应急处置管理制度4篇

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名目第1篇粉尘防爆及应急处置管理制度第2篇监理应急处置管理制度第3篇监理的应急处置管理制度第4篇粉尘防爆应急处置管理制度

【第1篇】粉尘防爆应急处置管理制度

第一章总则

第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》,落实好粮食粉尘的治理工作,特制定粉尘防爆管理规定(以下简称“本规定”)。

其次条本规定主要内容包括:粉尘防爆设备设施配置要求;除尘规范;粉尘测试;浓度预警措施;火灾(爆炸)应急预案等。

第三条本规定所列粉尘防护区域包括:筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条为防止粉尘爆炸,进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品;该区域动火严格根据公司动火申请程序办理,做好隔离防范措施。

第五条定期组织公司级粉尘防爆学问培训。

其次章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆掌握箱、平仓防爆照明灯等。

第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。

第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘,密闭空间等区域的粉尘汲取掉,保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物,防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条平仓内作业的设备(叉车、装载机、提货车辆等)必需配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条筒、方仓区域(机械部散机队负责)

(一)作业前检查好除尘设备是否牢靠,喷雾系统是否正常;并做好检查、运行记录。

(二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。

(三)每班作业完毕,需支配作业工人清理积尘斗的粉尘;每船作业完毕,支配除尘工对作业设备除尘,支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

(四)修理工每月对除尘设备进行检修保养一次(除尘系统月检表见附件1)。

(五)刮板机头尾轮,斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域,每半年清理一次。

(六)除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

(1)提前2天检查除尘系统是否正常,并试运行。

(2)作业前15分钟开启除尘系统,启动除尘系统时,首先打开排灰器,其次启动刮灰器,最终启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

(1)检查滤袋是否破损,发觉灰尘快满时必需清理;

(2)检查风机运行是否正常。

(3)检查掌握仪表以及除尘系统运行是否正常。

(4)检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。

(5)检查除尘系统各部位是否有漏风。

(6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。

(7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责,散机队负责监督。

(8)除尘系统的清理频率每班不少于2次,粉尘的处理听从散机队的统一支配。

(9)阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

(1)修理工检查减速机油、空压机油。

(2)清理电子掌握器表面粉尘。

(3)检查滤袋是否破损,表面粉尘的处理。

(4)清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

(5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片,并处理损坏的膜皮。

(6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

(7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条平仓区域(操作部库场队负责)

依据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求,定期或达浓度预警值需支配积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

港区

港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品;

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯,作业人员系好平安带;

3、进行粉尘清扫时,须停止该区域内的全部作业线;

4、清扫过程中严禁携带一切火种;

5、进行粉尘清扫时,全部消防设备均应处于完好状态,仓库门打开通风;

6、指定专人(库场员)进行监管;

7、作业前通知变电站人员到现场确定,确保电气方面平安;

8、清洗半库时做好隔离,防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘方案时间暂定1周,鉴于除尘期间将会受到堆存方案及提货影响,届时除尘时间将视详细状况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储cfs库

筒方仓

刮板机

人工清扫

1、掌握箱打到空挡;2、刮板机紧停;3、严禁烟火;4、系平安带;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。

斗提机

人工清扫

1、严禁烟火;2、测氧;3、掌握箱打到空挡;4、斗提机紧停;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

人工清扫

1、刮板机紧停;2、严禁烟火;3、穿戴好劳保用品;4、测氧;5、照明。

工人4人

第十四条定期做好积尘清理工作(详见下表)

第四章粉尘浓度测试

第十五条测试位置

测试位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域(粉尘浓度测试表见附件2)。

第十六条测试要求

(一)筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次,方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次,筒仓清仓每仓一次。

(二)筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。

(三)每次测试点不少于三处,测试点选择以扬尘最多处为宜。

(四)粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成,并做好检测记录。

粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行:

1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书;

2.对检测仪进行校准(参照校准步骤进行);

3.检查测试仪在工作状态是否正常。

4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间,粉尘浓度大的场所。

5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪,按启动按钮,检测仪通过自测后,便开头正常操作;

6.穿戴好劳保用品,用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测;

7.检查粉尘浓度时,尽量在粉尘大而集中的位置检测;

8.按仪表中间键保存检测数据,再按此键回到正常检测界面;

9.查阅数据时,回到设置界面,有一个存储图标,直接可以查阅数据;

10.粉尘浓度超过仪表设定值时,检测仪自动报警;

11.检测完毕,关闭电源开关。

12.检测仪使用后清理表面粉尘,使用松软湿布清洁仪器表面,请勿使用溶剂、肥皂或上光剂;

13.定期校准、测试和检查检测器;

14.请勿将检测仪浸入水中,存放在干燥、阴凉位置。

第五章预警措施

第十七条粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表:

货种

预警值(g/m3)

爆炸下限浓度(g/m3)

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麦

3

30

大麦

10

>100

第十八条预警措施

(一)检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报,并停止作业。

(二)廊道区域:检查喷雾系统是否正常工作。

(三)筒方仓流程:作业停止后,除尘系统、喷雾系统连续工作。

(四)筒方仓区域:开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。

(五)全部区域:支配人员进行除尘。

(六)之后每个小时测粉尘浓度一次,待粉尘浓度下降到平安值后,再重新作业。

(七)支配专人负责重要区域,保证该区域无火源。

第六章火灾(爆炸)事故应急预案

第十九条应急救援小组成员

(一)应急救援指挥小组

组长:公司分管平安副总经理

副组长:安质部经理

组员:机械部经理、操作部经理、工程部经理

(二)应急救援实施小组

组长:机械部分管经理

副组长:安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长

组员:公司义务消防员

其次十条职责

(一)应急救援指挥小组职责

1.为公司事故处理指挥机构,负责事故救援而绽开各项组织、协调、决策工作;

2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规,负责组织人员编写事故应急救援预案;

3.负责组建公司事故应急救援组织;

4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备;

5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作,准时提出指导或改进看法;

6.负责做好应急救援的外部协调工作;

7.依据大事的大小,上报上级单位,帮助进行救援工作。

(二)应急救援实施小组职责

1.依据公司救援预案要求和程序,负责做好突发事故的应急处理工作,并将事故准时、精确     的上报公司;

2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作;

3.依据事故状况,在公司事故救援领导小组的指挥下,负责做好事故的善后处理工作;

其次十一条火灾(爆炸)应急救援的运行程序

(一)筒仓、方仓发生火灾(爆炸)

1.事故或紧急大事发生后,事故现场有关人员须马上向操作部值班调度报告,如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点,呼吁区内人员马上撤离。报告电话:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后,应马上报公司应急指挥中心(参照公司事故管理方法报告程序逐级汇报)。

2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业,中控员应急停各运行的设备,切断设备的供电,并向本部门领导报告。

3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后,应马上撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。

4.应急救援实施组接到报警后,应马上携带相应的应急工具(灭火器、消防带(枪)、消防斧、抢修工具等)赶到现场平安区域待命;

5.公司分管平安副总经理接到报告后,应马上赶赴事故现场平安区域,依据现场状况,制定相应救援方案,组织指挥应急救援组开展抢险救援工作,并随时向上级单位报告现场抢险救援状况和发出增援要求。

6.主要急救处置方式:

(1)灭火组应马上用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射,并快速对着火点或爆炸点四周的管道等密闭容器进行喷水降温,防止二次爆炸。当爆炸停止后,应快速对管道、封闭的容器等设备内部射水。

(2)抢险组应备好相应的工具,听从现场指挥的指令,随时预备拆除有关设备。作业中必需与灭火组亲密协作,防止火焰和爆炸伤人。

(3)救援组随时预备对受伤人员的抢救,并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。

第七章附则

其次十二条本管理规定由机械部负责解释。

其次十三条本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔2022〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。

【第2篇】粉尘防爆及应急处置管理制度

第一章总则

第一条

为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。

其次条

本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。

第三条

本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条

为防止粉尘爆炸，进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格根据公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。

第五条

定期组织公司级粉尘防爆学问培训。

其次章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条

全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆掌握箱、平仓防爆照明灯等。

第七条

安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。

第八条

配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘汲取掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条

安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条

清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条

平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必需配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条

筒、方仓区域（机械部散机队负责）

（一）作业前检查好除尘设备是否牢靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。

（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。

（三）每班作业完毕，需支配作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，支配除尘工对作业设备除尘，支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

（四）修理工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。

（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域，每半年清理一次。

（六）除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。

（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最终启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

（1）检查滤袋是否破损，发觉灰尘快满时必需清理；

（2）检查风机运行是否正常。

（3）检查掌握仪表以及除尘系统运行是否正常。

（4）检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。

（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。

（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。

（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。

（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一支配。

（9）阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

（1）修理工检查减速机油、空压机油。

（2）清理电子掌握器表面粉尘。

（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。

（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。

（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条

平仓区域（操作部库场队负责）

依据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需支配积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

港区

港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好平安带；

3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的全部作业线；

4、清扫过程中严禁携带一切火种；

5、进行粉尘清扫时，全部消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；

6、指定专人（库场员）进行监管；

7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面平安；

8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘方案时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存方案及提货影响，届时除尘时间将视详细状况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储cfs库

筒方仓

刮板机

人工清扫

1、掌握箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系平安带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。

斗提机

人工清扫

1、严禁烟火；2、测氧；3、掌握箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

人工清扫

1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。

工人4人

第十四条

定期做好积尘清理工作（详见下表）

上一页12下一页第四章

粉尘浓度测试

第十五条

测试位置

测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。

第十六条

测试要求

（一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。

（二）筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。

（三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。

（四）粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成，并做好检测记录。

粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行：

1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书；

2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）；

3.检查测试仪在工作状态是否正常。

4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。

5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便开头正常操作；

6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测；

7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测；

8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面；

9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，直接可以查阅数据；

10.粉尘浓度超过仪表设定值时，检测仪自动报警；

11.检测完毕，关闭电源开关。

12.检测仪使用后清理表面粉尘，使用松软湿布清洁仪器表面，请勿使用溶剂、肥皂或上光剂；

13.定期校准、测试和检查检测器；

14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。

第五章

预警措施

第十七条

粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表：

货种

预警值（g/m3）

爆炸下限浓度（g/m3）

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麦

3

30

大麦

10

＞100

第十八条

预警措施

（一）检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报，并停止作业。

（二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。

（三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、喷雾系统连续工作。

（四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。

（五）全部区域：支配人员进行除尘。

（六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到平安值后，再重新作业。

（七）支配专人负责重要区域，保证该区域无火源。

第六章火灾（爆炸）事故应急预案

第十九条

应急救援小组成员

（一）应急救援指挥小组

组

长：公司分管平安副总经理

副组长：安质部经理

组

员：机械部经理、操作部经理、工程部经理

（二）应急救援实施小组

组

长：机械部分管经理

副组长：安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长

组

员：公司义务消防员

其次十条

职责

（一）应急救援指挥小组职责

1.为公司事故处理指挥机构，负责事故救援而绽开各项组织、协调、决策工作；

2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规，负责组织人员编写事故应急救援预案；

3.负责组建公司事故应急救援组织；

4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备；

5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作，准时提出指导或改进看法；

6.负责做好应急救援的外部协调工作；

7.依据大事的大小，上报上级单位，帮助进行救援工作。

（二）应急救援实施小组职责

1.依据公司救援预案要求和程序，负责做好突发事故的应急处理工作，并将事故准时、精确     的上报公司；

2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作；

3.依据事故状况，在公司事故救援领导小组的指挥下，负责做好事故的善后处理工作；

其次十一条

火灾（爆炸）应急救援的运行程序

（一）筒仓、方仓发生火灾（爆炸）

1.事故或紧急大事发生后，事故现场有关人员须马上向操作部值班调度报告，如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点，呼吁区内人员马上撤离。报告电话：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后，应马上报公司应急指挥中心（参照公司事故管理方法报告程序逐级汇报）。

2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业，中控员应急停各运行的设备，切断设备的供电，并向本部门领导报告。

3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后，应马上撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。

4.应急救援实施组接到报警后，应马上携带相应的应急工具（灭火器、消防带（枪）、消防斧、抢修工具等）赶到现场平安区域待命；

5.公司分管平安副总经理接到报告后，应马上赶赴事故现场平安区域，依据现场状况，制定相应救援方案，组织指挥应急救援组开展抢险救援工作，并随时向上级单位报告现场抢险救援状况和发出增援要求。

6.主要急救处置方式：

（1）灭火组应马上用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射，并快速对着火点或爆炸点四周的管道等密闭容器进行喷水降温，防止二次爆炸。当爆炸停止后，应快速对管道、封闭的容器等设备内部射水。

（2）抢险组应备好相应的工具，听从现场指挥的指令，随时预备拆除有关设备。作业中必需与灭火组亲密协作，防止火焰和爆炸伤人。

（3）救援组随时预备对受伤人员的抢救，并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。

第七章

附则

其次十二条本管理规定由机械部负责解释。

其次十三条本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔2022〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。

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【第3篇】监理的应急处置管理制度

1、成立平安事故和"三防'应急预案领导小组，建立机构和网络。

2、加强施工平安事故应急处置工作的管理，制订和完善平安事故应急预案。

3、要求施工单位与监理人员一起进行事故应急处置演练，做到胸有成竹，一旦发生事故，能准时、有序、科学、合理、正确地进行抢险救灾工作，防止事故进一步扩大和恶化。最大限度地削减人员伤亡和财产损失。

4、加强应急处置工作的检查、宣扬和教育，树立抢险抗灾意识。

5、及早预备好抢险救灾的物资，并落实专人管理。

6、乐观动员全体人员投入到抢险救灾工作中，听从现场指挥人员的指挥。

【第4篇】监理应急处置管理制度

1、成立平安事故和“三防”应急预案领导小组,建立机构和网络。

2、加强施工平安事故应急处置工作的管理,制订和完善平安事故应急预案。

3、要求施工单位与监理人员一起进行事故应急处置演练,做到胸有成竹,一旦发生事故,能准时、有序、科学、合理、正确地进行抢险救灾工作,防止事故进一步扩大和恶化。最大限度地削减人员伤亡和财产损失。

4、加强应急处置工作的检查、宣扬和教育,树立抢险抗灾意识。

5、及早预备好抢险救灾的物资,并落实专人管理。

6、乐观动员全体人员投入到抢险救灾工作中,听从现场指挥人员的指挥。

【导语】应急处置管理制度怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的应急处置管理制度范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的应急处置管理制度，仅供参考，盼望对您有所关心。

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【第1篇】粉尘防爆应急处置管理制度

第一章总则

第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》,落实好粮食粉尘的治理工作,特制定粉尘防爆管理规定(以下简称“本规定”)。

其次条本规定主要内容包括:粉尘防爆设备设施配置要求;除尘规范;粉尘测试;浓度预警措施;火灾(爆炸)应急预案等。

第三条本规定所列粉尘防护区域包括:筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条为防止粉尘爆炸,进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品;该区域动火严格根据公司动火申请程序办理,做好隔离防范措施。

第五条定期组织公司级粉尘防爆学问培训。

其次章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆掌握箱、平仓防爆照明灯等。

第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。

第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘,密闭空间等区域的粉尘汲取掉,保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物,防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条平仓内作业的设备(叉车、装载机、提货车辆等)必需配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条筒、方仓区域(机械部散机队负责)

(一)作业前检查好除尘设备是否牢靠,喷雾系统是否正常;并做好检查、运行记录。

(二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。

(三)每班作业完毕,需支配作业工人清理积尘斗的粉尘;每船作业完毕,支配除尘工对作业设备除尘,支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

(四)修理工每月对除尘设备进行检修保养一次(除尘系统月检表见附件1)。

(五)刮板机头尾轮,斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域,每半年清理一次。

(六)除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

(1)提前2天检查除尘系统是否正常,并试运行。

(2)作业前15分钟开启除尘系统,启动除尘系统时,首先打开排灰器,其次启动刮灰器,最终启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

(1)检查滤袋是否破损,发觉灰尘快满时必需清理;

(2)检查风机运行是否正常。

(3)检查掌握仪表以及除尘系统运行是否正常。

(4)检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。

(5)检查除尘系统各部位是否有漏风。

(6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。

(7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责,散机队负责监督。

(8)除尘系统的清理频率每班不少于2次,粉尘的处理听从散机队的统一支配。

(9)阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

(1)修理工检查减速机油、空压机油。

(2)清理电子掌握器表面粉尘。

(3)检查滤袋是否破损,表面粉尘的处理。

(4)清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

(5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片,并处理损坏的膜皮。

(6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

(7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条平仓区域(操作部库场队负责)

依据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求,定期或达浓度预警值需支配积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

港区

港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品;

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯,作业人员系好平安带;

3、进行粉尘清扫时,须停止该区域内的全部作业线;

4、清扫过程中严禁携带一切火种;

5、进行粉尘清扫时,全部消防设备均应处于完好状态,仓库门打开通风;

6、指定专人(库场员)进行监管;

7、作业前通知变电站人员到现场确定,确保电气方面平安;

8、清洗半库时做好隔离,防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘方案时间暂定1周,鉴于除尘期间将会受到堆存方案及提货影响,届时除尘时间将视详细状况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储cfs库

筒方仓

刮板机

人工清扫

1、掌握箱打到空挡;2、刮板机紧停;3、严禁烟火;4、系平安带;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。

斗提机

人工清扫

1、严禁烟火;2、测氧;3、掌握箱打到空挡;4、斗提机紧停;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

人工清扫

1、刮板机紧停;2、严禁烟火;3、穿戴好劳保用品;4、测氧;5、照明。

工人4人

第十四条定期做好积尘清理工作(详见下表)

第四章粉尘浓度测试

第十五条测试位置

测试位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域(粉尘浓度测试表见附件2)。

第十六条测试要求

(一)筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次,方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次,筒仓清仓每仓一次。

(二)筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。

(三)每次测试点不少于三处,测试点选择以扬尘最多处为宜。

(四)粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成,并做好检测记录。

粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行:

1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书;

2.对检测仪进行校准(参照校准步骤进行);

3.检查测试仪在工作状态是否正常。

4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间,粉尘浓度大的场所。

5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪,按启动按钮,检测仪通过自测后,便开头正常操作;

6.穿戴好劳保用品,用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测;

7.检查粉尘浓度时,尽量在粉尘大而集中的位置检测;

8.按仪表中间键保存检测数据,再按此键回到正常检测界面;

9.查阅数据时,回到设置界面,有一个存储图标,直接可以查阅数据;

10.粉尘浓度超过仪表设定值时,检测仪自动报警;

11.检测完毕,关闭电源开关。

12.检测仪使用后清理表面粉尘,使用松软湿布清洁仪器表面,请勿使用溶剂、肥皂或上光剂;

13.定期校准、测试和检查检测器;

14.请勿将检测仪浸入水中,存放在干燥、阴凉位置。

第五章预警措施

第十七条粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表:

货种

预警值(g/m3)

爆炸下限浓度(g/m3)

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麦

3

30

大麦

10

>100

第十八条预警措施

(一)检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报,并停止作业。

(二)廊道区域:检查喷雾系统是否正常工作。

(三)筒方仓流程:作业停止后,除尘系统、喷雾系统连续工作。

(四)筒方仓区域:开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。

(五)全部区域:支配人员进行除尘。

(六)之后每个小时测粉尘浓度一次,待粉尘浓度下降到平安值后,再重新作业。

(七)支配专人负责重要区域,保证该区域无火源。

第六章火灾(爆炸)事故应急预案

第十九条应急救援小组成员

(一)应急救援指挥小组

组长:公司分管平安副总经理

副组长:安质部经理

组员:机械部经理、操作部经理、工程部经理

(二)应急救援实施小组

组长:机械部分管经理

副组长:安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长

组员:公司义务消防员

其次十条职责

(一)应急救援指挥小组职责

1.为公司事故处理指挥机构,负责事故救援而绽开各项组织、协调、决策工作;

2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规,负责组织人员编写事故应急救援预案;

3.负责组建公司事故应急救援组织;

4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备;

5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作,准时提出指导或改进看法;

6.负责做好应急救援的外部协调工作;

7.依据大事的大小,上报上级单位,帮助进行救援工作。

(二)应急救援实施小组职责

1.依据公司救援预案要求和程序,负责做好突发事故的应急处理工作,并将事故准时、精确     的上报公司;

2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作;

3.依据事故状况,在公司事故救援领导小组的指挥下,负责做好事故的善后处理工作;

其次十一条火灾(爆炸)应急救援的运行程序

(一)筒仓、方仓发生火灾(爆炸)

1.事故或紧急大事发生后,事故现场有关人员须马上向操作部值班调度报告,如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点,呼吁区内人员马上撤离。报告电话:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后,应马上报公司应急指挥中心(参照公司事故管理方法报告程序逐级汇报)。

2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业,中控员应急停各运行的设备,切断设备的供电,并向本部门领导报告。

3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后,应马上撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。

4.应急救援实施组接到报警后,应马上携带相应的应急工具(灭火器、消防带(枪)、消防斧、抢修工具等)赶到现场平安区域待命;

5.公司分管平安副总经理接到报告后,应马上赶赴事故现场平安区域,依据现场状况,制定相应救援方案,组织指挥应急救援组开展抢险救援工作,并随时向上级单位报告现场抢险救援状况和发出增援要求。

6.主要急救处置方式:

(1)灭火组应马上用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射,并快速对着火点或爆炸点四周的管道等密闭容器进行喷水降温,防止二次爆炸。当爆炸停止后,应快速对管道、封闭的容器等设备内部射水。

(2)抢险组应备好相应的工具,听从现场指挥的指令,随时预备拆除有关设备。作业中必需与灭火组亲密协作,防止火焰和爆炸伤人。

(3)救援组随时预备对受伤人员的抢救,并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。

第七章附则

其次十二条本管理规定由机械部负责解释。

其次十三条本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔2022〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。

【第2篇】粉尘防爆及应急处置管理制度

第一章总则

第一条

为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。

其次条

本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。

第三条

本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。

第四条

为防止粉尘爆炸，进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格根据公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。

第五条

定期组织公司级粉尘防爆学问培训。

其次章粉尘防爆设备设施配置要求

第六条

全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆掌握箱、平仓防爆照明灯等。

第七条

安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。

第八条

配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘汲取掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。

第九条

安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。

第十条

清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。

第十一条

平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必需配置防火罩。

第三章除尘规范

第十二条

筒、方仓区域（机械部散机队负责）

（一）作业前检查好除尘设备是否牢靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。

（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。

（三）每班作业完毕，需支配作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，支配除尘工对作业设备除尘，支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。

（四）修理工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。

（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域，每半年清理一次。

（六）除尘系统操作参照以下操作指引

1.除尘系统作业前

（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。

（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最终启动集尘器。关闭时则相反。

2.除尘系统作业中

（1）检查滤袋是否破损，发觉灰尘快满时必需清理；

（2）检查风机运行是否正常。

（3）检查掌握仪表以及除尘系统运行是否正常。

（4）检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。

（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。

（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。

（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。

（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一支配。

（9）阴雨天气不准启动除尘器。

3.除尘系统作业后

（1）修理工检查减速机油、空压机油。

（2）清理电子掌握器表面粉尘。

（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。

（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。

（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。

（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。

（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。

第十三条

平仓区域（操作部库场队负责）

依据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需支配积尘清理。

区域

仓库/设备

除尘方式或方法

除尘措施

派工需求

负责单位

备注

港区

港1#库

高压水枪清洗或人工清扫

作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；

2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好平安带；

3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的全部作业线；

4、清扫过程中严禁携带一切火种；

5、进行粉尘清扫时，全部消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；

6、指定专人（库场员）进行监管；

7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面平安；

8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。

工人8名

操作部库场队

每个仓库除尘方案时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存方案及提货影响，届时除尘时间将视详细状况做出调整。

港2#库

仓储

仓储1#库

仓储2#库

仓储3#库

仓储cfs库

筒方仓

刮板机

人工清扫

1、掌握箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系平安带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人4人

机械部散机队

筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。

斗提机

人工清扫

1、严禁烟火；2、测氧；3、掌握箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。

工人6人

8个筒仓

人工清扫

1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。

工人4人

第十四条

定期做好积尘清理工作（详见下表）

上一页12下一页第四章

粉尘浓度测试

第十五条

测试位置

测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。

第十六条

测试要求

（一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。

（二）筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。

（三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。

（四）粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成，并做好检测记录。

粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行：

1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书；

2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）；

3.检查测试仪在工作状态是否正常。

4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。

5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便开头正常操作；

6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测；

7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测；

8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面；

9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，直接可以查阅数据；

10.粉尘浓度超过仪表设定值时，检测仪自动报警；

11.检测完毕，关闭电源开关。

12.检测仪使用后清理表面粉尘，使用松软湿布清洁仪器表面，请勿使用溶剂、肥皂或上光剂；

13.定期校准、测试和检查检测器；

14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。

第五章

预警措施

第十七条

粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表：

货种

预警值（g/m3）

爆炸下限浓度（g/m3）

大豆

3.5

35

玉米

5

50-75

小麦

3

30

大麦

10

＞100

第十八条

预警措施

（一）检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报，并停止作业。

（二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。

（三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、喷雾系统连续工作。

（四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。

（五）全部区域：支配人员进行除尘。

（六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到平安