锅炉水冷壁安装施工作业指导书

国网能源哈密电厂一期4×660MW机组新建工程#1锅炉水冷壁组合安装施工作业指导书文件编码：TEPC-01GL-A04-010施工单位：中国能建天津电力建设公司日期：2014.01.11版次：目录1工程概况及工程量 11.1工程概况 11.2工程量和工期 12编制依据 23作业前的条件和准备 33.1作业前的技术准备 33.2作业人员配置、资格 33.3作业工机具 53.4作业所需材料及设备 63.5作业所需安全器具 63.6工序交接 73.7其他 74作业程序、方法 74.1施工方案 74.2施工工艺流程 74.3施工方法及要求 105质量控制点的设置和质量通病预防 145.1质量目标 145.2质量控制及质量通病预防 145.3作业过程中控制点的设置 155.4质量标准及要求 155.5强制性条文 166作业的安全要求和环境条件 166.1作业的安全危害因素辨识和控制 166.2作业环境应达到的条件 186.3作业的安全要求 186.4消防管理 196.5环境保护 206.6应急处置预案 207附录（包括记录表样、附表、附图等） 217.1水冷壁吊装吊具计算 217.2安全防护设施布置图 23文件编码：TEPC-01GL-A04-010文件名称：#1锅炉水冷壁组合安装施工作业指导书第22页共23页1工程概况及工程量1.1工程概况神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程，锅炉采用锅炉上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏，中下部布置为螺旋段管屏，水冷壁进口集箱标高7000mm，前后侧墙出口集箱标高96530mm，左右侧墙出口集箱标高98220mm，中间集箱标高65858mm，炉顶管标高105950mm，炉膛断面尺寸为21230×21230mm。四侧墙从上至下依次为：垂直垂直段水冷壁分上、中、下三段供货，各段7片膜式壁，每侧墙21件管屏。垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用，垂直段水冷壁布置在标高67100mm～106253mm。水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁。螺旋段水冷壁标高布置在21775mm～67100mm，前后墙螺旋段水冷壁各有18件管屏，每侧墙几何尺寸45259.5×21175mm；左右侧墙各有15件管屏，几何尺寸34943.8×21175mm。灰斗水冷壁前后墙布置在标高7000mm～21775mm间，由16片膜式管屏组成，左右墙布置在标高7000～32156.2mm之间，由6片膜式管屏组成。炉外悬吊管总共由52根φ141×36的高压厚壁管组成，布置在锅炉前后侧，前墙呈4列，2排布置，前排标高为68680mm～115170mm间，后排标高为84120mm～115170mm间。后墙也是如此，后墙后排的标高为90530mm～115170mm间。1.2工程量和工期1.2.1工程量锅炉系统约水冷壁897t。序号部件名称数量规格尺寸(mm)材质单重重量1前墙水冷壁上部围墙管屏73080×1020812Cr1MoVG2450.4kg17153kg2后墙水冷壁上部围墙管屏73080×390512Cr1MoVG932.4kg6527kg3左墙水冷壁上部围墙管屏73080×851812Cr1MoVG2052.2kg14394kg4右墙水冷壁上部围墙管屏73080×851812Cr1MoVG2052.2kg14394kg5前墙水冷壁垂直段蒸发管屏73025×2888012Cr1MoVG8286kg58003kg6后墙水冷壁垂直段蒸发管屏73025×2888012Cr1MoVG8393kg58753kg7左墙水冷壁垂直段蒸发管屏73025×3057012Cr1MoVG8645.4kg60518kg8右墙水冷壁垂直段蒸发管屏73025×3057012Cr1MoVG8645.4kg60518kg9水冷壁前墙螺旋段管屏18/15CrMoG/84640kg10水冷壁后墙螺旋段管屏18/15CrMoG/84640kg11水冷壁左侧墙螺旋管屏15/15CrMoG/72761kg12水冷壁右侧墙螺旋管屏15/15CrMoG/72761kg13水冷壁前墙灰斗螺旋管屏16/15CrMoG/37581kg14水冷壁后墙灰斗螺旋管屏16/15CrMoG/37581kg15水冷壁左墙灰斗螺旋管屏6/15CrMoG/26867kg16水冷壁右墙灰斗螺旋管屏6/15CrMoG/26867kg17燃烧器区域水冷壁7///53600kg18垂直段水冷壁出口连接管(前墙)193/12Cr1MoVG/2270kg19垂直段水冷壁出口连接管(后墙)193/12Cr1MoVG/2270kg20垂直段水冷壁出口连接管(左侧墙)193/12Cr1MoVG/2267kg21垂直段水冷壁出口连接管(右侧墙)193/12Cr1MoVG/2267kg22水冷壁进口连接管834/SA210-C/8391kg23水冷壁进口集箱2φ356×54L=23220SA106-C10369kg20738kg24水冷壁中间集箱4φ219×40L=2148012Cr1MoVG4079kg16316kg25水冷壁前(后)墙出口集箱2φ273×40L=2244012Cr1MoVG5289kg10578kg26水冷壁左(右)侧墙出口集箱2φ273×40L=2244012Cr1MoVG5313kg10626kg27水冷壁出口分配集箱4φ273×45L=800012Cr1MoVG2333.5kg9334kg28炉外悬吊管52Φ141×3612Cr1MoVG/53154kg1.2.2工期水冷壁安装计划于2014年2月10日组合开始至2014年8月30日结束。2编制依据2.1《A标段锅炉专业施工组织设计》国网能源哈密电厂4×660MW新建工程2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1－20022.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20122.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL/5190.2-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版2.8上海锅炉厂设计的水冷壁图纸,说明书2.9锅炉厂家水冷壁图纸、设计变更等技术资料2.10其他相关图纸文件等3作业前的条件和准备3.1作业前的技术准备3.1.1图纸会检完；3.1.2施工方案编制并审批完；3.1.3材料预算提出并审批完；3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；3.1.5施工所用计量器具经过检定合格；3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；3.1.7劳动力组织、准备完，特殊工种人员进行资质报审完；3.1.8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.9所有参加本项目施工人员进行安全教育，考试合格后方可上岗,；3.1.10施工安全、技术交底编制并双签字完成；3.1.11准备周转性材料并充足；3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；3.1.14施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.15施工组织机构健全并行使权利；3.1.16现场消防设施齐全，具备条件。3.2作业人员配置、资格序号数量资格职责1施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，工艺质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责锅炉水冷壁组合安装的技术工作，参加相关图纸会检，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工30熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力，中、初级工。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工16熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，并经项目焊接管理组考试合格。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工12专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会检，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1.全面负责水冷壁组合安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现安全事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施；安全防护措施不到位时有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢卷尺50m1mm把2计量检验合格2铁水平300mm/个2计量检验合格3钢板尺1m1mm把3计量检验合格4盒尺5m1mm把4计量检验合格6玻璃管水平//套2/7氧气表/0.01MPa套6计量检验合格8乙炔表/0.01MPa套6计量检验合格9氩气表/0.01MPa套5计量检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1吊装机械CKE2500台1/63t龙门吊辆2/50t汽车吊辆2/D1500-63塔式起重机台1/2平板车15吨辆1/3平板车30吨辆1/4电焊机逆变焊机台16/5钢丝绳扣Φ43×16000mm对4/6钢丝绳扣Φ32×10000mm对4/7钢丝绳扣Φ36.5×3000mm对4/8钢丝绳扣Φ21.5×8000mm对10/9倒链10t个6/10倒链5t个16/11倒链2t个25/12卡环15t个4/13卡环10t个6/14卡环6.5t个50/15卡环5t个40/16卡环2t个30/17割把/套6/18焊把/套20/19角磨砂轮/套8/20线坠0.05kg个2/21撬棍/个6/22对讲机/对4/3.4作业所需材料及设备序号材料名称规格、型号数量备注1枕木普通50棵2半圆管50块3钢板δ2010平米临时吊耳4钢板δ148平米临时吊耳5钢板δ1016平米临时吊耳6槽钢[12300米用于临时加固7槽钢[16260米用于临时加固8爬梯L=3000mm50个3.5作业所需安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽/顶90/2安全带/条90/3安全带加长绳/条40/4速差保护器/个10/5攀登自锁器/套10/6垂直拉索/m600/7工具袋/个60/8防火毯/m250/3.6工序交接3.6.1设备吊装前，锅炉相对应钢架已安装验收完毕。3.6.2设备组合前，施工场地腾空清理干净，无障碍物。3.6.3设备吊装前，所有组合工作完成，临时吊装措施准备并制作完毕。3.6.4锅炉水冷壁安装前，炉顶钢架安装验收完毕。3.7其他3.7.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4施工电源、氧气、乙炔等供应已满足施工要求并具备施工条件。4作业程序、方法4.1施工方案水冷壁安装分水冷壁组合、水冷壁对口拼缝焊接、水冷壁吊装几个阶段。首先组合围墙管屏，在炉左区域和炉膛内区域使用锅炉受热面设备包装架槽钢作为临时组合平台，将每面墙上部垂直水冷壁围墙管屏横向组合成2个组件，每面墙分别由三片管屏和四片管屏组合成这2个组件，由63t塔吊主吊，50t汽车吊配合抬吊；垂直蒸发段水冷壁在炉膛内平台上采用和组合围墙管屏一样的方式进行组合，由63t塔吊主吊，25t汽车吊配合抬吊，吊装完即进行对口，然后进行下一层的吊装；螺旋段水冷壁采用组合吊装的形式，每2片组合成为一个组件，由两台10t卷扬机或炉左侧63t塔吊吊装就位。4.2施工工艺流程水冷壁组合施工流程图施工准备施工准备水冷壁吊架安装、调整上段管屏组件找正、加固上段水冷壁组件吊装上段水冷壁拼缝、焊接上段安装尺寸校验调整下段水冷壁安装否是水冷壁安装施工流程调整否否调整下段组件找正、加固整体验收下段水冷壁拼缝、焊接下段安装尺寸校验调整否4.3施工方法及要求4.3.1设备检查4.3.1.1对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：管子≤10%设计厚度，集箱≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号，水冷壁过渡段应保证螺旋上升角度25.87°。根据电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL5190.2————2012中表5.3.24.3.1.2对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。4.3.1.3对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合、安装工作。光谱分析报告必须具有真实性。4.3.1.4在集箱两端面划出横纵中心线标志，中心线应以多数管座位置为基准划线。4.3.1.5水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。通球用钢球球径选择见下表：部件名称管子规格弯曲半径管子内径D0球径比例钢球球径垂直水冷壁出口连接管Φ38×6.5弯管，1.8D1＜R＜2.5D1250.7517.5水冷壁垂直蒸发管屏上部Φ38×6.5直管，R>2.5D1250.820下部Φ35×7直管，R>2.5D1210.816.8下部Φ35×7弯管，1.8D1＜R＜2.5D1210.7515.7水冷壁螺旋管组Φ35×7直管，R>2.5D1210.8016.8灰斗水冷壁管屏Φ35×7直管，R>2.5D1210.8016.8过渡管连接管Φ35×6.232<D1<60,1.8D1<R=75<2.5D122.80.7517.1底部转角管屏Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7燃尽风孔区水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7上部燃烧器区水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7下部燃烧器区水冷壁Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7切角管屏Φ32×6.2D1≤32,1.8D1<R=60<2.5D119.60.713.7各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。4.3.2垂直段水冷壁组合、安装垂直段水冷壁围墙管屏和垂直段蒸发管屏分别在地面搭设的平台和炉膛内搭设的平台上组合，组好的管屏由炉左63t塔吊吊装，50t汽车吊抬吊。管屏运输至锅炉左区域和炉膛里后，由50t汽车吊卸车，将管屏在用型钢铺成的临时平台上铺开，进行设备检查及光谱复查。垂直水冷壁管屏吊装顺序为：先吊装炉前侧组合好的围墙管屏，再吊装炉左侧，然后吊装炉右侧，最后吊装炉后侧；找正加固后再吊装组合好垂直段蒸发管屏，对口完毕找正并且有可靠加固后再进行下一段管屏的吊装。锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。管子安装前必须经过管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4.3.2.1垂直段水冷壁安装1）围墙管屏组合吊装水冷壁垂直段围墙管屏每面墙各7片管屏，吊装在炉左0m区域平台上进行横向组合，每面墙组2个组件，这2个组件由相邻的3片管屏和4片管屏组合在一起，组件最大几何尺寸10208×11550mm，重约11t。组合好的管屏均用炉左塔吊作为主吊机械，50t汽车吊配合抬吊。主吊采用两对φ28钢丝绳，4股受力；抬吊采用四对φ21钢丝绳，8点抬吊。由炉顶吊入炉膛内，直接穿装吊杆。在水冷壁吊装之前，锅炉钢架板梁中的过渡梁（图号为：5376007-E1-23中7-23-23至7-23-27）共计8根，在水冷壁吊装之前暂时不能上，否则影响垂直段水冷壁吊装。2）垂直蒸发段管屏吊装a.垂直蒸发段管屏采用每三片拼缝组合的方式，组件最大几个尺寸8580×13555mm，重约13t。在炉膛内平台上组合，用63t塔吊吊装，50t汽车吊配合抬吊。主吊采用两对φ28钢丝绳，4股受力；抬吊采用四对φ21钢丝绳，8点受力抬吊。b.垂直蒸发段管屏起吊前需要在管屏上端距焊口约800mm位置搭设对口架子，对口架子用∠50的角钢组合，在管屏生根处扣焊上一截200mm钢板，然后将脚手管垂直于管屏捆绑在角钢上，每隔1.5m焊一根横杆，然后以此横杆搭设脚手架、铺设脚手板，脚手板与脚手管应有可靠的绑扎。c.为便于管排对口焊接，在垂直段水冷壁吊装前，需要提前将管口处鳍片进行切割，切割长度控制在400mm左右。d.管屏栓好钢丝绳及溜绳后，指挥吊车汽车吊同时起钩，组件离地200mm左右停止起升，检查设备状态及绳索、吊器具，确认一切正常后，继续起吊，当组件起到一定高度时，汽车吊回钩，主吊机械继续起升，直至组件垂直立起。组件翻转过程中尾部不得着地，摘掉抬吊钢丝绳。管屏起吊至就位标高后，用2个5t和1个10t倒链进行接钩，调整完毕后用一对Φ21.5mm钢丝绳将管屏与上段管屏锁死。e.水冷壁对口垂直水冷壁在对口前要进行必要的固定，以防止水冷壁被刮风晃动而焊口质量受到影响。所以在水冷壁对口前，将每片管屏的下端用两根6m槽钢（或工字钢）与主钢架横梁固定，保证管屏在对口不会受刮风晃动的影响。4.3.3螺旋水冷壁安装垂直段水冷壁与垂直段刚性梁安装完毕并整体找正后即可开始螺旋段水冷壁的安装工作。4.3.3.1按照图纸编号顺序，将单侧墙螺旋段管屏铺设在组合平台上，进行预拼接组合。测量水冷壁单侧墙螺旋段管屏的整体尺寸，并在每个接口处做明显标记，以方便正式安装的就位找正。每相邻两件螺旋水冷壁管屏组合为一个组件，组件最大外型尺寸为：6240×20074mm，算上吊带等刚性梁附件重约15吨。4.3.3.2螺旋段水冷壁管屏吊装前需要搭设对口架子，过渡段搭设方式与垂直段水冷壁对口架子形式相同，螺旋段水冷壁在距离水冷壁上端边管的900mm的位置在鳍片上每隔1.5m或2m焊接一段长度约300mm的[10槽钢，再在每个槽钢上焊接一段长约600mm的∠50角钢，然后将脚手管垂直于角钢捆绑在角钢上，每隔1.5m焊一根横杆，然后以此横杆搭设脚手架、铺设脚手板，脚手板与脚手管应有可靠的绑扎。4.3.3.3螺旋段水冷壁管屏组件采用炉左侧63t塔吊进行吊装，设备在其就位位置下方起钩，锅炉0m一辆50t汽车吊配合抬吊，吊至就位位置。在垂直段水冷壁下部管屏下部挂4个5t倒链用于接钩与就位后的调整，其就位位置尺寸、垂直度等数据符合图纸要求后，即可进行管屏拼接工作。4.3.3.4严格控制螺旋段水冷壁管的设计倾角角度与管屏尺寸，具体办法为：在地面预组合时，以管屏上给定的基准点（设备出厂前已经打好佯铳眼）校核管屏尺寸，严格控制在允许误差范围内。4.3.3.5每吊装完一片螺旋段组件，就及时进行单片膜式壁加固。首先保证管屏管口标高，出现标高偏差过大时，可适当通过控制组件拼缝间隙来修正，防止标高误差积累至下段组件；其次，管屏侧向垂直度以及管屏中心位置应是安装控制重点，管屏组件在地面预组合时，应将每件组件基准点做明显标记。组件找正合格后，对组件进行固定加固。相应层面上相邻组件加固好后可进行角部连接管对口焊接。4.3.3.6待螺旋段水冷壁管屏全部焊接完毕后，在单侧膜式壁独立找正的基础上，对整个炉膛进行一次整体找正。4.3.3.7螺旋段水冷壁管屏安装过程中及时连接各自然件管屏件的张力板及吊带，以保证负载的均匀传递。在找正过程中严格控制设备安装尺寸，严禁将安装误差累计到下部影响下方的管屏安装尺寸。4.3.4灰斗段螺旋水冷壁组合、安装螺旋段水冷壁管屏施工完毕，炉膛找正结束后即可开始灰斗段螺旋水冷壁的组合安装工作。首先吊装炉左侧与炉右侧水冷壁，方法与螺旋水冷壁安装相同。其次是在冷灰斗合拢之前使用50t汽车吊将前后墙冷灰斗水冷壁按照顺序贴到冷灰斗刚性梁上，按照图纸安装管屏与刚性梁之间的连接板，使管排就位固定。然后进行冷灰斗的合拢（见刚性梁安装作业指导书）。最后进行对口焊接，最后找正、拼缝。4.3.5炉外悬吊管组合、安装4.3.5.1炉外悬吊管的组合1)将炉外悬吊管用30t平板车倒运至#1锅炉炉右侧地面搭设好的平台上，按图纸编号顺序依次排好，进行磨口，光谱复查，清理管材的工作，清理之后的管口要及时封堵上。2)在平台上，将序号4，序号7，序号13，序号11分别与管接头组合，其余管件均采用散吊的方式。4.3.5.2炉外悬吊管安装先安装炉外悬吊管吊挂装置，炉外悬吊管吊挂装置共16组，分别布置在炉前和炉后侧，再进行炉外悬吊管的吊装。将组合好的炉外悬吊管用炉左侧63t塔吊吊装，主吊采用一对φ21的钢丝绳，25t汽车吊抬吊。管子栓好溜绳后，指挥吊车汽车吊同时起钩，组件离平台200mm左右停止起升，检查设备状态及绳索、吊装器具，确认一切正常后继续起吊，当组件起到一定高度时，汽车吊回钩，主吊机械继续起升，直至组件垂直立起。由主吊机械装预组合的炉外悬吊管吊装到就位位置进行临时吊挂，然后进行对口焊接，按从上到下的顺序进行组合。对口前，需要把各排管的管口位置，放气管座等标高找好。由于管子过长，一定要确保炉外悬吊管的垂直度。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1安装单位工程验收全部合格；5.1.2分项工程一次验收全部合格；5.1.3受监焊口无损探伤一次合格率≥98%；5.1.4不因施工质量原因发生设备爆管事故；5.1.5锅炉水压一次成功；5.1.6锅炉风压试验一次成功。5.2质量控制及质量通病预防为了保证水冷壁安装的施工质量，对设备检查、清理、划线、组合、安装等各工序严格把关，尤其在切割鳍片及鳍片上焊临时杆件时严格控制，不能割、焊伤管子。质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1强迫对口a对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取不伤母材冷校管的方法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口。b由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、撅口时，必须加热调整或采用其他方法进行调校。2设备内部不清洁a认真进行管道吹扫或集箱的内部清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属余屑等杂物。b管道、集箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。c设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。d施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。3施工缺陷a禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷(如：咬边、弧坑、裂纹等)，有缺陷必须处理。c因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。d在设备上切割时(如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时)，切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。e与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处做出明显标记，检查后及时处理。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目部质检部门监理1设备清点、检查、光谱试验√√√√R2设备的外形尺寸校验√√///3安装基准标高、基准点的确定、校验√√///4起吊装置、索具配置检验√√///5管屏通球试验√√√√S6上、下集箱找正、固定√√√√W7管子对口焊接√√//W8合金部件的光谱复查√√√W9整体验收√√√√H10设备内部(集箱、管道)清理封闭√√√√WR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护5.4质量标准及要求全面执行本项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准备注1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）相关内容/2受热面设备检查表4.3.7/3联箱安装表4.3.10/4水冷壁组合安装表4.3.9、表4.4.55、表4.4.56/5刚性梁安装表4.4.71/6吊挂装置安装表4.3.6/5.5强制性条文※《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。4.2.8高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。5.2.1合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.2.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：6.2.2.1主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；6.2.2.2给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：水冷壁安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人（一）场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。赵国峰吕洪兴2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处焊接作业下方必须使用防火毯赵国峰吕洪兴3临时施工平台搭设、使用不合理要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用，施工平台应牢固，满足安装附加载荷需求。赵国峰吕洪兴4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物应集中丢入垃圾通道内，由专人清理，不得乱扔乱抛。赵国峰吕洪兴5梯子、栏杆、平台不完善梯子、平台、栏杆不完善处需加临时围栏、盖板并挂警示牌，任何施工部位均应保证安全防护设施齐全，杜绝邻边作业。赵国峰吕洪兴6施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽需加盖板、围栏；并且下方铺设安全网。赵国峰吕洪兴（二）作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工，设专人监护。赵国峰吕洪兴2垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离层。赵国峰吕洪兴3飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜赵国峰吕洪兴4高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。赵国峰吕洪兴5高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带。赵国峰吕洪兴6私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。赵国峰吕洪兴7高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作和邻边作业，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。赵国峰吕洪兴8钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。赵国峰吕洪兴9起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。赵国峰吕洪兴10大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。赵国峰吕洪兴11特种作业人员必须持证上岗赵国峰吕洪兴（三）使用工机具1电焊机露天摆放电焊机应放置在专用的电焊机棚内，不得露天摆放；确需露天摆放的电焊机需放在干燥场所，有棚遮蔽，防雨防潮。赵国峰吕洪兴2电焊机无保护接零电焊机外壳必须进行保护接零。赵国峰吕洪兴3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。赵国峰吕洪兴4工机具不合格或损坏使用前均鉴定合格。赵国峰吕洪兴5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。赵国峰吕洪兴6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下，所有电源线均完好无破损。赵国峰吕洪兴7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上。赵国峰吕洪兴8手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱，定期检验合格。赵国峰吕洪兴6.2作业环境应达到的条件项目名称：水冷壁安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地、道路不能满足施工条件场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；工完、料净、场地清；吊装区域应加警示牌，道路畅通无堵塞。赵国峰吕洪兴2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处（放入垃圾框内）；赵国峰吕洪兴3作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施；赵国峰吕洪兴4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净；赵国峰吕洪兴6.3作业的安全要求6.3.1所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月进行一次重复交底。6.3.2材料、设备应按照组合场定值规划布置图规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平整、不积水，地基应坚实。6.3.3材料、器具、气瓶、焊机等不得紧靠组合场轨道放置，应留有1.5米以上的间距。6.3.4施工产生的废旧料集中堆放，下班前统一清理分类存放垃圾池内，并对垃圾池定期进行清理。6.3.5施工人员在组合平台上行走、施工，注意平台临边，以防摔伤、扭伤。6.3.6组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，通过计算应具有足够的承载能力。6.3.7组件翻身时吊点选择合理；选用的钢丝绳、卡环必须满足载荷要求；临时吊耳焊接牢固。6.3.8进行大件组合时，单片组件应用支撑管或型钢进行支撑加固，支撑件上端与板梁埋件焊接牢固，下端与组件通过一根横杆连接牢固，形成三角加固形式。待组件形成框型稳固结构后方可拆除临时支撑。6.3.9动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。6.3.10电焊线、氧气乙炔带穿轨道、道路时，埋地布置或采用槽钢反扣保护方式布置。6.3.11应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。6.3.12安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。6.3.13指挥人员必须专人指挥，配备袖标、口哨、对讲机、。6.3.14多台吊车同时作业，每车必须只服从指定的指挥人员，指挥人员如指挥两台以上机械必须办理工作票。6.3.15对被吊件的拴绑必须合理，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。6.3.16所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。6.3.17每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。6.3.18起吊物正下方严禁人员通过或站人，设专人监护。6.3.19沿组件临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。6.3.20六级以上大风、大雾、大雪等恶劣天气，禁止吊装作业；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。6.3.21脚手架的承载不得大于270kg/m2。6.3.22水冷壁起吊前应在两端搭设安装高强螺栓用的脚手架，并在梁上拉好水平绳。水冷壁吊装完毕后，在炉膛内搭设安全网。6.4消防管理6.4.1坚持“预防为主，消防结合”的消防管理方针。6.4.2建立防火责任制，作业过程中指派专人进行负责，班长进行总负责，组长为防火直接监护人。6.4.3消防人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。6.4.4采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。6.4.5气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒。6.4.6现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离8m，远离明火10m。6.4.7焊接人员焊接前需观察周围地形、地物，清理周围易燃物，正确配备使用防护设施，设专人看护，准备好消防器材以防着火。6.4.8高空焊接作业时，下面必须设专人看护以防发生火灾。6.4.9焊接、气割作业时必须正确使用防火毯。6.4.10氧气乙炔瓶需有回火装置，操作人员不许用带有油污的手套操作氧气乙炔瓶，以防开启时着火。6.4.11电气设备上或附近不准放置易燃易爆物或其他杂物。6.4.12所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置，能够正确使用消防器材会报火警。6.4.13一旦发生火灾坚持先救人后救物的原则，全力保存员工生命安全。6.4.14设置消防安全临时通道，并有明显标志。6.5环境保护6.5.1加强对入厂员工的环保教育，让员工树立环境保护意识，自觉按环保要求开展工作。6.5.2及时停掉临时电源，禁止电动工具空转。6.5.3安装过程中产