危害识别与风险评价培训课件

什么是HSE管理体系？HSE管理体系（即安全、环境、健康管理体系）是一种事前进行风险分析，确定企业自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方法。H、S、E分别是英文Health、Safety、Environment的第一个字母，分别表示健康、安全、环境的意思。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；

S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；

E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它是一种先进的系统化、科学化、规范化、制度化的管理方法。世界上各大石油公司已广泛认可并制定和执行了适合自身特点的一整套HSE管理体系。推行HSE管理体系已成为国际石油、石化行业安全管理的现代模式，也是当前我国石油、石化行业进入国际市场竞争的通行证。国外石油公司HSE管理情况介绍1.杜邦公司的安全管理原则所有的工伤和职业病都是可以预防的,这是现实的目标,而不是理论的目标从董事长到一线管理人员,都直接承担预防工伤和职业病的责任每个雇员必须承担安全责任,这是雇佣的条件国外石油公司HSE管理情况介绍安全培训是取得安全的基本条件所有不足之处，立即通过调整设备、改变工艺过程、改进培训工作等加以改进认真调查不安全操作及可能发生工伤的事件非工作岗位安全与工作岗位安全一样抓预防工伤和职业病是一项重要工作，否则将惊人的直接和间接的影响成本国外石油公司HSE管理情况介绍人是最重要的因素，听取雇员的意见，改善安全卫生条件，使计划获得成功2.一切事故的原因在于管理杜邦公司认为：“所有的工伤事故都归于管理上的失误。”3.先进的应急措施中国石化的HSE方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。中国石化的HSE目标：追求最大限度地不发生事故、不损害健康、不破坏环境。创国际一流的HSE业绩。1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进计划检查实施改进HSE管理体系标准10要素培训目的及内容如何进行风险评估识别危害评估风险控制风险危害及危害识别

评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。危害提示表.doc危害识别要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？发生危害的根源及性质

在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗划分作业活动按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合

收集工作信息

工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证 上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。工作危害分析

（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评价危害的风险度建议控制措施工作危害分析（JHA）－分析步骤分析步骤（参照附表）1、 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3－4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、 分解时应：

—观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析SCL分析步骤（1） 建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3） 分析差异