电子行业检验作业指导书(充电器)

.@:中标电子工业有限公司电脑电玩厂BBKELECTRONICSCORP.,LTD作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页+0目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。+0适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。检验项目及技术要求外观:面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。螺钉无氧化、打花、打滑、松动。线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。开机检查：充电器内部元件必须与样品一致。元件上锡良好，无虚焊、连焊。PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。线圈包扎应整齐、紧密。硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。充电器内不能有异物。充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。初级电流：（AC220V50HZ）6.0-15.0mA。初始电压:初始电压≥2.0V。拟制审核批准中标电子工业有限公司电脑电玩厂BBKELECTRONICSCORP.,LTD作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页（1.4V+1.0）÷10（（1.4V+1.0）÷10（Ω）2充电电池容量：>900mAh。耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象，充电器电压≥2.8V。充电器跌落试验：跌落试验后，应符合4.1，4.4，4.5，4.6项要求。检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺、卷尺测量。开机检查：目测法检查（异物用游标卡尺测量）。初级电流：用专用测试架测量。初始值电压：用专用测试架测量。输出参数：用专用测试架测量。充电电池容量：将充电电池用充电电流为100mA的恒流充电器进行充电10小时，然后将电池取下，用10Ω电阻作负载放电至电池电压为1V（放电状态下测量）。电池容量=×放电时间（H）×1000（mA）耐高压测试：用高压测试仪测试充电器的初级对DC输出、初级对螺钉、初级对外壳的耐压能力，具体操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。过充试验：把充电器插上AC220V50HZ交流电源。跌落试验：在地面上垫一木板，充电器从1m高处自由裸跌6次，六个面每跌一次。拟制审核批准中标电子工业有限公司电脑电玩厂BBKELECTRONICSCORP.,LTD作业指导书文件编号版本号标题充电器检验作业指导生效日期年月日页次第页共页序号检验项目序号检验项目缺陷内容判定1外观外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等C金属件氧化、锈蚀、霉斑、污渍BAC插脚、DC插头松动，AC插脚高度不一致C螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）C线体烫伤、划伤、破损可见内线B线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污C铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符B铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、底壳配合缝隙大于1mmB面、底壳配合缝隙在0.5mm-1mm之间C2结构尺寸结构尺寸超出技术规格要求范围，影响装配B结构尺寸超出技术规格要求范围，但不影响装配CAC插脚超出技术规格要求B3开机检查充电器内元件虚焊、连焊，硅钢片严重氧化、起翘、松动、有≥1mm之活动异物BPCB板铜箔起翘，有<1mm之活动异物C线圈包扎不整齐、不紧密C充电电池皮破，连接线皮破、烫伤C4初级电池不符合技术要求B5初始电压电压<2.1VB6输出参数不符合技术要求B7充电池容量电池容量<900mAB8高压测试高