热处理操作规程

HFZ/QDJ12—A热处理操作规程1、主题内容与使用范围本规程规定了热处理设备评定、操作规范的内容和准则。2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。炉子的检定周期为半年。4、对热处理炉及监控设备的要求、对热处理炉的要求、炉衬完好，无明显损坏；、电阻丝齐全，电极接触牢固；、炉底平整，无裂纹；、保温材料完好无损；、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这100-110kw/m3左右）、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）均匀、合理。馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）接可靠。、仪表、温度显示器（平衡记录仪）期之内。检定周期为一年。5、装炉、装炉前的准备工作装置是否良好，并将炉膛清理干净。最大壁厚与工艺是否相符。、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。、装炉温度、对于截面＞250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件、高温钢、高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火等采用≤250随炉缓慢升温或分段升温。、对于一般工件的退火，采用550－5601小时左右再随炉升温。100-300℃装炉。规定执行。、铸件在炉中的摆放、根据热处理种类（如退火、正火、淬火、回火等，铸件高温下快速吊运。30mm小宽度。炉。装炉时对于某些铸件应有适当的支撑。支撑距离按图12方法确定。铸件的摆放和支撑应有利于其均匀受热和炉气的流通。5.3.4方法进行，并且上下层垫铁不能错开（应在同一垂直投影面上。L≤3H图1

L≤H图使箱筒形铸件产生变形。（如：按5.3.4采取支撑）防止铸件变形。、炉门的关闭碰擦部位排除后再将板车开进。确保炉内与外界密封。6、工艺参数的确定所谓工艺参数是指:热处理过程当中的加热速度、工艺温度、保温时间及冷却方式等相关数据。应由工艺员确定。工艺曲线图见图3温度℃

工艺温度退火（随炉冷却）淬火（水或油冷）

出炉温度650-680℃

工艺温度装炉 正火（出炉空冷） 空冷或冷或水艺曲线图、加温速度的确定

保温时间按要求确定时间（min）、对于截面＞250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件以及高温钢（如：Cr5Mo15Cr1Mo1V等50-70℃/h660-680℃时保温2h，然后按与原来相同的速度继续加温至设定温度。设定温度。、工艺温度的确定所谓工艺温度是指热处理加热后的恒温温度，根据热处理要求及铸件材质等因素确定其值。一般的原则：含碳量愈低工艺温度愈高；合金元素愈多含量愈高工艺温度愈高。常用阀门用钢的热处理工艺温度见表3。、保温时间的确定铸件升温到工艺温度时需要有一定的保温时间。时间的长短根据铸件的主要壁厚（一般按阀体的法兰厚度）计算。并根据铸件在炉内堆放密度引进修正系数加以修正。计算公式如下：τ=（δ×β）×λ(min)τ－铸件在设定温度下的保温时间，单位minδ－铸件的主要最大壁厚，单位mmβ－保温系数（与热处理种类有关λ－与铸件在热处理炉中的堆放密度有关的修正系数，具体数据见表2表1保温时间系数热处理种类马氏体不锈钢的退火、正火一般碳钢及低合金钢的退火、正火、淬火等回火、奥氏体钢的固溶化处理表2铸件堆放密度修正系数

保温系数β322.5堆放密度堆放密度1.5234修正系数λ11.31.51.8表3 常见阀门用钢热处理温工艺度铸件牌号退火(℃)正火N(℃)淬火Q(℃)回火T(℃)备注WCB ZG25870-910580-610*LCB LCC WCC16Mn 20CrMo890-910840-860*580-610铸件在交货状态时，硬度控制：40Cr ZG45 ZG35840-860850-870840-860*520-58035CrMo850-880860-890850-870660-7001合金钢30CrMo 4130 A487-4C870-900*900-930870-900660-700HB174－2352低碳钢12CrMoV 12Cr1MoV15Cr1Mo1V一次正火1000二次正火980-1000710-740HB140-19620CrMoV一次正火940－950二次正火920－940690－710920-950650-6801050±10740-7601010±10665-620C5 1Cr5Mo C5 1Cr5Mo WC9 WC111Cr13 2Cr13CA15 C12890-930940-960(4-5h)A487CA6NM双相A182F6NM不锈钢A890-4ACF3CF8CF3MCF3MNCF8M3041Cr18Ni9含有Ti和Ne时，需再加温1100±10850－900（4小（固溶处理）时，含铌2小时）然后淬水200mm板车开出50mm.。然后随炉缓慢冷却。冷却速度控制在50－70℃/h650-680℃时全部拉出空冷。、铸件正火的冷却20板车上空冷。20－30班车上风冷。30℃时，将铸件分散风冷。、铸件淬火及不锈钢固溶处理的冷却（对于某些易裂的合金钢，需要较高的奥氏体化温度，较低的淬火温度。铸件在淬火液中游动。（钢种50－80℃即应装炉回火。4表4 铸件淬火的冷却介质铸件结构及材质特征铸件结构及材质特征冷却介质备注C0.40％的碳钢，20CrMo、30CrMo、4130 WC6A487-4C 水不锈钢固溶处理及高锰钢水韧处理淬火前水温≥15℃≤40℃淬火后水温≤50℃淬火液量/热处理量≥3535CrMo、42、WC940CrWC11油淬火液量/热处理量≥35铸件在整个冷却过程中，淬火液须保持流动或搅动或铸件在淬火液中游动12Cr1MoV15Cr1Mo1VC5、1Cr5Mo、20CrMoV风或雾风铸件在风中的转速1-2 r/s喷雾量根据当时的具体情况确定。7、铸件的回火小时。、回火的加热温度及保温时间到达后，出炉空冷，必要时水冷。8、热处理后的