维修车间安全作业指导书doc

河南丰利石化安全作业指导手册PAGEPAGE71河南丰利石化安全作业指导手册编号：FLZY-WXAQ-2015-01安全作业指导手册河南丰利石化维修车间二〇一五年四月《维修车间安全作业指导手册》编制人员编写人员：曹德峰李铮贾永春张爱国肖善辉朱腾峰审定：史乃波冯兴旺审批：李文汇目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.车间概况 11.1设备概述及作用 11.2安全设施 42.危险因素的确定及潜在危险性的分析 52.1目的及原则 52.2危险因素 53.主要危险源辨识控制 53.1设备检修中的危险因素及预防对策 64.安全防护用品消防器材配备 74.1配备明细表 74.2使用方法 85.安全作业指导书 235.1D120-127鼓风机安全作业指导书 235.2YL-11000H烟气轮机安全作业指导书 265.3AV56-12轴流机安全作业指导书 305.4BH32-01蒸汽轮机安全作业指导书 335.5MCL1003离心式风机安全作业指导书 385.6ZMCL526富气压缩机安全作业指导书 415.7离心泵安全作业指导书 445.8屏蔽泵安全作业指导书 475.9螺杆泵安全作业指导书 515.10焊工安全作业指导书 545.11抽（加）盲板安全作业指导书 585.12开（关）阀门安全作业指导书 595.13换垫片、阀门安全作业指导书 615.14高空作业安全作业指导书 635.15进入受限空间安全作业指导书 651.车间概况维修车间现有员工26人，根据工作需要分为四个班组，三个钳工班主要负责转动设备的维护检修，焊工班主要负责静设备和工艺管线的维护检修。1.1设备概述及作用维修车间所属管辖有大型机组、泵、换热设备和塔设备其中大型机组主要有：轴流式主风机、增压机、汽压机、空压机等;泵主要由离心泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵等。1.1.1大型机组1AV56-12轴流式主风机（1）主要作用1）提供烧焦所需的氧气

催化原料油经加热喷人提升管底部与高温(650～700℃)催化剂相遇，进行裂化反应，催化剂表面结焦而失去活性。恢复活性，需通人空气烧焦，即发生放热反应，经过烧焦后的催化剂(即再生催化剂)，通过再生斜管流到提升管底部，再与催化原料油反应。在烧焦过程中，每烧12）保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态

空气经过过滤器，被吸到主风机内，经过叶轮的高速旋转，并逐级增压到0．4MPa左右，将被压缩的空气送至再生器的底部。在再生器底部装有分布管，经分布管可使再生器底部的横断面上产生一层均匀分布的空气流由下向上吹。该空气流与结了焦的热催化剂流接触烧焦放出大量的热量。空气除了烧焦作用外，还使催化剂处于流态化，只有流态化才能使催化剂更好地烧焦，只有流态化才能使催化剂在两器内正常流动，保持工作正常。（2）主要组成部分压缩机主要有机壳、叶片承缸、调节缸、转子、密封、轴承箱、轴承、扩压器及平衡管等组成，整机采用水平剖分式和三层缸（A构，便于组装和拆卸。2ZMCL526增压机（1）主要作用增压机是将主风机出口的空气提压后作为催化剂输送的动力风、流化风、提升风，以保持反—再系统催化剂的正常循环。

（2）主要组成部分压缩机的机壳是水平剖分式。主要是由定子（机壳、隔板、轴承和密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、联轴器）组成。隔板组装固定于气缸之内，有进气隔板，中间隔板和排气隔板之分。3YL-11000H气压机（1）主要作用气压机的作用是将分馏单元的气体压缩升压后送入吸收稳定单元，同时通过调节气压机转数也可达到控制沉降器顶部压力的目的。（2）主要组成部分YL-11000H气压机由转子及定子两大部分组成。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。4空压机（1）主要作用空压机即是空气压缩机，是为各个车间提供压缩空气的设备，通过从外界吸入的常压空气予以压缩，存贮于压力容器中，通过管道送至各个生产车间需要使用压缩空气的设备，空压机的使用就是为了制造高压空气。（2）主要组成部分离心式空压机由转子及定子两大部分组成。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。1.1.2泵类根据介质和压力需求，使用的泵主要有离心泵、往复泵、螺杆泵、屏蔽泵等。1主要作用泵是把原动机的机械能转化为所抽送液体能量的机器，用来输送液体并提高液体的压力。2主要组成部分（1）离心泵的结构：泵盖、泵体、叶轮、密封环、轴套、泵轴、托架、轴承、联轴器。（2）往复泵的结构：气缸、配气机构、拉杆、摇臂、联轴器、排出阀、吸入阀、液缸。（3）螺杆泵的结构：泵体、泵套、主动螺杆、从动螺杆、安全阀套、止推垫、从杆衬套、主杆衬套、滚动轴承、机械密封。（4）屏蔽泵测结构：泵体、叶轮、前轴承座、前轴承、轴承监视器、后轴承座、轴、定子、转子、过滤波器。1.2安全设施（1）车间配备有足够的消防安全器材和安全设施：按规定摆放了灭火器。平台地面设有水龙头、消防栓、洗眼器等，操作间内配备了相应的防静电工作服、防毒面具、空气呼吸器、防尘口罩、耐热手套、防护眼镜等劳动保护器具。（2）检修前检修负责人在交待任务的同时要交待安全工作措施，如有外委检修项目的，也要向外委人员交待安全工作措施，明确安全职责。（3）严格执行停送电管理制度，联系好停送电事宜，经有关人员确认后方能进行工作。（4）各检修单位的专（兼）职安全员保证在现场进行监护，做到任务明显，责任到位。（5）检修人员在作业中必须严格执行安全技术规程、设备维护检修规程、施工安全技术规程及试车规程等。（6）使用行车必须要有专人负责指挥，指吊人员必须佩戴好指吊衬标，其他人员不准指挥。（7）拆下的设备零部件，要摆放有序，不准放在安全通道上。因检修时揭开的盖板，拆卸的防护栏杆，必须要采取临时的安全防护措施，并用隔离线围好，检修好后立即恢复。（8）重点要害部位动火，必须按厂动火制度规定，到安环部办理动火手续，并做好安全确认后方可进行。（9）检修完毕后要清理现场，必须做到工完料尽场地清，设备整洁，地面干净。2.危险因素的确定及潜在危险性的分析2.1目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故。为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理。应有统一指挥，协同丰利石化有限公司各车间，各岗位密切配合。在保证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到最低。2.2危险因素危险因素：a、管线跑、冒、滴、漏；b、操作失误；c工艺失控；d、设备检修、清扫置换不彻底；e、设备失修；f、机械密封。可能发生的事故：a、物体打击；b、车辆伤害；c、机械伤害；d、起重伤害；e、触电；f、淹溺；g、灼烫；h、火灾；i、高处坠落；j、坍塌；k、爆炸、l、中毒和窒息；m、噪声；n、冻伤；o、其他伤害。3.主要危险源辨识控制3.1设备检修中的危险因素及预防对策

在化工企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行。检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行。如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故。据统计，企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上。因此，在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要要。3.1.1危险因素的表现

1.

动火作业危险性的主要表现

（1）

系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。

（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。

（3）动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。

（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。

2.

设备内作业危险性的主要表现

（1）

有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。

（2）

容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。

（3）

作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。

（4）

容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。

（5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故。

（6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。3.

高处作业危险的主要表现

（1）

脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故。

（2）

周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故。

（3）

措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故。

（4）

检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。

此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。4.安全防护用品消防器材配备4.1配备明细表序号名称单位数量型号备注1安全带具1528Kg灭火器条63防毒面具台164空气呼吸器台154.2使用方法4.2.1（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；

（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；

（3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；

（4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；

（5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；

（6）严禁使用安全带来传递重物；

（7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。4.2.28kg灭火器的使用方法（1）先判断火势方向，提起灭火器站在火源的上风口；（2）拔掉安全栓；（3）握住橡胶喷头；（4）距离火源3-5米处对准火焰根部喷射；（5）灭火后如果是你在密闭空间应立即撤离现场并打开所有通风装置。4.2.3防毒口罩的使用方法（1）口罩使用前应检查各部件是否完好；（2）佩戴口罩必须保持端正，口罩带要分别系牢，要调整口罩至不松动，不漏气；（3）口罩在使用中，如口罩内开始嗅到有毒气体的轻微气味，应立即离开毒气区域，更换新的滤毒药剂。4.2.4长管式防毒面具的使用方法（1）将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶；（2）用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住；（3）风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用；（4）清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。4.2.5防毒面具操作程序1.检查和准备检查项目检查地点检查标准检查方法滤毒罐防毒面具面具滤毒罐在有效期内。目测面具组成防毒面具面具的组成部分齐全，无损坏。目测2.操作内容及步骤佩戴面具时，由下巴处向上佩戴，再适当调整头带，戴好面具后用手掌堵住滤毒罐进气口用力吸气，面罩与面部紧贴不产生漏气，则表明面具已佩戴正确。3.操作后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法面具各部位防毒面具面具使用后应擦净各部位汗水及赃物，尤其是镜片、呼气活门、和吸气活门要保持清洁，必要时用水冲洗面罩部位，对滤毒罐部分也要擦干净。目测手动面罩、滤毒盒防毒面具如在具有传染性的病毒环境使用后，面罩及滤毒盒用1%过氧乙酸消毒液擦拭、清洗消毒，必要时将面罩浸泡在1%过氧乙酸消毒液中，但滤毒罐不可浸泡，以防进水失效。面具经消毒液消毒后，应用清水擦拭，晾干后再用。目测手动4.风险提示及削减措施序号风险提示风险削减、预控措施。1中毒滤毒罐过期报废处理。4.2.6灭火器操作规程1.检查和准备检查项目检查地点检查标准检查方法整体检查灭火器灭火器铅封完整。一经开启必须充装。目测手动使用性灭火器贮压式干粉灭火器的压力表指针在绿色区域内。目测手动零部件灭火器零部件完整，无松动、变形、锈蚀和损坏。推车行走机构灵活可靠，并及时在转动部位加润滑油。目测手动喷管灭火器喷管和出粉管畅通完好。喷枪零部件完整，操作机构灵活。目测手动消防通道现场是否畅通。目测2.操作内容及步骤（1）推车式干粉灭火器的操作（一般两人操作）1）两人迅速将灭火器拉到或推到火场，在距离起火点10米处停下。2）一人取下喷枪，展开喷管，双手抓牢喷枪，枪口对准火源根部。3）另一人拔下灭火器保险销，拉起手柄，灭火器喷出干粉。4）对准火源根部左右扫射，两人配合由近至远灭火，直至灭火结束。（2）手提式干粉灭火器的操作1）手提灭火器赶到着火处的3-5米的位置。2）将灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。3）撕掉铅块，拔下灭火器保险销。4）提起灭火器，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉从喷嘴喷出。对准火源根部，由近至远，左右扫射，直至火焰全部熄灭。（3）手提式二氧化碳灭火器的操作1）在距起火点3-5米的距离停下，拔下灭火器保险销。2）提起灭火器，一只手握住喇叭型喷筒根部的手柄，喷筒对准火焰上部，另一只手用力压下压把，喷出二氧化碳。3）对准火源根部左右摆动，直至火焰熄灭。3.操作后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法复燃现场灭火后检查有无复燃现象目测手动4.风险提示及削减措施序号风险提示风险削减、预控措施1灭火器失效定期检查2冻伤定期对员工进行消防知识培训3人身伤害灭火时人一定站在上风头4窒息现场设安全监护人，做好个人防护4.2.7空气呼吸器操作规程1.检查和准备检查项目检查地点检查标准检查方法泄漏实验空气呼吸器关闭压供式减压阀（二级减压阀），打开气瓶阀，观察压力表，要求30MPa的气瓶压力示值应不小于27MPa，关闭气瓶阀，观察压力表，呼吸器系统压力的下降值应不大于0.1MPa/min。目测手动报警器空气呼吸器打开气瓶阀，等系统满压力后关上，打开压供式减压阀，同时观察压力表，在55±5bar时报警器开始报警，以发出鸣叫声为正常。目测手动2.操作内容及步骤（1）佩戴呼吸器1）放长肩带，把呼吸器背在背部。2）收紧肩带，直至背架与背部吻贴舒适为止。3）扣上腰带插扣，插扣的凸面应朝向身体。4）用双手抓住腰带的两末端拉紧。5）打开气瓶阀。6）把压供式减压阀连接到面罩上并旋转锁紧，打开压供式减压阀（自给式呼吸器可通过直接吸气打开压供式减压阀）。7）戴上面罩，并依次收紧颈部的头带、太阳穴处的头带、前额处的头带。（2）脱卸呼吸器1）松开头带，脱卸面具。2）关闭气瓶阀。3）等系统内余气放尽，关闭压供式减压阀。4）松开腰带，扳起肩扣，脱下呼吸器。5）空气呼吸器佩戴要熟练，要求在45秒钟佩戴好。3.操作后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法膜片供气阀橡皮及塑料部件是无变形、切割或其他任何不良处理目测手动接头空气呼吸器必须保证在枢轴上转动，无任何瑕疵目测手动报警器空气呼吸器余压报警器报警压力检查：1.首先让面罩和供气阀分离。2.打开气瓶阀，使整个装置处于压力之下。3.关上气瓶阀。4.排空整个系统，用手轻按供气阀前部旁路按钮，让空气缓慢泄漏。5.观察压力表，在压力低于5Mpa的时候报警笛响起目测手动4.风险提示及削减措施序号风险提示风险削减、预控措施1窒息定期检查维护4.28二十四小时在岗待命值班制度1.维抢修实行二十四小时在岗待命工作制，即：根据实际情况，组成抢修小组（各班组值班人员联合），轮流在岗值班，每天保证小组4人在岗。2.在岗的抢修小组成员，正常工作时间（白班）应工作在各自相应的岗位上，完成本岗位工作。其它时间，应在指定的地点处于待命状态，待命状态下的人员可以轮换休息。3.岗的抢修小组成员不许离岗、不许饮酒，保持良好身体状况。4.岗的抢修小组成员必须了解和掌握本单位所负责抢修的管道内介质所需要遵守的安全抢修要领。4.2.9应急处置程序1.触电风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：1主题：触电风险目的为防止施工现场发生触电导致人员伤亡，制定本方案。职责定期检查设备接地情况，加强对设备的维护保养和定期检修，杜绝设备带病运行。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序迅速切断电源或用木棍等绝缘物将电线从伤者身上挑开。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。如触电者处于高处，要采取预防措施防止高处坠落。若伤者失去知觉，检查其呼吸和脉搏，如果需要，进行人工呼吸和心肺复苏术，直至病人开始自主呼吸及心脏再次自律性搏动。及时拨打120急救中心急救，送医院途中守候于患者身旁，监测伤者病情变化。2.烧烫伤风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：2主题：烧烫伤风险目的为防止施工现场发生烧烫伤导致人员伤亡，制定本方案。职责加强对设备的维护保养和定期检修，杜绝设备带病运行。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序切断电气设备与伤者之间的所有联系。如触电灼伤，严重时实施触电急救。及时拨打120急救中心电话求救。根据受伤的部位，用剪刀剪开衣服鞋袜，用清洁布片覆盖，保持伤口清洁。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。未经医务人员同意，灼伤部位不宜涂搽任何东西和药物。送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。3.机械损伤风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：3主题：机械损伤目的为防止施工现场发生机械损伤导致人员伤亡、设备损坏，制定本方案。职责按要求穿戴劳保用品。检查和清扫旋转设备不能带手套，长发需系在帽子里。旋转设备必需配备防护网罩。加强巡检，及时发现安全隐患并及时处理。作业中应有防止机械碰伤、划伤、砸伤的保护。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序及时拨打120急救中心急救。根据受伤情况应先抢救，后固定，再搬运，防止伤情加重或感染。抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度。外部出血立即采取止血措施。正确判断休克状态，神志不清或昏迷者要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能。搬运时伤员要平躺在担架上，腰部系在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。若出现设备损坏情况，检查损坏程度，及时修理或更换。4.中暑风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：4主题：中暑风险目的为防止施工现场发生人员中暑，制定本方案。职责采取适当的降温防暑措施，如在作业现场撑遮阳伞等。操作人员应适时补充水分，并合理休息。程序避开烈日，将中暑者搬到阴凉通风处平卧（头部不要垫高），并解开衣领裤带。用冷水毛巾敷头部，或把冰袋、冰块放置在病人头部、腋窝、大腿根部等部位，同时用凉水反复擦身、扇风进行降温。对于能喝水的中暑者，要让其多喝含盐的清凉饮料，稀释的电解质饮料，茶水和绿豆汤等，要避免用盐锭剂补充盐分，避免喝含酒精或咖啡因等刺激性的饮料。可让中暑者服用仁丹、十滴水、藿香正气丸等解暑药物。对应急处理后仍然没有好转的病人，应在继续抢救的同时立即送往附近的医院或拨打120急救电话。5.冻伤风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：5主题：冻伤风险目的为防止施工现场发生人员冻伤，制定本方案。职责保暖措施到位，冬季外出作业要带上棉大衣、棉靴、皮手套等。户外工作时间不宜过长，严格按照操作规程操作。程序应尽快脱离低温环境，保暖，不可用雪擦、火烤或冷水浸泡，否则会加重冻伤。用温水轻轻地清洁伤处。应用手或干燥的绒布摩擦伤处，切忌直接用毛巾用力按摩。注意冻伤后不可直接用火烤，也不能把浸泡的热水加热，所有冻伤部位应尽可能缓慢地使之温暖而恢复正常体温。严重者及时送往附近医院进行救治。6.电弧风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：6主题：电弧风险目的为防止施工现场人员受到电弧伤害，制定本方案。职责做好个人防护，佩带防护眼镜。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序对于眼睛灼伤的工作人员，首先要用清水冲洗，然后滴上眼药水或送医院治疗。7.中毒风险应急处置程序应急响应措施应急措施序号：7主题：中毒风险目的为防止施工现场发生人员中毒，制定本方案。职责在进行维抢修施工作业前，应对作业区域内进行天然气含量检测。做好个人防护，要备有防毒面具、防护眼镜等。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序急救人员不能盲目地直接去救，应防止事故扩大，首先应进行个人防护、穿戴防毒面具或供氧面具，尽可能切断发生源。一旦发生中毒事故及时将中毒者撤离至上风地方或空气新鲜处，并送医院抢救。8.高处作业应急处置程序应急响应措施应急措施序号：8主题：高处作业目的为防止高处作业发生人员伤亡，制定本方案。职责制定相应的安全防护措施。加强对设备的维护保养和定期检修，杜绝设备带病运行。定期检查安全防护用具的完好程度。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序及时拨打120急救中心急救。根据受伤情况应先抢救，后固定，再搬运，防止伤情加重或感染。抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度。外部出血立即采取止血措施。正确判断休克状态，神志不清或昏迷者要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能。搬运时伤员要平躺在担架上，腰部系在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。9.动火造成爆炸应急处置程序应急响应措施应急措施序号：9主题：动火造成爆炸目的为防止施工现场发生动火爆炸造成人员伤亡、设备损坏，制定本方案。职责落实动火票制度，加强安全管理。动火过程中进行跟踪检测。定期进行检修、试验，确保设备完好。发现异常及时正确处理，处理不了及时上报。程序组织人员应迅速从安全逃生通道撤离到安全场所。上报分公司调度，并拨打当地公安消防部门及医疗救护电话。在事发区域，布置安全警戒区，等待救援。5.安全作业指导书5.1D120-127鼓风机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检修前必须切断电源，挂上“有人工作”牌。3.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。4.检查施工现场是否达到作业标准。5.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。6.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.防止因工具不全耽误检修。4.安全。5.防止发生意外事故。6.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。2机组检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件损坏，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意风机、有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.2YL-11000H烟气轮机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检修前，挂上“有人工作”牌。3.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。4.检查施工现场是否达到作业标准。5.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。6.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。7.凡对设备进行内部检查人员和清理人员，应穿干净的工作服，并清点其衣服的纽扣、挂链及衣物内的东西，鞋底无铁钉并擦干净。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生安全事故。3.防止因工具不全耽误检修。4.安全。5.防止发生意外事故。6.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。7.严防在设备内部掉进杂物。2机组检修1.停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。15.缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩机空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通畅。16.吊上缸时，应用水准仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平度相适应，安放时应装好涂油的导向柱，下降时随时检查，不得有不均匀的下落和卡涩现象。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件损坏，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。15.防止开机时密封不严、杂物损坏机组，发生安全事故。16.防止缸体坠落砸伤检修人员。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意风机、有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。5.汽缸螺栓的紧固应按厂家提供的设备图纸要求进行。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。5.防止损坏气缸，发生安全事故。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.3AV56-12轴流机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检修前必须切断电源，挂上“有人工作”牌。3.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。4.检查施工现场是否达到作业标准。5.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。6.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.防止因工具不全耽误检修。4.安全。5.防止发生意外事故。6.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。2机组检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件损坏，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、人孔、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意风机、有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.4BH32-01蒸汽轮机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。3.检查施工现场是否达到作业标准。4.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。5.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。6.汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上“警告牌”。7.检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。8.汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置。1.安全检修的前提。2.防止因工具不全耽误检修。3.安全。4.防止发生意外事故。5.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。6.防止管线内气体泄漏伤人。7.防止蒸汽未泄放干净伤及检修人员。8.防止放疏水时烫伤人。2机组检修1.停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。15.禁止在起重机吊物件下边停留或通过。16.使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。现场电线应放置整齐，作业人员离开现场应切断电源。17.为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行作业。19.在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时，应戴手套。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件损坏，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。15.防止起吊物品坠落伤人。16.防止触电。17.防止伤手。19.防止扎伤手。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、人孔、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意蒸汽机有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.5MCL1003离心式风机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检修前必须切断电源，挂上“有人工作”牌。3.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。4.检查施工现场是否达到作业标准。5.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。6.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.防止因工具不全耽误检修。4.安全。5.防止发生意外事故。6.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。2机组检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件损坏，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、人孔、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意风机、有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.6ZMCL526富气压缩机安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检修前必须切断电源，挂上“禁动牌”。3.检查各种检修专用工具、量具是否准备齐全。4.检查施工现场是否达到作业标准。5.检查所有起吊设备、工具是否符合作业标准。6.准备足够的储油桶、枕木、胶皮等其他物件。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.安全。4.防止发生安全事故。5.防止发生意外事故。6.防止跑、冒、滴、漏发生，预防主要零部件发生碰撞损伤。2机组检修1.停车停电并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。4.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。5.检修作业中要注意防止回转件、滑动件旋转脱落。6.拆装大的部件或笨重物件，需用起重工具，注意轻放。7.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。8.须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。9.高处作业必须系好安全带，做好防坠落的安全防护措施。10.作业时禁止使用明火，用煤油清洗零部件时要远离火源。11.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。12.使用电动磨光机等器具作业时应带防护眼镜。13.加工工件时，必须夹持牢靠。14.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止介质突然溢出伤人。4.防止了零部件刮伤，保持平稳安全。5.防止部件脱落损坏部件。6.防止发生安全事故、防止工件受到损坏。7.保持平衡，防止失衡砸伤人员。8.防止发生意外伤害。9.防止作业时发生高处坠落。10.防止发生火灾。11.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。12.防止飞屑伤到眼睛。13.防止工件脱落。14.防止工件挤伤手指。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，壳体、人孔、法兰、风道等处有无漏风现象。4.开机时，注意压缩机、有无振动，内部有无异声，各部位运转是否正常。1.安全。2.防止发生振动，损坏设备。3.防止设备达不到正常开机要求，发生损坏。4.防止设备发生损坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.7离心泵安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检查电源是否切断，并且挂上“禁动牌”。3.检查检修工具是否完好无损损坏。4.检查施工现场是否达到作业标准。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.安全。4.防止发生安全事故。2机泵检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。3.设备上不准放置检修工具或任何物体。4.在检修中，不在靠近旁边转动着的设备。5.使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺，不准用大锤打击手錾子。6.使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手，不可随意加长手柄。7.使用大锤时，必须注意观察前后、上下、左右的情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。8.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。9.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。10.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。11.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。12.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止作业人员受到伤害。4.预防作业时发生安全事故。5.防止切屑伤人，按照安全操作规程作业。6.防止发生安全事故。7.防止使用大锤作业时伤及他人，发生安全事故。8.防止了零部件刮伤，保持平稳安全。9.保持平衡，防止失衡砸伤人员。10.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。11.防止介质突然溢出伤人。12.防止工件挤伤手指。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查泵座、电机座地脚螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。1.安全。2.防止振动，损坏设备。3.检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。4.按规定加好润滑油。5.空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.试车前先手动盘车，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，是否有其他异常情况。3.防止介质泄漏。4.防止设备零部件磨损。5.防止设备不正常工作。6.防止旋转时旋转时零部件被异物打坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.8屏蔽泵安全作业指导书NO.主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检查电源是否切断，并且挂上“禁动牌”。3.检查检修工具是否完好无损损坏。4.检查施工现场是否达到作业标准。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.防止发生安全事故。4.防止发生安全事故。2机泵检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝放掉剩液。3.设备上不准放置检修工具或任何物体。4.在检修中，不在靠近旁边转动着的设备。5.使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺，不准用大锤打击手錾子。6.使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手，不可随意加长手柄。7.使用大锤时，必须注意观察前后、上下、左右的情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。8.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。9.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。10.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。11.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。12.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。13.抽转子时，注意不要碰到转子屏蔽套。14.检修中应随时清理地面上的油污、废物。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止作业人员受到伤害。4.预防作业时发生安全事故。5.防止切屑伤人，按照安全操作规程作业。6.防止发生安全事故。7.防止使用大锤作业时伤及他人，发生安全事故。8.防止了零部件刮伤，保持平稳安全。9.保持平衡，防止失衡砸伤人员。10.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。11.防止介质突然溢出伤人。12.防止工件挤伤手指。13.防止碰伤屏蔽套，损坏屏蔽套的性能。14.避免人员滑倒摔伤。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查泵座、电机座地脚螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。4.按规定加好润滑油。5.空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.盘车时，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，是否有其他异常情况。1.安全。2.防止振动，损坏设备。3.防止介质泄漏。4.防止设备零部件磨损。5.防止设备不正常工作。6.防止旋转时旋转时零部件被异物打坏。备注检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.9螺杆泵安全作业指导书NO.主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.检修前必须办理有关安全检修手续。2.检查电源是否切断，并且挂上“禁动牌”。3.检查检修工具是否完好无损损坏。4.检查施工现场是否达到作业标准。1.安全检修的前提。2.防止作业人员、其他人员发生触电事故。3.安全。4.防止发生安全事故。2机泵检修1.停电停车并挂“检修牌”。2.关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝放掉剩液。3.设备上不准放置检修工具或任何物体。4.在检修中，不在靠近旁边转动着的设备。5.使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺，不准用大锤打击手錾子。6.使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手，不可随意加长手柄。7.使用大锤时，必须注意观察前后、上下、左右的情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。8.敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。9.两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。10.拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放。11.拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。12.在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。13.拆开的设备和管孔，要及时堵塞。1.防止设备运转时伤及工作人员。2.防止介质突然泄漏，出现安全事故。3.防止作业人员受到伤害。4.预防作业时发生安全事故。5.防止切屑伤人，按照安全操作规程作业。6.防止发生安全事故。7.防止使用大锤作业时伤及他人，发生安全事故。8.防止了零部件刮伤，保持平稳安全。9.保持平衡，防止失衡砸伤人员。10.防止回装时零部件有遗失，利于回装，做到文明检修。11.防止介质突然溢出伤人。12.防止工件挤伤手指。13.防止掉进杂物。3检修完成1.试车应有组织地进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。2.检查泵座、电机座地脚螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。3.检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。4.按规定加好润滑油。5.对需要封闭的部位进行检查。6.空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。7.盘车时，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，是否有其他异常情况。1.安全。2.防止振动，损坏设备。3.防止介质泄漏。4.防止设备零部件磨损。5.防止工具、杂物等留在设备里损坏设备，发生安全事故。6.防止设备不正常工作。7.防止旋转时旋转时零部件被异物打坏。备注1.检修人员作业时必须按规定穿戴劳动防护用品。2.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。5.10焊工安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.作业前办理《动火作业证》。2.一次线必须由专业电工负责连接。3.检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。4.检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好。5.检查电焊机的配电系1.按照操作规程作业，防止发生火灾爆炸。2.防止触电。3.保证焊接工作的安全性。4.防止触电。5防止施焊时发生触统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。6.检查电焊机是否放在防雨和通风良好的地方。7.检查作业现场环境是否符合安全作业标准。电事故。6.保证安全工作，防止焊机损坏。7.防止作业时发生安全事故。2开启电源1.开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。2.开启电源时人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。1.防止电源缺相，烧坏焊机。2.防止触电，按照规定作业。3调整好电流根据工件的厚度和焊接角度需要，缓缓调节。保证焊接质量。4在焊把上夹上焊条夹持铁芯露出短，注意钳口离开焊条药皮。安全。1.施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板1.防止触电。5对焊件进行施焊或胶垫上作业。2.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。4.仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口。5.移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动。6.采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩。7.焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。8.高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等要放好，防止掉下伤人。9.严禁手持把线爬梯登高。10.露天作业遇到六级以上大风或雷雨时应停止焊接作业或高空作业。11.严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。12.在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。13.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。2.防止灼伤。3.防止触电，防止设备发生损坏。4.防止电火花烫伤。5.防止触电。6.防止铁渣飞溅伤人。7.避免作业时异物伤及眼睛。8.防止作业人员高处坠落，防止作业时伤及他人。9.防止高处坠落。10.防止高处坠落，防止触电。11.防火防爆，避免发生安全事故。12.防止触电、中毒。13.防止焊渣伤到眼睛。6焊接完成1.作业完成后注意检查工件是否达到使用要求。2.停机后，应立即切断电源，收回焊把和电缆。1.确定作业完成，是否达标。2.避免发生安全事故。7清理现场作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，必要时并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。防止发生火灾等安全事故。备注1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2.作业时，要严格遵守焊工操作规程进行作业。5.11抽（加）盲板安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1作业前检查1.穿戴个人防护用品，严禁穿钉子鞋、高跟鞋等，使用防爆工具。2.确认作业地点、盲板大小、所承受压力等。3.确认作业设备或管线内无介质、压力情况。1.防止产生静电、摩擦产生火花发生火灾；防止跌倒摔伤。2.防止泄漏、造成人身伤害。3.防止有压力存在或有毒介质喷出，伤及操作人员。2拆卸螺栓1.作业人员立足站稳，适量用力。2.拆卸螺栓时手抓牢工具。3.作业时人员应先松动下部螺栓，不要正对盲板处。1.防止用力过猛，伤及自己。2.防止工具掉落砸伤自己或别人。3.防止有压力存在或介质喷出，伤及操作人员。3抽加盲板1.清理密封面。2.更换相应规格的盲板和垫片。1.防止密封不严。2.防止泄漏。4紧固螺栓1.紧固盲板和垫片均匀受力。2.清理现场，查点工具。1.防止紧压不匀均匀造成泄漏。2.防止工具遗落。备注1.高处（受限空间）作业应作相应处理。2.严禁同一管线上同时进行两处作业。3.严禁立体交叉作业，严禁动火作业。5.12开（关）阀门安全作业指导书序号主要步骤顺序作业要点作业要点理由1检查阀门1.穿戴个人防护用品;必须使用防爆工具，严禁穿钉子鞋。2.检查相关工艺流程、阀门是否完好。1.防止人身受到伤害、摩擦产生火花。2.防止跑、冒、滴、漏等现象。2确认所需作业阀门操作人员识别开（关）状态。防止开错开关，发生安全事故。3开阀1.操作人员不要正对阀杆或阀门。2.开启阀门时，动作应缓慢。3.阀门全开后应回半圈。4.开蒸汽阀门，首先排除冷凝水。1.防止阀杆或介质突出发生人身伤害。2.防止过快、冲击、损坏设备和管线。3.防止阀杆或阀瓣被卡，损坏阀门。4.防止发生水击，损坏设备和管线等。4关阀1.操作人员不要正对阀杆或阀门。2.操作人员立足站稳，适量用力。3.关阀门时，严禁蛮力关或使用加长杆操作。1.防止阀杆或介质突出发生人身伤害。2.防止用力过猛伤及操作人员或损坏阀