使用个人防护用品：工作前必须穿戴耐腐蚀的防护服和防护鞋、防毒口罩、戴防腐蚀防渗透的橡皮手套等防护用品。工作服不得穿带回家。车间内不得就餐。（6）电镀作业的职业禁忌症状：上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔溃疡、支气管炎、头晕、头痛、呕吐、肺炎、肺水肿、皮肤过敏等。（7）现场处理：一旦发生中毒事故，迅速按《电镀常用化学材料常识与紧急救护》规程实施急救，严重时到医院就诊。二、车间及生产线3、被镀元件分别进行了哪些前处理步骤。答：镀前处理有以下几个方面：粗糙表面的整平，包括磨光、抛光（机械抛光和电抛光）、滚光、喷砂处理等，除油，包括有机溶剂除油、化学除油及电化学除油；浸蚀，包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀；活化，采用化学或电化学方法进一步清除微观上的油污、氧化膜、钝化膜等。4、该工厂有哪几种镀种，分别采用了何种工艺。答：实习厂有镀镍、镀铜、镀银三种镀种。镀镍有暗镍、镀亮镍、化学镀镍；镀铜为氰化物镀铜；镀银为氰化物镀银。工艺分别为：表4-1光亮镀镍的工艺七水硫酸镍250．00—300．001g／L六水氯化镍30．00—50．00g／L硼酸35．00一40．00g／L糖精0.60—1．00g／L1，4一丁炔二醇0．30—0．50g／L香豆素0．10—0．20g／L十二烷基硫酸钠0．O5—0．20g／L水加至1．00L工艺条件pH值3.8—4.6，温度45—55℃，电流密度1.5-5A／dm2，时间8-12分钟，电压表4-2半光亮镀镍的工艺硫酸镍320．00—350．00g／L氯化钠l2．00一15．00g／L硼酸35．00—40．00g／L香豆素0．10—0．15g/L甲醛(36％)0．10—0．15g／L十二烷基硫酸钠0．10—0．15g／L水加至1．00L工艺条件：pH值3．5～4，温度40～60℃，电流密度1—3A／dm2，电压12v表4-3暗镍的工艺暗镍温度40-60自检暗镍酸度3.5-4.5巡检暗镍电流Dk1-3A／dm抽检表4-4氰化物镀银工艺氰化银钾66.5g/L氰化钾150g/L碳酸钾15g/L64光亮剂4mL/L64硬化剂12mL/L工艺条件:时间0.5min，温度20℃，Dk=1.0A5、工厂镀镍工艺属于哪种镀镍？答：普通镀镍、半光亮镀镍、光亮镀镍。6、镀液搅拌采用了哪种技术。答：采用的是气体搅拌技术，在电镀过程中会产生气体，利用气体对镀液进行搅拌。7、滚镀和挂镀在溶液及工艺上有何不同？答：滚镀暗镍的组成及工艺条件：①NiSO4280-350g/L②H3BO330-45g/L③NiCl230-45g/L④PH2.8-4.2⑤温度35-70°C⑥电流密度5-10A/dm2⑦电压≤24V滚镀镀亮镍的组成及工艺条件：①NiSO4280-350g/L②H3BO330-45g/L③Ni2O330-45g/L④PH3.8-4.8⑤温度40-65°C⑥电流密度1-8A/dm2⑦电压≤24V挂镀镀暗镍的组成及工艺条件：①NiSO4280-450g/L②NaSO480-150g/L③H3BO330-45g/L④NaCl10-20g/L⑤温度40-65°C⑥电流密度0.5-2.5A/dm2⑦电压12V以上挂镀镀亮镍的组成与工艺条件：①NiSO4280-450g/L②NiCl230-45g/L③H3BO330-45g/L④温度40-65°C⑤电流密度0.5-2.5A8、简述电泳涂装的工艺原理和优点。答：电泳涂装就是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极，另设一与其对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，是涂料均匀的涂在被涂物上的一种涂装技术。原理：电泳涂装一般包括四个同时进行的过程，1、电泳一在直流电作用下，正负带点胶粒向负正方向运动；2、电解一电极上分别进行氧化还原反应；3、电沉积一由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶粒在模板表面放电而呈不溶状析出，此时漆膜形成；4、电渗一再电场力作用下，固相不动而液相移动，电渗作用是漆膜内所含水分逐渐被排除涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过、含水率极低、电阻相当高的致密漆膜。优点：电泳涂装施工速度快，可以实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，涂漆均匀，附着力强，对一般方法不易涂到或涂不好的部位都能获得均匀平整光滑的漆膜，涂料利用率高达90%~95%，由于电泳涂料时用水作为溶剂的，具有不燃性，无毒，操作方便等优点。电泳后经烘干的漆膜具有优良的附着力，防腐耐蚀性能均优于普通的施工方法。三、工艺控制及参数控制9、生产过程中镀液温度如何控制。答：通常使用热交换器的镀液都是配有搅拌装置，可通过调节搅拌装置的转速来调节温度，如果镀液配置有恒温控制装置，可用玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围。10、镀层质量检测有哪些方法？答：镀层脱落首先要检查是那一层脱落，如果露出的是素材，说明胶件与镀层结合力不良，如果露出的是镍层，可能是镍与镍的结合力不良，检测镀层结合力最快的办法就是百格测试，此方法有很多种，具体的要根据客户要求来做，需要和客人统一手法和测试的方法才可以，一般测试的方法是使用百格刀，在产品上划出100个小格子，距离为1MM，刀子要正，需要划破电镀层，不能太深，但要划破镀层，划好格子之后用专业的测试胶纸粘贴在划好的格子上，用橡皮压实，不可用坚硬的物件压，也不可用指甲压，压好之后放置一会，垂直90度上拉要快，依照此方法拉三次，判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B：=1\*GB3①5B切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落=2\*GB3②4B在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5%=3\*GB3③3B在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%-15%=4\*GB3④2B在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%-35%=5\*GB3⑤1B在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%-65%=6\*GB3⑥0B比1B更严重的涂层脱落四、其他配套设施11、生产过程中有哪些污染物产生，如何处理这些污染？答：以铅酸蓄电池生产过程为例：在板栅铸造、铅膏配制、铅零件及铅粉制造等工序不可避免地产生多种含铅的烟、粉尘。涂板、化成及电池清洗工序会产生含铅的酸性废水。废水中所含铅物处理，一般采用：（1）化学沉淀法；（2）离子交换法；（3）电解法；（4）生物法等。该厂采用的是化学沉淀法。首先将新产生的废液进行大颗粒废渣沉降，再加氢氧化钠调节酸碱性，加入PAC、PAM经斜板沉降去除含铅污泥，再加硫酸处理达国标后进一步处理，排放。12、通风装置的安装答：根据有害物质的特性和散发规律、工艺设备的结构及其操作特点合理的确定排风罩的类型和安装方式，在保证生产的前提下尽可能设置成密闭排风罩，保证在排风口有一定的风速，以最小的风量最大限度的控制和排走有害物质。13、废水、废渣的处理过程及排放标准图13-1废水处理流程隔油隔油沉淀池原水调节池PH一级调节PH二级调节PAC混凝污泥处理PH回调PH终端检测砂滤池含铅污泥饼回收搅拌并投入氢氧化钠PH：4~5搅拌并投入氢氧化钠PH:9.5~10.8斜板沉淀器调节水量、均和水质、去除大颗粒物质及浮油计量投入PAC，利于污泥沉淀，改善脱水性能通过PAC、PAM作用捕集不沉淀物；通过沉淀整流及设备物理作业计量投入硫酸，将PH值调回至6~9保证达国家排放标准PH:6~9达标清水车间污水1水量、水质预测及排放标准本处置中心产生的生产废水主要包括：填埋库产生的渗滤液、各车间(预处理车间、存储仓库等)产生的冲洗废水及实验室废水等。1.1废水水量①渗滤液量。渗滤液一般由两部分组成：一部分为雨水进入填埋库形成渗滤液，另一部分为填埋废物自身含有的水分经压实流失产生渗滤液。由于工程采用刚性方案(采用钢筋混凝土结构)，填埋库上方设有钢结构雨棚，雨水不能进入填埋库形成渗滤液。因此，填埋库产生的渗滤液主要是由填埋废物自身含有的水分经压实流出产生。根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18595-2001)中规定：入场填埋的废物含水率需低于85％。符合入场要求的危险废物自身含水率较低，经碾压后水分流失不多。因此，运行过程中产生的渗滤液量较少，保守估计，每天产生的渗滤液量约为1.0t。②其它废水水量。其它生产废水水量如下：各车间的冲洗废水12.0t／d；实验室废水2.0t／d；共计14.0t/d。危险废弃物处置中心产生的生产废水总水量为15t／d。考虑20％的未预见水量，废水处理站的设计规模为18t/d，每天处理6h，每小时废水处理量为3t。1.2废水水质预测及排放标准填埋废物的组分非常复杂，很难精确估计渗漠液的水质。但进入填埋场的危险废物都应符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中“危险废物允许进入填埋区的控制限值”，因此，以此限值作为渗滤液水质。各车间冲洗废水及实验室废水主要以冲洗地面、设备及实验器皿的冲洗水为主，废水中含有部分重金属。保守估计，除SS外，废水中污染物浓度为渗滤液污染物浓度的20％。根据各生产废水的水量及水质，确定待处理生产废水水质见表1。由表1可见，废水中有机污染物的浓度较低，但其中的重金属会对环境造成严重污染。据业主要求，生产废水去除重金属后再外运处理。处理后废水中重金属要求达到《污水综合排放标准》“第一类污染物最高允许排放浓度”及“第二类污染物最高允许排放浓度”三级标准。因此，确定本废水处理工程去除的首要目标为重金属污染物表13-1废水排放标准污染物质量浓度/（mg·L-1)总汞0.06总铅1.27总镉0.13总铬3.04六价格0.63pH值7-12总铜19.00CODcr76.00总锌19.00BOD525.33总铍0.05NH3-N38.00总镍3.80无机氟化物25.33氰化物1.2714、废水处理用到了哪些仪器。编号仪器名称1pH测定仪pH测定2电导率测定仪电导率测定3板框过滤器，过滤废水4溶解氧测定仪溶解氧测定5COD快速测定仪化学需氧量测定6恒温生化培养箱生化学氧量测定7高压蒸汽灭菌锅灭菌、恒温恒压加热8电烘箱烘干，悬浮物浓度测定9流量计流量测定10移液器液体移取11电子天平药品量取12离心机固液分离13过滤器固液分离第三章实习感受1、详述你收获最大的一种电池或电镀生产工艺流程。详细描述每一步工艺作用、过程控制和检验步骤，并表明关键步骤或关键控制点。答:我们对每一个厂观察的都很仔细，由于金马铅酸蓄电池厂给予我们最为开放的接待，可以让我们进入生产一线，了解各个详细过程，我们对铅酸蓄电池了解更加深刻。现在就我在铅酸蓄电池厂所见所闻加以描述：详细工艺流程：=1\*CHINESENUM3一、=1\*alphabetica、板栅的制造，工厂从别处购来较大的合金铅块，经熔炉融化，再浇铸成规定工艺尺寸的板栅。浇铸过程中主要控制熔炉温度，模具温度、洁净度以及浇铸冷却时间，熔炉温度约500℃，模具温度约为160℃，这一过程板栅的重量是评价板栅质量（约110g）的标准，其中摸具温度和冷却是整个工艺的关键，工厂通过仪器测控和冷却反馈调节来控制。=2\*alphabeticb、铅粉的制备，先将大铅块熔融（温度约480℃）浇铸成条状铅，并切成小块铅，再送入球磨粉碎机中，在较高温度下，氧化、碰撞、剥落再氧化，经鼓风、抽风传送和提供氧气，最终制成一定粒度的铅粉（PbO包裹着Pb）。铅粉由其氧化度、视密度和吸水率来衡量其质量。这一过程鼓风量和球磨时间是控制铅粉质量的关键。成品铅粉成灰黄色，经检验合格后可送入合膏机中合膏。=2\*CHINESENUM3二、合膏，往合膏机中加入一定比例的铅粉、硫酸（视密度为1.40kg/L）、水、短纤维和正（负）极添加剂并控制好加料速度和温度，以适当的速度搅拌一定时间，就可合成铅膏。=3\*CHINESENUM3三、涂膏，将和好的正（负）极铅膏涂到对应的正（负）极板栅上,工厂有人工和机械自动两种涂膏方式，该过程主要是控制涂膏的厚度、均匀度和极板的重量。涂好的极板经淋酸、压板、干燥和固化等工序，可使极板的机械性能和电性能更有利于后面加工和使用，其中固化和干燥过程要控制好温度和湿度。=4\*CHINESENUM3四、化成，固化好的极板插入酸槽中,进行一系列充放电过程，就可将生极板化成为熟极板，正极板中PbO被氧化成PbO2，负极板中PbO被还原成海绵状Pb，这是正负极板已具有了电化学活性，再经水洗、干燥就可以组装成电池使用了。这一过程的关键步骤是充放点电流及时间，通过所加电源的配电设置控制。=5\*CHINESENUM3五、电池的装配及包装，将数片同性化成好的极片的极耳焊接在一起，并套上隔膜，便组成了一个共同的极群，将两个正负极群交叉配合，并引出极柱就可的到一组完整的电极，多数铅酸电池是将多套完整极板串联而的到高的输出电压，将几套极板装入一定尺寸的电池盒中，同时引出正负极接线柱，检测极性、短路，加盖热封，这是铅酸电池就可让包装出厂了，使用前注入酸液即可。有些类型的铅酸电池装配好后，还需在工厂中注酸通电化成，最后检验密封，合格后就可包装出厂。这一过程的关键工序是焊极耳，同时注意装配过程中不能有反极、短路和密封性不好的情况，这些都是靠仪器检测。在包装前还要对电池外观进行检查，检查的项目有：正负极端子、热封状态、电池盖槽、打印码、警示标语、包装纸，一切检验合格后可正式包装出厂。2、根据所学知识，试对生产现场存在的问题进行初步分析，并提出改进意见和设想。答：（1）应该以工人的健康为第一要义，不断改善工人的工作环境，让工人按时体检，严格要求。（2）大力治理环境污染，做一个环境友好型的企业。（3）该井管理模式，加强企业文化建设。（4）极板焊接工艺落后，部分连接化成极板的通路靠浇铸成的铅条连接，操作复杂，局部容易出现缺陷，焊接过程容还会带入杂质，都对极板化成造成影响，可以先将各个化成槽串联导通，再将极板插入可避免上述弊端。（5）化成车间地面防腐措施不好，且化成酸液的注入和回收都有洒出等浪费现象，可以采用间歇严格对接注酸，改进回收工艺，同时在车间地面加固防腐物质，可减少浪费和损失。（6）有些物质乱堆乱放，中间产品标签极分类有些不清晰，应该严格分区域管理，强化对号整洁加工的观念，对废旧物及时清除处理。（7）有些工艺操作不规范，防护措施不够好，如在极板的清洗、转移和整合过程中随意拿放处理，造成很多损坏和降质，磨铅粉工序和其他工序离得太近，且无隔离，单靠口罩很难对毒物进行全面防护，应该对员工进行专业化培训，提升员工的专业知识和相关工作素质，对磨铅粉等毒性大的工序做好除尘、隔离等防护性工作。（8）发现部分工艺的涂板工艺人工操作，十分落后，应该改进。3、写出整个实习过程的心得体会和学习收获。答：这次去新乡实习，一共去了十多天，在这十多天的时间里我学到了很多很多东西。回来好几天了，心里还是不能平静，每每想到自己在学校的学习生活与那些奋斗的工人，企业家的艰苦奋斗，都不禁为自己的未来憧憬。这次实习，然我从学习和生活上从新认识了自己，我会在以后的认识旅途中更加努力，更加刻苦，更加积极向上。在金马铅酸蓄电池公司，我们十分细致的观看了生产的每一个环节，认真的听取了工人的讲解，我们对每一个环节都不放过，这是一个学习的过程。尽管厂里的味道十分的大，但是我们还是努力的观察，思索，记录，看着笔记本里密密麻麻的记录，我们感觉收获颇丰。在参观完电池厂，金马的董事长又给我们上了生动的一课，董事长从他的发展历程给我们讲起，他是如何从一个高中生不停的奋发成为董事长。与此同时，金马集团也从一个只有几个人的小作坊，发展成为一个年产值几个亿，在国内拥有相当名气的公司。从他的讲话中，我们很受启发，我们认识到我们现在还是多么渺小。我们也