XX木业现评报告评审稿

XX木业有限公司职业病危害现状评价报告书报告书编号：LZP1509-51-XP037⑤矿物质—经呼吸道吸入其他粉尘指不含有石棉且游离二氧化硅含量低于10%，不含有毒物质，尚未制定专项标准的粉尘。大部分“其他粉尘”吸入后无症状或轻微症状，长期或反复接触后仅小部分可引起肺部损伤，主要表现为咳嗽、咯痰、胸痛、气急等。由于接触生产性粉尘的理化性质、作用部位、剂量及机体反应不同，其临床症状各有特征，严重者可并发慢性支气管炎、肺气肿和肺心病。主要经呼吸道吸入煤尘固体颗粒，为矿物性粉尘。致癌性：IARC-3(动物可疑致癌物)经呼吸道吸入电焊烟尘电弧焊接时，电焊条和金属器材在电弧高温下产生炽烈的冶金反应，产生大量的金属氧化物，以气溶胶状态散发在空气中，迅速冷凝形成电焊烟尘。——经呼吸道吸入二氧化硫二氧化硫为无色透明气体，有刺激性臭味。溶于水、乙醇和乙醚。相对分子质量64.06，是一种常见的大气污染物急性毒性：AC50：6600mg/m3，1小时(大鼠吸入)

刺激性：家兔经眼：6ppm/4小时，32天，轻度刺激。

致突变性：DNA损伤：人淋巴细胞5700ppb。DNA抑制：人淋巴细胞5700ppb。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCA0)：4mg/m3，24小时(交配前72天)，引起月经周期改变或失调，对分娩有影响，对雌性生育指数有影响。小鼠吸入最低中毒浓度(TCA0)：25ppm(7小时)，(孕6-15天)，引起胚胎毒性。

致癌性：小鼠吸入最低中毒浓度(TCA0)：500ppm(5分钟)，30周(间歇)，疑致肿瘤。经呼吸道吸入二氧化氮二氧化氮在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;熔点-11.2℃，沸点21.2℃,蒸气压101.31Kpa(217℃),溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质较稳定。急性毒性：AC50126mg/m3,4小时（大鼠吸入）致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌6ppm。哺乳动物体细胞突变：大鼠吸入15ppm，连续。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度（TCA0）：8.5μg/m3，24小时（孕1-22天），引起胚胎毒性和死胎。经呼吸道、消化道、皮肤收一氧化碳无色无臭气体。分子量为28.01。熔点为-199.1℃，沸点为-191.4℃。微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂。急性毒性：LC50：小鼠2300～5700mg/m³，豚鼠1000～3300mg/m³，兔4600～17200mg/m³，猫4600～45800mg/m³，狗34400～45800mg/m³。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8h/d，30d，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤。经呼吸道吸入二氧化碳无色无臭气体。没有闪点，不可燃，不助燃（镁带在二氧化碳内燃烧生成碳与氧化镁，这是唯一的例外）；无色无味，无毒性。二氧化碳分子结构很稳定，化学性质不活泼，不会与织物发生化学反应。它沸点低(-78.5℃)，常温常压下是气体。人吸入LCL0为9pph、5min。IDLH为40000ppm。人10min以下接触的最高限值为3%（54g/㎥），中枢神经系统无明显毒性损害。美国推荐TWA标准为1%（接触二氧化碳10h/d，每周40h）。经呼吸道吸入臭氧无色有特殊腥臭味的气体，分子式O3，相对分子质量48.00，熔点-193℃，沸点-112℃，相对密度2.144（气体），密度为1.614g/m3（-195.4℃液体）。水中溶解度49mA/100mA水(0℃)，溶于碱性溶剂和油。强氧化剂，不稳定。AD50：4800ppb、4h(大鼠吸入).12600ppb、3h（小鼠吸入）.人吸入ACA0为50ppm，TCA0为100ppm、1min，600ppb、人（男性）吸入TCA0为80ppb、6.6h；1860ppb、75minIDAH为5ppm。7.85-9.62mg/m3,1h，开始发生肺水肿。经呼吸道吸入甲醛无色有刺激性的气体，商品为其水溶液，其40%水溶液称“福尔马林”。分子式CH2O，相对分子质量30.03，熔点-92℃，沸点-19.4℃，相对密度（水为1）0.82，相对密度（空气为1）1.07，饱和蒸汽压13.33kpa（-57.3℃）。易溶于水、醇和醚，易燃，闪点50℃（37%），爆炸限值7%~73%，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃爆，与氧化剂发生猛烈反应。甲醛宜聚合成多聚甲醛，故其溶液中常加少量甲醇以防止聚合。急性毒性：LD50800mg/kg(大鼠经口)，2700mg/kg(兔经皮)；LC50590mg/m3(大鼠吸入)；人吸入60～120mg/m3，发生支气管炎、肺部严重损害；人吸入12～24mg/m3，，鼻、咽粘膜严重灼务、流泪、咳嗽；人经口10～20ml，致死。

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50～70mg/m3，1小时/天，3天/周，35周，发现气管及支气管基底细胞增生及生化改变；人吸入20～70mg/m×长时间，食欲丧失、体重减轻、无力、头痛、失眠；人吸入12mg/m3×长期接触，嗜睡、无力、头痛、手指震颤、视力减退。

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌4mg/L。哺乳动物体细胞突变：人淋巴细胞130umol/L。姊妹染色体交换：人淋巴细胞37pph。

生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：200mg/kg(1天，雄性)，对精子生存有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：12ug/m3，24小时(孕1～22天)，引起新生鼠生化和代谢改变。致癌性：IARC致癌性评论：动物阳性；人类不明确。经呼吸道吸入、经口进入、经皮吸收丙烯酸分子式C3H4O2，相对分子质量72.06，为不稳定的无色液体，有刺激气味，熔点14℃，沸点141℃，相对密度（水为1）1.05，相对密度（空气为1）2.45，饱和蒸汽压1.33kpa（39.9℃），与水混溶，可混溶于乙醇乙醚。易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上下限2.4%~8%，闪点50℃，引燃温度438℃。与氧化剂能发生强烈反应，遇高热可发生聚合反应，放出大量热而引起容器破裂和爆炸事故，遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。毒性：属低毒类。

急性毒性：LD502520mg/kg(大鼠经口)；950mg/kg(兔经皮)；LC505300mg/m3，2小时(小鼠吸入)

致突变性：细胞遗传学分析：小鼠淋巴细胞450mg/L。

生殖毒性：大鼠腹腔最低中毒剂量(TDL0)：73216ug/kg(孕5～15天)，致胚胎毒性，肌肉骨骼发育异常。

致癌性：IARC致癌性评论：动物、人类皆无可靠数据。经呼吸道吸入、经口进入、经皮吸收丙烯酸正丁酯无色液体，有强酯类臭味，分子式C7H12O2，相对分子质量128.17，熔点-64.6℃，沸点145.7℃，相对密度（水为1）0.89，相对密度（空气为1）4.42，饱和蒸汽压1.33kpa（35.5℃），不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。易燃，闪点37℃，爆炸限值1.2%~9.9%。遇高热、明火、氧化剂易着火爆炸，容易聚合，聚合反应随温度上升而急骤加聚。毒性：属低毒类。

急性毒性：LD50900mg/kg(大鼠经口)；2000mg/kg(兔经皮)；LC5014305mg/m3,4小时(大鼠吸入)

刺激性：家兔经皮开放性刺激试验：10mg(24小时)，轻度刺激。家兔经眼：50mg，轻度刺激。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：135ppm(6小时)(孕6～15天)，植入后死亡率升高。

致癌性：IARC致癌性评论：动物可疑阳性，人类无可靠数据。经呼吸道吸入、经口进入、经皮吸收苯乙烯无色透明油状液体，具有芳香气味，分子式C8H8，相对分子质量104.14，熔点-30.6℃，沸点146℃，相对密度（水为1）0.91，相对密度（空气为1）3.6，饱和蒸汽压1.33kpa（30.8℃），不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃，闪点34.4℃，爆炸限值1.1%~6.1%，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，可引起燃烧爆炸。遇酸性催化剂、硫酸、氯化铁等产生聚合反应，放出大量热，其蒸汽比空气密度大，向低处扩散，引着回燃。毒性：低毒类。

急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5024000mg/m3，4小时(大鼠吸入)；人吸入3500mg/m3×4小时，明显刺激症状，意识模糊、精神萎靡、共济失调、倦怠、乏力；人吸入920mg/m3×20分钟，上呼吸道粘膜刺激。

亚急性和慢性毒性：人吸入50～600ppm×3年1月，出现头痛、头晕、多发性神经炎，轻度视野缩小，神经传导速度低下；人吸入40～130ppm×2年，头痛倦怠，72%脑电波异常，中枢神经系统障碍。

刺激性：家兔经眼：100mg，重充刺激。家兔经皮开放性刺激试验：500mg，轻度刺激。

亚急性毒性：动物于6.3-9.3g/m3，7小时/天，6-12个月，130-264次，出现眼、鼻刺激症状。

致突变性：微粒体诱变试验：鼠伤寒沙门氏菌1µmol/皿。DNA抑制：人Hela细胞28mmol/L。

致癌性：IARC致癌性评论：动物可疑阳性，人类无可靠证据。经呼吸道吸入甲基丙烯酸甲酯无色易挥发液体，并具有强辣味，分子式C5H8O2，相对分子质量100.12，熔点-50℃，沸点101℃，相对密度（水为1）0.94（20℃），相对密度（空气为1）2.86，饱和蒸汽压5.33kpa（25℃）。其蒸汽和空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃爆，在受热、光和紫外线的作用下会聚合，黏度增加。其蒸汽比空气重，在低处扩散，引着回燃。毒性：为麻醉剂，麻醉浓度和致死浓度几乎相同，有弱的刺激作用。

急性毒性：LD507872mg/kg(大鼠经口)；LC503750ppm(大鼠吸入)；人吸入725ppm，最小致死浓度；人吸入62ppm×20～90分钟，粘膜刺激；人吸入12.5～25ppm×20～90分钟，头晕，恶心，意识障碍。

亚急性和慢性毒性：狗吸入46800ppm×1.5小时/日×8日，绝对致死浓度，肝、肾有损害。

致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌34mmol/L。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：109g/kg(孕6～15天用药)，致胚胎毒性，对肌肉骨骼系统有影响。经呼吸道吸入、经口进入危害因素对人体健康的影用人单位存在的职业病危害因素对人体健康的影响见表4-6.表4-6职业病危害因素对人体健康的影响职业病危害因素名称对人体健康的影响可能引起的职业病木粉尘木粉尘中含有木焦油，含各种酚类和烃类等致癌物质，会引起慢性鼻炎、支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌，如鼻咽癌。小于10μm的粉尘进入肺部，可能引起肺组织的慢性纤维化，导致肺心病、心血管病等病变。长期吸入含二氧化硅的木粉尘，可导致肺纤维化。接触皮肤可能引起过敏性皮炎。尘肺其他粉尘①症状和体征：大部分“其他粉尘”吸入后无症状或轻微症状，反复接触后仅小部分可引起肺部损伤，主要表现为咳嗽、咳痰、胸痛等。由于接触生产性粉尘的理化性质，作用部位、剂量及机体反应不同，其临床症状各有特征，严重者可并发慢性支气管炎、肺气肿和肺心病。②X射线胸片改变：可能有不规则形和类圆形小阴影、大阴影，肺门改变、肺纹理改变、胸膜改变和肺气肿等。③肺功能：早期肺功能正常或变化较小，如有肺纤维组织增生和肺气肿。可出现阻塞性或混合性通气功能损害。尘肺煤尘咳嗽、咯痰是煤尘肺患者最早出现的症状之一，多数呈现轻微的干咳或白色泡沫状痰，时有少量黑色或灰色黏痰；气促情况多发生在用力后及走上坡道路时，此症状出现进展缓慢。胸痛多为前胸和两侧及肋部隐痛，持续时间不长，时而呈现轻微的刺痛。早期一般无明显的阳性体征，后期可出现呼吸音减弱或粗糙，少数患者肺部可闻及轻微的干啰音。煤工尘肺电焊烟尘电焊工尘肺的发病及发展缓慢，病程较长，一般发病工龄在15-25年，早期症状较少，往往是X胸片已有改变而无明显自觉症状。当出现肺部感染或肺气肿时，症状才较为明显，最常见的症状是咳嗽、咯痰、胸痛、胸闷及气短等。电焊工尘肺二氧化硫对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。二氧化硫中毒二氧化氮氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。慢性影响：主要表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎证。氮氧化物中毒一氧化碳一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。一氧化碳中毒二氧化碳在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。—臭氧急性中毒：短时间吸入较高浓度时，可出现口腔和咽喉干燥、咳嗽、咯痰，伴有胸部紧束感，并有头痛、疲乏无力、睡眠障碍等直至出现肺水肿危及生命，引起肺通气功能改变。慢性影响：长期接触低浓度臭氧可出现头晕、头痛、无力、疲乏、失眠等症状，可引起支气管炎和哮喘发作。—甲醛甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现黏膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎角化和脆弱、甲床指端疼痛，孕妇长期吸入可能导致新生婴儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡，性功能下降，严重的可导致白血病，气胸，生殖能力缺失，全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。甲醛中毒丙烯酸本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用化学性皮肤灼伤丙烯酸正丁酯吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸汽或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。—苯乙烯对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘那个、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。苯乙烯中毒甲基丙烯酸甲酯本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响:体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。—4.4职业病危害因素检测4.4.1检测点及检测项目的确定根据各岗位接触职业病危害因素的情况，结合国家职业卫生标准及检测标准，确定本次检测项目为：煤尘、木粉尘、其他粉尘、甲醛、丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、工频电场、高温、噪声。评价期间未进行检修作业，故未对维修作业产生的电焊烟尘、砂轮磨尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、电焊弧光进行检测。根据职业病危害因素来源及工人的接触时间情况，选择具有代表性的工作地点作为采样点，其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点，采用定点短时间采样方法，选择浓度最高的作为STEL（短时间接触浓度），再根据不同的接触浓度和相应的接触时间计算TWA（时间加权平均浓度）。4.4.2检测条件具有职业卫生服务乙级资质的XX有限公司分别于2015年4月20、21、22日对项目进行职业病危害现状评价检测。采样检测期间，各生产车间均正常生产。2015年4月20、21、22日三天采样过程中的温度为14.8-28.9℃，大气压为102.2-102.5kPa，湿度44-48%。4.4.3化学因素检测方法在各生产工艺单元及辅助系统正常生产，岗位工人正常操作的情况下，根据GBZ159-2004《工作场所中有毒物质监测的采样规范》，对生产性粉尘采取定点采样方法测定。（1）生产性粉尘样品采集情况按现场检测方案及采样作业指导程序进行采样：采样前对所用仪器进行流量校准。采样过程中详细记录车间名、待测物名称、样品编号、采样地点、采样流量、采样开始时间和结束时间、采样日期、采样点温度和气压、生产情况及工人防护情况；每批样品采集同时保留空白样品。采样后对所用仪器进行流量复准，并记录；采集的样品按相关注意事项进行运输和保存。（2）检测岗位、检测点设置、采样频率和时机检测岗位：当班操作岗位检测点设置：按照《建设项目职业病危害评价规范》中“检测点设在有代表性劳动者接触地点”的原则确定采样点，采样位置选择在劳动者经常活动的范围内。检测地点及检测项目见表4-7，有毒物质检测方法见表4-8及采样和检验仪器见表4-9。表4-7检测点及检测项目评价单元检测地点检测项目备注A车间干燥区干燥机操作位木粉尘1个点备料整理区木粉尘1个点涂胶区涂胶机操作位木粉尘1个点涂胶区调胶台操作位其他粉尘1个点热压区热压机工作位甲醛1个点冷压区冷压机工作位甲醛1个点涂胶区涂胶机操作位甲醛1个点铺装区铺装操作位甲醛1个点热压区热压机工作位高温1个点B车间加工区多片锯操作位木粉尘1个点加工区四面刨操作位木粉尘1个点加工区纵接机操作位木粉尘1个点砂光区砂光机操作位木粉尘1个点F车间双截锯定长操作位木粉尘1个点抛光机操作位其他粉尘1个点涂胶区涂胶操作位丙烯酸1个点涂胶区涂胶操作位丙烯酸正丁酯1个点涂胶区涂胶操作位苯乙烯1个点D车间砂光区砂光机操作位木粉尘1个点选板操作位木粉尘1个点修补区腻子修补操作位其他粉尘1个点涂漆区涂漆操作位丙烯酸1个点喷漆房丙烯酸1个点涂漆区涂漆操作位丙烯酸正丁酯1个点喷漆房丙烯酸正丁酯1个点涂漆区涂漆操作位甲基丙烯酸甲酯1个点涂漆区涂漆操作位高温1个点锅炉房燃煤上料位煤尘1个点燃煤上料位一氧化碳1个点燃煤上料位二氧化碳1个点燃煤上料位二氧化氮1个点燃煤上料位二氧化硫1个点燃煤上料位高温1个点化学品库化学品库丙烯酸1个点化学品库丙烯酸正丁酯1个点化学品库苯乙烯1个点化学品库甲基丙烯酸甲酯1个点供配电配电室工频电场1个点表4-8用人单位主要职业病危害因素检测方法序号检测项目检测方法1煤尘《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-20072其他粉尘《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-20073木粉尘《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-20074甲醛《工作场所空气有毒物质测定脂肪族醛类化合物》GBZT160.54-20075丙烯酸《工作场所空气有毒物质测定羧酸类化合物》GBZT160.59-20046丙烯酸正丁酯《工作场所空气有毒物质测定不饱和脂肪族脂类化合物》GBZT160.64-20047苯乙烯《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》GBZT160.42-20078甲基丙烯酸甲酯《工作场所空气有毒物质测定不饱和脂肪族脂类化合物》GBZT160.64-20049一氧化碳《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-200410二氧化碳《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-200411二氧化氮《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZT160.29-200412二氧化硫《工作场所空气有毒物质测定硫化物》GBZ/T160.33-200413工频电场《工作场所物理因素测量第3部分：工频电场》GBZ/T189.3-200714高温《工作场所物理因素测量第7部分：高温》GBZ/T189.7-200715噪声《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007表4-9用人单位职业病危害因素采样及检测仪器序号仪器名称仪器型号仪器编号1智能双路大气采样器SQC-1000YS-0582防爆大气采样器QC-4YS-0573防爆大气采样器QC-4YS-0564智能粉尘采样器SFC-3BTYS-0555智能粉尘采样器DFC-3BTYS-0747便携式红外线气体分析仪GXH-3011AYS-0628便携式红外线气体分析仪GXH-3010EYS-0639工频电场(近区)场强仪RJ-5YS-06610WBGT指数仪LY-09YS-06911噪声频谱分析仪HS6288BYS-061采样频率和时间间隔：按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004的要求，于正常生产时在检测点劳动者的呼吸带处采样，检测样品浓度，每天每个检测点在不同时间段采集6份样品。结合工人实际接触时间计算各岗位接触毒物的时间加权平均浓度（TWA）和短时间接触浓度（STEA），连续检测3天。用人单位职业病危害因素相关接触限值如下（表4-10）。表4-10该用人单位职业病危害因素中化学因素的相关接触限值危害因素名称职业接触限值（mg/m3）超限倍数MACPC-TWAPC-STEL木粉尘—3—2.0煤尘—4—2.0其他粉尘—8—2.0甲醛0.5———丙烯酸—6—2.5丙烯酸正丁酯—25—2.0苯乙烯—50100—甲基丙烯酸甲酯—100—1.5一氧化碳—2030—二氧化碳—900018000—二氧化氮—510—二氧化硫—510—4.4.4物理因素检测方法（1）噪声采取区域采样的方法进行测定。①检测岗位、检测点设置、采样频率和时机检测岗位：当班操作岗位检测点设置：按照要求设定检测点，检测点设置情况见表4-11。表4-11用人单位噪声检测点设置评价单元检测地点检测项目备注A车间干燥机操作位噪声1个点涂胶机操作位噪声1个点调胶台操作位噪声1个点铺装操作位噪声1个点热压机操作位噪声1个点B车间多片锯操作位噪声1个点纵接机操作位噪声1个点砂光机操作位噪声1个点四面刨操作位噪声1个点F车间涂胶机操作位噪声1个点抛光机操作位噪声1个点双截锯定长操作位噪声1个点D车间涂漆操作位噪声1个点砂光机操作位噪声1个点空压机房空压机房噪声1个点定点检测：于正常生产时各噪声检测点操作人员耳朵位置旁进行检测。②检测方法和仪器测试方法：按照《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007中测试方法进行测试。测试仪器：HS6288B噪声分析仪。③职业卫生标准根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求工作场所噪声职业接触限值见表4-12。表4-12工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值[dB(A)]备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8h等效声级≠5d/w85计算40h等效声级（2）工频电场采取区域采样的方法进行测定。①检测岗位、检测点设置、采样频率和时机检测岗位：当班操作岗位检测点设置：按照要求设定检测点，检测点为配电室。②检测方法和仪器测试方法：按照《工作场所物理因素测量第3部分：工频电场》GBZ/T189.3-2007中测试方法进行测试。测试仪器：RJ-5工频电场（近区）场强仪。③职业卫生标准根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，8h工作场所工频电场职业接触限值是5kV/m。（3）高温采取区域采样的方法进行测定。①检测岗位、检测点设置、采样频率和时机检测岗位：当班操作岗位检测点设置：按照要求设定检测点，检测点为锅炉房、A车间热压区热压机工作位、D车间涂漆区涂漆操作位。②检测方法和仪器测试方法：按照《工作场所物理因素测量第7部分：高温》GBZ/T189.7-2007中测试方法进行测试。测试仪器：WBGT指数仪。③职业卫生标准根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，工作场所不同体力劳动强度WBGT限值见下表。表4-13工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（℃）接触时间率体力劳动强度ⅠⅡⅢⅣ100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130注：室外通风设计温度≥30℃的地区，WBGT指数相应增加1℃。连云港的室外通风设计温度为31℃。4.5职业病危害因素检测结果及评价4.5.1职业病危害因素检测2015年4月20日~22日的检测，设煤尘检测点1个，设木粉尘检测点10个，设其他粉尘检测点3个，设甲醛、丙烯酸、丙烯酸正丁酯检测点各4个，设苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯检测点各2个，设一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮检测点各1个，设工频电场检测点1个，设高温检测点3个，设噪声检测点15个。4.5.2化学因素检测结果评价粉尘区域采样检测结果汇总如下。其他详见附件13检测报告。表4-14粉尘区域采样检测结果检测日期检测车间检测岗位粉尘种类TWA（mg/㎥）超限倍数2015.04.20锅炉房燃煤上料位煤尘0.14合格A车间干燥区干燥机操作位木粉尘0.19合格A车间备料整理区木粉尘1.03合格A车间涂胶区涂胶机操作位木粉尘0.57合格B车间加工区多片锯操作位木粉尘0.95合格B车间加工区四面刨操作位木粉尘0.99合格B车间加工区纵接机操作位木粉尘0.87合格B车间砂光区砂光机操作位木粉尘0.77合格F车间双截锯定长操作位木粉尘0.47合格D车间砂光区砂光机操作位木粉尘0.37合格D车间选板操作位木粉尘0.23合格A车间涂胶区调胶台操作位其他粉尘0.07合格F车间抛光机操作位其他粉尘0.08合格D车间修补区腻子修补操作位其他粉尘0.15合格2015.04.21锅炉房燃煤上料位煤尘0.260.14A车间干燥区干燥机操作位木粉尘0.90.33A车间备料整理区木粉尘2.30.90A车间涂胶区涂胶机操作位木粉尘1.30.50B车间加工区多片锯操作位木粉尘2.490.95B车间加工区四面刨操作位木粉尘2.540.99B车间加工区纵接机操作位木粉尘1.90.80B车间砂光区砂光机操作位木粉尘2.00.80F车间双截锯定长操作位木粉尘1.20.50D车间砂光区砂光机操作位木粉尘0.90.33D车间选板操作位木粉尘0.600.25A车间涂胶区调胶台操作位其他粉尘0.070.08F车间抛光机操作位其他粉尘0.520.08D车间修补区腻子修补操作位其他粉尘1.10.182015.04.22锅炉房燃煤上料位煤尘0.270.14A车间干燥区干燥机操作位木粉尘0.470.21A车间备料整理区木粉尘2.40.93A车间涂胶区涂胶机操作位木粉尘1.50.60B车间加工区多片锯操作位木粉尘2.470.96B车间加工区四面刨操作位木粉尘2.541.01B车间加工区纵接机操作位木粉尘1.80.73B车间砂光区砂光机操作位木粉尘2.00.80F车间双截锯定长操作位木粉尘1.20.53D车间砂光区砂光机操作位木粉尘1.00.40D车间选板操作位木粉尘0.580.23A车间涂胶区调胶台操作位其他粉尘0.080.09F车间抛光机操作位其他粉尘0.540.08D车间修补区腻子修补操作位其他粉尘1.00.15粉尘检测结果表明：所检岗位木粉尘、煤尘、其他粉尘的浓度均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求。毒物检测结果汇总如下表4-15~4-17所示。表4-15毒物检测结果（1）检测日期检测车间检测岗位毒物种类TWA（mg/㎥）超限倍数结果判定2015.04.20D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格化学品库化学品库丙烯酸＜0.2＜0.43合格D车间喷漆房丙烯酸＜2.6＜0.43合格2015.04.21D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格化学品库化学品库丙烯酸＜0.2＜0.43合格D车间喷漆房丙烯酸＜2.6＜0.43合格2015.04.22D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸＜2.6＜0.43合格化学品库化学品库丙烯酸＜0.2＜0.43合格D车间喷漆房丙烯酸＜2.6＜0.43合格2015.04.20D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格化学品库化学品库丙烯酸正丁酯＜0.1＜0.05合格D车间喷漆房丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格2015.04.21D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格化学品库化学品库丙烯酸正丁酯＜0.1＜0.05合格D车间喷漆房丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格2015.04.22D车间涂漆区涂漆操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格F车间涂胶区涂胶操作位丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格化学品库化学品库丙烯酸正丁酯＜0.1＜0.05合格D车间喷漆房丙烯酸正丁酯＜1.0＜0.05合格2015.04.20D车间涂漆区涂漆操作位甲基丙烯酸甲酯＜0.9＜0.01合格化学品库化学品库甲基丙烯酸甲酯＜0.1＜0.01合格2015.04.21D车间涂漆区涂漆操作位甲基丙烯酸甲酯＜0.9＜0.01合格化学品库化学品库甲基丙烯酸甲酯＜0.1＜0.01合格2015.04.22D车间涂漆区涂漆操作位甲基丙烯酸甲酯＜0.9＜0.01合格化学品库化学品库甲基丙烯酸甲酯＜0.1＜0.01合格表4-16毒物检测结果2检测日期检测车间检测岗位毒物种类TWA（mg/㎥）STEL（mg/㎥）结果判定2015.04.20F车间涂胶区涂胶操作位苯乙烯＜1.8＜2.1合格化学品库化学品库苯乙烯＜0.1＜2.1合格2015.04.21F车间涂胶区涂胶操作位苯乙烯＜1.8＜2.1合格化学品库化学品库苯乙烯＜0.1＜2.1合格2015.04.22F车间涂胶区涂胶操作位苯乙烯＜1.8＜2.1合格化学品库化学品库苯乙烯＜0.1＜2.1合格2015.04.20锅炉房燃煤上料位一氧化碳1.42.8合格2015.04.21锅炉房燃煤上料位一氧化碳1.32.7合格2015.04.22锅炉房燃煤上料位一氧化碳1.42.8合格2015.04.20锅炉房燃煤上料位二氧化碳8721318合格2015.04.21锅炉房燃煤上料位二氧化碳8601244合格2015.04.22锅炉房燃煤上料位二氧化碳9091372合格2015.04.20锅炉房燃煤上料位二氧化硫＜0.14＜0.27合格2015.04.21锅炉房燃煤上料位二氧化硫＜0.14＜0.27合格2015.04.22锅炉房燃煤上料位二氧化硫＜0.14＜0.27合格2015.04.20锅炉房燃煤上料位二氧化氮＜0.009＜0.018合格2015.04.21锅炉房燃煤上料位二氧化氮＜0.009＜0.018合格2015.04.22锅炉房燃煤上料位二氧化氮＜0.009＜0.018合格表4-17毒物检测结果3检测日期检测车间检测岗位毒物种类MC（mg/㎥）结果判定2015.04.20A车间热压区热压机工作位甲醛＜0.07合格A车间冷压区冷压机工作位甲醛0.40合格A车间涂胶区涂胶机操作位甲醛0.85不合格A车间铺装区铺装操作位甲醛＜0.07合格2015.04.21A车间热压区热压机工作位甲醛＜0.07合格A车间冷压区冷压机工作位甲醛0.35合格A车间涂胶区涂胶机操作位甲醛0.83不合格A车间铺装区铺装操作位甲醛＜0.07合格2015.04.22A车间热压区热压机工作位甲醛＜0.07合格A车间冷压区冷压机工作位甲醛0.32合格A车间涂胶区涂胶机操作位甲醛0.79不合格A车间铺装区铺装操作位甲醛＜0.07合格毒物检测结果表明：所检涂胶机操作位甲醛的浓度不符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，其余岗位甲醛及所检岗位丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的浓度均符合GBZ2.1-2007的要求。4.5.3物理因素检测结果与评价（1）噪声检测结果及评价用人单位接触生产性噪声的岗位主要为当班操作岗位。噪声定点检测结果汇总情况如下。表4-18噪声检测结果汇总检测日期检测车间检测岗位LAeq,Te[dB(A)]LEX,8h[dB(A)]结果判定2015.04.20A车间干燥机操作位64.664.0合格A车间涂胶机操作位80.379.7合格A车间调胶台操作位80.680.0合格A车间铺装操作位78.477.8合格A车间热压机操作位75.875.2合格B车间多片锯操作位98.698.0不合格B车间纵接机操作位98.397.7不合格B车间四面刨操作位96.095.4不合格F车间涂胶机操作位81.480.8合格F车间抛光机操作位76.475.9合格F车间双截锯定长操作位83.282.6合格D车间涂漆操作位76.676.0合格D车间砂光机操作位80.880.2合格B车间砂光机操作位81.581.0合格空压机房空压机房82.470.4合格2015.04.21A车间干燥机操作位64.764.1合格A车间涂胶机操作位80.379.8合格A车间调胶台操作位80.780.2合格A车间铺装操作位78.377.7合格A车间热压机操作位75.875.3合格B车间多片锯操作位98.698.1不合格B车间纵接机操作位98.497.8不合格B车间四面刨操作位96.095.4不合格F车间涂胶机操作位81.480.8合格F车间抛光机操作位76.475.8合格F车间双截锯定长操作位83.082.4合格D车间涂漆操作位76.575.9合格D车间砂光机操作位80.680.0合格B车间砂光机操作位81.981.3合格空压机房空压机房81.769.6合格2015.04.22A车间干燥机操作位64.764.1合格A车间涂胶机操作位80.179.6合格A车间调胶台操作位80.880.2合格A车间铺装操作位78.477.8合格A车间热压机操作位75.675.0合格B车间多片锯操作位98.798.2不合格B车间纵接机操作位98.798.2不合格B车间四面刨操作位96.195.5不合格F车间涂胶机操作位81.581.0合格F车间抛光机操作位76.475.9合格F车间双截锯定长操作位83.282.7合格D车间涂漆操作位76.475.8合格D车间砂光机操作位80.680.0合格B车间砂光机操作位81.981.4合格空压机房空压机房81.669.6合格检测结果表明，所检多片锯操作位、纵接机操作位、四面刨操作位噪声的强度不符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，其余岗位噪声的强度均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求。工频电场检测结果与评价用人单位接触工频电场的操作岗位主要为当班操作岗位。工频电场检测结果如下。表4-19工频电场检测结果检测日期检测车间检测岗位检测结果（Kv/m）结果判定2015.04.20配电室配电室0.035合格2015.04.21配电室配电室0.035合格2015.04.22配电室配电室0.033合格检测结果表明：所检岗位接触的工频电场的强度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007中限值的要求。高温检测结果与评价用人单位接触高温的操作岗位主要为当班操作岗位。高温检测结果如下。表4-19高温检测结果检测日期检测车间检测岗位接触时间率（%）体力劳动强度WBGT指数(℃)结果判定2015.04.20A车间热压区热压机工作位87.5Ⅱ22.4合格D车间涂漆区涂漆操作位87.5Ⅱ18.4合格锅炉房燃煤上料位50Ⅲ25.2合格2015.04.21A车间热压区热压机工作位87.5Ⅱ22.4合格D车间涂漆区涂漆操作位87.5Ⅱ18.5合格锅炉房燃煤上料位50Ⅲ25.1合格2015.04.22A车间热压区热压机工作位87.5Ⅱ22.4合格D车间涂漆区涂漆操作位87.5Ⅱ17.4合格锅炉房燃煤上料位50Ⅲ24.6合格注：由于检测日期不是在夏季最热月，故对检测结果的评判结论仅供参考。检测结果表明：所检岗位高温的强度均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求。4.5.4作业场所职业病危害程度分析粉尘危害程度分析根据XX有限公司于2015年4月20日至4月22日连续三天对用人单位粉尘作业场所的检测结果，其浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007中限值的要求，根据检测结果显示，用人单位采取了有效的除尘设施，生产过程中产生的粉尘得到了有效控制。同时，用人单位为作业工人配备了有效的防尘口罩，作业工人接触粉尘职业病危害因素的接触水平较低。毒物危害程度分析根据XX有限公司于2015年4月20日至4月22日连续三天对用人单位生产性毒物作业场所的检测结果，所检涂胶机操作位甲醛的浓度不符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，其余所检岗位甲醛及所检岗位丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的浓度均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，根据检测结果，结合现场情况，现场仍存在防毒设施不到位的现象，用人单位应高度重视防毒设施的落实维护，具体建议见报告书第10、11章节。噪声危害程度分析根据XX有限公司于2015年4月20日至4月22日连续三天对用人单位噪声作业场所的检测结果，所检多片锯操作位、纵接机操作位、四面刨操作位噪声的强度不符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，其余岗位噪声的强度均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求，机械设备运行过程中自身振动幅度较大，减震基础设置存在不足，工人接噪时间较长，导致噪声超标。建议对声源设备进行隔离处理，为接噪工人发放合格的耳塞、耳罩等。

5职业病危害防护设施调查与评价5.1防护设施设置及运行情况针对各岗位的主要职业病危害因素，该用人单位主要岗位采取的防尘、防毒、防噪声和振动、防暑降温等方面的防护措施和设施情况见表5-1表5-1职业病危害防护设施情况序号工序主要生产设备职业病危害因素主要存在地点采取的职业病危害防护措施和设施及其参数情况生产单元1干燥干燥机木粉尘晾晒场所、A车间干燥区、备料整理区干燥机靠大门布置，通风条件好。作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声A车间干燥区干燥机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。2涂胶搅拌机、涂胶机其他粉尘（面粉）A车间涂胶区调胶平台a.涂胶区靠大门、靠窗布置，通风条件好；b.涂胶区上方设有16个屋顶风机；c.涂胶区墙壁设有FTA-75型轴流风机2个，风量为15900m3/h；d.作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。甲醛A车间涂胶区、胶罐区噪声A车间涂胶区搅拌机、涂胶机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。3铺装铺装机甲醛A车间铺装区铺装区靠大门、靠窗布置，通风条件好；铺装区上方设有2个屋顶风机；铺装区墙壁设有FTA-75型轴流风机3个，风量为15900m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声A车间铺装区铺装机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。4冷压、热压冷压机、热压机甲醛A车间冷压区、热压区冷压区、热压区靠大门、靠窗布置，通风条件好；冷压区上方设有8个屋顶风机，热压区上方设有8个屋顶风机；冷压区、热压区墙壁设有FTA-75型轴流风机3个，风量为15900m3/h;作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。高温A车间热压区热压机旁噪声A车间冷压区、热压区冷压机、热压机旁压机采取液压；水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。5加工、指接多片锯、双截锯、四面刨、三截锯、指切机、纵接机木粉尘B车间加工区多片锯、双截锯、四面刨、三截锯靠大门、靠窗布置，通风条件好；多片锯、双截锯、四面刨、三截锯均设有除尘设备，通过集尘管集尘送至除尘室，设置上吸式密闭罩，多片锯罩口风速为0.67m/s、四面刨罩口风速为7.42m/s；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。丙烯酸B车间加工区纵接机旁噪声B车间加工区加工设备旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。6砂光砂光机木粉尘B车间砂光区砂光机靠大门、靠窗布置，通风条件好；砂光机均设有除尘设备，通过集尘管集尘送至除尘室，设置上吸式密闭罩，罩口风速为3.64m/s；砂光区墙壁设有FTA-60型轴流风机2个，风量为10200m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声B车间砂光区砂光机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。7破板七面刨木粉尘F车间加工区七面刨靠大门、靠窗布置，通风条件好；七面刨、砂光机均设有除尘设备，通过集尘管集尘送至除尘室，设置上吸式密闭罩，七面刨罩口风速为3.94m/s；加工区墙壁设有FTA-60型轴流风机2个，风量为10200m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声F车间加工区七面刨旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。8涂胶涂胶机丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸F车间涂胶区涂胶机靠大门、靠窗布置，通风条件好；涂胶区墙壁设有FTA-60型轴流风机个，风量为10200m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声F车间涂胶区涂胶机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。9抛光、定长和刻槽抛光机、双截锯、七面刨其他粉尘（胶膜粉尘）、木粉尘F车间抛光机、双截锯、七面刨旁抛光机、双截锯、七面刨靠大门、靠窗布置，通风条件好；抛光机、双截锯、七面刨据设有除尘设备，通过集尘管集尘送至除尘室，设置上吸式密闭罩，抛光机罩口风速为6.84m/s、双截锯罩口风速为4.84m/s、七面刨罩口风速为6.42m/s；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声F车间抛光机、双截锯、七面刨旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。10刮腻子修补—其他粉尘（砂料、木料粉尘和胶膜粉尘的混合性粉尘）D车间修补区修补区靠大门、靠窗布置，通风条件好；修补区墙壁设有FTA-60型轴流风机3个，风量为10200m3/h.11涂漆涂漆机、干燥机丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯D车间涂漆区涂漆区靠大门、靠窗布置，通风条件好；涂漆机、干燥机密闭且设置排风管2个，将涂漆产生的有害气体排至室外；涂漆区墙壁设有FTA-60型轴流风机3个，风量为10200m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。高温D车间涂漆区干燥机旁噪声D车间涂漆区涂漆机、干燥机运行旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。12砂光、选板、品检砂光机木粉尘D车间砂光区砂光区、选板靠大门、靠窗布置，通风条件好；砂光机设有除尘设备，通过集尘管集尘送至除尘室，设置上吸式密闭罩，罩口风速为5.60m/s；砂光区墙壁设有FTA-60型轴流风机1个，风量为10200m3/h；作业岗位设置岗位风扇或轴流风机辅助通风及防暑降温。噪声D车间砂光区砂光机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。公用及辅助单元1化学品库—木粉尘化学品库（H车间）通过门窗自然通风丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯化学品库化学品库墙壁设有FTA-60型轴流风机2个，风来那个为10200m3/h；2给排水给水泵噪声—水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。3供热锅炉、除渣机、风机混合性粉尘（煤尘、矽尘、木粉尘）上煤位、锅炉房通过门窗自然通风；锅炉房墙壁设有FTE-75型轴流风机3个，风量为15900m3/h；采用吊斗上煤，采用湿式除渣；锅炉负压燃烧。一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫锅炉房高温锅炉旁锅炉设有隔热层。噪声锅炉房及室外场所水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。鼓风机、引风机室外布置。4供配电变压器、配电柜工频电场变压器、配电柜旁自带屏蔽设备，距离防护。5供气空压机噪声空压机旁水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫。6维修砂轮机、电焊机、磨刀机和磨锯片机噪声维修作业点砂轮机及电焊机旁—一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、臭氧维修作业点电焊机旁噪声磨刀房水泥地面基础，设备安装固定，设有减振垫；维修间磨刀房采取湿式磨刀工艺，无粉尘产生，同时可降低磨刀产生的噪声强度。密闭空间作业维修作业点按照密闭空间作业规程操作，辅以通风设施。7化验—木粉尘化验室设有药品柜，药品用后盖严密闭；加热实验仪器上方设有排气管，将实验过程中产生的有毒有害气体排出室外。甲醛、高温化验室5.2防护设施维护情况该用人单位制定了《职业危害防护设施维护检修制度》，制度规定：各车间、部门有职业危害因素的工作场所，所使用的职业健康防护设施应由使用部门专人负责设施的日常维护和保养，并做好相应的台账。用人单位应定期组织职业危害防护设施正确使用和维护保养的教育培训。员工应当学习和掌握相关的职业健康知识，遵守职业危害防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业危害防护设备和个人职业防护用品，发现职业危害事故隐患应当及时报告。认真执行职业危害防护设施检修的有关规定，精心维护所属设备，定期进行自检自查，确保设备正常安全运行。安全科应会同生产部按照用人单位实际，制定和实施职业危害防护设施检维修计划和方案，经常检查职业健康防护设施的日常检查、维护以及检修的情况，并做好相关记录。生产部主要负责职业危害防护设施的检修。使用部门发现设施出现故障时，应迅速切断电源，及时向设备管理部门报告，不得擅自进行修理。安全科每月对职业危害防护设施的运行情况进行一次检查，使用部门每周对防护设的运行情况进行检查，当班工人每天对设施运行情况进行记录。防护设施在检修时，严格按照有关操作规程进行，同时做好现场监护和有关人员的协调和指挥工作，悬挂安全警示标志牌，切断电源。职业危害防护设施的维护检修结束后，维护检修部门应做好现场的清理工作，并进行确认，确认合格后，方可与使用部门进行交接，并由交接双方签字。经现场调查，用人单位生产部负责对设备、设施定期检查，设置机修间对设备进行日常维修与维护，维修情况填写《防护设备检（维）修登记表》5.3防护设施评价综合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）对职业病防护设施的要求及检查情况见表5-2。表5-2职业病危害防护设施评价检查表检查内容检查依据检查结果结论应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业用人单位卫生设计标准的规定。《工业企业总平面设计规范》(5.1.7)锯边机、抽条机噪声值超出国家标准，设备未设置防护设施不符合存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备按照GBZ158设置职业病危害警示标识。《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）()胶合板车间内设有告知卡及警示标识。符合应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘、毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘、毒浓度，使作业场所空气中尘、毒浓度符合GBZ2.1的要求。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.1用人单位对可能产生粉尘的设备和工序设置了除尘装置，车间内产生的粉尘经集尘管集尘收集，送至除尘室。车间采取全面机械通风或混合通风等措施。符合供给车间的空气，宜直接送至工作地点。机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室内。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.4不涉及—防尘防毒设备设施应与生产设备同时运行。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.19防尘防毒设备设施与生产设备同时正常运行。符合按相关规定对防尘防毒设施的净化效率进行检测，定期检修或更换部件。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.20对防尘防毒设施的净化效率进行检测，定期检修或更换部件。符合当尘、毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a.设置密闭操作室，并保证作业人员的新鲜空气供应量不少于没人30m3/h；b.使用个人防护品；c.向工作岗位送新风，其新风口应设置在空气清洁区。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.21生产中产生的尘毒危害作业地点采取工程措施同时使用个人防护用品。符合有毒物品应储存在专门的场所、库房中，其贮存条件、贮存方式、贮存限量应符合GB15603、GB17916的规定。在喷漆区内不应存放超过当班所需的涂料量，涂料不得与稀释剂存放在一起。存放毒性材料的容器，应具有良好密闭性和耐蚀性。盛放油漆、稀释剂等易挥发物料的容器应密闭。在开启使用后，应尽快加盖密闭或存放在通风柜中。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.1用人单位使用的防水胶、指接胶、涂胶、原子胶、丙烯酸水性漆储存在专门的胶罐、化学品库中，其贮存条件、贮存方式、贮存限量符合有关规定。现场使用时容器密闭，开启后加盖密闭。符合应备有本单位使用的各种油漆、稀释剂、胶黏剂的化学品安全技术说明书。该说明书应建档保存。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.2.1备有指接胶、涂胶、原子胶、丙烯酸水性漆、氢氧化钠等化学品安全技术说明书，建档保存。符合产生尘毒的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式。不能密闭时，应设置排风罩。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.2.2对生产车间可能产生粉尘、毒物的设备设置了密闭、布袋除尘装置。符合除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合GB50019及相关防尘、防毒技术规范和规程的要求。局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T16758要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.3用人单位除尘、通风、空调系统的设计较合理，设置较适宜，符合相关规定要求。局部机械排风系统各类型排风罩符合GB/T16758要求，罩口风速或控制点风速，满足要求。符合在生产过程中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，应设置事故通风装置及与其连锁的自动报警装置，其通风换气次数不小于12次/h。高度作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）10.2化学品库设有轴流风机2个，锅炉房设有轴流风机3个，兼做事故通风。符合收纳发有毒有害物质的设备应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，尾气应经收集及净化处理后排放。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.10涂漆设备设置了局部排风，散发有毒有害物质的车间设有轴流风机。符合产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据用人单位实际采取就地除尘系统或集中除尘系统处理风尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.5产生粉尘较多的设备干燥机、多片锯、双截锯、四面刨、三截锯、砂光机、七面刨、抛光机等设备，在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，采取集中除尘处理粉尘。系统风量、风速和其他技术参数符合要求。符合应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.7各车间设置自然通风和全面机械通风措施，通风换气符合相关规定。地面定期清扫。符合打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）7.8用人单位不存在人工打磨作业。—应建立定期对防尘防毒设施进行检查维护的制度，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。除尘器在日常使用过程中，应制定规定，定期进行检查和清灰，以保证除尘器的正常运转和使用。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.3.1/6.3.4用人单位制定了《职业病防护设施维护检修制度》，定期有专人检修维护，现场除尘设施运转正常。符合喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持0.1~0.2Mpa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在制定地点集中存放。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.3.2D车间存在涂漆区，涂漆设备采取了密闭措施，作业场所分区布置，并采取了局部排风和全面机械通风措施。符合应制定操作规程，规定操作配备有除尘、排毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘、排毒装置，后启动主机；作业结束时，应先关闭主机、后关闭除尘、排毒装置。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）6.3.3用人单位制定了设备的安全操作规范。除尘装置的开启关闭符合相关规定符合评价结论：锯边机、抽条机噪声值超出国家标准，设备未设置防护隔离设施，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第()条的规定；其余检查各项均符合标准、规范的要求。

6个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1防护用品配置种类、数量及发放周期调查用人单位针对不同岗位接触职业病危害因素情况，为接触职业病危害因素的工人配备个人防护用品，并能够做到定期更换，个人防护用品配备情况见表6-1。表6-1个人防护用品配备情况评价单元工种车间/作业场所接触的职业病危害因素个人防护用品名称配备品牌/规格配备数量及更换周期生产单元备料工A车间备料整理区木粉尘防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人手套浸塑手套按需更换/人干燥工A车间干燥区木粉尘、噪声防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人手套浸塑手套按需更换/人涂胶区A车间涂胶区木粉尘、其他粉尘（面粉）、甲醛、噪声防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套橡胶手套按需更换/人铺装区A车间铺装区甲醛、噪声防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套浸塑手套按需更换/人压机工A车间冷压区、热压区甲醛、高温、噪声防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套防高温手套按需更换/人浸塑手套按需更换/人操作工B车间加工区、砂光区木粉尘、丙烯酸、噪声防护眼镜防飞溅1副/年/人防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人手套浸塑手套按需更换/人操作工F车间加工区、抛光区木粉尘、其他粉尘（胶膜粉尘）、噪声防护眼镜防飞溅1副/年/人防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人涂胶工F车间涂胶区丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸、噪声防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人手套橡胶手套按需更换/人腻子工D车间修补工其他粉尘（砂料、木料粉尘和胶膜粉尘的混合性粉尘）、毒物纱布口罩-按照使用频率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套橡胶手套按需更换/人涂漆工D车间涂漆区丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丁酯、高温、噪声防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人手套防高温手套按需更换/人橡胶手套按需更换/人操作工D车间砂光区木粉尘、噪声防护眼镜防飞溅1副/年/人防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人操作工D车间选板木粉尘、毒物纱布口罩-按照使用频率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人公用及辅助单元品检工C车间品检区木粉尘纱布口罩-按照使用频率更换/人库管H车间、化学品库木粉尘、毒物纱布口罩-按照使用频率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套线手套按需更换/人锅炉工锅炉房混合性粉尘（煤尘、矽尘、木粉尘）、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、噪声、高温防护眼镜-按需更换/人防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防酸碱服-按需更换/人防噪声耳塞3M1110按需更换/人手套防高温手套按需更换/人橡胶手套按需更换/人电工变压器、配电室工频电场手套绝缘手套按需更换/人绝缘鞋-1双/年/人维修工维修间、维修作业点一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、噪声防护面具或防护镜防紫外线按需更换/人防尘口罩EN1492001FFP2按照使用效率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套电焊手套按需更换/人化验员化验室粉尘、毒物纱布口罩-按照使用频率更换/人防毒口罩3M6000按照使用效率更换/人手套橡胶手套按需更换/人配备的个人防护用品性能参数描述如下：防尘口罩：欧盟EN1492001FFP2，最低过滤效果大于94%；防毒口罩：3M6000型防毒口罩，与不同滤毒盒组合，可防有机蒸汽、甲醛、酸性气体；防护眼镜：透明塑料材质，可防酸碱、颗粒物飞溅入眼。使用油漆时配备；防酸碱服：防酸碱腐蚀，配制碱液使用；防噪声耳罩：3M1110型防噪声耳罩，子弹型带线耳塞，聚氨酯材料，降噪值（NRR）29dB，（SNR）31dB；可以有效地减轻噪声对员工听力的损伤。6.2防护用品管理制度及执行情况调查按照按照国家有关法律、法规的规定，结合该单位实际，制定下发了《防护用品管理制度》，为工人配备了防毒口罩、防尘口罩、防噪耳罩、防护眼镜、防酸碱服等防护用品，并按周期足额发放，同时在生产过程中监督工人使用情况。做到发现问题及时处理、尽力解决，以预防和减少职业病的发生。6.3防护用品评价用人单位个人使用的防护用品评价情况见表6-2。表6-2个人防护用品评价情况表序号检查内容检查依据检查结果结论1用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令〔2011〕第52号）第二十三条用人单位为作业人员配备符合标准要求的劳动防护用品。符合2对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令〔2011〕第52号）第二十六条用人单位设有专人对职业病防护设备、应急救援设施和个人防护用品进行检查、维护，确保其处于正常状态。符合3接触毒物和粉尘的作业人员应具有正确使用个人防护用品的能力，了解个人防护用品的适用性和局限性，上岗时应穿戴好个人防护用品。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）8.3用人单位对接触毒物和粉尘的作业人员进行了个人防护用品方面的培训，接触毒物和粉尘的作业人员正常生产时按要求穿戴好个人防护用品。符合4个人防护用品应按要求进行维护、保养、集中清洗。个人防护用品失效时应及时更换。建立定期发放制度和做好领用记录。《家具制造业防尘防毒技术规范》（AQ4211-2010）8.4用人单位的维护、保养、发放更换较为合理规范，符合相关要求，但防护用品发放记录不完善。不符合通过上表检查发现，该用人单位防护用品管理工作存在以下不足：用人单位防护用品发放记录不完善，对个人防护用品的监督及管理力度不够，部分工人未按照要求佩戴个人防护用品。

7建筑卫生学及辅助用室调查与评价7.1建筑卫生学调查与评价7.1.1建筑物结构该用人单位总建筑面积约100000㎡，主要建（构）筑物情况见表7-1。表7-1用人单位主要建（构）筑物情况序号建（构）筑物名称层数数量（个）建（构）筑物面（m2）建筑结构备注1H车间113420钢结构原为楼梯立柱生产车间，现为单板化学品库2A车间116348钢结构打胶车间，含胶罐区3B车间112160钢结构机加工车间4F车间113952钢结构机加工及涂胶车间5D车间113328钢结构喷漆车间6C车间113150钢结构成品库7E车间112700钢结构原为门框涂胶生产车间，现废弃8G车间113420钢结构原为门框刻槽生产车间，现废弃9I车间113952钢结构原为刨花板车间，现废弃10化学品库11100钢结构-11配电室11190混凝土结构-12锅炉房11280混凝土结构-13空压机房1180混凝土结构-14机修间11190混凝土结构含磨刀房15食堂11488混凝土结构-16办公楼11540混凝土结构-17车库1160棚式结构-18门卫1160混凝土结构-7.1.2采暖、通风及空气调节生产车间均为钢结构，采用自然通风，车间顶棚设置无动力风帽辅助通风、部分岗位辅以机械通风办公室、休息室等空调房间利用空调进行空气调节。7.1.3采光与照明（1）照明种类该用人单位白天以自然采光为主，人工照明为辅；夜间以人工照明为主。（2）光源选择生产车间自然采光主要通过车间侧窗及大门来实现。7.1.4建筑卫生学评价依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）、对该建设项目建筑卫生学及辅助用室配置情况制定检查表7-2。表7-2建筑卫生学检查序号检查内容检查依据检查结果结论1凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃的月数≥3个月的地区应设集中采暖设施，<2个月的地区设局部采暖设施。当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置取暖室。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条用人单位办公楼设有空调供暖，车间办公室及休息室设有集中供暖。符合2产生大量热或逸出有害物质的车间，在平面布置上应以其最长边作为外墙，若四周均为内墙，应采取向室内送入送入清洁空气的措施《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第条各生产车间在平面布置上均以其最长边作为外墙。符合3为减少噪声的传播，宜设置隔声室，隔声室的天棚、