某小学综合楼改造工程施工组织设计

鲈乡实验小学综合楼改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署4第四章施工准备7第五章主要项目施工方案8第六章季节施工措施43第七章施工管理措施44第八章重点、难点、关键部位施工措施50第九章安全生产、文明施工51第十章工程进度计划52第十一章总平面布置图53PAGEPAGE89第一章 编制依据1、《建筑地基基础设计规范》2、《混凝土结构设计规范》3、《建筑抗震设计规范》4、《建筑结构荷载规范》5、《建筑抗震设防分类标准》6、《建筑结构可靠度设计统一标准》7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》8、《房屋完损级评定标准》9、《危险房屋鉴定标准》10、《民用建筑可靠性鉴定标准》11、《民用建筑节能设计标准》12、《建筑设计防火规范》13、《建筑灭火器配置设计规范》14、《民用建筑设计通则》15、《屋面工程技术规范》16、《宿舍建筑设计规范》17、建设工程质量管理条例。18、建筑施工安全检查标准19、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。20、施工现场状况及对周围环境的调查。第二章 工程概况１、工程名称：苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程２、工程地点：吴江松陵镇３、建筑地区特点：（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。（２）建筑物抗震设防烈度7度，Ⅲ类场地。４、工程概况：（１）现状：本工程为苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程。综合楼为2006年设计施工，约1500m2，结构形式为框架结构，共6层。（２）结构抗震加固及维修改造措施：1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理。2、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面。3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接。5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋及加固墙体处钢筋网。6、钢筋砼板、墙、柱、梁、混凝土施工。7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土。（3）其他改造项目包括：1、消防疏散改造；2、保温节能改造；3、屋顶改造；4、门窗改造；5、过道、室内地面更新；6、外窗加护栏及窗纱；7、室外踏步级散水新做；8、卫生间地面墙面防水新做；9、给排水管线更新；10、电气管线设备更新；11、电气管线设备更新；12、增设电梯井。第三章 施工部署（一）工程目标：１、质量目标：结构加固质量达到合格等级。２、安全目标：安全施工无事故。３、工期目标：40天4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。（二）组织机构及管理人员职责：1、施工项目组织机构按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。项目质量保证体系图项目经理：唐渭清项目经理：唐渭清质检员：沈逸舟施工员：冯晓峰核算质检员：沈逸舟施工员：冯晓峰核算员：朱科建试验员：潘雪峰材料员：张荣资料员：管静安全员：潘志锋土土建班：徐存宽钢筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新军电工班：陆峰模板班：王会祥（1）职责：a、项目经理：（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司《质量手册》、《程序文件》和《质量管理规定》中的各项条款。（二）按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。（三）负责对外联系及对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。b、施工员：（一）负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。（二）负责分项工程的“三检制”的落实。（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。（四）负责轴线、标高的测量和复测工作。（五）负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。c、质量检查员：（一）按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。（二）对进场的原材料、构配件进行质量验收。（三）做好施工项目的检验计划及检验批的划分。d、安全员：（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。e、试验员：（一）负责进场的原材料、构配件、半成品的检验及各种试验的取样、送检工作。（二）做好各类材料的检验记录台帐。（三）负责现场计量器具的检定、管理工作。f、材料员：（一）负责按照项目材料采购计划及时采购。（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录。（三）负责不合格物资的退货索赔工作。（四）负责物资进库前的搬运的管理。g、预算、核算员：（一）编制工程预决算书、材料预算。（二）对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。（三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。h、资料员：（一）负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。（二）指导工程技术资料编制工作。（三）施工部署：１、根据综合楼工程结构改造的特点，结构改造及室内复原、外局部装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责综合楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、电气由专业班组进行拆除。（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配1台混凝土喷射机。（５）综合楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。1、施工流水段的划分：工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。3、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。4、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾从各楼层运至地面装容器集中运出。5、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。7、综合楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。8、钢筋运至现场制作、绑扎成型。9、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装1台350L滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章 施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。１、技术准备工作：（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）依据施工测量的要求进行轴线及标高引测。（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。３、现场三类及管理准备工作：（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。４、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。（１）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。（２）楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。（３）搅拌机用水从水箱取水。５、施工用电：（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。（３）供电方式：三相五线制。（４）室外综合楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R£４Ω。（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。第五章 主要项目施工方案一、施工内容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；墙体拆除；铲除墙面抹灰。二、技术方案及技术措施考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。1、地坪拆除采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用凿岩机（风镐）进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。2、原粉刷面层拆除每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；2）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。三、测量方案：１、场区平面控制制网：在进行施工前，应应会同甲方、设设计单位对原原建筑的各主主要轴线进行行确认记录，并并引测至建筑筑物首层及女女儿墙上作为为本工程结构构改造轴线、标标高控制依据据，应对其进进行校核，其其精度要求为为：角度±60″、边长1/25000、点位相对对误差5cm。２、建筑物平面控控制网：建筑物平面控制网网布设成平行行于建筑物外外轮廓的多边边形，测量等等级为二级，精精度要求：测测角中误差±12″、边长相对对中误差1/150000。建筑各轴轴线控制桩的的测设应以平平面控制网各各边两端的控控制桩为依据据，并用钢尺尺校核各桩间间距。３、墙面抗震加固固施工测量：：（１）外墙面垂直直控制测量：：根据建筑物平面控控制网上的各各外墙轴线桩桩，将外墙轴轴线投测到屋屋面女儿墙上上，投测的轴轴线应组成闭闭合图形，以以进行校核。根根据女儿墙上上的各轴线，用用吊钢丝线坠坠进行控制外外墙的垂直度度和平整度。投投测精度为：：校差2mm。（２）内墙墙面垂垂直测量：以各轴线桩为测站站，将主要轴轴线投测到施施工层，首先先应进行校核核，闭合合格格后，测设细细部轴线，将将设计墙厚弹弹在楼地面及及两侧墙面上上，作为内墙墙面喷射混凝凝土施工找方方正垂直、平平整的依据。投投测精度为：：±3mm。eq\o\ac(○,1)、经测量复复核原墙体轴轴线、标高及及构件尺寸与与图纸相符，按按图纸放线，并并弹出每层加加固构件的边边线控制线，并并做好二次放放线准备。eq\o\ac(○,2)、二次放线线依原控制线线弹出构件边边线，排出锚锚杆及连接筋筋的钻孔线，钢钢筋砼板墙放放线间距600mm，梅花式布布置，（锚杆杆与钢筋网片片的交叉点进进行绑扎）。eq\o\ac(○,3)、依据控制制线放出柱支支模边线。四、原墙、板裂缝缝处理：１、墙板裂缝的处处理：（１）在墙体饰面面凿除完成后后，对墙板进进行全面清理理检查，墙板板的裂缝部位位、宽度、长长度应做详细细记录，以利利于根据墙板板实际裂缝大大小情况进行行分类处理；；墙板上的可可见裂缝按设设计要求均采采用灌注结构构胶将裂缝处处混凝土粘牢牢。（２）施工要求：：１）灌浆法施工。应应将裂缝构成成一个密闭性性空腔，有控控制的预留进进出口，借助助专用灌浆泵泵将浆液压入入缝隙并使之之填满。２）灌浆施工工艺艺流程：裂缝缝处理→埋设灌浆嘴嘴、盒、管→封缝密封检检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。３）灌浆前应对裂裂缝进行处理理，其处理方方法可分为：：①表面处理法：对于于较细（小于于0.3mmm）的裂缝，可可用钢丝刷等等工具，清除除裂缝表面的的灰尘、白灰灰、浮渣及松松散层等污物物；然后再用用毛刷蘸甲苯苯、酒精等有有机溶液，把把沿裂缝两侧侧20-355mm处擦洗干净净并保持干燥燥。②凿槽法。对于较宽宽（大于0.3mmm）的裂缝，应应沿裂缝用钢钢钎或风镐凿凿成“V”形槽，槽深深与槽宽可根根据裂缝深度度和有利于封封缝来确定。凿凿槽时先沿裂裂缝打开，再再向两侧加宽宽，凿完后用用钢丝刷及压压缩空气将碎碎屑粉尘清除除干净。４）封缝应根据不不同裂缝情况况及灌浆要求求确定封闭方方法。５）浆液配置应按按照不同浆材材的配方及配配置方法进行行。浆液一次次配备数量，需需按浆液的凝凝固时间及进进浆速度来确确定。６）灌浆是施工关关键工序之一一，应确保灌灌浆质量：①灌浆机具、器具及及管子在灌浆浆前应进行检检查，运行正正常时方可使使用。接通管管路，打开所所有灌浆嘴上上的阀门，用用压缩空气将将孔道及裂缝缝吹干净。②根据裂缝区域大小小，可采用单单孔灌浆或分分区群孔灌浆浆。在一条裂裂缝上灌浆可可由一段到另另一端。③灌浆时应待下一个个排气嘴出浆浆时立即关闭闭转芯阀，如如此顺序进行行。化学浆液液的灌浆压力力为0.2MMPa，水泥浆液液的灌浆压力力为0.4MMPa-0..8MPaa。压力应逐逐渐升高，防防止骤然加压压。达到规定定压力后，应应保持压力稳稳定，以满足足灌浆要求。④灌浆停止的标志为为吸浆率小于于0.1LL/min，再继续压压注几分钟即即可停止灌浆浆，关掉进浆浆嘴上的转芯芯阀门。⑤灌浆结束后，应立立即拆除管道道，并洗干净净。化学灌浆浆还应用丙酮酮冲洗管道和和设备。７）待缝内浆液达达到初凝而不不外流时，可可拆下灌浆嘴嘴（盒），再再用环氧树脂脂胶泥或渗入入水泥的灌浆浆液把灌浆嘴嘴处抹平封口口。８）灌浆结束后，应应检查补强效效果和质量，发发现缺陷应及及时补救，确确保工程质量量。９）灌浆必须遵守守以下安全规规定：①灌浆材料应按其说说明要求进行行保存，如属属易燃品，应应封闭储存，远远离火源。②在配置及使用现场场，必须通风风良好，操作作人员应穿工工作服，必要要时戴防护口口罩、乳胶手手套和眼镜，并并严禁在现场场进食。③工作场地严禁烟火火，并必须配配备消防设施施。２、工程质量及验验收：①灌浆施工前应检查查施工准备是是否符合要求求。②用压缩空气或压力力水检查灌浆浆是否密实。③灌浆及粘结材料的的质量均应符符合相关加固固技术规范和和有关标准的的要求。五、钢筋工程一、一般规定1、钢筋设计级别：：普通热轧Ⅰ级（光圆）和和Ⅱ级（月牙纹纹）钢筋、ШШ级钢筋。2、一般规定1）钢筋分批进场，且且进场钢筋必必需有出厂质质量证明书和和试验报告单单，进场后按按规定做钢筋筋原材复试。2）钢筋加工过程中中，如脆断、焊焊接性能不良良等不合格现现象时，应立立即通知相关关部门将其退退场。3）钢筋规格要按设设计要求采用用。当需要时时，应征得设设计单位的同同意，并应符符合设计或规规范之规定。4）洞口、预埋件处处的钢筋加固固及标高控制制。二、钢筋保护层的的控制厚度结构各部位钢筋保保护层的厚度度和使用垫块块形式见下表表序号部位保护层厚度垫块形式1基础下部40mm上部225mm砂浆垫块2柱子30mm砂浆垫块3梁30mm砂浆垫块4板20mm砂浆垫块各构件底部采用不不低于相应混混凝土构件强强度等级的素素混凝土或（水水泥砂浆）垫垫块（50mm××50mm××保护层厚度度）。三、钢筋加工要求求1）本工程钢筋采用用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢。2）钢筋加工制作在在场区内加工工场完成，用用塔吊吊至施施工部绑扎就就位。3）进场钢筋应按级级别、种类和和直径分类架架空堆放，不不得直接放置置在地上，以以免锈蚀和油油污，进场钢钢筋应有出厂厂质量合格证证明，并及时时抽样进行复复检，复检合合格后方可进进行加工。Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分分别堆放并作作好标识，严严格避免混用用。4）钢筋加工应先按按图纸设计要要求进行翻样样，然后按翻翻样单进行加加工。5）加工的半成品钢钢筋应按型号号、品种及规规格尺寸等挂挂牌堆放。6）钢筋加工的形状状、尺寸大小小必须符合图图纸设计要求求。钢筋加工工的允许偏差差满足如下规规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸10弯起钢筋的弯折位位置207）Ⅰ级钢筋末端需做1180º弯钩，其圆圆弧曲线直径径不小于钢筋筋直径的2.5倍，平直部部分长度不小小于钢筋直径径的3倍；Ⅱ级钢筋末端端须作900º或1350º弯折时，弯弯曲直径不宜宜小于钢筋直直径的4倍，平直部部分长度应按按设计要求确确定。箍筋的的末端应作1350弯钩，弯钩钩端头平直长长度不小于钢钢筋直径的10倍。8）钢筋接头有关事项项（1）本工程钢筋接头头的连接有机机械连接接头头，焊接接头头和绑扎接头头，钢筋焊接接接头有闪光光对焊、电渣渣压力焊、和和帮条电弧焊焊，帮条电弧弧焊单面焊焊焊缝长度10d，焊接接头I级钢用E43型电焊条，II级钢筋用E50型焊条焊接接。（2）钢筋接头同一断断面百分率当采用绑扎搭接接接头时，从任任一接头中心心至1.3倍搭接长度度的连接区段段范围内。当当采用焊接或或机械连接接接头时，从任任一接头中心心至长度为钢钢筋35d且不少于500mm的连接区段段范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率应符合下表表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接接头50%不限制（3）钢筋搭接、锚固固长度纵向受拉钢筋最小小锚固长度（la）和最小抗抗震锚固长度度（laE）砼强度度等级钢筋种类.C30C35≥C40光面钢筋HRB2235即Ⅰ级钢筋φd＝6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d带肋钢筋HRB335即ⅡⅡ级钢筋d≤2530d34d27d31d25d29dd＞25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即ⅢⅢ级钢筋d≤2536d41d33d37d30d34dd＞25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)说明：（1）La不考虑地震作用组组合的构件受受拉钢筋的最最小锚固长度度，本工程指指次梁和楼板板。（2）LaE为考虑地震震作用组合的的构件的受拉拉钢筋最小锚锚固长度，本本工程指框架架梁、柱。（3）纵向受拉钢筋绑绑扎搭接长度度为锚固长度度的1.2倍(同一断面搭搭接接头占25%时)四、钢筋植筋本工程在新老结构构的连接处等等部位采用植植筋。植筋前将原结构表表面人工凿除除至结构层（露露出表面钢筋筋）并进行凿凿毛处理，同同时应除去浮浮渣尘土。1）材料根据施工图纸及招招标文件要求求，植筋采用用改性环氧树树脂类A级胶等要求求。针对此我我们拟采用大大连化学物理理研究所生产产的大连智鑫鑫牌植筋胶。2）施工工艺植筋工艺分为钻孔孔、清孔、干干燥孔壁、称称量配比、机机械搅拌、注注胶、钢筋准准备、植入钢钢筋等8个工序步骤骤。（1）钻孔a．钻孔直径：钢筋筋直径小于等等于16mm时，孔径为d+4mm，钢筋直径径大于16mm时，孔径为d+6mm（d为钢筋直径径）；钢筋采采用进口喜力力得电动锤钻钻钻孔；b．钻孔深度：严格格按照施工图图纸进行施工工。c．钻孔位置：在露露出的钢筋空空隙内进行钻钻孔以防止损损伤原有钢筋筋。（2）清孔a．首先须用压缩空空气除去粉尘尘；b．用脱脂棉沾丙酮酮擦拭干净；；c．清洗后保证孔内内无灰尘。（3）干燥孔壁a．用气泵深入孔内内复吹，吹净净后堵塞干净净棉球待注胶胶。b．如果孔内潮湿，须须采用吹风法法使孔壁干燥燥。（4）称量配比a．用棍棒将桶底沉沉淀胶搅起（也也可采用机械械搅动），反反复搅匀，再再行倒出称量量。b．按产品使用说明明书，严格称称量配胶。c．称量用容器要保保持洁净、干干燥。（5）搅拌a．将称量好的胶倒倒入开口桶中中，采用搅拌拌方法搅至颜颜色均匀，无无色带色差之之分，一次搅搅拌量不要太太多，以免造造成浪费。b．搅拌桶内须洁净净，不得加入入任何有机常常溶剂或其它它任何化学药药品。（6）注胶a．水平向植筋，可可用玻璃管或或PVC管盛胶，用用铁丝一端缠缠上纱布将胶胶顶入孔内。注注意，纱布不不得留在孔内内。b．竖直向下植筋，可可用玻璃管或或PVC管将胶顶入入。也可直接接将胶灌入孔孔内，但要保保证灌入胶量量的充盈。c．注胶量，注入孔孔内胶量为孔孔长三分之二二注满量，在在预先三到五五孔注入量发发现盈余较多多时，可适当当减少，但必必须要求植筋筋后，孔内胶胶浆充盈充分分，使钢筋与与孔壁无孔隙隙。d．注胶须一次完成成，不得使用用前后两次搅搅拌的胶。e．成孔、清孔后经经监理验收合合格注胶、植植入钢筋。（7）钢筋准备a．植入部分钢筋，须须清洗晾干。不不得使用生锈锈钢筋，如无无新出厂的钢钢筋，钢筋表表面仅有一层层浮锈，则须须除锈干净。b．在钢筋植入部分分出截面处作作植入深度的的标志。（8）植入钢筋a．洁净的钢筋植入入长度范围，须须将结构胶涂涂抹于钢筋表表面，并反复复涂抹均匀，不不留空白。b．植入钢筋应慢慢慢旋转把钢筋筋插到孔底，此此时四周应刚刚好溢出结构构胶，要手扶扶持2～3分钟，结构构胶凝固后方方可放手。3）植筋后续施工注意意事项（1）植筋后说明书规规定的时间内内，不得扰动动、碰撞钢筋筋。（2）植筋达到说明书书规定的时间间后，方可进进行后续工序序施工。（3）与植筋接头为焊焊接时，须用用冰水浸渍的的湿毛巾包裹裹植筋外露部部分的根部作作降温处理保保护措施。五、钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎（1）柱平面位置引出出采用全站仪定出楼楼层主轴线定定位点，由50m钢卷尺量出出主轴线位置置，用墨斗弹弹出柱、墙、电电梯井等墨线线，钢筋有偏偏差必须纠正正验收后才允允许绑扎钢筋筋。（2）柱钢筋绑扎柱最大断面4000×500，钢筋较密密，绑扎时必必须满扎为防防止钢筋移位位，保护层设设置垫块与外外部钢筋绑牢牢，垫块间距距控制在500～1000mmm之间。为防防止钢筋浇筑筑砼时变位，最最后三至四道道箍筋与主筋筋点焊。墙筋筋、柱筋直径d=18～25mm用电渣压力力焊接头同一一断面错开50%。直径d≤16mm时用绑扎接接头，同一断断面错开50%。柱箍筋弯钩叠合处处应交错在四四角纵向钢筋筋上，箍筋与与柱筋用铁丝丝绑牢，并控控制好柱筋垂垂直度与间距距。2）梁板钢筋（1）梁板钢筋绑扎施施工时，应先先扎主梁筋，后后扎次梁筋，再再扎板底层筋筋，板底层筋筋扎完后，安安装进行布管管、预埋,最后扎板上上层筋及板负负弯矩筋，一一切妥当后再再垫水泥垫块块。板、次梁梁与主梁交错错叉处板筋在在上，次梁筋筋居中，主梁梁筋在下。对对于双层配筋筋梁在二层主主筋间垫25mm短筋，以保保证两层钢筋筋间距准确，梁梁端箍筋加密密，弯钩迭合合处应放在梁梁上口两侧交交错绑扎。（2）梁底模板安装稳稳固，待主、次次梁钢筋都安安装绑扎好后后，再封主、次次梁两侧模板板，校正加固固稳妥。（3）次梁上部钢筋搭搭在主梁钢筋筋上，下部钢钢筋伸入主梁梁钢筋达到锚锚固长度。双双向板钢筋短短跨钢筋在下下排，长跨钢钢筋在上排。（4）楼板钢筋待主次次梁筋安装绑绑扎好后进行行，板筋全部部采用绑扎连连接。板筋铺铺设前先在模模板上用粉笔笔划出主筋和和分布筋间距距线，按线摆摆放受力筋，再再放分布筋。受受力筋应放在在短跨方向。单单向板筋除外外围两根钢筋筋的相交点全全部绑扎外，中中间相交点可可隔点绑扎，但但双向板筋相相交点全部绑绑扎。（5）楼板上下层钢筋筋支撑方法：：钢筋支撑采采用长马登铁铁，长马登铁铁采用14的钢筋加工工成三角支架架，放置间距距为1000××1000mmm。（6）柱、梁、板钢筋筋保护层用1：1水泥砂浆制制作，其规格格为50×500×保护层厚度度，根据需要要预埋20#铁丝。柱、墙墙垫块每隔500交叉设置，梁梁筋垫块每隔隔800交叉设置，分分别设在梁底底和两侧面由由预埋铁丝绑绑牢。板筋垫垫块纵横间距距1m。（7）对于梁钢筋在成成型绑扎时必必须注意搭接接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，接头位置置应相互错开开，且错开间间距应为受力力钢筋直径35倍区段范围围外（且不宜宜小于500mm），有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积为为受拉区不得得超过25％，受压区区不得超过50％。钢筋搭搭接长度应满满足设计要求求。板筋接头头，受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积为为受拉区不得得超过25％，受压区区不得超过50％。六、钢筋焊接1）闪光对焊（1）对焊时，应选择择调伸长度，对对焊留量以及及变压器级数数等焊接参数数。对焊留量量应包括烧化化留量、有电电顶锻留量、无无电顶锻留量量和预热留量量等。（2）烧化留量的选择择，应根据焊焊接工艺方法法确定。当连连续闪光焊接接时，烧化过过程较长，烧烧化留量应等等于两根钢筋筋在断料时切切断机刀口严严重压伤部分分，再加8mm。（3）需要加热时，宜宜采用电阻预预热法，预热热留量应为1—2mm，预热次数数应为1—4次，每次预预热时间应为为1.5—2s，间歇时间间应为3—4s。（4）顶锻留量应在44—10mm，并随钢筋筋直径的增大大和钢筋级别别的提高而增增加。（5）调伸长度的选择择，应随着钢钢筋级别的提提高和钢筋直直径的加大而而增长。（6）焊接要求A.闪光光过程应强烈烈、稳定；B.应准准确调整并严严格控制各过过程的起点和和止点。2）钢筋电弧焊（1）钢筋电弧焊包括括帮条焊、搭搭接焊等接头头型式。焊接接时应符合下下列要求：A.应根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择焊焊条、焊接工工艺和焊接参参数；B.焊接时，引弧应在在垫板，帮条条或形成焊缝缝的部位进行行，不得烧伤伤主筋；C.焊接过程中应及时时清渣，焊缝缝表面应光滑滑，焊缝余高高应平缓过渡渡，弧坑应填填满。D.焊接地线与钢筋应应接触紧密。（2）帮条焊时，宜采采用双面焊，当当不能进行双双面焊时，可可采用单面焊焊。帮条长度度应符合下表表规定。当帮条级别与主筋筋相同时，帮帮条直径可与与主筋相同或或小一个规格格；当帮条直直径与主筋相相同时，帮条条级别可与主主筋相同或低低一个级别。钢筋帮条长度表44-13钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dII、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径径。（3）搭接焊用于I——III级钢筋，焊焊接时宜采用用双面焊，当当不能进行双双面焊时，可可采用单面焊焊。搭接长度度与帮条长度度相同。（4）帮条焊接头或搭搭接焊接头的的焊接厚度不不应小于主筋筋直径的0.3倍；焊缝宽宽度不应小于于主筋直径的的0.7倍。（5）帮条焊或搭接焊焊时，钢筋的的装配和焊接接应符合下列列要求：A.帮条焊时，两两主筋端面的的间隙应为2—5mm;B.搭接焊时，焊接端端钢筋应预弯弯，并应使两两钢筋的轴线线在同一直线线上；C.帮条焊时，帮条与与主筋之间应应用四点定位位焊固定；搭搭接焊时，应应两点固定;D.焊接时，应在帮条条焊或搭接焊焊形成焊缝中中引弧；在端端头收弧前应应填满弧坑，并并应使主焊缝缝与定位焊缝缝的始端和终终端熔合。3）钢筋电渣压力焊焊（1）电渣压力焊所使使用的焊机应应满足焊接的的需要。（2）焊接夹具应具有有足够的刚度度，在最大允允许荷载下应应移动灵活，操操作便利。焊焊剂筒的直径径应与所焊钢钢筋直径相适适应。（3）电渣压力焊的工工艺：eq\o\ac(○,1)“造渣过程”是接通通电源后，上上下钢筋端面面之间产生电电弧，焊剂在在电弧周围熔熔化，在电弧弧热的作用下下，焊剂熔化化逐渐增加，形形成一定的深深度渣池，在在形成渣池的的同时电弧的的作用把钢筋筋端面逐渐烧烧平。eq\o\ac(○,2)“电渣过程”上部的的钢筋端头在在渣池中，利利用电阻热能能使上下钢筋筋端面熔化，在在钢筋端面形形成利于焊接接的形状和熔熔化层，待钢钢筋熔化量达达到规定后，立立即断电顶压压，排除全部部熔渣和熔化化金属，完成成焊接过程。eq\o\ac(○,3)电渣压力焊施焊工工艺流程安装焊接钢筋→安安装引弧铁丝丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂→接通电源“造渣”工作电压40～45V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面熔化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆除焊盒→拆除夹具。eq\o\ac(○,4)施工方法A.焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动；B.安装引弧铁丝球，缠缠绕石棉绳，装装上焊剂；C.引燃电弧后，应先先进行电弧过过程，然后加加快钢筋下送送速度，使钢钢筋端面与液液态渣池接触触，转变为电电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣。D.接头焊毕，应等接接头具有足够够的强度后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳；四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mm。E．在焊接生产中焊焊工和质检人人员应进行自自检，发现偏偏心、弯折、烧烧伤等焊接缺缺陷时，应查查找原因并采采用措施，及及时消除。七、质量保证标准准1）钢筋绑扎实测项项目（见下表表）项目内容允许偏差(mm))1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±32）具体控制措施为有效控制钢筋的的绑扎间距、在在绑板、墙筋筋时均要求操操作工人先划划线后绑扎。在浇筑混凝土前应应详细检查墙墙体筋和暗柱柱筋的位置是是否正确，固固定措施是否否牢固，检查查无误后方可可进行下道工工序施工。在在浇筑混凝土土的过程中应应派专人管理理，随时检查查钢筋偏位情情况，发现问问题随时处理理。通过垫块保护钢筋筋保护层厚度度，钢筋卡具具控制钢筋排排距和纵、横横间距。钢筋绑扎后只有土土建和安装质质量检查员均均确定合格后后，经监理工工程师检验合合格后方可进进行下一道工工序施工。所有原材料、半成成品、成品必必须有合格证证或检验报告告，需送检的的原材料按标标准程序的规规定严格执行行，坚决杜绝绝使用不合格格的产品。所有预埋件、电管管等的固定不不得与主筋焊焊接，如须焊焊接必须附加加钢筋。八、成品保护钢筋工程施工队伍伍为主要成品品保护责任人人，水电配合合施工等专业业队伍要有钢钢筋工程的保保护措施后方方可作业，钢钢筋工程须与与模板工程及及混凝土工程程做好交接。成成品保护要落落实到人；绑绑扎好的钢筋筋严禁踩踏，模模板支设或混混凝土浇筑须须铺设跳板或或搭设平台；；钢筋主筋严严禁点焊或与与其施焊固定定埋件等（防防雷接地除外外）；混凝土土浇筑时须设设专人看护，如如有偏位等立立即调整；露露出板面柱主主筋在混凝土土浇筑时用塑塑料（PVC）套管套上上保护；混凝凝土浇筑后立立即将钢筋表表面污染清除除。六、模板工程一、概述本工程制模材料采采用15mm或18mm厚九夹板，规规格为1830××915×118，60×90木方，支承承架采用外径径48×3..5钢管扣件满满堂架，支撑撑用φ12～φ14对拉螺杆及及钢管和扣件件支撑体系。二、柱模设计按柱断面尺寸弹的的墨线，在柱柱四角立筋根根部点焊φ8直角形定位位钢筋，柱每每侧模板拼成成整块对准墨墨线就位，根根部紧靠定位位钢筋，回钢钢管柱箍和对对拉螺杆，校校正垂直度在在允许范围内内后，再加固固稳妥。柱模模板采用18mm厚九夹板，柱柱模外侧木楞楞60×90间距300，钢管柱箍箍间距下部在在300～400，上部在400～500，根据柱断断面大小不等等，在断面上上增加双根双双向(或双向单根)对拉螺杆。断断面大的柱，在在柱外周每边边楼板上设二二根25插筋，是加加固柱根部模模板之用，柱柱的稳定性用用短钢管与支支承架适当连连接即可。三、现浇顶板和梁梁模1、板模板设计板模板支撑采用钢钢管满堂红脚脚手架体系。面面板用15mm厚九夹板，次次龙骨采用60×900mm木方，间距350mm。支撑龙骨骨用50x1100mm的木方,其间距不超超过1000mmm,木方表面刨刨平以保证与与模板接合面面平整。根据据顶板区格净净尺寸和所采采购的竹胶板板的规格,制作顶板模模板,预留出晚拆拆模板的位置置,模板按所使使用的位置一一一编号，根根据规格编排排流水。晚拆拆模板位置留留设原则是使使板的净跨距距不超过2米。早晚拆拆模板面层板板间贴不透水水海绵条，以以便于拆模；；上部与混凝凝土接触面贴贴4cm-55cm宽胶带盖缝缝，以防漏浆浆。2、梁模设计1)模板采用15mmm厚九夹板,板模板支撑撑体系采用满满堂脚手架，钢钢管间距0.9m××0.9m，顶板搁栅栅采用60×900mm木方，搁栅栅间距板控制制在35cm以内，梁控控制在40cm以内，满堂堂架搭设完毕毕，柱封模后后，即可开始始梁模的支设设，梁模支设设时，先铺梁梁的底模和一一边模板，梁梁模深入柱模模里口平，并并按设计要求求起拱设计无无要求按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用60×900mm木方做卡箍箍，间距300mm，设木方斜斜撑，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中中设一道φ12对位螺杆，大大于900mm的梁设二道φ12对位螺杆。梁梁模支设完毕毕并加固后，即即可开始板模模的支设，板板模支设时，先先铺60×90搁栅，然后后铺板模，板板模也应按梁梁的要求起拱拱，并用钉子子钉牢，板模模严禁悬挑。2)支设梁模板时，应应留一边模不不支设，待梁梁钢筋成型、校校正、验收后后再封闭、加加固。3)梁模采用梁底模包包侧模，板模模上表面与梁梁侧模上口在在板底标高水水平拼缝，上上贴4-5cm宽胶带防止止漏浆。4)梁底模不采用早拆拆方法，在混混凝土达到设设计及规范要要求后方可拆拆除。3、模板拆除现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，当设设计无特殊要要求时，须符符合下列规定定：柱侧模：混凝土强强度达到1.2Mpaa（现场以手手指略用力压压，砼表面无无指痕）后，方可开始拆拆除。底模在混凝土强度度符合下表规规定后，方可可拆除：结构类型结构跨度按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100板：按上表拆除。梁：梁底模可按上上表要求拆除除，按间距不不大于2米设支撑，待待上一层混凝凝土浇筑完毕毕3天后方可拆拆除。四、模板工程质量量1、模板安装质量标标准必须符合《砼结构构工程施工及及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。基本项目接缝宽度≤1.55mm（用工程程检测仪上的的楔形塞尺检检查）。模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂（通过观察察检查）。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板板表面高低差差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔孔）中心线位位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量2、质量控制注意点点浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶顶模，造成模模板几何尺寸寸不准。所有接缝处加粘不不透水海绵条条（包括柱墙墙根部、梁柱柱交接处等容容易漏浆部位位）。为保证证外墙观感质质量，外墙模模紧贴模板上上口贴100mm((宽)×5mm((厚)板带做企口口用。七、混凝土工程砼工程质量是主体体结构内在质质量中最关键键的工程，保保证砼的强度度是重中之重重。所以，从从原材料的质质量、配合比比、计量、搅搅拌、运输、浇浇筑、养护和和拆模，道道道工序应严格格控制。本工工程所用混凝凝土均为商品品混凝土。一、砼强度等级现场管理人员和作作业人员都必必须十分清楚楚地了解各种种砼的标号、特特性、所用的的部位、要求求，以确保工工程的内在质质量。二、商品砼的供应应砼试验申请单上要要注明强度等等级、用量、碎碎石最大粒径径、抗渗等级级、防裂、抗抗冻、缓凝时时间、坍落度度要求等。砼砼的供应做到到及时、连续续、保质。三、商品砼质量的的现场管理商品砼进场时，检检查运货单上上的砼强度等等级、灌装时时间，出罐时时砼是否有离离析现象，坍坍落度是否符符合要求，发发现问题及时时与供应商联联系处理。同时收集整理好砼砼配比单、水水泥强度、砂砂、石、钢筋筋分析试验报报告，归档保保存。四、砼的搅拌和运运输1）本工程混凝土采采用商品砼，泵泵送技术。2）泵送保证：现场场布置二台汽汽车泵。3）混凝土布料管布布料位置若干干。五、浇筑分层厚度度的控制浇筑层厚度≤振捣捣棒作用部分分长度的1.25倍。对于50振动棒（作作用部分长度度38.5cmm）浇筑的混混凝土为450mm，30振动棒（作作用部分长度度27cm）浇筑的的混凝土为300mm。现场制制作五根混凝凝土浇筑厚度度控制杆（在在50mm×25mm×4500mm木条上刷刷黄油漆），正正面自下而上上每450mm用红油漆漆标上刻度，反反面自下而上上每300mm用红油漆漆标上刻度，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土（包包括柱、墙、梁梁混凝土等）浇浇筑厚度。浇浇筑柱混凝土土时用手电筒筒照明读取厚厚度控制杆上上数据，从而而控制浇筑厚厚度。六、柱子砼浇筑柱子砼浇筑不列入入施工流水段段内，柱子的的砼采用塔吊吊浇筑。1、柱子砼浇筑前底底部填以5～10cm厚与砼同同配合比的水水泥砂浆，柱柱子砼分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于45cm，振捣时时间以混凝土土表面冒浆和和不冒气泡为为准，振捣棒棒插入下层混混凝土5cm,使用振动棒棒要快插慢拨拨，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外下面要有人人随时敲打模模板以防产生生蜂窝、麻面面、孔洞。上上下层混凝土土，下层混凝凝土在初凝前前被上层混凝凝土覆盖，并并振捣密实。2、柱子砼一次浇筑筑完毕，施工工缝设在主梁梁下边，混凝土自高高处倾落的自自由高度不得得超过2m，浇筑的竖竖向结构高度度超过3m时采用振动动溜管（φ100）使混凝土土下落。七、梁、板砼浇筑筑由于梁、板砼量较较大，每个流流水段浇筑砼砼时，采用汽汽车吊连续浇浇筑，并由11台塔吊配合合。1、本工程楼板的梁梁、板同时浇浇筑，浇筑方方法由每段开开始用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延长长，梁、板砼砼浇筑连续向向前推进。2、梁、板用插入式式振捣器顺浇浇筑方向边浇浇筑边振捣，振振捣完毕，用用木抹子抹平平，施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用抹子抹平。浇浇筑板砼时不不允许用振捣捣棒铺摊砼。3、沿着次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间三分分之一范围内内，施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得得留斜槎。4、施工缝处必须待待已浇筑砼的的抗压强度不不小于1.22MPa时,才允许继续续浇筑,在继续浇筑筑砼前,施工缝砼表表面凿毛,剔除浮松动动石子并用水水冲洗干净后后,先在施工缝缝表面抹10～15cm与砼同配配合比的水泥泥砂浆，然后后浇筑砼,细致操作，振振捣密实,使新旧砼紧紧密结合。八、混凝土养护降低混凝土块体里里外温度差和和减慢降温速速度来达到降降低块体自约约束应力和提提高混凝土抗抗拉强度，以以承受外约束束应力时的抗抗裂能力，对对混凝土的养养护是非常重重要的。混凝土浇筑前，应应准备好在浇浇筑过程中所所必须的抽水水设备和防雨雨防暑措施。混混凝土的养护护墙、梁混凝凝土采用涂刷刷养护剂或浇浇水的方法进进行养护。混凝土的浇水养护护时间不得少少于7天。九、混凝土试块留留置现场每一部位、每每一台班浇筑筑的砼，均留留置四组试块块（并依据砼砼方量增加组组数），测同同条件、7dd、28d强度，一一组备用。八、碳纤维工程一、施工工艺流程程：（准备工作）搭设设临时设施→→修补表层，清清除浮灰，修修平凸凹处→→弹线划定施施工范围，修修补基层气孔孔或空洞处→→在强化范围围内涂刷专用用碳纤维胶，并并铺贴碳布→→辗压碳布弃弃分浸润，使使胶浆从碳丝丝缝隙中溢出出，随后上面面胶，并粉干干砂一次完成成二、施工工艺及技技术要点：1、对混凝土构件的的表面，可用用硬毛刷沾高高效洗涤剂除除去油垢污物物后用清水冲冲洗，再用角角磨机对被加加固构件的表表面进行打磨磨，除去混凝凝土表层，露露出新面，并并用压缩空气气吹除构件表表面的粉粒。2、对于新混凝土结结构面，先用用钢丝刷除去去表面浮渣，再再擦洗表面，待待完全干燥后后即可刷涂粘粘结剂。3、按设计要求的尺尺寸裁剪碳纤纤维布，按配配比配制结构构胶，均匀涂涂抹于粘贴部部位。将碳纤纤维布用手轻轻压贴于需粘粘贴的位置用用毛刷或滚筒筒顺纤维方向向多次滚压，挤挤除气泡，使使结构胶充分分浸透碳纤维维布。多层粘粘贴时应重复复上述步骤。并并宜在纤维表表面的结构胶胶接近干燥后后尽快进行下下一层粘贴，在在最后一层碳碳纤维布的表表面均匀涂抹抹结构胶，紧紧跟粉上干砂砂。三、碳纤维施工注注意事项：1、碳纤维布由于是是松散型，施施工现场不要要靠近输电缆缆（碳纤维飞飞毛导电）。2、碳纤维布剪裁后后不要乱放，不不得雨淋、受受潮。3、修补时纤维长度度方向要有10cm的搭接。4、结构胶固化前风风压对施工质质量有很大影影响，需要研研究在现场如如何利用好风风压问题，并并避免阳光的的直接照射。5、结构胶现配现用用。四、工程质量及验验收目测验收1、测试部位：区域域进行目测检检查。2、验收标准：无间间隙，无空鼓鼓。3、不合格处理方法法：间隙区应应加补结构胶胶。五、碳纤维胶使用用说明：1、基层须按规范要要求处理干净净，混凝土表表面须干燥。2、使用环境温度越越低，固化速速度越慢，固固化剂用量在在配比范围内内可适当增加加，可提高固固化速度。3、调胶时，应按比比例调配并充充分搅拌均匀匀。九、土方土工程：：一、挖土方1、施工方法本工程采用人工挖挖土。挖出的的土方部分堆堆积在现场周周边，待回填填时使用，部部分外运。2、质量保证措施1）施工前，施工员员、测量员应应认真熟悉图图纸及施工方方案。对挖土土施工人员详详细进行技术术交底。使施施工人员人人人掌握各种技技术要求和施施工。2）土方开挖应尽量量防止对地基基土的扰动，当当挖土时，基基坑挖好后不不能立即进行行下道工序，应应预留15~300cm厚不挖，待待下道工序开开始再人工挖挖至设计标高高。3）挖土时不能松动动原土。4）挖土后（分批）应应进行验槽，作作好记录，经经施工、设计计、监理等共共同验槽合格格后方可转入入下到工序。二、回填土的施工工及质量保证证措施回填土工程质量好好坏关系到室室内地面的质质量，故回填填土的质量必必须重视。1、施工准备1）材料及主要机具具：（1）土：宜优先利用用基槽中挖出出的土，但不不得含有有机机杂质。使用用前应过筛，其其粒径不大于于50mm，含水率应应符合规定。（2）主要机具有：蛙蛙式或柴油打打夯机、手推推车、筛子（孔孔径40～60mm）、木耙、铁铁锹（尖头与与平头）、2m靠尺、胶皮皮管、小线和和木折尺等。2）作业条件：（1）施工前应根据工工程特点、填填方土料种类类、密实度要要求、施工条条件等，合理理地确定填方方土料含水率率控制范围、虚虚铺厚度和压压实遍数等参参数；重要回回填土方工程程，其参数应应通过压实试试验来确定。（2）回填前应对基础础等进行检查查验收，并且且要办好隐检检手续。其基基础混凝土强强度应达到规规定的要求，方方可进行回填填土。（3）施工前，应做好好水平标志，以以控制回填土土的高度或厚厚度。如在基基槽或管沟边边坡上，每隔隔3m钉上水平橛橛；室内和散散水的边墙上上弹上水平线线或在地坪上上钉上标高控控制木桩。2、操作工艺1）工艺流程：检验土质检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整找平验收基坑（槽）底地坪上清理2）填土前应将基坑坑（槽）底或或地坪上的垃垃圾等杂物清清理干净；肥肥槽回填前，必必须清理到基基础底面标高高，将回落的的松散垃圾、砂砂浆、石子等等杂物清除干干净。3）检验回填土的质质量有无杂物物，粒径是否否符合规定，以以及回填土的的含水量是否否在控制的范范围内；如含含水量偏高，可可采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。4）回填土应分层铺铺摊。每层铺铺土厚度应根根据土质、密密实度要求和和机具性能确确定。一般蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200～250mm。人工打夯夯不大于200mm。每层铺摊摊后，随之耙耙平。5）回填土每层至少少夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁采用水水浇使土下沉沉的所谓“水夯”法。6）修整找平：填土全全部完成后，应应进行表面拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土夯实。7）雨期施工：（1）基坑（槽）或管管沟的回填土土应连续进行行，尽快完成成。施工中注注意雨情，雨雨前应及时夯夯完已填土层层或将表面压压光，并作成成一定坡势，以以利排除雨水水。（2）施工时应有防雨雨措施，要防防止地面水流流入基坑（槽槽）内，以免免边坡塌方或或基土遭到破破坏。3、质量标准1）保证项目：（1）基底处理，必须须符合设计要要求或施工规规范的规定。（2）回填的土料，必必须符合设计计或施工规范范的规定。（3）回填土必须按规规定分层夯实实。取样测定定夯实后土的的干土质量密密度，其合格格率不应小于于90%，不合格的的干土质量密密度的最低值值与设计值的的差，不应大大于0.08gg/cm3，且不应集集中。环刀取取样的方法及及数量应符合合规定。2）允许偏差项目，见见下表回填土工程允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度＋0，－5020用水准仪或拉线尺尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检检查十、内装修１、墙面抹灰刷乳乳胶漆：墙面抹灰：（１）工艺流程：：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墙面抹灰前前先要清理基基层，提前一一天浇水湿润润墙面，基层层在喷射混凝凝土后即及时时刮平，浇水水养护，抹灰灰前，润湿墙墙面，然后找找规矩，贴灰灰饼，墙面冲冲筋。一般情情况下冲完筋筋2小时后即可可抹底灰，先先薄薄抹一层层底子灰，接接着抹第二遍遍与冲筋找平平，用大杠刮刮平，对底子子灰作全面检检查，查看底底子灰是否平平整，阴阳角角是否方正阴阴角交接处，墙墙面与顶板交交接处是否光光滑平顺，必必要时用靠尺尺刮平，用阴阴角器搓平顺顺，使室内四四周做到方正正顺直，底子子灰抹平后，应应由专人整修修预留洞口、电电气、消防箱箱、盒、槽周周边的细部。（３）待底子灰六六七成干时，即即可抹罩面灰灰，罩面灰也也应两遍完成成赶光压实，最最后宜用抹子子压光，以做做到不漏压，不不漏底，表面面光滑洁净，接接槎平整，线线角顺直清晰晰。对孔洞、槽槽、盒和管道道后面的细部部更要精心操操作务必做到到边缘镶贴整整齐、光滑、管管道后面平整整。刷乳胶漆：（１）刷涂料前对对基层进行全全面检查验收收，管线洞口口修补平整，如如基层有缺陷陷应在刷浆前前认真处理、检检查合格后方方可进行作业业，杜绝刷浆浆后进行其他他补修工作的的现象。（２）墙面修补检检查后刮腻子子，腻子应坚坚实牢固，不不得有起皮裂裂缝等缺陷，腻腻子较厚的要要分层刮磨要要求手摸平正正光滑无挡手手感，潮湿的的墙面应采用用防水腻子刮刮抹。（３）大量涂刷前前先作样板间间，经检查质质量合格后再再大面积施工工。（４）按照规范规规定的不同刷刷浆等级要求求的操作工序序认真操作。认认真做好清理理基层，填补补缝隙，满刮刮腻子，打砂砂纸磨光，分分遍刷浆等每每一道工序质质量来确保。（５）刷浆每遍涂涂层不应过厚厚，涂刷均匀匀，颜色一致致。（６）采用滚涂法法施工时，滚滚涂后必须用用排笔理平理理顺，以消除除滚涂毛点，增增强观感效果果，要求做到到不掉粉，不不起皮，无漏漏刷透底，刷刷纹通顺、颜颜色一致、质质感均匀。（７）刷浆时要注注意不要交叉叉污染，对门门窗电气件，各各种管道灯具具，开关插座座，箱盒等应应临时覆盖不不得污染，刷刷浆工程结束束后应加强管管理，认真做做好成品保护护。２、楼地面：（1）、水泥楼地面工艺流程：弹＋550线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲冲筋→铺水泥砂浆→抹面水泥砂浆浇筑后用用长杠刮平，上上木抹子搓平平，待返水后后撒1∶1水泥砂子压压实赶光。要要求三遍抹压压完成，地面面交活24小时后洒水水，保持湿润润养护15天，做到表表面密实光洁洁，无裂缝、脱脱水、麻面和和起砂等现象象。（2）、地砖地面eq\o\ac(○,1)基层清理→→排砖→铺1：3干硬性水泥泥砂浆→铺贴地砖→检查→验收→养护。eq\o\ac(○,2)铺砖之前先先将基层清理理干净，洒水水充分湿润。eq\o\ac(○,3)铺砖之前用用水泥浆掺801胶刷一道，拌拌制1：3干硬性水泥泥砂浆，砂浆浆已用手捏成成团，落地开开花为宜。eq\o\ac(○,4)地砖铺贴排排砖先排走道道，已分隔缝缝处为边向两两头排砖，房房间内从门口口处向内排砖砖，非整砖排排在里面，地地砖铺贴完毕毕门口线下535mm，地砖铺贴贴向地漏坡度度为1%。。eq\o\ac(○,5)干硬性水泥泥砂浆铺好后后，将地砖铺铺在水泥砂浆浆上，用橡皮皮锤轻轻敲击击，翻开地砖砖检查饱满度度，饱满度合合适后，用1：1水泥膏满铺铺在地砖上，然然后放在干硬硬性水泥砂浆浆上，对好四四角，跟线轻轻轻敲击，铺铺完以后及时时检查砖四角角是否平顺，及及时修理，合合格后用布将将砖缝间水泥泥膏擦干净。eq\o\ac(○,6)地砖铺完第第二天洒水养养护，防止因因养护不足发发生空鼓。十一、电气工程一、安装施工方案案1、电气配管施工准备→预制加加工管煨弯→测定盒箱位位置→固定盒、箱→管路连接2、主要施工方法和和技术要求A、暗管敷设：暗管管敷设的基本本要求为：敷敷设电线管路路、管口、管管子连接处应应作密封处理理：电线管路路应沿最近的的路线敷设并并尽量减少弯弯曲，埋入混混凝土垫层内内的管子，离离表面的净距距离不应小于于20mm。B、测定盒、箱位置置：根据设计计要求确定盒盒、箱轴线位位置，以土建建确定的水平平50线为基准，挂挂线找正，标标出盒、箱实实际尺寸位置置。C、固定盒、箱：先先稳定盒，然然后灌浆，要要求砂浆饱满满、平整牢固固、位置正确确。现混凝土土板墙固定盒盒、箱加支铁铁固定；现浇浇混凝土楼板板，将盒子堵堵好随底板钢钢筋固定牢，管管路配好后，随随土建浇灌混混凝土施工同同时完成。D、管路连接：在ppvc管与管的连连接采用承插插口（提前预预制）承插口口长度为管径径的2.5倍，采用粘粘接；管路超超过下列长度度，应加装接接线盒，其位位置应便于穿穿线。无弯时时35m，有一个弯弯时20m；有二个弯弯时15m；有三个弯弯时8m；管进盒、箱箱连接；孔无无毛刺要求一一管一孔，不不得开长孔。E、管暗敷设方式：：随墙（砌体体）配管：配配合土建工程程砌墙立管时时，管子外保保护层不小于于20mm，管口向上上者应封好，以以防砂浆或其其它杂物堵塞塞管线，将堵堵好的盒子固固定牢固然后后敷管。有两两个以上盒子子时，要拉直直线。3、管内穿线A、施工程序施工准备→选择导导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝绝缘摇测B、主要施工方法和和技术要求(A)管内穿线、选择导导线：各回路路的导线应严严格按照设计计图纸选择型型号规格，相相线、零线及及保护地线应应加以区分，用用黄、绿、红红导线分别作作A、B、C、相线，黄黄绿双色线作作接地线，蓝蓝线作零线；；穿带线：穿穿带线的目的的是检查管路路是否畅通，管管路的走向及及盒、箱质量量是否符合设设计及施工图图要求。(B)放线及断线：放线线前应根据设设计图对导线线的规格、型型号进行核对对，放线时导导线应置于放放线架上，不不能将导线在在地上随意拖拖拉，更不能能野蛮使用，以以防损坏绝缘缘层或拉断线线芯；剪断导导线时，接线线盒内的导线线预留长度为为15cm；配电箱内内导线的预留留长度为配电电箱箱体周长长的1/2；干线在分分支处，可不不剪断导线而而直接作分支支接头。(C)导线与带线的绑扎扎：当导线根根数较少时，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将线芯直接插插入带线的盘盘圈内并折回回压实，绑扎扎牢固；当导导线根数较多多或导线截面面较大时，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将线芯斜错排排列在带线上上，用绑线绕绕绑扎牢固。(D)管内穿线：在穿线线前，应检查查钢管（电线线管）各个管管口的护口是是否齐全，如如有遗漏和破破损，均应补补齐和更换。穿穿线时应注意意以下事项：：同一交流回回路的导线必必须穿在同一一管内；不同同回路，不同同电压和交流流与直流的导导线，不得穿穿入同一管内内；导线在变变形缝处，补补偿装置应活活动自如，导导线应留有一一定的余量。(E)导线连接：导线连连接应满足以以下要求，导导线接头不能能增加电阻值值，受力导线线不能降低机机械强度，不不能降低原绝绝缘强度。为为了满足上述述要求，在导导线做电气连连接时，必须须先削掉绝缘缘再进行连接接，多股线需需搪锡或压接接，包缠绳丝丝。(F)导线包扎：首先用用橡胶绝缘带带从导线接头头处始端的完完好绝缘层开开始围绕1～2个绝缘带宽宽度，再以半半幅宽度重叠叠进行缠绕。在在包扎过程中中应尽可能地地收紧绝缘带带（一般将橡橡胶绝缘带拉拉长2倍后再进行行缠绕）。而而后在绝缘层层上缠绕1～2圈后进行回回缠，最后用用黑胶布包扎扎，包扎时要要搭接好，以以半幅宽度边边压边进行缠缠绕，包扎后后应呈枣核型型。(G)线路检查及绝缘摇摇测：线路检检查：接、焊焊、包全部完完成后，应进进行自检和互互检；检查导导线接、焊、包包是否符合设设计要求及有有关施工验收收规范及质量量验收标准的的规定，不符符合规定的应应立即纠正，检检查无误后方方可进行绝缘缘摇测；绝缘缘摇测：导线线线路的绝缘缘摇测一般选选用500V。填写“绝缘电阻测测试记录”。摇动速度度应保持在120r//min左右，读数数应采用一分分钟后的读数数为宜。4、弱电系统配管技技术措施A、作业条件：弱电电系统的配管管、配线选材材应符合设计计要求，并经经业主确认。进进场材料须经经材料验收部部门、监理验验收合格后方方可使用。B、暗管线施工技术术措施a暗敷管一具体要求求：管路短、弯弯头少、两头头位置准确，暗暗管一般不要要出现S弯，两个拉拉线盒之间不不要出现4个弯头。b敷设步骤为：确定定弱电设备位位置→测量敷设线线路长度→配管加工（弯弯曲、锯割）→将管与盒按按已确定的安安装位置敷设设→管口塞上木木塞或废纸，盒盒内填满废纸纸或木屑，防防止进入砂浆浆或杂物→检查是否有有管、盒遗漏漏或错误→管盒连成整整齐固定于模模板上，管子子离表面距离离不小于15mm。c管弯制作：管弯头头制作时，应应注意焊缝位位置，明管弯弯头的弯曲关关半径应≥管子外径的6倍，暗管弯弯头的弯曲半半径应不小于于管子外径的的10倍，管子弯弯扁度不超过过管经的1/10，不应有裂裂缝、褶皱，否否则穿线时会会划破电缆皮皮。d弱电配管安装应按按照电气施工工规范，考虑虑管径与管内内载线的富余余量，一般容容线量不得超超过管截面的的40%，不同的信信号或电压等等级不同的线线缆，不能共共同一条管路路。5、电缆线路敷设工艺流程：电缆采采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试a电缆管敷设引至总总配电箱管口口位置，应便便于连接并且且不妨碍进出出，电缆保护护钢管应先焊焊好接地线。电电缆管连接时时，管孔应对对准，接缝严严密，不得有有地下水和泥泥浆渗入。穿穿完电缆后，管管口必须密封封。b电缆敷设时弯曲半半径必须≥10倍（电缆外外径），电缆缆放线时应从从盘的上端引引出，应避免免在支架上及及地面磨擦拖拖拉，电缆上上不得有未消消除的机械损损伤（如铠装装压扁、电缆缆拧弱绞、护护层断裂等），电电缆终端应有有可靠的防潮潮封端，电缆缆终端头与电电缆头附近可可留有备用长长度。c电缆敷设前应摇测测电缆绝缘，电电缆绝缘电阻阻值不小于0.5MΩ，在送电前前需再摇测一一次。6、接地系统安装a工艺流程：按图定位→接地敷敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试b接地要求：本建设设项目接地为为TN-C--S系统，三相相五线配电。本本建设项目采采用综合接地地方式，接地地装置利用基基础底板筋、主主筋并加接-40×4镀锌扁钢焊焊接，引至接接地箱，接地地装置主筋接接头处要求搭搭接焊接。弱弱电工作接地地均为一点式式接地。接地地电阻要求不不大于4Ω，实测不足足应增补接地地装置c施工程序施工准备→接地装装置安装→接地电阻测测试A、施工准备：材料料齐全符合设设计要求，施施工机具配备备充足，施工工图纸已对施施工班组进行行技术交底。B、接地装置：利用用一层板的两两根主筋做环环四周焊接一一圈，再从主主筋加接—40×4镀锌扁钢引引一条接地线线到接地箱内内的端子上，便便于检测电阻阻值所用。所所有焊接处焊焊缝应饱满并并有足够的机机械强度，不不得有夹渣、咬咬肉、裂纹、虚虚焊、气孔等等缺陷，焊接接处的药皮敲敲净后，刷沥沥青作防腐处处理，采用搭搭接焊时，其其焊接长度要要求如下：(A)镀锌扁钢不小于其其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接接。(B)镀锌圆钢焊接长度度为其直径的的6倍，并应二二面焊接。(C)镀锌圆钢与镀锌扁扁钢连接时，其其长度为圆钢钢直径的6倍。(D)所有外露的接地点点、测试点，均均应涂红色油油漆并加挂薄薄铁皮制成的的标志牌写明明用途。C、接地电阻测试：：接地电阻测测试仪型号采采用ZC28，在测试前前，先将检流流计的指针调调零，再将倍倍率标准杆置置于最大倍数数，慢摇，同同时调整测量量标度盘，使使检流计为零零。加速摇到到120r//min左右，再调调到平衡号，读读标度盘的刻刻度，乘倍率率就得所测的的电阻值。注注意电流探针针的接线长度度为40m，电位探测测的接线长度度为20m。7、配电箱安装（一）施工程序施工准备施工准备配电箱检查验收弹线定位暗装配电箱安装绝缘检测验收A、施工准备：配电电箱安装所需需机具满足施施工需要、材材料充足、人人员配备齐全全，施工人员员对班组作业业进行技术交交底。B、箱体检查验收：：安装前，要要按设计图纸纸检查其箱号号、箱内回路路号，并对照照安装设计说说明进行检查查，满足设计计规范要求。（二）配电箱安装装：A、先将箱体放在预预留洞内，配配电箱底边距距地1.5m；找好标高高及水平尺寸寸，并将箱体体固定好，然然后用水泥砂砂浆填实周边边并抹平齐，待待水泥砂凝固固后再安装盘盘面和墙体装装饰面。如箱箱底与外墙平平齐时，应在在箱后先贴一一层石棉板,,固定金属网网后抹灰，不不得在箱底板板上抹灰。安安装盘面要求求平整，周边边间隙均匀对对称，门平正正，螺栓垂直直受力均匀。B、在同一建筑物内内，同类箱的的高度应一致致，允许偏差差为10mm。安装配电电箱所需的木木砖及铁件等等尽可能预埋埋；C、配电箱带有器具具的铁制盘面面和装有器具具的门及电器器的金属外壳壳均应有明显显可靠的PE线接地。PE线不允许利利用盒、箱体体串接；D、配电箱上配线需需排列整齐，并并绑扎成束，在在活动部位应应两端固定。盘盘面引出及引引进的导线应应留有适当余余量，以便于于检修；E、导线剥削处不应应伤及线芯，导导线压头应牢牢固可靠，多多股导线不应应盘圈压接，应应加装压线端端子（有压接接板者除外）。多多股线应搪锡锡后再压接，不不得减少导线线股数；F、母线在配电箱上上应用端子板板分路，零线线端子板分支支路排列位置置，应与熔断断器相对应；；同一端子的的导线连接不不多于2根，防松垫垫圈等零件齐齐全。G、配电箱上的母线线应套上有黄黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零零线）等颜色色色带，双色色线为保护地地线（黄/绿，也称PE线）；H、配电箱上开关、仪仪表应牢固、平平正、整洁，间间距均匀，端端子无松动，启启闭灵活，零零部件齐全。箱箱门后应装设设过塑系统图图，标明路别别及容量。（三）绝缘测定：：配电箱在进进行受电和送送电前，用500V兆欧表对线线路进行绝缘缘摇测。摇测测项目包括相相线与相线之之间、相线与与地线之间、相相线与零线之之间。两人进进行摇测同时时做好记录，作作为技术资料料存档。8、照明灯具、开关关、插座的安安装（一）施工程序施工准备→检查灯灯具→灯具底座安安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座座接线→开关、插座座安装（二）施工准备A、各种型号规格的的灯具及开关关、插座必须须符合设计要要求和国家标标准规定。灯灯内配线严禁禁外露，灯具具配件齐全，无无机械损伤、变变形现象。所所有的灯具和和开关、插座座均应有的产产品合格证。B、安装灯具所需的的施工机具配配备齐全，已已对各班组进进行过技术交交底。（三）施工方法A、灯具安装：各种种灯具安装牢牢固端正，位位置正确，灯灯具安装在木木台的中心。器器具清洁干净净，吸顶灯安安装固定可靠靠，排列整齐齐。导线进入入灯具的绝缘缘保护良好，留留有适当余量量。连接牢固固紧密，不伤伤线芯。压板板连接时压紧紧无松动，螺螺栓连接时，在在同一端子上上导线不超过过两根。B、灯具检查：灯具具的型号规格格符合设计要要求。灯内配线检查：穿穿入灯箱的导导线在分支连连接处不得承承受额外应力力和磨损，多多股软线的端端头需盘圈，搪搪锡；灯箱内内的导线不应应过于靠近热热光源，并应应采取隔热措措施。使用螺螺灯口时，相相线必须压在在灯芯柱上；；应急灯必须须灵敏可靠。C、通电试亮：灯具具安装完毕且且各条支路的的绝缘电阻摇摇测合格后，方方能进行通电电试亮工作，通通过电后应仔仔细检查和巡巡视，检查灯灯具的控制是是否灵活、准准确；开关与与灯具控制顺顺序是否相对对应，如发现现问题必须先先断电源，然然后查找原因因进行修复。通通电运行24小时无异常常现象，方可可进行竣工验验收。D、开关、插座安装装：开关和插插座全部采用用暗装方式。安安装时，开关关面板应端正正、严密并与与墙面平；开开关位置与灯灯位相对应，同同一室内开关关方向应一致致；成排安装装的开关高度度应一致，高高低差不得大大于2mm；插座安装装：根据设计计要求，插座座安装高度0.4米；安装时时应密切配合合土建面装修修工程，确保保插座顶部与与地面装修完完成面平齐，开开关、插座的的固定。（四）检验A、安装完毕后进行行质量检查，检检查器具的接接地（接零）保保护措施和其其他要求必须须符合施工规规范规定。其其规定如下：：位置正确，部部件齐全，箱箱体开孔合适适，切口整齐齐。暗式配电电箱盖紧贴墙墙面；零线经经汇流排（零零线端子）连连接，无绞接接现象；油漆漆完整盘内外外清洁，箱盖盖、开关灵活活，回路编号号齐全，接线线整齐，PE线安装明显显、牢固。连连接牢固紧密密，不伤线芯芯。压板连接接时压紧无松松动；螺栓连连接时，在同同一端子上导导线不超过两两根，防松垫垫圈等配件齐齐全。B、电气设备、器具具和非金属部部件的接地（接接零）导线敷敷设应符合以以下规定：连连接紧密、牢牢固、接地（接接零）线截面面选择正确，需需防腐的部分分涂漆均匀无无遗漏，不污污染设备和建建筑物，线路路走向合理，色色标准确。9、成品保护措施一、工长应对该工工程的成品保保护工作全面面负责，负有有直接责任，工工长应该结合合工程具体情情况向有关施施工人员作好好成品保护交交底。二、班组在操作过过程中负责对对各种成品半半成品保护责责任，操作时时，必须严格格贯彻国家规规范、规程、规规定和企业工工艺标准中有有关成品保护护的规定，为为此，特提出出具体要求如如下：（一）要严格按图图、按工艺