掘进机司机安全操作规程

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一、上岗条件

1、掘进机司机务必经特意培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机务必熟谙机器的布局、性能、动作原理,能纯熟切实地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理学识。

二、安好规定

3、务必坚持使用掘进机上的全体的安好闭锁和养护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能肆意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机务必装有只准以专用工具开、闭的电器操纵开关,专用工具务必由专职司机保管。司机离开操作台时,务必断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,务必装有能紧急中断运转的按钮。

6、掘进机务必装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,务必发出警报。只有在铲板前方和截割臂邻近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；假设内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,那么务必使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机中断工作和交班时,务必将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要合理养护,防止损坏、损失。

11、掘进机务必配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机务必精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得嘱托无证人员操作。

12、司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转处境和存在问题要向接班司机交待领会。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。察觉有冒顶预兆或危及人员安好时,应立刻停机,切断电源。

三、操作打定

14、接班后,司机应合作班组长专心检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周边处境,保证工作区域安好、感激和无障碍物。

15、开机前,对机器务必举行以下检查：

⑴各操纵手把和按钮应齐全、生动、稳当。

⑵机械、电气、液压系统,安好养护装置应正常稳当,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全坚韧。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚韧,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全稳当。将全体延长的电缆、水管沿工作面打定好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后面的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,察觉有掉齿或严重磨损不能使用时,务必断开掘进机电气操纵回路开关,开启隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再举行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应适合,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破碎,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安好地点后,方准合上电源总开关,按操作规程举行空载试运转,遏止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前务必发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定依次起动。一般起动依次是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

18、按作业规程要求举行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最正确的切割方式。

19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开头掘进；断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并留神以下事项：

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般处境下,应从工作面下部开头截割,首先切底掏槽。

⑶切割务必考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先周围刷帮,再破碎中间片面。

⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周边的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安好处境及支架支设处境,察觉隐患实时处理。

21、截割过程中的留神事项：

⑴岩石硬度大于掘进机切割才能时,应中断使用掘进机,并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌管好机器推进速度,制止发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假设落煤量大而造成过载时,司机务必立刻停车,将掘进机退出,举行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头务必在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,遏止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,遏止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸司机应经常留神清底及清理机体两侧的浮煤（岩）,扫底应一刀压一刀,以免展现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,务必先行破碎后面可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立刻放开手柄,制止溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽留神机械各部、减速器和电机声响以及压力变化处境。压力表的指示展现问题时应立刻停机检查。

⑾风量缺乏、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立刻停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀察觉危急处境,务必用紧急中断开关切断电源,待查明事故理由、摈弃故障后可持续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作依次停机后,应将掘进机退到安好地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、除掉机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

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