常用机械设备操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——常用机械设备操作规程金切设备

一．平面磨床安好操作规程

1．总那么

1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟谙、了解并掌管机床的布局性能及操作方法，才可独立操作机床。

1．2正确使用机床的安好保险装置，不许任何拆卸。

1．3专心执行公司的各项安好规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

2．工作前的留神事项

2．1按规章穿戴好劳动养护用品。

2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

3．工作中的留神事项

3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3．3磨削时，使砂轮逐步接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后举行。

3．5机床在磨削过程中，操应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

3．6察觉机床有奇怪现象应立刻停车，找修理人员检查处理。

3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮务必经过静平衡。

3．8调换砂轮时应检查有关合作部位是否符合要求，遏止使用有裂纹和受潮的砂轮。

3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

4．工作后的留神事项

4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2按规定专心执行交接班制度。

二．数控铣床操作规程

1．床前应清理好工作现场，并留心检查各操纵开关位置是否正确、生动，安好装置是否齐全稳当。

2．制程序纸带装入后，应立刻将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。

3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充沛，油路上否畅通。

4．工件务必装夹坚韧，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。

6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操不得离开，应时刻留神显示器及操纵面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安好防松装置不得任意去除，全体附件均应合理保管，保持完整良好。

9．工作终止对设备举行日常检查保养，切断电源，清理环境。

（注：此操作人员务必经过专业培训方可工作）

三．电火花成型机操作规程

1．首先操作，务必专心学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦外观。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，滚动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件外观最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

四．切线割机床操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后面可与负载线连接。

2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟举行试运转，正常后面可操纵加工。

3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转处境下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。

4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不成在检弧处境下加工。

5．发生故障应立刻关闭高频电源，分析理由，电箱内不准放其它物品，尤其是金