汽车生产准备培训(课程版)课件

汽车生产准备培训1精选ppt

汽车生产准备培训1精选ppt1---整车开发流程1.1乘用车分类法1.2整车开发流程1.3整车开发关键项2---新车生产准备说明2.1新车生产准备定义与原则2.2新车生产准备流程-实例说明2.3专项整改生产准备-实例说明2.4生产准备标准化2.5工艺准备通知书-实例说明3---BOM说明3.1BOM的定义3.2汽车BOM的发展历程与趋势3.3BOM的分类3.4BOM的作用3.5BOM数据流程3.6乘用车BOM数据构造目录2精选ppt目录2精选ppt

1.1乘用车分类乘用车的分类主要有3种标准：

1、德国乘用车分级标准-主要根据轴距、排量和重量等参数进行划分；2、中国乘用车分类标准-主要依据发动机排量划分为微型轿车、普通轿车、中级轿车、中高级轿车和高级轿车；3、美国通用分类标准-通用公司将乘用车分为6级，是综合考虑了车型尺寸、排量、装备和售价之后得出的分类。通常我们采用发动机排量和综合分级这两种方法进行分类。3精选ppt1.1乘用车分类乘用车的分类主要有3种标准：

1、德国乘

1.1.1乘用车分类-发动机排量分类法一、发动机排量分类法：

微型轿车≤1L奇瑞QQ

普通级轿车＞1L，<1.6L飞度、POLO

中级轿车≥1.6L，≤2.5L宝来、花冠

中高级轿车＞2.5L，≤4L本田雅阁，奥迪A6，BMW3系

高级轿车＞4LBENZS系列、BMW7系4精选ppt1.1.1乘用车分类-发动机排量分类法一、发动机排量分1.1.2乘用车分类-综合分级分类法二、综合分级分类法

把乘用车分成A、B、C、D级；主要依据轴距、排量、重量等参数，字母顺序越靠后，说明该级别车的轴距越长、排量和重量越大，乘用车的豪华程度也越高。

A00级微型轿车轴距2m~2.2m、排量小于1L奇瑞QQ

A0级小型轿车轴距2.2m~2.3m、排量1L~1.3L两厢夏利

A级小型轿车轴距2.3m~2.45m、排量1.3L~1.6L捷达、POLO

B级中级轿车轴距2.45m~2.6m、排量1.6L~2.4L奥迪A4、PASSAT

C级高级轿车轴距2.6m~2.8m、排量2.3L~3.0L奥迪A6

D级豪华轿车轴距＞2.8米、排量3.0L以上BENZS系列、BMW7系、奥迪A8随着车型配置选择越来越多样化，A、B、C级车的边缘化愈加明显，有些车型或许轴距属于A级车范围，而排量却与B级车一样。5精选ppt1.1.2乘用车分类-综合分级分类法二、综合分级分类本分类基于B类项目编制（B类项目：即成熟动力总成匹配，全新车身）样车分为骡子车、FT、ET和PT4个阶段以现阶段组织架构及研发能力为前提分类变更组合周期（月）车型举例动力总成匹配悬架电子架构转向制动车身PSANissanDF下装上装A首次匹配1项以上全新设计全新645760BB匹配硬点不变可改进可（直接互换）改进不变仅轮距、轴距变化全新464143S30C局部变化不变仅轴距变化车身型式变化433036H30D不变不变前后保、灯具、等件变化——24BF中改CrossE不变不变格栅、装饰件等短周期件变—1212年型1.1.3东风乘用车整车项目分类6精选ppt本分类基于B类项目编制（B类项目：即成熟动力总成匹配，全新车1.2.1整车开发流程（原流程简介）PTFTET410107工程设计方案设计策划462P2P3P4P5P60－4－14－21－25－31－33项目策划评审方案设计评审FT试验评审ET试验评审结项评审SOP造型初选评审P1FT试制评审ET试制评审试制评审试验评审说明：1、起点：接收到商品定义；终点：SOP；6阶段、6节点、33个月；2、设置P1-P6等6类技术A评审节点；与PV项目管理移行判定会不相同；3、技术中心标准委员会批准2008年发布执行。7精选ppt1.2.1整车开发流程（原流程简介）PTFTET41011.2.2

整车开发流程（现行流程）项目前期正式投产FTET+PTSOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计工业化准备项目前期正式投产61715.510.5X结束阶段划分变化立标会:依据项目的总体计划和目标，阶段性地对项目进展的实际情况(包括风险的识别和控制)进行审核、确认,检查实际与目标的符合性,并对能否进入下一阶段进行决策的专项会议。8精选ppt1.2.2整车开发流程（现行流程）项目前期正式投产FTE车型平台商品企划部PDPV市场部质量改进平台供应商协同开发平台成本分析平台PV质量部整车部车身部底盘部……试制、试验PV采购部平台在项目管理中起统领作用PV与中心充分融合、协同整车在工程开发中起统领作用SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束1.2.2

整车开发流程（现行流程）9精选ppt车型平台商品企划部PDPV市场部质量改进平台供应商协同开发平成本C1C2C0目标成本达成活动C采购底盘及关键零部件开发供应商选定造型长周期制造供应商选定造型中周期制造供应商选定立标会SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束制造质量工艺反馈同步工程工艺设计工装设计模具加工工艺调试生产调试工艺验证设计更改申请数据整理钣金件外所有制造供应商选定钣金件供应商选定1.2.2

整车开发流程（现行流程）10精选ppt成本C1C2C0目标成本达成活动C采购底盘及关键零部件造型长1.2.2整车开发流程—开发阶段划分起点：项目启动；终点：SOP后6个月项目前期阶段：商品企划，提出明确的市场需求方案设计阶段：将商品企划提出的需求转化成设计指标，并确定方案，进行造型设计工程设计阶段：完成造型数据，完成完成详细设计、FT试制、试验验证，完成工程发布；生产准备阶段：开始模具制造，完成线外验证以及线上验证，实现SOP正式投产阶段：开始生产、销售，并及时进行质量改进，SOP后6个月后移交工厂。SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束11精选ppt1.2.2整车开发流程—开发阶段划分起点：项目启动；终点1.2.2整车开发流程流程—立标会设置P1~P6技术评审J0~J8项目管理评审SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束技术评审会项目管理12精选ppt1.2.2整车开发流程流程—立标会设置P1~P6J0~J1.2.2整车开发流程—立标会设置J0:商品企划通过市场调查，提出开发宣言（内容包括确定市场定位，造型风格、性能指标、售价售量预测、投资预测等），商品委员会通过立项；J1:将商企描述性语言转化为设计任务书，完成商品概念书，完成造型多选四；J2:随着造型的深入，不断细化方案，完成商品定义书，设计任务书冻结；完成1:1方案模型评审；J3:造型冻结，方案基本固化，签订合同；J4:完成中周期件的工程发布，启动模具制造；J5:开始线外预批量试装；J6:开始线上预批量试装；J7:SOP开始生产J8:项目结束SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束13精选ppt1.2.2整车开发流程—立标会设置J0:商品企划通过市场1.2.2整车开发流程—标准开发周期－40－14－21－25－31－33P1P2P3P4P5P6PTETFT工程设计方案设计项目策划＋1m4107462＋1m+2m16.513－38-2.5m+8.5mSOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束＋10m14精选ppt1.2.2整车开发流程—标准开发周期－40－14－21－1.2.2整车开发流程—与日产、上汽开发流程的比较SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－28.5－34.5J0项目启动－45J2方案确定－41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5X结束－3－7－11－216#5#4#3#2#1#项目合同前评审－28商品定义前评审－35商品概念前评审－41项目前期商品概念商品定义PT2PT1S-lot工程发布62711－17－2m＋2m＋6.5m6443－0.5m－2mNISSAN工程设计DFPVSOPG1G3预试生产0－3－19－33项目启动方案批准G5工程发布产品和工艺验证项目批准6*结束－6G2－8G4G6－24－39G7G8试生产96511－4m－6mGVDP工程设计时间更短PF-lotP-lot-4146.515精选ppt1.2.2整车开发流程—与日产、上汽开发流程的比较SOP123手工样件工装样件时间S-lot/ET阶段FT阶段ET阶段手工样件工装样件零件状态零件状态100%100%1.2.2整车开发流程—与日产、上汽开发流程的比较PT阶段16精选ppt123手工样件工装样件时间S-lot/ET阶段FT阶段ET阶1.2.2整车开发流程—DFPV已实施车型项目实绩项目类别先期阶段设计开发FTETPT合计（月）S30B516134644H30C41694336CROSSD3663220S30年型D333211217精选ppt1.2.2整车开发流程—DFPV已实施车型项目实绩项目类1.2.2整车开发流程—立标会审查内容整车开发全流程设立9个节点立标会；立标会是项目管理的重要控制点，主要对项目QCD指标进行审查，判断能否进入下一阶段；立标会由PV平台部负责组织，J0,1,2等3个立标会由商品委员会决定；J3－8等6个立标会由中心主任决策；各立标会审查内容简介：18精选ppt1.2.2整车开发流程—立标会审查内容整车开发全流程设立名称：项目启动日程：－183周目标：商品开发宣言USP和QCDP目标概念确认决定：商品开发宣言汇报项目：1.商品开发宣言概要说明・市场定位・竞品分析・目标顾客需求・生涯周期和上市时间・USP概念（UniqueSellingProposition指独特的卖点）・造型要求2.成本目标概念･利润･外购件、内制件成本3.投资説明･开发费･工业化设备投资･工装模具费4.车辆开发説明･车辆开发日程･确定项目组成员･车辆初步布置･共用化计划5.项目主计划6.性能目标概念7.质量目标概念8.动力总成技术参数1.2.2.1整车开发流程—项目启动J0立标会审查内容19精选ppt名称：项目启动1.商品开发宣言概要说明1.2.2.1整名称：项目批准日程：－166周目标：商品概念书确认项目预合同内容确认QCDP目标确定决定：商品概念书项目预合同汇报内容：1.商品概念概要说明・商品定位・销量、价格设定・目标顾客设定・USP确定2.总布置、整车构成3.设计任务书4.项目预合同5.项目主计划确定6.整车成本目标确定7.质量目标确定8.性能目标实现预测

1.2.2.2整车开发流程—项目批准J1立标会审查内容20精选ppt名称：项目批准1.商品概念概要说明・商品定位・销量、价格设名称：方案确定日程：－138周目标：商品定义书确认造型主题选择QCDP目标的达成情况预测确认决定：商品定义书造型方案（油泥模2选1）汇报内容：1.商品定义概要说明・车型系列・规格配置2.整车布置3.造型方案4.设计任务书确定5.项目主计划确认6.成本收益预测1.2.2.3整车开发流程—方案确定J2立标会审查内容21精选ppt名称：方案确定1.商品定义概要说明・车型系列・规格配置2.整名称：造型冻结日程：－113周目标：项目合同确认QCDP目标的达成情况预测确认设计方案确认决定：项目合同确认汇报内容：1.项目合同・售价、销量、级别比例确定・规格配置确定・成本收益确认・项目主计划确认2.设计方案冻结3.供应商选择情况4.FT试制计划确认1.2.2.4整车开发流程—造型冻结J3立标会审查内容22精选ppt名称：造型冻结1.项目合同・售价、销量、级别比例确定・规格配名称：工程发布日程：－74周目标：FT达成情况确认开发指令发出决定：FT达成情况确认开发指令发出汇报内容：1.FT达成情况确认・试制情况・试验情况2.目标性能达成情况3.质量目标达成情况4.质量问题一元表・关闭情况和措施报告5.供应商选择情况6.成本收益达成情况・模具费・开发费・制造费・外购件、内制件成本7.项目主计划审核8.工程发布情况1.2.2.5整车开发流程—工程发布J4立标会审查内容23精选ppt名称：工程发布1.FT达成情况确认・试制情况・试验情况2.名称：ET日程：－47周目标：ET准备情况确认决定：启动ET装车汇报内容：1.ET生产准备完成情况2.质量目标达成情况3.质量问题一元表・关闭情况和措施报告4.目标性能达成情况5.项目主计划审核6.成本收益达成情况・模具费・开发费・制造费・外购件、内制件成本1.2.2.6整车开发流程—ETJ5立标会审查内容24精选ppt名称：ET1.ET生产准备完成情况2.质量目标达成情况3.质名称：PT日程：－21周目标：ET达成情况确认PT准备情况确认决定：启动PT试装汇报内容：1.ET达成情况确认2.PT生产准备完成情况3.质量目标达成情况4.质量问题一元表・关闭情况和措施报告5.目标性能达成情况6.项目主计划审核7.成本收益达成情况・模具费・开发费・制造费・外购件、内制件成本1.2.2.7整车开发流程—PTJ6立标会审查内容25精选ppt名称：PT1.ET达成情况确认2.PT生产准备完成情况3.1.2.2.8整车开发流程—SOPJ7立标会审查内容名称：SOP日程：0目标：PT达成情况确认开发完成确认决定：SOP汇报内容：1.PT达成情况确认2.质量目标达成情况3.质量问题一元表・关闭情况和措施报告4.目标性能达成情况5.项目主计划审核6.成本收益达成情况・模具费・开发费・制造费・外购件、内制件成本26精选ppt1.2.2.8整车开发流程—SOPJ7立标会审查内容名称名称：项目结束日程：24周主持人：中心主任报告人：平台负责人目标：量产QCDP达成情况确认决定：项目总结报告汇报内容：1.开发工作总结2.质量目标完成情况总结3.目标性能完成情况总结4.成本收益情况总结1.2.2.9整车开发流程—项目结束

J8立标会审查内容27精选ppt名称：项目结束1.2.2.9整车开发流程—项目结束J8立1.2.2整车开发流程—立标会节点指标No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告1造型数据造型数据发布率造型数据发布件数发布对象数100/90100/98PDM2造型设计反馈率造型设计反馈件数造型设计件数100/100100/100PDM3反馈问题解决率解决问题数反馈问题数100/95100/98平台4采购量产供应商确定率供应商确定零部件数整车零部件数100/（95）采购5RFQ发放率RFQ发放零件数外购件数100/98PDM63D数据3D数据提交率3D数据提交零件数专用件数100/95PDM7设计评审问题解决率已解决问题数设计评审提出问题数100/90平台8工艺反馈问题解决率已解决问题数工艺反馈问题数100/90平台9CAE反馈问题解决率已解决问题数CAE反馈问题数100/90平台28精选ppt1.2.2整车开发流程—立标会节点指标No.类别指标名称No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告10样车性能指标评价率性能指标评价数性能指标数————PDM11性能指标达成OK率性能指标达成数性能指标数100/（95）100/98PDM12性能问题对策试验确认OK率确认解决问题数性能问题数——100/98平台13其他JP发布率JP发布零部件数专用件件数100/90100/90采购14法规达成率达成法规项目数法规项目数100/98PDM15重量指标达成率实绩值－目标值目标值<2.5/<2.50PDM16正规模具化率正规模具零件数零件数100/-平台17成本目标成本达成率达成目标成本零件数外制件数100/100平台18工业化投资达成率达成项目数工业化投资项目数100/100平台1.2.2整车开发流程—立标会节点指标29精选pptNo.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报No.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报告19关键课题项目关键课题解决率解决数项目数设定100/（95）100/（95）100/（98）平台20关键性能问题解决率关键性能问题解决数性能问题数——————PDM21关键质量问题率关键质量问题解决数质量问题数——————平台说明：100/90百分比目标值开会条件值加括弧是为指导值为必达值该指标为开发基本条件，不是是否进入下一阶段的判断标准；各项指标应在会签严格控制。1.2.2整车开发流程—立标会节点指标30精选pptNo.类别指标名称定义J0J1J2J3J4J5J6J7J8报1.2.3整车开发关键项1.2.3.1项目管理1.2.3.2商品企划1.2.3.3产品造型1.2.3.4产品数据1.2.3.5试制试验1.2.3.6采购工程1.2.3.7制造工程1.2.3.8品质保证1.2.3.9技术评审31精选ppt1.2.3整车开发关键项1.2.3.1项目管理31精选1.2.3.1项目管理1.2.3.1.1项目管理组织结构1.2.3.1.2项目决策机制1.2.3.1.3项目工作模式1.2.3.1.4项目预算管理1.2.3.1.5设计成本控制1.2.3.1.6设计变更控制新产品项目管理：针对汽车产品(车型/总成)的开发/演变,经立项通过,从项目启动开始直到批量投产为止,所开展的一系列管控活动的总和。

32精选ppt1.2.3.1项目管理1.2.3.1.1项目管理组织结1.2.3.1.1项目组织结构运营委员会车型平台/车型总师系统开发组零部件开发组整车集成开发组项目计划主任项目质量主任项目工业化主任负责组织战略管理，提出项目目标，为项目提供决策和方向负责项目战术管理，负责项目管理，为项目提供业务决策负责系统目标的设定和分解，负责整车集成和平衡，以满足项目整体目标负责零部件目标的设定分解，负责零部件集成平衡，以满足系统目标负责零部件开发工作项目采购主任平台负责人J0前任命，项目团队J0前启动工作，SOP后6个月解散33精选ppt1.2.3.1.1项目组织结构运营委员会车型平台/车型总1.2.3.1.1车型平台车型平台由车型总师及计划、质量、成本、采购、制造主管组成，在平台负责人领导下完成项目总体目标；具体工作有：负责项目组织和项目管理（QCD）；负责项目整体策划和主进度计划编制；做出项目决策；制定平台战略；负责同平台不同车型间的零部件共用；审核设计变更；核心成员：车型总师计划主任质量主任采购主任工业化主任……平台/项目负责人车型总师计划主任质量主任采购主任工业化主任部门申报中心任命成本主任34精选ppt1.2.3.1.1车型平台车型平台由车型总师及计划、质量、1.2.3.1.1整车集成开发组整车集成开发组在车型总师的领导下，在整车层级上集成和平衡产品和工艺，以达成项目目标。具体工作有：在整车级上平衡系统以及产品和工艺，解决整车集成上的问题；审核设计变更；审查产品的可制造性；核心成员：车型总师整车主管系统主管试制主管试验主管质量主管人员由部门申报，业务重点集中在FT以前阶段，之后转为平台重点负责，车型总师配合车型总师性能主管系统主管试制主管试验主管质量主管整车主管35精选ppt1.2.3.1.1整车集成开发组整车集成开发组在车型总师的1.2.3.1.1系统开发组具体负责系统开发，并将系统目标分解给子系统和产品开发组，上对整车集成开发组负责；具体工作有：将系统目标分解给产品开发组；上对整车集成开发组负责；负责子系统和零部件之间的关系平衡，确保满足系统目标，并最终满足项目整体目标；审查系统设计变更；核心成员：系统主管零部件工程师制造工程师采购工程师部品质量工程师整车系统零部件整车系统零部件分解分解验证验证系统主管零部件工程师制造工程师质量工程师采购工程师……试制工程师试验工程师36精选ppt1.2.3.1.1系统开发组具体负责系统开发，并将系统目标1.2.3.1.1零部件开发组零部件开发组由产品工程师领导开展具体的产品开发工作。零部件开发组主要完成系统开发组分配的目标，对零部件以下项目负责：单件材料成本；投资；研发费用；重量；质量目标；生命周期的保修；零部件数量；可回收性；设计变更；质量问题的跟踪解决；核心成员：—

产品工程师—采购工程师—部品质量工程师—制造工艺员零部件工程师采购工程师制造工艺员部品质量工程师供应商37精选ppt1.2.3.1.1零部件开发组零部件开发组由产品工程师领导1.2.3.1.2项目决策机制决策机构决策内容商品委员会J0、J1、J2、J3、J7运营委员会——技术中心主任J4、J5、J6、J8造型审查委员会造型方向/主题选择/造型冻结技术评审委员会技术评审采购委员会供应商定点设计变更委员会设计变更38精选ppt1.2.3.1.2项目决策机制决策机构决策内容商品委员会1.2.3.1.3项目运营模式专业1专业2专业3专业4专业n平台A平台B项目1项目2项目3项目1项目2项目3…………矩阵式项目组织模式项目主计划项目年度计划项目月度计划项目月度例会项目KPI考核分解分解计划执行运营模式PDC协调39精选ppt1.2.3.1.3项目运营模式专业1专业2专业3专业4专1.2.3.1.3项目运营模式PDCA主计划年度计划月度计划周计划月度例会周例会执行计划改善40精选ppt1.2.3.1.3项目运营模式PDCA主计划年度计划月度1.2.3.1.4项目预算管理任命平台/项目负责人，批准项目前期预算项目启动-批准项目研发费预算J0造型冻结-批准工业化投资预算J3SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束设计专业1设计专业2……制造项目预算成本主管试制试验专业申报成本主管审核平台/项目负责人批准费用发生流程预算形成流程41精选ppt1.2.3.1.4项目预算管理任命平台/项目负责人，批准1.2.3.1.5目标成本控制C0C1C2实施目标成本达成活动C0:设定整车材料成本C1:将整车材料成本分解到1级组块，发布1级组块目标成本C2:将组块材料成本进一步分解至零部件，发布零部件目标成本SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束技术降成本42精选ppt1.2.3.1.5目标成本控制C0C1C2实施目标成本达1.2.3.1.6设计变更控制中改：成本增加5-10元，或者投资/开发费30-40万元工程更改申请单相关部门分析车型平台审核设计变更委员会分管领导批准实施变更设计变更申请单相关部门分析车型平台负责人批准实施变更小改：成本增加不超过5元，或者投资/开发费不超过30万元工程更改申请单相关部门分析车型平台审核产品变更委员会批准实施变更大改：增加选装车型；影响不止一个车型平台；成本增加超过50元；投资/研发费超过200万；总体平台变更（含动力总成）；43精选ppt1.2.3.1.6设计变更控制中改：成本增加5-10元，1.2.3.2商品企划1.2.3.2.2商品概念1.2.3.2.3商品定义1.2.3.2.1开发宣言44精选ppt1.2.3.2商品企划1.2.3.2.2商品概念1.2.1.2.3.2商品企划市场调研产品配置定义完整冻结草案开发宣言商品概念商品定义SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束45精选ppt1.2.3.2商品企划市场调研产品配置定义完整冻结草案开发1.2.3.2.1开发宣言目标消费者及其需求；新车型关键尺寸；新车型销量、价格；投放时间表/车型寿命；平台负责人；46精选ppt1.2.3.2.1开发宣言目标消费者及其需求；46精选pp1.2.3.2.2商品概念市场定位、USP（UniqueSellingProposition指独特的卖点）、SWOT；车型系列构想、车身类型确定；整车构想、大总成选型；销量和目标价格；车型成本收益分析；项目主节点计划；47精选ppt1.2.3.2.2商品概念市场定位、USP（Unique1.2.3.2.3商品定义平台和车型系列确定；创新项目；整车及各系统布置；动力总成确定；车型性能及品质目标；售价、销量；造型调查；整车材料成本规划；开发直接成本；成本收益分析；48精选ppt1.2.3.2.3商品定义平台和车型系列确定；48精选p1.2.3.3产品造型

根据市场调查和商企的输出，进行造型方向分析和造型趋势分析创意图设计，多选4，设计主题选择；效果图设计，4选2，造型主题复选；

CAS数据制作（2套）；制作全尺寸油泥模，进行方案模型评审；制作A面制作铣削验证模型，模型冻结，数据整理并冻结造型并发布SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束49精选ppt1.2.3.3产品造型

根据市场调查和商企的输出，进行1.2.3.4产品数据JTJE/JCJE修正JE修正制造明细表制造明细表整车JP3整车JT整车JE整车JE修正整车JE修正制造明细表制造明细表专业设计整车产品数据数据审核、成套、发布制造数据JP1JP2JP3整车JP1整车JP2骡子车JT整车骡子车JTSOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束代码规则50精选ppt1.2.3.4产品数据JTJE/JCJE修正JE修正制造明1.2.3.5采购工程造型相关长周期件制造供应商选定底盘及关键零部件开发供应商选定造型、底盘及关键零部件中周期制造供应商选定SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束钣金件外所有制造供应商选定钣金件供应商选定RFQ文件量产供应商选择条件：1、JP＋目标成本＋内/外制分工表2、同步开发件零件清单供应商咨询技术文件51精选ppt1.2.3.5采购工程造型相关长周期件底盘及关键零部件1.2.3.5采购工程-供应商同步开发SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－28.5－34.5J0项目启动－45J2方案确定－41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5X结束供应商同步开发（设计、试制、开发试验）生产准备产品认可质量认可零部件试制52精选ppt1.2.3.5采购工程-供应商同步开发SOPJ7J6PT01.2.3.6试制试验方案设计样件试制装车试验51312121.5骡子车设计样件试制41.55装车2.5试验2FT车15.5模具制造ET装车ET试作66PT试生产ET车PT车15利用现有车辆改装利用代表设计的结构件通过拼装和改装而成的样车（软模、简易工装和手工工艺），验证设计利用工装样件在线下组装的样车，验证工装、总装顺序，以开展可靠性验证SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束53精选ppt1.2.3.6试制试验方案设计样件试制装车试验5131211.2.3.6试制试验-试制样车分类样车类别产品数据零部件状态第一辆时间目的骡子车－35月手工/简易工装－32月验证性能FT样车—－27月车身件（上装＋下装）：软模/手工/简易工装底盘件：硬模－21月验证功能、车身国5－20月验证排放耐久ET样车—－16月硬模－10月验证工装公告车硬模－9月申报公告PT样车－6月硬模－5月验证生产线54精选ppt1.2.3.6试制试验-试制样车分类样车类别产品数据零部件1.2.3.6试制试验-骡子车用途序号用途试验项目数量时间1转向系统转向管柱、车轮总成0.52EPS0.53制动系统驻车制动系统0.34ABS\ESP~~1~25悬架系统前后悬架1~26传动系统MT传动系17AT传动系18AT标定3（1+2）9发动机标定排放标定（MT）210排放标定（AT）211整车性能、发系开发MT、AT2＋2（可共用）一般试制控制在13辆份之内55精选ppt1.2.3.6试制试验-骡子车用途序号用途试验项目数量时间1.2.3.6试制试验-FT样车用途序号用途数量时间0市调、广宣、工艺习熟、造型评审、颜色评审、布置评审31整车性能、法规摸底、密封性2＋22安全气囊标定数据采集10、11、73发系开发（冷却系、悬置、供油、进排气性能）14电器架构开发25排放耐久1＋16底盘系统开发27车身系统（空调等）18排放标定3+39耐久摸底210盐雾111三轴向112四通道1白车身（无开启件、带开启件）3+3整备开启件3整备车门（玻璃升降器耐久）156精选ppt1.2.3.6试制试验-FT样车用途序号用途数量时间0市1.2.3.6试制试验-FT样车FT样车的功能几何验证功能验证性能摸底初步标定供应商3D数模高速计算机DMU技术FT样车状态变化底盘件采用正式工装；车身采用软模工艺、材料也满足设计要求；前后蒙皮以及内外饰采用手工件；增加验证的部分完成安全性能验证（行人保护外）；白车身耐久性验证；底盘件工装验证；DMU：DigitalMock-Up,电子样车DMU是对产品的3D计算机模拟，可用于工程设计、加工制造、产品拆装维护的仿真环境,以验证产品与工艺性能57精选ppt1.2.3.6试制试验-FT样车FT样车的功能几何验证功1.2.3.7制造工程工艺反馈工艺设计工装设计模具加工工艺调试生产调试工艺验证数据整理SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－26.5－32.5－43－39J4工程发布J0项目启动J2方案确定J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61715.510.5X结束58精选ppt1.2.3.7制造工程工艺反馈工艺设计工装设计模具加工工艺1.2.3.7制造工程-ET样车用途序号用途数量时间1最终动力总成标定、性能验证、电器验证2-42最终底盘控制标定23排放标定3+34NVH验证1+15道路80000km耐久性试验2-46最终空调/动力总成冷却/热力学验证27EMC试验28安全性能验证、气囊爆破验证7~119售后工程开发1-210法规311暴晒（深浅内饰）、密封、耐候性(阳光/潮湿)、四通道512培训1-213市调、媒体试驾614白车身车身刚度车身耐久3315车身声学特性试验(吸音率、传递损失系数等材料声阻特性)

强度试验1159精选ppt1.2.3.7制造工程-ET样车用途序号用途数量时间1最终1.2.3.7制造工程-PT样车用途序号用途数量时间1捉虫、性能202广宣依据市场销售需求3破拆车依据质量工艺需求4NVH2567860精选ppt1.2.3.7制造工程-PT样车用途序号用途数量时间1捉1.2.3.8品质保证-各阶段质量控制SOPJ7J6PT0－5－11J5ET－17－28.5－34.5J0项目启动－45J2方案确定－41J4工程发布J3造型冻结J1项目批准6J8方案设计工程设计生产准备项目前期正式投产61717.510.5X结束设计评审质量目标设定质量目标设定分解样车评审产品认可质量认可质量问题跟踪改进样车评审样车评审骡子车评审61精选ppt1.2.3.8品质保证-各阶段质量控制SOPJ7J6P1.2.3.8品质保证-质量目标控制整车目标设定市场调研用户需求系统目标零部件要求目标达成活动整车目标验证系统目标验证零部件目标验证商企整车专业专业整车系统系统QFDQFDQFD(QualityFunctionDeployment)质量功能展开，是将顾客需求或市场要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量分析方法62精选ppt1.2.3.8品质保证-质量目标控制整车目标设定市场1.2.3.8品质保证-质量问题分类法ABCD重大问题主要问题次要问题一般问题可能的安全或法规问题造成客户立即退车或返修的问题造成客户下次到维修站返修需要持续改进的抱怨步行回家导致整车厂大量额外成本和人工的问题导致整车厂一定成本和人工的问题不可制造63精选ppt1.2.3.8品质保证-质量问题分类法ABCD重大问题1.2.3.8品质保证-产品认可与质量认可制定《产品认可计划》供应商提供有资质试验机构出具的台架试验报告整车搭载试验《产品认可通知书》生产线认可《质量认可通知书》提供量产件整车/专业主管供应商整车设计专业设计质量部质量部供应商64精选ppt1.2.3.8品质保证-产品认可与质量认可制定《产品1.2.3.9技术评审A:分管院长决定B:部长/专业总师决定C:专业科长决定D:主任工程师决定E:设计师决定创新性5本行业首次使用4其他公司有应用，需要先期研究3在其他车上有应用，需应用开发2公司其他车上有应用，直接导入1成熟技术，不存在技术风险创新性分级5影响安全和法规或总成报废4导致加湿故障，有危险感觉3驾驶困难或维护费用高2影响性能1涉及磨损、消耗品的涉及寿命严重性分级技术评审由专业负责1234512345ABCDDE严重性1234512345ABCDDE65精选ppt1.2.3.9技术评审A:分管院长决定1---整车开发流程1.1乘用车分类法1.2整车开发流程1.3整车开发关键项2---新车生产准备说明2.1新车生产准备定义与原则2.2新车生产准备流程-实例说明2.3专项整改生产准备-实例说明2.4生产准备标准化2.5工艺准备通知书-实例说明3---BOM说明3.1BOM的定义3.2汽车BOM的发展历程与趋势3.3BOM的分类3.4BOM的作用3.5BOM数据流程3.6乘用车BOM数据构造目录66精选ppt1---整车开发流程目录66精选ppt生产准备定义：指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期等所进行的活动。生产准备遵循的基本原则：1、同步工程原则；2、充分利用现有资源的原则；3、保证新商品QCDD竞争力原则；4、学习和导入先进管理方法，提高生产准备管理水平的原则。2.1

生产准备定义与原则67精选ppt生产准备定义：2.1生产准备定义与原则67精选ppt2.2生产准备流程生产准备和市场导入的四个阶段：SE、FT、ET、PTSE（SimultaneousEngineering）：同步工程，从造型开始进行车身分块、整车总布置、车身总布置及其装配性、通过性；钣金件成形性、焊接性等工艺同步分析与工艺仿真。FT（FunctionTrial）：功能样车试制，进行产品设计的几何验证和功能验证。常规要求80%正规工装样件，同步进行部品几何尺寸、外观质量以及材料认可。ET（EngineeringTry）：工程验证试制，就设计、制造、装配各环节过程进行综合确认，主要是验证工艺、工装。同步进行全工装件台架性能试验、台架耐久性试验、整车(整机)试验以及内/外装饰件颜色纹理认可。PT（ProductionTrail）：新车生产线上小批量试生产，主要是验证生产工艺和生产组织稳定性。SOP：StartOfProduction：新车批量投产时间。新车准备采用CVE项目组负责制，CVE（ChiefVehicleEngineer）：首席车辆工程师。68精选ppt2.2生产准备流程生产准备和市场导入的四个阶段：SE、基本操作流程说明：技术中心设计部门发布产品试制/工程通知书JT/JE；技术支持部根据内、外制分工方案发布预生产准备/生产准备通知书TY/TZ；内、外制生产准备部门（制造工程部、采购部）接到生产准备通知书后，发布（外制）采购通知书/（内制）工艺准备通知书，开展生产准备工作，组织ET、PT试作；SOP之后则由设计、工艺、采购、部品质量联合判断是否需要对工装件组织试装，若需试装则配合制造管理部现场试装并出具试装结论；技术支持部依据新车阶段评审会通过结论，发布生产准备完毕通知书TW;制造管理部接到生产准备完毕通知书后，根据内、外制零部件的准备情况，清点旧状态部品的库存，确认新状态部品的投产时间后，发布投产通知书TT，实施现场投产切换。2.2生产准备流程69精选ppt基本操作流程说明：技术中心设计部门发布产品试制/工程通知书J2.3专项整改生产准备-实例说明68项动态点检专项-部品质量主导前大灯间隙改善专项-SE工艺主导70精选ppt2.3专项整改生产准备-实例说明68项动态点检专项-部品同步工程流程标准化

从商品概念开始，同步参与商品定义、项目策划、方案设计（造型方案/项目策划方案/设计方案评审）、工程设计，直至FT样车试制、台架、整机试验，全流程协同新车型开发，逐步形成同步工程标准作业流程，缩短开发周期，保证工业化质量。

2.4

生产准备标准化71精选ppt同步工程流程标准化

从商品概念开始，同步参与商工业化准备标准化

根据《整车开发流程》中各关键节点（设计构想JP、产品试制JT、产品工程JE、ET试作、PT试生产、SOP），明确工艺设计、工艺生产准备、工艺调试、工艺验证、生产现场工艺管理等工业化各阶段的输入、输出，摸索、制订工业化生产准备标准周期，并逐步修正，形成乘用车工业化标准模式，全流程管控生产准备的工装正规化/工艺正规化，为新车型项目管控与风险事项决策提供基础数据，为专业工艺整车试制及项目调试提供技术支持与服务

2.4

生产准备标准化72精选ppt工业化准备标准化

根据《整车开发流程》中各关键节点（2.5工艺准备通知书-实例说明JE11121604：BF3系列技术降成本（立项号KF-11-38），取消后地板左后纵梁后部总成下的左后挡泥板中支架及焊接螺母。

A1表:描述设计变更的概述信息，包含更改理由、涉及车型、配套通知书等信息73精选ppt2.5工艺准备通知书-实例说明JE11121604：BF32.5工艺准备通知书编制流程-实例说明

A2表:描述零部件的项目属性，如材料、技术特征、是否颜色件等信息74精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明

A3表:描述零部件的数据结构属性，如零部件的双亲、子女及其变更信息；行动码R代表变更，N代表新采用75精选pptA3表:描述零部件的数据结构属性，75

A4表:描述零部件的图纸发放及失效记录；图纸标记or代表首次发放，a代表第一次改图，b代表第二次改图……76精选pptA4表:描述零部件的图纸发放及失效记录

例如：底板焊接总成K210010J-B0110A4图纸JE11121604:根据更改概要，查询、对比零部件尺寸、性能、标准等更改内容77精选ppt例如：底板焊接总成K210010J-B0原图纸JE11091506-

底板焊接总成K210010J-B0110的子女件(后地板焊接总成)为K230010J-B010178精选ppt原图纸JE11091506-底板焊接总成78精选ppt现图纸JE11121604-

底板焊接总成K210010J-B0110的子女件(后地板焊接总成)更改为K230010J-B0108;具体的焊接贴合面更改在3D工作站中查询零部件数模。79精选ppt现图纸JE11121604-底板焊接总成79精选ppt

A7表:描述零部件图纸引用的技术标准80精选pptA7表:描述零部件图纸引用的80精选p2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明JE11091406（与JE11121604配套实施）：BF3系列技术降成本（立项号KF-11-48），取消左/右后轮罩挡泥板底部部分区域及其总装紧固件。81精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明JE11091406左/右轮罩挡泥板组（模块化虚拟组件）:后轮罩挡泥板的总装装配件更改82精选ppt左/右轮罩挡泥板组（模块化虚拟组件）:82精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明依据A2、A3、A4表中的项目属性、装车结构变更、图纸版本变更，编制成《工艺准备通知书》83精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明依据A2、A3、A4本通知书重点分析、描述内、外制配套准备；车身与外装的工艺同步准备；适用车型等84精选ppt本通知书重点分析、描述内、外制84精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明发布《工艺准备管控表》落实内、外制零部件准备（工装、工艺正规化）,以及工艺文件准备（工艺卡、消耗点）情况85精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明发布《工艺准备管控表2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明依据《工艺准备管控表》落实情况，梳理出零部件生产准备、工艺文件准备的最长周期与节点，确定“实施日期”并签批发布86精选ppt2.5工艺准备通知书编制流程-实例说明依据《工艺准备管控表1---整车开发流程1.1乘用车分类法1.2整车开发流程1.3整车开发关键项2---新车生产准备说明2.1新车生产准备定义与原则2.2新车生产准备流程-实例说明2.3专项整改生产准备-实例说明2.4生产准备标准化2.5工艺准备通知书-实例说明3---BOM说明3.1BOM的定义3.2汽车BOM的发展历程与趋势3.3BOM的分类3.4BOM的作用3.5BOM数据流程3.6乘用车BOM数据构造目录87精选ppt目录87精选ppt◆BOM的定义2.1BOM的定义BOM“BILLOFMATERIAL”即“零部件明细表”：---BOM是指按车型描述构成整车的总成(Assypart)、零部件(Sub-Part)

以及总成与零部件之间的关联关系及构成系统所形成的数据群；是所有产品、半成品、在制品、原材料、油辅料、易耗品等与生产有关的物料的统称。88精选ppt◆BOM的定义2.1BOM的定义BOM“BILLOFMBOM的发展历程与趋势

BOM物料清单(Billofmaterial)

PDM产品数据管理（ProductDataManagement）

PLM产品生命周期管理（ProductLife-cycleManagement）PLM是对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术。PLM强调对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念。1.2汽车BOM的发展历程与趋势89精选pptBOM的发展历程与趋势1.2汽车BOM的发展历程与趋势81.3BOM的分类BOM按照管理主体的不同分为三种，涵盖从商企到量产的新车生产准备全流程。---设计BOMEngineeringBOM---制造BOMManufacturingBOM---生产BOMProductionBOM设计

BOM（EngineeringBOM）—设计构想～FT

阶段设计BOM是设计部门主要使用的，根据各相关部门（设计、销售、生产等）提出的产品要求进行编制，用来构成制造BOM基础数据群。

制造

BOM（ManufacturingBOM

）—ET阶段制造BOM是DFM-BOM系统的一个关键组成部分，是联系E-BOM（设计BOM）与P-BOM（生产BOM）、S-BOM（销售BOM）等的中枢数据系统，制造明细表是工艺规划及工艺设计和生产准备管理中使用的数据结构，包含工艺路线信息，体现零部件之间的制造、装配关系。生产BOM（ProductionBOM）—

PT

～SOP

后阶段生产BOM是以制造明细表为基础，对应市场销售部整车配置需求，构建与维护各车型的零部件信息，生产明细表是依据产品工程设计与工艺规划设计数据为基础，配置符合市场销售部规格配置需求的实例化车型，对各实例化车型的零部件信息、供应商信息、消耗点、数量、试装/转产等信息进行管理。90精选ppt1.3BOM的分类BOM按照管理主体的不同分为三种，涵盖1.4BOM的作用商品企划发动机底盘车身总装全装…….……..制动器悬架方向盘设计式样成本工程生产管理部品开发B.O.M商品企划研究开发设计变更成本重量选定供应商部品开发售后服务制造/生产制造质量品质销售售后备件销售/客户◆竞品车式样信息◆现行车式样信息◆供应商部品开发◆外制部品开发日程◆零件订购◆资材需求◆备件仓库零件管理◆编制整备指南书◆客户要求式样管理◆车辆预定/签约◆按车种的制造式样91精选ppt1.4BOM的作用商品企划发动机底盘车身总装全装…….……3.5BOM数据流程92精选ppt3.5BOM数据流程92精选ppt乘用车明细表构造根据开发设计、生产组织、相互关系等有很多种表现形式，而所有的表述均可描述整车的完整性,现按东风乘用车目前的产品开发对整车可做如下描述：整车动力系统制动系统悬挂(架)系统传动系统电器系统转向系统底盘车身总成内外饰及附件车身系统进气\排气\冷却\燃油等装置发动机总成3.6乘用车BOM数据构造车身电器及线束空调系统动力底盘电器安全系统转向盘安全带\安全气囊93精选ppt乘用车明细表构造根据开发设计、生产组织、相互关系3.6乘用车BOM数据构造-动力系统动力总成悬挂装置

动力总成（带变速箱总成）燃油箱及其装置燃油管路和燃油蒸发控制装置排气装置进气系统装置发动机冷却装置94精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-动力系统动力总成悬挂装置燃3.6乘用车BOM数据构造-动力总成（带变速箱总成）发动机总成变速器总成95精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-动力总成（带变速箱总成）发动机3.6乘用车BOM数据构造-冷却系统功能：就是通过系统的强制循环,将发动机高温零件的热量带走并散发掉,使发动机保持正常的"工作体温"96精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-冷却系统功能：就是通过系统的强3.6乘用车BOM数据构造-排气系统前排气管总成中间消声器总成隔热板橡胶支座后消声器总成弹簧,螺栓排气歧管功能:限制废气中HC、Co和NOx等污染物排放,减少发动机的排气的噪声97精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-排气系统前排气管总成中间消声器发动机右隔振垫总成发动机左隔振垫总成发动机后隔振垫总成发动机后支架发动机左支架3.6乘用车BOM数据构造-动力总成悬挂及装置功能:

1、支撑动力总成，约束动力总成的位移。2、隔离动力总成的振动向车身的传递，提高整车的NVH水平悬置的刚度越高有利于支撑动力总成，对整车的NVH不利悬置的刚度越低对整车的NVH有利，不利于动力总成的支撑98精选ppt发动机右隔振垫总成发动机左隔振垫总成发动机后隔振垫总成发动机3.6乘用车BOM数据构造-燃油箱及其装置燃油箱总成加注口盖总成加油通气软管加油管组件加油软管99精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-燃油箱及其装置燃油箱总成加注口3.6乘用车BOM数据构造-燃油管路和燃油蒸发控制装置控制阀发动机软管碳罐控制阀金属通气管金属燃油管控制阀碳罐软管供油软管(接发动机)碳罐功能：汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃油蒸发控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置。

100精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-燃油管路和燃油蒸发控制装置控制3.6乘用车BOM数据构造-进气系统装置发动机进气软管曲轴箱废气排放软管空气滤清器总成101精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-进气系统装置发动机进气软管曲轴3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【悬架装置】后悬架装置前悬架装置车轮后桥前桥102精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【悬架装置】后悬架装置3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【转向系统】系统功能：1、改变汽车直线行驶状态2、在汽车偏离原先的行驶方向后，修正汽车的行使方向3、转向助力泵作为汽车转向的动力源，是转向系统的“心脏”部位电子助力转向”EPS--ElectricalPowerSteering”在近年得到迅速的推广，也是今后助力转向系统的发展方向。103精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【转向系统】系统功能：3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【制动系统】系统功能1、使行驶中的汽车减速甚至停车2、使下坡行驶的汽车的速度保持稳定3、使已停驶的汽车保持不动104精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【制动系统】系统功能1由万向节和传动轴及中间支撑构成。

乘用车常采用球笼式等速万向节.3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统【传动系统】右等速驱动轴总成左等速驱动轴总成105精选ppt由万向节和传动轴及中间支撑构成。

乘用车常采用球笼式等速万向3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统总结前悬架装置车轮装置踏板装置变速操纵装置制动管路装置后悬架装置转向系统装置驻车制动操纵装置后制动器总成前制动器带转向盘总成底盘系统按制造明细分法如下：等速驱动轴装置106精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-底盘系统总结前悬架装置车轮装置3.6乘用车BOM数据构造-焊接车身总成1车身本体总成2左前车门总成3右前车门总成4左后车门总成5右后车门总成6行李舱门总成(后背门)7发动机罩总成8左翼子板9右翼子板107精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-焊接车身总成1车身本体总成2左3.6乘用车BOM数据构造-车身本体总成车身本体又称“白车身BIW-BodyinWhite”，它包含车身的骨架结构为了提高乘用车的被动安全性、减少车身的净质量、优化零件的改善工艺，乘用车一般采用承载式车身，其车身负载通过悬架装置传递给车轮。1顶盖总成2右前内挡板3左前内挡板4车身底部总成5发动机舱总成6后地板总成7左侧围总成8右侧围总成9前围上部总成10行李舱隔板总成11顶盖前横梁12顶盖中横梁13顶盖后横梁14后围板总成108精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-车身本体总成3.6乘用车BOM数据构造-车身内、外饰及附件外饰及附件各类标牌、铭牌109精选ppt3.6乘用车BOM数据构造-车身内、外饰及附件外饰及附件各内饰及附件在编制明细表时，常把前、后门内饰