培训材料３Ｇ设备策略手册设备策略流程及方法 2

机密３Ｇ设备策略手册此报告仅供客户内部使用。未经ＸＸＸ公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。培训材料BS/021202/SH-JL(2000GB)简介本手册是基于2002年对３Ｇ热轧厂进行了2轮设备策略试点分析后完成的1580精轧入口导板2050F1轧机（导板与活套除外）小组已成功地在试点设备上针对关键失效模式提出了解决方案，预计减少50%以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训现在小组正准备实施这些解决方案并在热轧厂所有关键设备上推广设备策略分析。本手册是用于辅助推广及对３Ｇ人员的进一步培训３Ｇ设备策略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东，2050设备管理组李凤鑫，1580设备管理组高春海。进一步了解相关事宜，可与他们联系2BS/021202/SH-JL(2000GB)目录（1/2）章节页码设备策略介绍设备策略基本介绍３Ｇ设备策略初始目标（2002年）定义：可维修项目，失效模式定义：初步维修举措，第二维修举措定义：MTBF，PF设备策略整体流程设备策略分析流程及方法将设备按其重要性排序建立资料库详细列出可维修项目和失效模式会议上将使用的模板，以详细列出可维修项目和失效模式资料库所需资料（清单）资料库示例计算MTBF和估测PF值的方法建议明确重新设计的机遇故障模式按重要性排序示例解决问题会议安排示例解决问题会议中需绘制的根本原因树形图示例解决问题会议开始时问题与目标陈述示例利用工具“5个为什么”利用工具“鱼刺图”建议收集和评估有关重新设计的建议“如何产生解决方案”指南设备策略中典型的根本原因和解决方案及反面例子解决问题会议上用于记录解决方案的模板解决方案清单示例更新资料库建议456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839章节3BS/021202/SH-JL(2000GB)目录（2/2）章节页码优化策略初步维修举措优化的定义初步维修举措类型决策树初步维修举措定期检查技术举例确定初步维修举措频率的方法缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况优化建议示例更新资料库建议实施监督和分析推广监督实施计划示例审核批准流程主要跟踪工作实际故障跟踪表建议实施跟踪表分析推广跟踪表每月设备策略会议议程实施推迟时如何应对建议建议的小组：人员安排和工作计划2轮试点后开始进行推广和实施小组要求建议的小组人员安排组长工作描述分析推广计划进行一次分析所需的标准的工作计划设备策略Excel软件工具描述4041424344-4546-474849505152535455565758596061626364656667684BS/021202/SH-JL(2000GB)内容设备策略介绍设备策略分析流程及方法推广小组人员安排和工作计划Excel软件工具5BS/021202/SH-JL(2000GB)设备策略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:重新设计设备/部件提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）提高备件质量改善设备操作方式优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更换，故障抢修等）设备策略设备停机维修时间减少设备维修总成本降低长期维修效能的提高 资料来源: 小组分析6BS/021202/SH-JL(2000GB)３Ｇ设备策略目标 资料来源: 诊断，故障数据库；小组分析2050-28%基值目标故障停机时间(小时)1580-17%目标基值7BS/021202/SH-JL(2000GB)设备策略的一些主要术语定义(1/3):可维修项目和失效模式术语设备定义机械或电气设备示例功能性部件具有独立功能的设备系统可维修项目可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止运行或运行水平低于技术说明中规定的能力或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：ＸＸＸ 8BS/021202/SH-JL(2000GB)术语定义示例初步维修举措(计划维修)对某设备进行的定期状态检查维修定期更换维修（不管状态性检查结果如何)状态检查振动分析每月换油定时更换组件，如每月更换一次导向轮第二维修举措(计划维修)基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换按照油分析的结果进行换油按照振动分析结果更换马达轴承按照点检结果，更换外罩故障维修举措(非计划维修)由于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修导向轮轴承损坏后更换导向轮油缸缸体损坏后进行的油缸更换设备策略的一些主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措维修任务可分为三种类型资料来源：ＸＸＸ 9BS/021202/SH-JL(2000GB)定义示例MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间故障间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间PPF间隔(功能性故障)(可预测出潜在故障)性能运转时间来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见设备策略的一些主要术语定义(3/3):MTBF和P–F10BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要要性排序（首首轮分析之前前）建立资料库确认设备重新新设计的机遇遇收集并评估重重新设计建议议针对失效模式式优化策略实施监督及反反馈在可量化节约约潜力和定性性评估的基础础上对设备按按重要性排序序将设备分解成成功能性部件件和可维修项项目确认每个可维维修项目的失失效模式，可可运用：工作步骤维修记录操作工、维修修工，工程人人员和计划人人员的经验和和意见估测主要失效效模式的周期期性维修、基基于状态检查查的预防性维维修以及故障障维修的频率率和成本整理资料库计算发生故障障间隔时间（（MTBF）和发现问题到到设备故障间间隔时间(P-F)基于总维修成成本，给失效效模式排序确定主要失效效模式的根本本原因生成并将建议议按重要性排排序以选出关关键失效模式式对潜力大的重重新设计建议议估测年节约约额和资本成成本更新资料库来来记录重新设设计的建议产产生的改变和和取得的节约约设备策略分析析遵从一个严严格的流程资料来源：ＸＸＸＸ策略优化包括括设计正确的的初步举措类类型以及频率率确定正确的初初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优优化的初步维维修举措频率率更新资料库并并计算故障维维修举措和第第二维修举措措计算相应的基基于状态检查查的预防性维维修举措和故故障维修成本本分析123456计划实施所有有建议，指定定一个负责人人并确定完成成实施计划的的期限监督跟踪建议的实施建议的实施并并不断改善讨论出现的问问题并采取对对策11BS/021202/SH-JL(2000GB)内容设备策略介绍绍设备策略分析析流程及方法法推广小组人员员安排和工作作计划Excel软件工具12BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要要性排序（首首轮分析之前前）建立资料库确认设备重新新设计的机遇遇收集并评估重重新设计建议议针对失效模式式优化策略实施监督及反反馈1.1在可可量化节约潜潜力和定性评评估的基础上上对设备按重重要性排序将设备分解成成功能性部件件和可维修项项目确认每个可维维修项目的失失效模式，可可运用：工作步骤维修记录操作工、维修修工，工程人人员和计划人人员的经验和和意见估测主要失效效模式的周期期性维修、基基于状态检查查的预防性维维修以及故障障维修的频率率和成本整理资料库计算发生故障障间隔时间（（MTBF）和发现问题到到设备故障间间隔时间(P-F)基于总维修成成本，给失效效模式排序确定主要失效效模式的根本本原因生成并将建议议按重要性排排序以选出关关键失效模式式对潜力大的重重新设计建议议估测年节约约额和资本成成本更新资料库来来记录重新设设计的建议产产生的改变和和取得的节约约设备策略分析析遵从一个严严格的流程资料来源：ＸＸＸＸ精益生产开始始时已完成策略优化包括括设计正确的的初步举措类类型以及频率率确定正确的初初步举措使用MTBF&P-F间隔来选择优优化的初步维维修举措频率率更新资料库并并计算故障维维修举措和第第二维修举措措计算相应的基基于状态检查查的预防性维维修举措和故故障维修成本本分析123456计划实实施所所有建建议，，指定定一个个负责责人并并确定定完成成实施施计划划的期期限监督跟跟踪建议的的实施施建议的的实施施并不不断改改善讨论出出现的的问题题并采采取对对策13BS/021202/SH-JL(2000GB)1.1针针对设设备策策略推推广，，小组组根据据停机机时间间和估估测的的潜在在影响响选择择的2050设设备*保保守守估计计：首首轮试试点显显示可可望减减少54％％的停停机时时间**2002年年1月月至9月资料来来源：：故障障资料料库；；小组组分析析2050设备停机时时间小时故障次次数潜在影影响备注G辊道夹送辊辊装置置精轧进进出口口导板板精轧液液压系系统R3轧机活套装装置F1轧机F2轧机精轧测测厚仪仪R1轧机R2轧机1#卷取机机精轧过过程机机F4轧机F5轧机F3轧机F6轧机飞剪粗扎侧侧导板板装置置R4轧机设备相相对简简单，，许多多问题题已得得到解解决主要是是废钢钢问题题，无无设备备故障障机械问题题（在1580首轮试试点中已已完成））液压和电电气问题题主要是电电气控制制问题主要电气气问题，，少量机机械问题题机械问题题机械问题题，由于于设备重重新设计计，一些些问题一一直持续续到4月月份电气设备备部门管管理50%问题是废废钢计算机系系统（设设备部管管理）主要是电电气问题题鲜有问题题，除2002年有一一重大问问题主要是电电气问题题主要是电电气故障障机械问题题90所选设备备所选的试试验和全全面展开开的设备备占停机机时间62％假定潜力力影响大大的设备备可减少少40％％*的停停机时间间，全面面展开则则能使停停机时间间减少26％（（目标是是28％％）14BS/021202/SH-JL(2000GB)废钢R2轧机精轧进出出口导板板精轧（未注明））飞剪除鳞机F3轧机夹送辊装装置进炉辊道道精轧除鳞鳞机SP轧机凸度仪F1轧机卷取机F2轧机F6轧机精轧轧活活套套装装置置卷取取机机输输送送辊辊道道精轧轧输输送送辊辊道道运输输链链主要要与与生生产产相相关关机械械问问题题，，停停机机时时间间长长首轮轮试试验验中中已已做做（（减减少少54％％停停机机时时间间））资料库未清楚楚注明主要是仪表和和电气问题机械故障主要是电气故故障主要是机械故故障电气问题主要是机械问问题计算机问题机械问题机械和电气问问题仅是电气问题题辊道问题、机机械问题主要是机械故故障电气、机械小小故障641301.1针对设设备策略推广广，小组根据据停机时间和和估测的潜在在影响选择的的1580设设备设备停机时间小时故障次数潜在影响备注所选的试点和和推广的设备备占停机时间间的47％假定选定设备备减少40％％*的停机时时间，推广工工作能使停机机时间减少22％（目标标是17％））1580所选设备*保守估估计：首轮试试点显示可望望减少54％％的停机时间间**2002年1月月至9月资料来源：故故障资料库；；小组分析15BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重要要性排序（首首轮分析之前前）建立资料库确认设备重新新设计的机遇遇收集并评估重重新设计建议议针对失效模式式优化策略实施监督及反反馈1.1在可可量化节约潜潜力和定性评评估的基础上上对设备按重重要性排序将设备分解成成功能性部件件和可维修项项目确认每个可维维修项目的失失效模式，可可运用：工作步骤维修记录操作工、维修修工，工程人人员和计划人人员的经验和和意见估测主要失效效模式的周期期性维修、基基于状态检查查的预防性维维修以及故障障维修的频率率和成本整理资资料库库计算发发生故故障间间隔时时间（（MTBF））和发发现现问问题题到到设设备备故故障障间间隔隔时时间间(P-F)基于于总总维维修修成成本本，，给给失失效效模模式式排排序序确定定主主要要失失效效模模式式的的根根本本原原因因生成成并并将将建建议议按按重重要要性性排排序序以以选选出出关关键键失失效效模模式式对潜潜力力大大的的重重新新设设计计建建议议估估测测年年节节约约额额和和资资本本成成本本更新新资资料料库库来来记记录录重重新新设设计计的的建建议议产产生生的的改改变变和和取取得得的的节节约约设备备策策略略分分析析遵遵从从一一个个严严格格的的流流程程资料来来源：：ＸＸＸＸ策略优优化包包括设设计正正确的的初步步举措措类型型以及及频率率确定正正确的的初步步举措措使用MTBF&P-F间隔来来选择择优化化的初初步维维修举举措频频率更新资资料库库并计计算故故障维维修举举措和和第二二维修修举措措计算相相应的的基于于状态态检查查的预预防性性维修修举措措和故故障维维修成成本分析123456计划实实施所所有建建议，，指定定一个个负责责人并并确定定完成成实施施计划划的期期限监督跟跟踪建议的的实施施建议的的实施施并不不断改改善讨论出出现的的问题题并采采取对对策2.12.22.32.42.516BS/021202/SH-JL(2000GB)2.1首先要要具体体列出出功能能性部部件和和可维维修项项目…设备功能性性部件件可维修修项目目精轧入入口导导板升降装装置开闭装装置前后装装置交叉追追随装装置(上下下)液压控控制装装置马达PLG抱闸接手减速器器千斤顶顶限位开开关马达PLG抱闸..齿轮箱箱螺母导板主主体和和衬板板导辊液压缸缸软管衬板擦拭器器冷却却管管旋转转接接头头油缸缸软管管密封封硬管管单向向阀阀开关关阀阀单向向阀阀截止止阀阀开关关阀阀截止止阀阀方法法与小小组组成成员员、、点点检检员员开开会会讨讨论论，，必必要要时时操操作作工工也也参参与与白板板上上画画出出树树形形图图最多多1小小时时定义义功能能性性部部件件:具具有有较较高高功功能能水水平平的的设设备备系系统统可维维修修项项目目:故故障障主主要要来来源源，，出出现现故故障障时时可可更更换换的的设设备备次次系系统统示例例:1580精精轧轧入入口口导导板板17BS/021202/SH-JL(2000GB)示例例：：精精轧轧入入口口导导板板2.2...列列出出每每个个可可维维修修项项目目主主要要失失效效模模式式精轧轧入入口口导导板板...开闭闭装装置置..................齿轮轮箱箱............设备备功能能性性部部件件可维维修修项项目目方法法根据据故故障障资资料料库库，，打打印印出出所所选选设设备备近近5年年故故障障的的历历史史纪纪录录与小小组组成成员员、、点点检检员员、、操操作作人人员员开开会会讨讨论论最多多1小小时时30分分齿轮轮损损坏坏轴承承损损坏坏漏油油失效效模模式式:造成成可可维维修修项项目目停停止止运运转转或或运运转转低低于于规规定定的的能能力力/质质量量水水平平的的问问题题/错错误误提示：仅针对已已发生或或很可能能发生的的主要失失效模式式失效模式式18BS/021202/SH-JL(2000GB)2.2会会议上上需完成成的模板板...............................................................................................................................................................资料来源源：ＸＸＸＸ设备功能性部部件可维修项项目失效模式式19BS/021202/SH-JL(2000GB)2.3小组成员员收集所所有失效效模式所所需的数数据…资料来源源:ＸＸＸＸ所需收集集的数据据针对每一一个失效效模式:初步维修修举措类类型:更更换、、测试、、其它(如果是是测试，，使用何何种技术术)初步维修修举措频频率、时时间及人人数第二维修修举措频频率、时时间及人人数故障维修修举措频频率、时时间及人人数备件成本本针对选择择的设备备:停机维修修期间的的机会成成本初步维修修举措/第二维维修举措措/故障障维修举举措所需需人员成成本第二维修修举措（（更换））及故障障维修举举措所需需的备件件成本小组成员员收集数数据可利利用:故障资料料库有关维修修的计算算机系统统由点检员员保存的的有关更更换的资资料库与点检员员开会讨讨论20BS/021202/SH-JL(2000GB)2.4建建立完完善的资资料库，，记录设设备历史史停机情情况和成成本1580精轧入入口导板板资料库库部分截截取可维修项项目是可可能会失失效或需需维修的的单体设设备部件件失效模式式是导致致可维修修项目停停止工作作/运转转的问题题初步举措措是定期期检查、、维修或或更换；；第二举举措是基基于初步步举措的的维修更更换资料来源源:小小组分析析21BS/021202/SH-JL(2000GB)2.5最后后计算平均均故障间隔隔时间(MTBF)和问题––故障间隔隔时间(P-F)术语P-F定义从发现设备备问题到设设备发生故故障的平均均时间间隔隔术语MTBFMTTR定义故障间各平平均时间，，设备在发发生故障前前正常运行行的平均时时间平均维修时时间，维修修某设备平平均所需时时间维修时间1天维修时间½天维修时间¼天示例(3+5+2+2)/4=3个月(1+½½+¼¼)/3=0.6天运行时间3个月运行时间5个月PF间隔生产运行情情况运行时间2个月运行时间2个月时间资料来源：：ＸＸＸ计算主要依据点点检工程人人员的经验验22BS/021202/SH-JL(2000GB)建立资料库库的有关建建议开始建立资资料库时，，确保遵循循有关功能能性部件和和可维修项项目的定义义仅列出与可可维修项目目有关的重重要故障模模式如果有关第第二维修举举措的数据据缺乏，尽尽量不要低低估第二维维修举措频频率并利用用点检员的的经验完成资料库库后与点检检员一起讨讨论资料库库以改正错错误并进一一步完善确保历史上上所有故障障记录与一一种失效模模式对应检查资料库库没有遗漏漏有关成本本数据（比比如备件成成本）做列出所有失失效模式，，甚至包括括不存在/不可能发发生的失效效模式，因因为这样做做会造成资资料库过于于庞大，不不利于工作作因为没有记记录的数据据而不填写写（可以估估算）计算出非常常精确的PF值或因为不不知道就不不填写（应应该做一个个粗略的估估算）不做23BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重重要性排序序（首轮分分析之前））建立资料库库确认设备重重新设计的的机遇收集并评估估重新设计计建议针对失效模模式优化策策略实施监督及及反馈1.1在在可可量量化化节节约约潜潜力力和和定定性性评评估估的的基基础础上上对对设设备备按按重重要要性性排排序序将设设备备分分解解成成功功能能性性部部件件和和可可维维修修项项目目确认认每每个个可可维维修修项项目目的的失失效效模模式式，，可可运运用用：：工作步步骤维修记记录操作工工、维维修工工，工工程人人员和和计划划人员员的经经验和和意见见估测主主要失失效模模式的的周期期性维维修、、基于于状态态检查查的预预防性性维修修以及及故障障维修修的频频率和和成本本整理资资料库库计算发发生故故障间间隔时时间（（MTBF））和发现现问题题到设设备故故障间间隔时时间(P-F)基于总总维修修成本本，给给失效效模式式排序序确定主主要失失效模模式的的根本本原因因生成并并将建建议按按重要要性排排序以以选出出关键键失效效模式式对潜力力大的的重新新设计计建议议估测测年节节约额额和资资本成成本更新资资料库库来记记录重重新设设计的的建议议产生生的改改变和和取得得的节节约设备策策略分分析遵遵从一一个严严格的的流程程资料来来源：：ＸＸＸＸ策略优优化包包括设设计正正确的的初步步举措措类型型以及及频率率确定正正确的的初步步举措措使用MTBF&P-F间隔来来选择择优化化的初初步维维修举举措频频率更新资资料库库并计计算故故障维维修举举措和和第二二维修修举措措计算相相应的的基于于状态态检查查的预预防性性维修修举措措和故故障维维修成成本分析123456计划实实施所所有建建议，，指定定一个个负责责人并并确定定完成成实施施计划划的期期限监督跟跟踪建议的的实施施建议的的实施施并不不断改改善讨论出出现的的问题题并采采取对对策3.13.224BS/021202/SH-JL(2000GB)3.1基于于总成成本对对失效效模式式进行行优先先排序序…资料来来源:小小组组分析析#可维修修部件件失效模模式成本（1,000元人民民币））成本本积积累累所所占占%情况况导板板开开闭闭装装置置丝丝杆杆，，丝丝母母轴承承损损坏坏49导板板开开闭闭装装置置导导向向轮轮轴承承损损坏坏52导板板开开闭闭装装置置导导向向轮轮轮面面磨磨损损55交叉叉追追随随装装置置（（下下））油油缸缸缸体体损损坏坏86导板板开开闭闭装装置置导板板主主体体与与衬衬板板变形形或或粘粘钢钢51导板板升升降降装装置置脉冲冲发发生生器器不影响生产6交叉追随装置置（下）软管管爆裂73交叉追随装置置（上）油缸缸缸体损坏72交叉追随装置置（下）软管管漏油85故障维修花费费很长时间，，但目前为止止只有一台轧轧机里发生过过1次频繁的定期维维修，但有频频繁的故障故障发生频繁繁，而且更换换的部件昂贵贵F7上频繁发生的的故障高频故障昂贵的部件出出故障定期更换并发发生故障F6上发生的故障障高频故障人力成本备件成本停机成本231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：精轧入入口导板25BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2…按按计划召开开5个问题解解决会议…会议序号主题相关失效模式式参与者1轴承损坏表面磨损吕振奎，薜厚厚岭，戴澹，，小组成员*2油缸破裂戴澹，薜厚岭岭，小组成员员*，采购部部3爆裂顾晓明，操作作工，制造商商，小组成员员*4变形粘钢薜厚岭，郑华华，小组成员员*5导轮交叉追随装置置的油缸交叉追随装置置的软管开闭装置的导导板本体与衬衬板开闭装置的丝丝杆、丝母轴承损坏磨损示例：精轧入入口导板* 小组组成员系江光光彪、李海东东、李凤鑫资料来源:小小组分析析问题解决会议议要求：邀请所有相关关人员（点检检员，操作工工，工程师，，供应商等））时间：2至4小时，依问问题而定找出根本原因因，直接开始始产生解决方方案组长主持讨论论，写在白板板上…26BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2…针针对主要失效效模式分析根根本原因导轮失效模式式根本原因分分析导轮经常发生生故障辊子卡死表面磨损导辊碰撞倾斜斜导辊下体脱落落（分体形））轴承卡辊子被碎片卡卡带钢跑偏头尾尾部碰撞导轮固定结构构设计不合理理高温烘烤，导导轮轴承热膨膨胀带钢跑偏，碰碰撞导轮与衬衬板间隙处轧制时活套大大，带钢上下下摆动，导轮轮与新板间隙隙处带钢边部部易刮破操作工未及时时清理带钢跑偏时，，一侧导轮易易磨损导轮材质软易易磨损轧制时无直接接冷却水轧制时高温烘烘烤热膨胀温度高耐磨性性下降导轮固定装置置差带钢跑偏易撞撞，固定装置置易松动中间焊接点轧轧制后易脱焊焊分离立辊对中不好好来料板形差（（粗轧）零调精度偏差差大（薄板跑跑偏比例高））目前结构靠螺螺丝紧固，承承受不了带钢钢撞击[上下下插入式结构构＋轴承改型型]高温烘烤导致致轴承缺油，，轴承损坏[改成另一种种油质]没有冷却[加加水嘴喷水][已实施解决决方案]安装时空隙偏偏大[侧面间间隙<5mm，底板与轮底成成水平]带钢本身跑偏偏问题轧制稳定性不不好，零件活活套摆动过大大[精轧攻关关项目，孟文文旺负责，年年底结束]利用每天40分钟清理，，轧制过程边边部有问题才才清理我们没有方法法提前预测何何时卡成本紧张，材材质不合适[选用好的材材质]温度高，耐磨磨性下降轧制时无直接接冷却水轧制时高温烘烘烤热膨胀[已实施解决决方案]目前结构靠螺螺丝紧固，承承受不了带钢钢撞击[上下下插入式结构构＋轴承改型型]目前结构靠螺螺丝紧固，承承受不了带钢钢撞击[上下下插入式结构构＋轴承改型型]分体式比较便便宜两块焊接一起起易脱落[焊焊接处采用螺螺纹咬合方式式]导轮温度高[不能解决（（导轮本来用用来解决带钢钢跑偏问题的的）]资料来源:小小组分析重点示例：1580精轧入口口导板27BS/021202/SH-JL(2000GB)找出失效模式式的根本原因因，制定解决决方案，以避避免更换和故故障这些解决方案案将由高层管管理人员确定定，而且经过过详细研究之之后（比如，，是否需要重重新设计）进进行实施3.2问题解解决会议中首首先明确陈述述问题与目标标PC交叉追随装置置的软管破裂裂是一个成本本高昂的失效效模式（>20，000人民币/年年每台轧机））每年2次定期期更换F₇中发生一次故故障问题陈述目标示例：精轧入入口导板问题陈述中应应运用资料库库中的数据28BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2运用““5个为什么么”寻找问题题的根本原因因关键原则分析陈述为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5个“为什么么”在根本原因的的分析过程中中，强迫自己己深入思考故障频发表面磨损导轮受撞击……为什么?为什么?为什么?29BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2鱼骨骨图分析也可可以帮助分析析出根本原因因人力方法缺乏紧迫感责任感缺乏培训未处理该解决决的问题未更新初步维维修举措无根本原因分分析缺乏对流程的的监督缺乏具体步骤骤未确定标准损坏的备件轴齿轮轮机架架对准准机器器材料料工具具设设计计差差磨损损的的金金属属旧的的冷冷却却剂剂损坏坏的的备备件件卷曲曲末末端端问问题题原因因类类别别示例

30BS/021202/SH-JL(2000GB)寻找找根根本本原原因因的的有有关关建建议议确保邀请所有相关人员参加解决问题会议对列出的所有原因刨根问底（为什么？为什么？为什么？）开问题解决会议前需有明确的问题陈述和目标每一个问题，至少花2小时找出根本原因做计划太多问题解决会议（仅针对5至6个主要失效模式）中途停止根本原因的分析，即提出5个“为什么？”并予以回答之前停止分析允许相关人员不参与问题解决会议全过程（这样相关人员不能提供帮助或需要花很多时间向他们传达会议内容）不做31BS/021202/SH-JL(2000GB)将设设备备按按重重要要性性排排序序（（首首轮轮分分析析之之前前））建立立资资料料库库确认认设设备备重重新新设设计计的的机机遇遇收集集并并评评估估重重新新设设计计建建议议针对对失失效效模模式式优优化化策策略略实施施监监督督及及反反馈馈1.1在在可可量量化化节节约约潜潜力力和和定定性性评评估估的的基基础础上上对对设设备备按按重重要要性性排排序序将设设备备分分解解成成功功能能性性部部件件和和可可维维修修项项目目确认认每每个个可可维维修修项项目目的的失失效效模模式式，，可可运运用用：：工作步骤骤维修记录录操作工、、维修工工，工程程人员和和计划人人员的经经验和意意见估测主要要失效模模式的周周期性维维修、基基于状态态检查的的预防性性维修以以及故障障维修的的频率和和成本整理资料料库计算发生生故障间间隔时间间（MTBF）和发现问问题到设设备故障障间隔时时间(P-F)基于总维维修成本本，给失失效模式式排序确定主要要失效模模式的根根本原因因生成并将将建议按按重要性性排序以以选出关关键失效效模式对潜力大大的重新新设计建建议估测测年节约约额和资资本成本本更新资料料库来记记录重新新设计的的建议产产生的改改变和取取得的节节约设备策略略分析遵遵从一个个严格的的流程资料来源源：ＸＸＸＸ策略优化化包括设设计正确确的初步步举措类类型以及及频率确定正确确的初步步举措使用MTBF&P-F间隔来来选择择优化化的初初步维维修举举措频频率更新资资料库库并计计算故故障维维修举举措和和第二二维修修举措措计算相相应的的基于于状态态检查查的预预防性性维修修举措措和故故障维维修成成本分析123456计划实实施所所有建建议，，指定定一个个负责责人并并确定定完成成实施施计划划的期期限监督跟跟踪建议的的实施施建议的的实施施并不不断改改善讨论出出现的的问题题并采采取对对策4.14.24.332BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1如何何产生生解决决方案案？在根本本原因因分析析会上上先找找出根根本原原因再再开始始产生生改善善建议议（允允许1至1个半半小时时产生生解决决方案案）相关人人员及及专业业人员员参与与尤为为重要要（即即根本本原因因找出出后，，不允允许任任何人人离开开会场场）重点放放在新新的改改善建建议/解决决方案案上！！！！！去年年或上上个月月实施施情况况不错错但无无助于于进一一步改改善组长应应组织织讨论论并在在白板板上记记录解解决方方案33BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1典型型的根根本原原因与与解决决方案案典型的的根本本原因因与维修修相关关的失效效模式式成本与生产产相关关的失效效模式式成本设备设设计相相关的失失效模模式成本备件质量差差，维修/安装方法法不对诊断错误，，维修不充充分备件太贵超负荷或超超速运行没有遵循启启动程序部件的设计计使之不能能运行一个个生命周期期，导致许许多更换/故障部件的设计计没有考虑虑到对部件件更换的方方便、快捷捷的需要客户示例典型的解决决方案改变维修方方式改善设备操操作的程序序/步骤重新设计设设备客户示例在重新使用用维修过的的阀门之前前，进行性性能测试用软钢板代代替不锈钢钢板对行车的操操作，其负负荷英在规规定的最大大限度以内内观察生产人人员对泵的的启动程序序导轮侧插式式改为竖插插式导轮焊接处处运用螺纹纹咬合方式式*PTFE:渗四氟乙烯烯烧结青铜铜轴承描述34BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1妨妨碍我们制制定解决方方案的常见见观点与态态度我们已经试试过了，可可是不奏效效没人会喜欢欢这样做这不是我的的职责/能能力范围内内，我无能能为力某某（人））不会同意意这不可能这样做与准准则或程序序要求不符符这样成本太太高我们不知道道结果会是是怎样我不相信没有人能够够帮我们实实施这样做不符符合逻辑我们2年前前就打算作作一些改变变了如果说我们们以前从没没有这样做做/试过，，那么肯定定是有原因因的这里不适合合这样做这个想法/建议不好好我们的竞争争对手不是是这样做的的我们在制定定解决方案案/建议方方面进展太太快了我们绝对不不可能这样样做/实施施这条建议议等等…客户示例35BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1一一些妨碍建建议和解决决方法产生生的名言“我觉得世界界上计算机机的市场只只有五台””“我游历了了全世界，，与许多最最出色的人人交谈过，，我可以告告诉你，计计算机仅仅仅是一种时时尚，今年年年底就会会销声匿迹迹”“人们想在在家里放一一台电脑，，这是没有有道理的””“比空气重重的东西不不可能在天天空中飞””“飞机仅仅仅是很有趣趣的玩具，，在军事上上根本派不不上用场””“人类不可可能登上月月球”“所有能发发明的东西西都已经发发明了”–ThomasWatson,IBM总裁，1943–PrenticeHall管理书籍编编辑，1990–KanClson，数字设备公公司总裁，，1977–LordKelvin，，皇家协会会会长，1895–MarechalFendinandFach,法国军事学学院战略教教授–LeeDeForest博士，电视视显相管发发明者，，美国发明事事务所，1899客户示例36BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2会议议中用于记记录建议和和进行估测测的模板在白板上完完成失效模式解解决方案清清单失效模式：：根本原因解决方案节约量成本切实可行性性评价备注37BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2精精轧入口导导板我们产产生了16条建议，，可以减少少50%的的停机时间间并节约38%的成成本可行性高可行性低示例：精轧轧入口导板板根本原因解决方案节约成本切实可行性性等级见解通过改造解解决联索问问题销子润滑系系统的改善善每1年更换换1次选择质量可可靠的厂家家，并固定定活塞杆与叉叉头做成一一体上下插入式式结构＋轴轴承改型侧面间隙<5mm，底板与轮底底成水平精轧攻关项项目，孟文文旺负责，，年底结束束焊接处采用用螺纹咬合合方式点检员严格格按周期更更换管理组作业业厂加强检检查充分利用40分钟停停要时间给软管排序序，按计划划进行检查查固定制造厂厂，提高制制造厂管理理水平对原材料加加强检查选选用性价比比较高的材材料4年更换1次列出计划分分步检查每每周可全部部检查一遍遍易断部位选选用更高强强度的螺丝丝可以设计，，但效果须须反复试验验（可能花花费较多时时间）很容易设计计，很容易易加工只需将变更放放入计划/或或系统中即可可牵扯太多部门门，我们无法法直接决策国内质量可靠靠的厂家少质量高可能增增加成本易设计，易加加工正计划实施，，但设计上基基本没问题，，成本可能高高些易实施。严格格规定安装时时的测量正在攻关轧制制稳定性的问问题等1效果达到到要求后，全全部改成插入入式结构容易实施可以实施更换本身花费费时间但并不不复杂，且可可以放在年修修中更换检查很容易做做，只是要有有具体的计划划将所有螺丝丝检查螺栓的强度可可以提高，只只是要列出易易断部位的螺螺丝30%的故障障5%的故障5%的故障40%的故障障5%的故障20%的故障障5%的故障5%的故障10%的故障障40%的故障障20%的故障障10%的故障障20%的故障障95%的故障障5%的故障5%的故障142219230771542123911序号可维修项目失效模式设计不当导致致限位信息错错误销子设计的不不合理使冷却却水易将油冲冲走连接销没有及及时更换因为为无法点检没有固定厂商商，导致备件件质量不稳定定振动导致锁紧紧螺栓松动目前靠螺丝紧紧固的结构承承受不了带钢钢的撞击安装时导轮与与衬板间隙偏偏大轧制稳定性不不好，零件活活套摆动过大大分体形的2块块材料焊接处处易脱落未定期更换点检不周制造工艺不稳稳定材料质量不稳稳定备件没按要求求更换螺丝没有全部部检查（太多多）螺丝强度低造造成断裂类型设备重新设计计设备重新设计计维修方式改变变提高备件质量量设备重新设计计设备重新设计计维修方式改变变操作方式改变变设备重新设计计维修方式改变变维修方式改变变提高备件质量量提高备件质量量维修方式改变变维修方式改变变提高备件质量量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890细节人民币停机

分钟一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸缸油缸缸油缸缸油缸缸油缸缸导轮轮导轮轮导轮轮导轮轮导轮轮导轮轮导轮轮导轮轮丝杆杆、、丝丝母母导板板本本体体与与衬衬板板导板板本本体体与与衬衬板板油缸缸损损坏坏油缸缸损损坏坏油缸缸损损坏坏油缸缸损损坏坏油缸缸损损坏坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢总节约：可减减少150分分钟的停机时时间（50%），，节约大约300,000元人民币（（38%）总成本：21,500人人民币一次性性投入及27,000人人民币/年的的投入资料来源:小小组分析38BS/021202/SH-JL(2000GB)4.3小组组更新资料库库Source: Teamanalysis更新初步举措措、第二维修修举措以及故故障的频率和和周期，并更更新成本39关于寻找解决决方案的建议议做着重寻找新的的解决方案，，而不是过去去的或已实施施的方案针对列出的每每条根本原因因找出相应的的解决方案(有时可能没没有解决方案案，但要尽可可能找出一个个)在白板上记录录下来已产生生的解决方案案会后而不是会会议中间对改改善建议产生生的节约额和和成本进行最最后估测(通通常只需要1名小组成员员和1名点检检员)重点只放在能能带来较大节节约潜力的解解决方案上不做只列出一些过过去提出并实实施的改善建建议在没有明显解解决方案时就就说“没有””(应耐心研研究、讨论)会议上说出前前面提及的18种不应提提及的回答中中的任何一种种长时间讨论节节约潜力小的的解决方案40BS/021202/SH-JL(2000GB)将设备按重重要性排序序（首轮分分析之前））建立资料库库确认设备重重新设计的的机遇收集并评估估重新设计计建议针对失效模模式优化策策略实施监督及及反馈在可量化节节约潜力和和定性评估估的基础上上对设备按按重要性排排序将设备分解解成功能性性部件和可可维修项目目确认每个可可维修项目目的失效模模式，可运运用：工作步骤维修记录操作工、维维修工，工工程人员和和计划人员员的经验和和意见估测主要失失效模式的的周期性维维修、基于于状态检查查的预防性性维修以及及故障维修修的频率和和成本整理资料库库计算发生故故障间隔时时间（MTBF））和发现问题题到设备故故障间隔时时间(P-F)基于总维修修成本，给给失效模式式排序确定主要失失效模式的的根本原因因生成并将建建议按重要要性排序以以选出关键键失效模式式对潜力大的的重新设计计建议估测测年节约额额和资本成成本更新资料库库来记录重重新设计的的建议产生生的改变和和取得的节节约设备策略分分析遵从一一个严格的的流程资料来源：：ＸＸＸ策略优化包包括设计正正确的初步步举措类型型以及频率率确定正确的的初步举措措使用MTBF&P-F间隔来选择择优化的初初步维修举举措频率更新资料库库并计算故故障维修举举措和第二二维修举措措计算相应的的基于状态态检查的预预防性维修修举措和故故障维修成成本分析123456计划实施所所有建议，，指定一个个负责人并并确定完成成实施计划划的期限监督跟踪建议的实施施建议的实施施并不断改改善讨论出现的的问题并采采取对策5.15.25.35.45.541BS/021202/SH-JL(2000GB)5.1针针对失效模模式优化初初步维修举举措类型及及频率资料来源: ＸＸＸＸ6.2适适当的初步步维修举措措失效模式初步维修举举措定期更换振动分析压力分析热力分析失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4如果果可可能能并并且且具具有有成成本本效效益益，初步步举举措措应应首首先先是是定定期期检检查查，，而而不不是是定定期期更更换换定期期检检查查可可以以确确认认失失效效模模式式并并采采取取相相应应的的第第二二举举措措(计计划划维维修修时时间间里里进进行行更更换换，，从从而而避避免免故故障障)5.3适适当当的的初初步步维维修修举举措措频频率率初步步维维修修举举措措频频率率故障障抢抢修修的的成成本本初步步维维修修和和第第二二维维修修举举措措成成本本总成成本本总维维修修成成本本(万万元元人人民民币币/年年)+…目标标：：优优化化点点42BS/021202/SH-JL(2000GB)5.2初初步步维维修修举举措措类类型型决决策策树树*换换言言之之，，与与更更换换成成本本相相比比，，检检查查成成本本可可忽忽略略不不计计资料料来来源源:ＸＸＸＸＸＸ保留留定定期期检检查查更改初步步维修举举措，遵遵循定期检查查定期更换换定期检查查能否有有效确认认故障？？（即定定期检查查间隔<P-F间隔，但但仍有故故障）是否有定定期检查查，使（（MTBF/PF）XC检查<C更换*?设计初步步维修举举措除非发出出故障，，否则不不更换任任何东西西有无故障障初步维修修方案是是定期检检查还是是定期更更换？有初步维维修举措措吗？优化定期检查频率优化定期检查频率优化定期更换频率定期检查查定期更换是否是否是是否否AAA43BS/021202/SH-JL(2000GB)5.2初初步维维修举措措中定期期检测技技术举例例周期性测测试技术术描述电机轴承齿轮/齿齿轮箱泵电子元件件设备振动分析析检测与早早期故障障原因相相关的机机械部件件振动特特征中的的变化热力分析析检测由气气温上升升造成或或与之相相关的潜潜在故障障固体颗粒粒磨损分分析通过测量量磨损的的副产品品来检测测导致固固体颗粒粒释放到到外界环环境的潜潜在故障障气体/液液体损耗耗分析检测导致致大量化化学成分分释放到到外界环环境的潜潜在故障障检测电阻阻传导性性和绝缘缘强度的的变化电磁分析析检测可能能会造成成故障的的设备的的外观或或结构变变化压力/泄泄漏分析析有用技术术技术不不存在资料来源源:ＸＸＸＸ44BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3运运用平平均故障障间隔变变量优化化定期更更换频率率的方法法收集故障障有关数数据并估估测分布布情况和和平均故故障间隔隔（MTBF）假设初步步维修举举措间隔隔是n，计算故障障的概率率绘制总成成本图并并找出优优化点故障分布布前的平平均故障障间隔和和时间出现次数数故障/更更换间隔隔MTBF出现故障障前的分分布：D成本=12nxC初步维修修举措+12MTBFxP(n)xC故障总成本图图总成本初步维修修举措频频率(1/n)优化点123如果你没没有较长长一段时时期内的的所有初初步/第第二维修修举措和和故障的的记录（（日期））就可能能无法绘绘制上图图资料来源源:ＸＸＸＸ故障/更更换间隔隔MTBFnP(n)45BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3运运用平平均故障障间隔优优化定期期检查频频率的方方法收集故障有关关数据并估测测分布情况和和平均故障间间隔（MTBF）假设初步维修修举措间隔是是n，计算失效可能能性12出现故障前MTBF分布出现次数故障/更换间隔MTBF出现故障前的的时间分布：：D总成本图初步维修举措措频率(1/n)优化点êëé+xCnMTBFxMTBFúûù故障第二维修举措措XCn+XC)P(-nX)(1(12Cost=初步维修举措措资料来源:ＸＸＸＸ绘制总成本图图并找出优化化点3如果你没有较较长一段时期期内所有初步步/第二维修修举措和故障障的记录（日日期）就可能能无法绘制上上图出现次数故障/更换间间隔风险区总成本故障概率n)P(=a=-êëéD(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-D(MTBF-2n-PF+an)úûùMTBFn-PFnnn-PFn-PF46BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3缺乏乏具体数据和和平均故障间间隔变量时的的优化方法为今后的优化化工作建立数数据库运用拇指法则则12可维修项目n初步更换第二更换故障31/10/0201/01/97...30/09/0228/06/0120/01/98..10/08/0201/05/99...定期检查定期更换规则检测间隔等于于或稍低于发发现问题至出出现故障间隔隔更换间隔低于于MTBFx75%如果仍然出现现故障，进一一步降低更换换间隔时间记录所有可维维修项目初步步更换第二更更换和故障的的有关数据资料来源:ＸＸＸＸ47BS/021202/SH-JL(2000GB)5.4初步步维修举措优优化常见情况况资料来源：ＸＸＸＸ示例浪费何时考虑这种种情况？解决方法本来定期检测测（只有需要要时才更换部部件）即可的的地方，我们们却进行定期期更换1备件成本停机成本，（（如果耗时较较长的更换在在计划停机的的关键路径上上）初步举措里所所有的定期更更换改为定期检测测，如果可以测试而且具有成本本效益定期更换不够够频繁2故障维修的停停机成本初步举措是定定期更换初步举措不可可以检测代替替有故障维修的的历史记录缩短定期更换换的间隔（低低于平均故障障间隔（MTBF）））定期更换过于于频繁3备件成本停机成本，（（如果耗时较较长的更换在在计划停机的的关键路径上上）初步举措是定定期更换初步举措不可可以以检测代代替没有故障维修修的历史记录录延长定期更换换的间隔（将将风险考虑在在内）初步举措里检检测不够频繁繁4故障维修的停停机成本初步举措是检检测检测间隔超过过发现问题到到出现故障间间隔（PF）若具有成本效效益的话，将将检测间隔设设置在低于发发现问题到出出现故障间隔隔（PF）初步举措里检检测效率低下下5故障维修的停停机成本初步举措是检检测检测间隔小于于发现问题到到出现故障间间隔（PF）有故障维修的的历史记录改变初级举措措的检测（如如果有成本效效益）48BS/021202/SH-JL(2000GB)5.4优化化促使精轧入入口导板产生生2条新建议议可行性高可行性低根本原因解决方案节约成本切实可行性等级见解通过改造解决决联索问题销子润滑系统统的改善每1年更换1次选择质量可靠靠的厂家，并并固定活塞杆与叉头头做成一体上下插入式结结构＋轴承改改型侧面间隙<5mm，底板与轮底成成水平精轧攻关项目目，孟文旺负负责，年底结结束焊接处采用螺螺纹咬合方式式点检员严格按按周期更换管理组作业厂厂加强检查充分利用40分钟停要时时间给软管排序，，按计划进行行检查固定制造厂，，提高制造厂厂管理水平对原材料加强强检查选用性性价比较高的的材料4年更换1次次列出计划分步步检查每周可可全部检查一一遍易断部位选用用更高强度的的螺丝初步举措改为为2周检查1次初步举措改为为2周检查1次可以设计，但但效果须反复复试验（可能能花费较多时时间）很容易设计，，很容易加工工只需将变更放放入计划/或或系统中即可可牵扯太多部门门，我们无法法直接决策国内质量可靠靠的厂家少质量高可能增增加成本易设计，易加加工正计划实施，，但设计上基基本没问题，，成本可能高高些易实施。严格格规定安装时时的测量正在攻关轧制制稳定性的问问题等1效果达到到要求后，全全部改成插入入式结构容易实施可以实施更换本身花费费时间但并不不复杂，且可可以放在年修修中更换检查很容易做做，只是要有有具体的计划划将所有螺丝丝检查螺栓的强度可可以提高，只只是要列出易易断部位的螺螺丝目视，容易检检查目视，容易检检查30%的故障障5%的故障5%的故障40%的故障障5%的故障20%的故障障5%的故障5%的故障10%的故障障40%的故障障20%的故障障10%的故障障20%的故障障95%的故障障5%的故障5%的故障90%的故障