某学校项目基坑围护施工方案

PAGE16.PAGE2.第2页共88页新草桥中学三期综合楼基坑围护及土方工程专项施工方案苏州市能工基础工程有限责任公司二〇一七年七月二十三日目录HYPERLINK\l"_Toc489346082"1编制说明3HYPERLINK\l"_Toc489346083"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc489346084"1.2编制原则及适用范围4HYPERLINK\l"_Toc489346085"2工程概况5HYPERLINK\l"_Toc489346086"2.1一般概况5HYPERLINK\l"_Toc489346087"2.2基坑周边环境条件5HYPERLINK\l"_Toc489346088"2.3基坑设计概况7HYPERLINK\l"_Toc489346089"3工程地质及水文地质12HYPERLINK\l"_Toc489346090"3.1工程地质条件12HYPERLINK\l"_Toc489346091"3.2水文地质条件13HYPERLINK\l"_Toc489346092"4施工组织及部署14HYPERLINK\l"_Toc489346093"4.1施工流程14HYPERLINK\l"_Toc489346094"4.2施工管理组织架构15HYPERLINK\l"_Toc489346095"4.3施工部署15HYPERLINK\l"_Toc489346096"4.4本工程施工重、难点及相应对策17HYPERLINK\l"_Toc489346097"4.5施工现场平面布置17HYPERLINK\l"_Toc489346098"4.6施工机械设备配备18HYPERLINK\l"_Toc489346099"4.7劳动力配备19HYPERLINK\l"_Toc489346100"4.8材料进场计划19HYPERLINK\l"_Toc489346101"4.9施工用电、用水20HYPERLINK\l"_Toc489346102"5围护施工专项方案23HYPERLINK\l"_Toc489346103"5.1测量定位23HYPERLINK\l"_Toc489346104"5.2SMW工法及三轴止水帷幕24HYPERLINK\l"_Toc489346105"5.3旋喷加筋锚索施工37HYPERLINK\l"_Toc489346106"5.4圈梁及支撑施工39HYPERLINK\l"_Toc489346107"5.5土钉墙放坡施工44HYPERLINK\l"_Toc489346108"5.6压密注浆47HYPERLINK\l"_Toc489346109"5.7降、排水施工48HYPERLINK\l"_Toc489346110"6土方开挖施工方案56HYPERLINK\l"_Toc489346111"6.1施工原则56HYPERLINK\l"_Toc489346112"6.2施工准备56HYPERLINK\l"_Toc489346113"6.3施工技术措施59HYPERLINK\l"_Toc489346114"7基坑监测66HYPERLINK\l"_Toc489346115"7.1监测目的66HYPERLINK\l"_Toc489346116"7.2监测内容66HYPERLINK\l"_Toc489346117"7.3技术措施66HYPERLINK\l"_Toc489346118"7.4监测要求及报警值67HYPERLINK\l"_Toc489346119"8质量与安全措施68HYPERLINK\l"_Toc489346120"8.1质量措施68HYPERLINK\l"_Toc489346121"8.2安全生产措施70HYPERLINK\l"_Toc489346122"8.3环境保护与文明施工71HYPERLINK\l"_Toc489346123"9应急预案及处置措施73HYPERLINK\l"_Toc489346124"9.1应急预案方针及原则73HYPERLINK\l"_Toc489346125"9.2应急预案工作流程图73HYPERLINK\l"_Toc489346126"9.3应急组织及资源配备74HYPERLINK\l"_Toc489346127"9.4应急资源76HYPERLINK\l"_Toc489346128"9.5避免工程质量通病76HYPERLINK\l"_Toc489346129"9.6预防高空作业过程中发生人员伤亡事故77HYPERLINK\l"_Toc489346130"9.7高处落物伤害应急救援措施77HYPERLINK\l"_Toc489346131"9.8防止吊机发生倾覆事故78HYPERLINK\l"_Toc489346132"9.9预防漏电造成的人员伤亡事故78HYPERLINK\l"_Toc489346133"9.9基坑变形应急预案80HYPERLINK\l"_Toc489346134"9.10管线保护措施81HYPERLINK\l"_Toc489346135"9.11应急救援路线82HYPERLINK\l"_Toc489346136"10进度计划及工期保证措施83HYPERLINK\l"_Toc489346137"10.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力83HYPERLINK\l"_Toc489346138"10.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度83HYPERLINK\l"_Toc489346139"10.3采用新工艺、新设备加快施工进度83HYPERLINK\l"_Toc489346140"10.4提高机械设备完好率以保证施工进度84HYPERLINK\l"_Toc489346141"10.5合理安排平行和流水作业84HYPERLINK\l"_Toc489346142"11工程施工资料85尹山湖商业水街西地块驳岸基坑围护工程PAGE11第87页共88页1编制说明1.1编制依据本施工方案内容严格按照施工组织设计（方案）编制原则，并以以下所列文件为编制依据：1、苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的“新草桥中学三期综合楼”基坑围护图纸及专家论证意见。2、苏州市建筑勘察院有限责任公司提交的《新草桥中学教学楼、食堂等拆除重建三期综合楼工程详细勘察报告》(勘察报告编号：K17021)。3、与本工程相关的说明性文件、会议内容及建议性说明。4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2012；《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建筑基坑围护技术规程》JGJ120-2012；《基坑土钉墙支护技术规程》JCECS96:99；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《加筋水泥土桩锚支护技术规程》CECS147:2004《岩石锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）1.2编制原则及适用范围⑴严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和苏州市关于深基坑方面的有关方针、政策和规定。⑵严格遵守合同规定的关键竣工日期及整项工程的竣工交付日期。⑶根据本合同段工程的规模和特点，综合考虑车站周边环境，紧紧围绕项目总工期和节点工期，分轻重缓急，合理安排，均衡生产。⑷根据本工程特点及合同工期要求，统筹安排各工程的施工顺序和进度。⑸编制施组过程中对各关键工序进行了充分的方案比选，保证施工方案的先进性和经济合理性。⑹在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工。⑺本方案适用于新草桥中学改建三期综合楼深基坑开挖施工，主要包含支护结构施工、降水井施工、基坑土方开挖、圈梁支撑施工及施工监测内容。2工程概况2.1一般概况工程名称：新草桥中学三期综合楼工程项目：基坑围护工程（主项：SMW工法桩、放坡土钉墙、旋喷加筋锚索、管井降水）项目地点：苏州市高新区金山路草桥学校内建设单位：苏州鼎华教育投资有限公司设计单位：苏州江南意造建筑设计有限责任公司(主体设计)苏州市城市建筑设计院有限责任公司（基坑设计）监理单位：江苏国创项目管理有限公司施工单位：苏州市能工基础工程有限责任公司工程概况：拟建工程总建筑面积16924.90m2；其中地上建筑面积13108m2，地下室建筑面积3816.90m2，建筑层数地上十六层，地下一层。结构设计采用钢筋砼框架——剪力墙结构体系，基础采用主楼下桩筏基础、地下室其他位置桩承台+防水板。基坑规模：基坑面积4800m2，周长280m。（基坑东侧南侧为桩筏基础支护内边线为筏板边线外扩300mm，西侧北侧桩承台+防水板基坑支护内边为基础边线外扩800mm）。本工程±0.000=+3.550,场地自然地面标高为3.25。纯地下室部分基础结构顶面标高-5.40m，板厚450mm，C15素混凝土垫层厚100mm，桩顶标高为-6.35m，考虑桩顶进入承台50mm，则承台部位坑底标高为-6.50m，基坑开挖深为6.20m；东北角设消防水池，结构顶面标高-6.90m，底板厚为500mm，桩顶标高为-7.85m，考虑桩顶进入承台50mm，则承台部位坑底标高为-8.00m，基坑开挖深为7.70m；主楼部位结构顶面标高-5.40m，底板厚为1450mm，桩顶标高为-6.80m，考虑桩顶进入承台50mm，则承台部位坑底标高为-6.95m，基坑开挖深为6.65m；电梯井及集水坑等局部落深处超挖0.9~2.6m。2.2基坑周边环境条件本工程拟建场地位于苏州市高新区新草桥中学学校内，南侧为金山东路，西侧为大轮浜。图一项目所在地现状基坑东侧：基坑内边线距离红线较远，但基坑内边线外约4米为校内主要通道，为后期施工通道。基坑南侧：基坑内边线距离用地红线约15米，但基坑内边线与红线之间将做为施工通道，红线外为金山路，金山路上管线待查。基坑西侧：基坑内边线距离红线约为4.8~11.7米，红线外为驳岸及河道。基坑北侧：基坑内边线距离用地红线较远，基坑外为已建水泥场地运动场。2.3基坑设计概况2.3.1设计方案简介根据本工程周边环境、开挖深度、土层情况及现场施工道路的安排，具体围护结构描述如下：基坑北侧场地较空旷，无保护建筑，开挖深度6.20~7.70米，采用二纱级放坡土钉墙支护体系。详见设计1-1、2-2剖面。基坑东侧、南侧、西侧场地较近，采用SMW工法桩围护，采用Φ850@1200三轴搅拌桩，内插700*300*13*24H型钢，根据不同开挖深度插一隔一及插二隔一，东侧考虑施工超载设一道或二道旋喷加筋锚，角部设钢筋混凝土支撑，顶部设采用1200*800冠梁连接。本基坑由于微承压水的影响，采用管井降水，降水深度控制在基坑地面以下2.0m。基坑内共设20口降水井经（北侧坑外另设3口管井以备土钉临时降水），降水井井径φ800mm，降水井深度15~18m，上部为φ300mm的波纹管，孔内间隙填1~5mm绿豆沙。具体详细施工参数详见施工图纸。2.3.2主要工程量序号项目单位数量备注1Φ850三轴搅拌桩桩m352022700*300**13*244H型钢吨19093混凝土圈梁及角撑撑m32214喷射混凝土面层m2145005注浆钢管米46986管井口2315米、18米7压密注浆立方米2808土方开挖m3303003工程地质及水文地质3.1工程地质条件拟建场地在本次勘探最大深度55.30m范围内，共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层8层，自上而下分述如下：=1\*GB3①素填土：灰黄色，松软，以粘性土为主，局部夹较多碎砖石，欠均匀。根据调查，该层填土堆积时间大于7年。本土层在整个场地均有分布，层厚1.30～2.40m，层面标高3.24～3.48m，工程性能差。②粘土：黄褐色，可塑，含铁锰结核，夹灰色条带，光泽反应光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。本土层在整个场地均有分布，层厚2.00～3.60m，层面标高0.90～2.05m，压缩模量Es0.1~0.2=7.57MPa，工程性能良好。③粉质粘土：灰黄色，软塑，夹粉土薄层，具层理，稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低。本土层在整个场地均有分布，层厚1.60～2.70m，层面标高-2.00～-1.02m，压缩模量Es0.1~0.2=4.89MPa，工程性能中等。④粉土：灰黄色，稍密~中密状态，很湿，夹粉质粘土薄层，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。本土层在整个场地均有分布，层厚2.00～3.10m，层面标高-4.34～-2.95m，压缩模量Es0.1~0.2=8.35MPa，工程性能中等。⑤粉砂：灰色，密实状为主，饱和，矿物成分以长石、石英为主，云母次之。本土层在整个场地均有分布，层厚8.90~9.70m，层面标高-6.60～-5.55m，压缩模量Es0.1~0.2=11.23MPa，工程性能较好。⑥粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，夹粉土薄层，层理发育，呈互层状产出，稍有光泽，无～稍有摇振反应，干强度低，韧性低。本土层在整个场地均有分布，层厚3.10～5.00m，层面标高-15.80～-15.05m，压缩模量Es0.1~0.2=6.54MPa，工程性能中等。=7\*GB3⑦粉质粘土：灰色，软塑，夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低。本土层在整个场地均有分布，层厚0.90～10.10m，层面标高-20.08～-18.60m，压缩模量Es0.1~0.2=4.9MPa，工程性能中等。⑧粉质粘土：暗绿～青灰色，可塑，夹粉土薄层，具层理，稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低。本土层在整个场地局部缺失，层厚2.10～6.70m，层面标高-26.65～-20.20m，压缩模量Es0.1~0.2=7.50MPa，工程性能中等。⑨粉质粘土：青灰~灰色，软塑～可塑，夹粉土薄层，具层理，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中。本土层在整个场地已揭示孔均有分布，层厚4.40～7.40m，层面标高-30.18～-27.63m，压缩模量Es0.1~0.2=5.5MPa，工程性能中等。⑩粉土：灰色，密实状态，很湿，夹粉质粘土薄层，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。本土层在整个场地已揭示孔均有分布，层厚1.80～2.10m，层面标高-35.34～-34.58m，压缩模量Es0.1~0.2=12.54MPa，工程性能中等。eq\o\ac(○,11)粉质粘土：青灰~灰色，软塑～可塑，夹粉土薄层，具层理，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中。本土层在整个场地已揭示孔均有分布，层厚5.40～6.60m，层面标高-37.24～-36.38m，压缩模量Es0.1~0.2=6.08MPa，工程性能较好。eq\o\ac(○,12)粉质粘土：青灰色，可塑，夹粉土薄层，具层理，稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中。本土层在整个场地已揭示孔均有分布，层厚4.70～5.00m，层面标高-43.24～-42.53m，压缩模量Es0.1~0.2=6.75MPa，工程性能较好。eq\o\ac(○,13)粉土夹粉质粘土：灰色，密实状态，很湿，夹粉质粘土薄层，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。本土层在整个场地已揭示孔均有分布，本次勘察未揭穿该层，揭示最大层厚4.30m，层面标高-47.75m，压缩模量Es0.1~0.2=8.37MPa，工程性能较好。各地基土层的分布详见《工程地质剖面图》。3.2水文地质条件据勘察揭露，本场地勘探深度内与本工程设计、施工直接有关的地下水类型有二个：潜水：主要赋存于地表①素填土的根孔、虫孔及裂隙中，其水量一般不大，该类型地下水系直接通过大气降水—地面渗入补给，通过蒸发、侧向径流排泄。根据区域水文地质资料，通常高水位出现在7、8、9月，低水位出现在1、2、3月。勘察期间，潜水地下水位标高一般在1.30～1.60ｍ，初见水位与稳定水位一致。微承压水：场区浅部微承压水主要赋存于④粉土、⑤粉砂中。微承压水除有较小部分为潜水垂直渗透补给外，主要由侧向径流补给，微承压水位常年略低于当地河水位，年变化幅度1.0m左右。勘察期间实测得微承压水稳定水位标高在1.0m左右，其初见水位一般在-2.0～-2.5m之间。4施工组织及部署施工准备4.1施工流程施工准备围护三轴搅拌桩施工围护三轴搅拌桩施工压密注浆及旋喷锚索施工压密注浆及旋喷锚索施工圈梁支撑施工及养护圈梁支撑施工及养护管井运行预降水管井运行预降水开挖前验收土方分层分区开挖土方分层分区开挖同时分层施工土钉墙及第二道锚索垫层、底板随挖随浇筑垫层、底板随挖随浇筑地下室结构施工地下室结构施工分层回填土方，回收型钢分层回填土方，回收型钢4.2施工管理组组织架构项目经理项目经理材料员资料员质量员安全员施工员材料员资料员质量员安全员施工员后勤班组护坡土钉墙班组降水班组锚索施工班组圈梁支撑班组三轴搅拌桩班组后勤班组护坡土钉墙班组降水班组锚索施工班组圈梁支撑班组三轴搅拌桩班组1、项目负责（项目目经理）：代表企业业法人，对本本工程全面负负责，其职责责为：负责项项目部的全面面工作，沟通通项目部与作作业队之间及及公司之间、与与业主监理及及各横向单位位之间的关系系。2、项目施工组（项项目副经理）：：主要负责生生产调度，文文明施工技术术管理，施工工组织设计、计计划进度安排排、计量等工工作。1）、项目施工员：：全面负责技技术、质量、安安全工作、协协助项目负责责人（项目经经理）开展管管理工作，协协调项目部与与业主监理及及各方面的工工作关系，并并对现场的工工作起指导监监督作用。2）、质安：主要负负责工程质量量控制、自检检、隐蔽验收收、技术复核核、质量评定定、技术资料料的收集工作作及施工现场场安全动态管管理、消防保保卫、环境保保护等工作。3）、测量：负责规规划红线、基基线、基准点点、桩位及控控制网点的施施放、复核、引引测工作，并并妥善保护。4）、材料、设备：：主要负责材材料询价、采采购、计划供供应、管理、运运输，工具设设备的管理租租赁以及配套套使用等工作作。5）、资料：负责各各种施工资料料的整理和提提交。4.3施工部署根据相关规范规程程及本工程基基坑围护设计计要求，结合合我司多年施施工经验，本本工程计划60日历天内完完成（不含降降水运行、土土方工程及二二、三道锚索索施工及锚索索回收等工作作），具体开开工日期以开开工令为准。1、本工程施工准备备计划工期为为7日历天（不不包含在总工工期内）；2、围护桩施工阶段段围护施工阶段，拟拟按照三轴搅搅拌桩→压密注浆、首首道锚索→管井施工、圈圈梁及支撑施施工→管井预降水水及验收→土方分层开开挖土钉墙跟跟进施工的顺顺序进行。第第二道、喷面面护坡及坑中中坑部位施分分工，根据降降水及土方工工程施工依次次进行。（1）、围护三轴搅拌拌桩及型钢插插入施工本工程围护止水三三轴搅拌桩采采用φ850@11200，三轴搅拌拌桩工程量约约为226幅。型钢采采用700*3300*133*24共185根。围护三轴搅拌桩施施工阶段，我我司拟投入1台套三轴搅搅拌桩机进场场施工，按每每天每台套机机施工15幅左右工程程量计算，计计划15日历天完成成三轴搅拌桩桩施工，考虑虑高温及雨天天影响三轴搅搅拌桩机施工工计划工期20天。（2）压密注浆施工本工程西侧邻近河河道，考虑驳驳岸施工开挖挖填土，且防防止河水倒灌灌，西侧采用用压密注浆加加固填，设三三排注浆孔，孔孔深为5.0m，共216个孔。压密注浆施工投入入1台套注浆泵泵施工，按每每天30孔计算，计计划8天完成，考虑虑高温及雨天天影响压密注注浆施工计划划工期10天。（3）旋喷锚索施工本工程旋喷锚索第第一道共计42根，均以15°角打入，长长度11.0～15.0m；自由段及及普通锚固段段直径∅400，扩大头头直径∅600，水平间间距均为2..4m。水泥采用用P.O422.5级普通通硅酸盐水泥泥。根据本工程第一道道锚索工程量量41根，我司拟拟投入1台套YGL-1100型钻机进场场施工，按每每天施工8根左右工程程量计算，计计划6日历天完成成第一道锚索索施工。锚索在达到10天天以上的养护护时间或台座座达到设计强强度要求后进进行张拉锁定定。第二道索工程量为为5根，开挖到到设计标高时时进行施工，1天完成。（4）管井施工阶段本工程管井共233套，我司拟投投入1台套SPJ-3300型钻机进场场施工，按每每天施工5口井计算，计计划5日历天完成成管井施工。本工程管井降水需需在土方开挖挖前15天进行，地地下水位降至至坑底以下0.5~11m，具体施工工节点根据本本工程土方开开挖施工确定定。（5）圈梁及支撑施工工本工程SMW工法法顶设圈梁1200**800（约204m33），二根角撑800*8800（约17.4mm3），旋喷锚索施施工后及时跟跟进施工。我我司拟投入1个班组施工工，计划5日历天完成成。（6）土方开挖本工程总土方量约约为30300立方，业主主要求30天内完成土土方开挖。土方开挖总总体思路自南南北二向中间间开挖，自西西向东开挖，由由东侧中部出出土。4.4本工程施工工重、难点及及相应对策1、施工重、难点分分析（1）、周边环境复杂杂，变形控制制要求严格：：除场地北侧侧较为空阔，环环境较宽松外外，其余侧为为道路或河道道，且距离较较近；需要保保护。（2）、本工程基坑开开挖深度深、面面积不大：本本工程基坑周周长约287m，基坑开挖挖面积约5085mm2（外包线），基基坑深度6.2~77.7m左右，局部部加深处达9.25m，属超深基基坑工程。（3）、本工程工序繁繁杂，施工区区域范围广，各各施工节点衔衔接要求高：：本工程涉及及到三轴搅拌拌桩（SMW工法）、旋旋喷加筋锚索索、护坡喷砼砼（土钉墙）、深深井降水及土土方开挖等分分项工程，各各分项工程施施工要求高。2、相应的施工对策策（1）、施工前，熟悉悉地下管线图图纸等资料，并并把保护地下下管线、道路路等措施落实实到位；施工工期间，加强强监测，信息息化施工。（2）、根据本工程基基坑“深”、“长”、“广”等特点，我我司拟在施工工阶段，合理理将基坑分区区分块分层分分段开挖，随随挖随浇筑垫垫层、底板等等，减少基坑坑暴露时间。（3）、本工程施工阶阶段，我司将将根据各分项项工程施工工工序及工艺，合合理组织施工工流程和现场场平面布置，做做好各工序的的衔接工作，以以确保本工程程合理有序进进行。4.5施工现场平平面布置三轴搅拌桩围护桩桩、压密注浆浆、锚索施工工阶段，主要要的基本设施施有：材料及及设备堆放场场地、水泥仓仓储、水泥浆浆液配制场地地、钢绞线和和钢筋堆放场场地；（详见见现场平面布布置图）。1、工地出入口：拟拟在基坑东侧侧设立一个出出入口，大门门口设门卫室室，其中东侧侧沈巷路出入入口作为出土土口。2、施工场地及道路路：施工期间间利用总包单单位拟修建的的施工道路，施施工阶段，拟拟在基坑东侧侧中间部位设设置一片60m×660m的施工平台台区域，作为为加工平台及及中转地带；；该平台自地地面卸土3~4m，以便后期期土方施工，详详见施工现场场平面布置图图。3、办公及生活区域域：拟采用集集装箱作为办办公和生活用用房，根据施施工情况，随随时进行调整整。（具体情情况见平面布布置图）。4、临时生产设施：：临时设施布布置按照各分分项施工工艺艺临时设施分分别布置（具具体情况见平平面布置图）。5、材料堆场：遵循循靠近施工道道路方便施工工的原则。（具具体情况见平平面布置图）。6、污水及垃圾处理理：生产及生活垃圾请请区所在环保保部门定时清清运出现场。生产、生活污水经经排水沟引入入污水沉淀处处理池，净化化后引排入废废浆池经泥浆浆槽罐车运走走，并在大门门口设洗车槽槽和沉淀池，所所有离开施工工场地的车辆辆冲洗干净后后方可开出工工地大门，以以确保出入施施工场地的车车辆不污染城城市交通道路路。7、排水对于地表处的雨水水和施工用水水，在基坑周周边地面处设设置贯通的地地面排水沟，并并沿排水沟一一定距离设置置集水坑。将将地面雨水污污水集中后排排入下水管网网。基坑内根根据现场情况况设纵横向排排水沟，并设设坑底集中排排水井，做好好基坑内外有有组织的排水水工作。我们根据施工阶段段不同动态地地优化布置场场地，根据实实际情况合理理安排好工序序，保证施工工顺利进行。4.6施工机械设设备配备主要施工机械设备备一览表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机JB1601台套2水井钻机SPJ-300型型1台套3锚杆钻机YGL-100型型1台套4混凝土喷射机ZPC—V2台5电动麻花钻机2套6全站仪GTS-102NN1台7经纬仪J22台8水准仪S32台4.7劳动力配备备拟投入的劳动力计计划表单位：人工种按工程各阶段投入入劳动力情况况三轴搅拌桩施工压密注浆施工锚索施工管井降水施工土钉墙护坡施工普工23224测量工21221操作工41412电焊工11112电工11111清洁工212124.8材料进场计计划主要材料汇总计划划表材料名称所用部位单位数量进场时间备注混凝土C30圈梁支撑（m3）221.5施工过程中分批陆续进场普通硅酸盐水泥PP.O42..5三轴搅拌桩（T）1590开工前7天分批陆续进场土钉墙（T）20开工前7天分批陆续进场预应力锚杆（T）20开工前7天分批陆续进场I级钢圈梁支撑（T）25开工前5天分批陆续进场土钉墙（T）5开工前5天分批陆续进场II级钢圈梁支撑（T）60开工前5天分批陆续进场土钉墙（T）10开工前5天分批陆续进场钢绞线φS15..2预应力锚杆M626开工前5天分批陆续进场φ300波纹管管井降水M360开工前5天分批陆续进场4.9施工用电、用用水1、施工用电在现场由业主给定定的水源、电电源点接出，配配备发电机提提供指定机械械设备用电，并并安装水表和和电表，并做做好现场临时时水、电及机机械设备安装装调试，为施施工开始做好好准备。1.用电线路布置供电系统严格执行行TN—S接零保护系系统，系统图图如下：整个施工现场按三三级配电内容容型式布置，即即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。现现场施工用电电线路全部采采用三相五线线制绝缘线，根根据施工总平平面布置图进进行架空布设设，架空线离离地面4m以上，机机动车道处要要6m以上。2.施工用电要求(1).整个施工工现场按三级级配电内容型型式布置，即即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配配电箱、开关关箱按现场线线路逐一编号号，箱内所用用开关用明显显的标志注明明，其回路和和所控用电设设备等，所运运行的开关箱箱均有专人负负责。整个施施工现场由持持证电工按时时检查和不定定期检查，以以防发生触电电伤害。(2).现场施工工用电线路全全部采用三相相五线制绝缘缘线，根据施施工总平面布布置图进行架架空布设，架架空线离地面面4m以上，机动动车道处要6m以上。施工工现场的供电电线路在各配配电箱处打地地钻进行重复复接地，零线线应与其他各各导线颜色区区别开来。(3).施工现场场中使用的配配电箱、开关关箱，对固定定式的安装高高度要求箱底底与地面的垂垂直距离均为为1.3m，手持式电电动工具应采采用移动式开开关箱，内装装漏电保护器器。配电箱、开开关箱进出线线口一律设在在箱体的下底底而且有防绝绝缘损坏措施施。整个施工工现场采用二二极漏电保护护，在配电箱箱和开关箱内内装设漏电保保护器，使之之具有分级分分段保护功能能，有门有锁锁有防雨措施施箱内无杂物物。购置漏电电保护器和安安装运行及维维修均应按规规范规定。(4).施工现场场由专职电工工负责现场施施工用电的管管理工作，严严禁非电工擅擅自装、安用用电器具，拉拉设电线。施工机械设备用电电量分析本工程施工是分阶阶段进行的，用用电高峰集中中在基坑四周周围护墙体施施工阶段，而而基坑开挖后后续土建的施施工用电量均均不大，故应应对基坑围护护施工阶段进进行机械设备备用电量分析析，以判断现现场建设单位位提供的总用用电量是否充充足，以确定定是否需要配配置发电机及及配置数量。基坑围护施工阶段段，所配置的的主要机械设设备的动力情情况见下表：：施工机械设备用电电量表名称数量（台套）单机额定功率（KKW）三轴搅拌桩机1380YGL-100型型钻机190水井钻机250电焊机310总功率550P动＝1.05［k1（∑P1÷coosα）+k2∑P2］＝1.055［0.5×（550÷00.75）+0.6××120］≈460.66kVA照明及生活用电量量按10％P动考虑，则则实际需用电电量为：P总＝1.10P动＝11.10×4460.6≈506.77kVA根据本工程所配施施工机械计算算，围护阶段段用电最高峰峰需要用电量量约为506.77kVA。现场业主主提供2个500kVVA电量，现场场用电满足要要求。2、施工用水根据业主提供的施施工水源，引引入施工用水水管道进入施施工现场。管管道直径为50mm的镀锌锌管，根据需需要接出分管管及水龙头。在施工场地沿基坑坑周边每50m设一阀门，作作为围护结构构施工时成孔孔、冲洗用水水，基坑东侧侧设一蓄水池池，临时存放放河道内抽出出水，作为成成孔应急用水水及车辆冲洗洗用水。在工区出入口设洗洗车台一处，对对从工区出来来的带泥车辆辆进行冲洗，以以保证文明施施工。污水：利用泥浆废废浆池作为总总沉淀池，基基坑周边的明明排水沟采用用开挖后喷射射细石砼，断断面300×4400。施工机械设备用水水量计算a.工程用水量计算：：三轴搅拌桩桩：管管井施工：=b.机械用水量同工程程用水量为0.00882+0.00018=00.01L//S。c.工地生活用水量计计算：d.生活区生活用水量量计算：e.消防用水量计算：：施工现场在在25ha以内，用水水量取10L/ssf.施工总用水量计算算：故取Q=10LL/sg.供水管径：根据计算可知，需需引入一条DN100给水管道，以以满足施工需需要，现场业业主提供水量量不能满足施施工需要。应应另行取水进进行围护工程程施工。5围护施工专项方案案5.1测量定位1.测量流程为确保本工程基坑坑平面位置的的准确及高程程控制的精度度，施工测量量应严格遵守守测设和复核核程序，一般般流程如施工工测量流程示示意图所示：：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主/监理项目施工员测量员国家水准点高程控制2.定位放线我司进场后，应根根据业主书面面给定的原始始基准点，依依照建施总平平面定位图，采采用全站仪定定出单位工程程相对座标的的半永久性轴轴线控制点，提提交测绘中心心等有关部门门验收确认，办办妥定位放线线验收记录，随随后对拟建建建筑物进行精精确放样、定定位，在作出出定位放线成成果记录后。3.平面控制经定位签证，为有有效、正确控控制各单位工工程的平面位位置，拟选择择单位工程的的至少纵横相相交的两根主主轴线作为主主控轴线，建建立控制网，按按规定做好标标志或标桩，并并加以保护，以以确保测量工工作自始至终终的一致性和和准确性。标桩设置示意图随后依控制点，采采用经纬仪和和钢卷尺，定定出各桩位。4.高程引测根据《工程测量规规范》及该工工程特点，本本方案考虑高高程控制网布布设成二等水水准控制网来来施测，控制制网布设成闭闭合环形或附附合水准路线线。高一级水水准控制点由由业主提供，施施测前首先核核对业主提供供的高级控制制点，在确认认各项技术指指示满足要求求后再进行施施测，水准点点基本以平面面控制点同时时兼作高程控控制点，高程程控制网布设设后，应定时时进行复测，以以消除由于地地基沉降引起起的沉降量，保保证高程值与与实际位置相相符。5.2SMW工工法及三轴止止水帷幕1、施工流程（1）施工流程施工流程应根据施施工场地大小小、周围环境境等因素，同同时施工时避避免出现冷缝缝，合理设计计施工流程，确确保安全、优优质完成施工工。本次施工工拟从西侧向向东侧施工，依依次施工，完完成全部桩型型。详见附图图。SMW工法围护桩桩施工工艺流流程图测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢施工完毕施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理型钢回收搅拌机械撤出型钢回收搅拌机械撤出（2）SMW施工程序示示意见下图SMW施工程序示示意图（3）施工顺序跳槽式双孔套钻式式连接：一般情况下起止水水作用的三轴轴搅拌桩的搭搭接以及成形形搅拌桩的垂垂直度补正是是依靠搅拌桩桩单孔重复套套钻来实现的的，以确保搅搅拌桩的隔水水帷幕作用。三三轴搅拌桩一一般用跳槽式式双孔全套复复搅式施工。如下图所示：在转角或施工间断断再施工的情情况下采用单单侧挤压式施施工。如下图所示：2、SMW施工障碍物及暗浜清理理因该工法要求连续续施工，故在在施工前应对对围护施工区区域地下障碍碍物进行探测测清理，以保保证施工顺利利进行。障碍物处理：因工法要求连续施施工对施工土土体的均匀性性要求较高，故故在施工前应应对围护施工工区域地下障障碍物进行探探测清理；如如遇地下障碍碍物，待地下下障碍物全部部清除后，应应用素土分层层压实回填，每每回填50cm，碾压一次次，确保SMW工法搅拌桩桩体质量。场地平整SMW工法围护桩桩施工前，须须预先进行必必要的场地平平整，修筑施施工便道，清清除施工区域域范围地上地地下障碍物，清清除地下障碍碍物的坑洞须须用素土回填填夯实，场地地地面及施工工便道荷载以以能行走30吨履带式吊吊机及桩架为为准。测量放线施工前，先根据设设计图纸和业业主或总包提提供的坐标基基准点，精确确计算出围护护中心线角点点坐标，利用用测量仪器精精确放样出围围护中心线，并并进行坐标数数据复核，同同时做好标桩桩的保护。开挖沟槽①因三轴桩施工有大大量的置换土土需进行处理理，现场配备备挖掘机开挖挖三轴搅拌桩桩施工沟槽。②根据放样出的围护护中心线，挖挖掘机沿中心心线平行方向向开挖工作沟沟槽，沟槽宽宽度根据围护护结构宽度确确定，槽宽比比设计搅拌桩桩宽度约宽0.3m，深度约0..6m~1..0m。场地遇有地下障碍碍物时，利用用镐头机将地地下障碍物破破除干净，如如破除后产生生过大的空洞洞，则需回填填压实，重新新开挖沟槽，确确保施工顺利利进行。暗浜浜区埋深较深深，应对浜土土的有机物含含进行调查，若若影响成桩质质量则应清除除及换土。沟沟槽需能容纳纳在成桩过程程中产生的置置换土，避免免因三轴桩成成桩造成地面面隆起，破坏坏附近地面。孔位放样及桩机就就位，在开挖挖的工作沟槽槽两侧设定位位辅助线，按按设计要求在在定位辅助线线上划出钻孔孔位置。挖沟槽前划定三轴轴桩机动力头头中心线到机机前定位线的的距离，并在在线上做好每每一幅三轴机机施工加固的的定位标记（可可用短钢筋打打入土中定位位）。沟槽开开挖示意图H性感选材与焊接H型钢选用H7000*300**13*244型钢。若所所需H型钢长度不不够，需进行行拼焊，焊接接采用E43XX焊条，焊缝缝应均为坡口口焊缝，焊好好后用砂轮打打磨焊缝至与与型钢面一样样平。焊缝等等级为标准二二级。翼缘与腹板应错开开20cm。H型钢对接接接头须位于开开挖面以下2m。单根型钢钢中焊接接头头不宜超过2个，焊接头头的位置应避避免在型钢受受力较大处，邻邻型钢的接头头竖向位置宜宜相互错开，错错开距离不宜宜小于1m。定位型钢放置垂直沟槽方向，放放置两根定位位型钢，规格格为200mmm×80mmm的槽钢、长长约2.50m，再在平行沟沟槽方向放置置两根定位型型钢，规格为为400mmm×400mmm的工字钢，长长约12m，转角处H型钢采取与与围护中心线线成直角插入入，H型钢定位采采用型钢定位位卡。三轴Φ850mm搅拌桩桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩桩的三轴中心心间距为600mmm+600mmm，根据这个尺尺寸在平行H型钢表面用用红漆划线定定位。桩机就位移动搅拌桩机到达达作业位置，并并调整桩架垂垂直度至符合合要求，以保保证桩架垂直直度偏差1/250，桩体垂直直度偏差1/200。桩机移位位由当班机长长统一指挥，移移动前必须仔仔细观察现场场情况，发现现障碍物应及及时清除，桩桩机移动结束束后认真检查查定位情况并并及时纠正。桩机应平稳、平整整，每次移机机后可用水平平尺或水准仪仪检测桩机平平台的平整，并并用线锤对立立柱进行垂直直定位观测以以确保桩机的的垂直度，必必要时可采用用经纬仪进行行校核。三轴搅拌桩桩机定定位后再进行行定位复核，偏偏差值应小于于50mm。工程实施过程中，严严禁发生定位位桩及定位线线移位，一旦旦发现挖机在在清除导槽沟沟时碰撞定位位桩及定位线线使其跑位，立立即重新放线线，按照设计计图纸进行施施工。桩机垂直度校正桩架垂直度指示针针可调整桩架架垂直度，并并可用线锤或或经纬仪进行行校核。桩长控制标志搅拌桩桩长控制很很重要，施工工前应在钻杆杆上做好标记记，控制搅拌拌桩桩长不得得小于设计桩桩长，当桩长长变化时擦去去旧标记，做做好新标记。水泥土配合比根据SMW工法的特点点,水泥土配合合比的技术要要求如下:a.设计合理的的水泥浆液及及水灰比，使使其确保水泥泥土强度的同同时，在插入入型钢时，尽尽量使型钢靠靠自重插入。若若型钢靠自重重仍不能顺利利到位，则略略微施加外力力，使型钢插插入到规定位位置。b.水泥掺入比比的设计，必必须确保水泥泥土强度，降降低土体置换换率，减轻施施工时环境的的扰动影响。c.水泥土和涂涂有隔离层的的型钢具有良良好的握箍力力，确保水泥泥土和型钢发发挥复合效应应，起到共同同止水挡土的的效果，并创创造良好的型型钢上拔回收收条件，即在在上拔型钢时时隔离涂层易易损坏，产生生一定的隔离离层间隙。d.水泥土在型型钢起拔后能能够自立不塌塌，便于充填填孔隙。e.根据设计要要求并结合工工程实际情况况确定其基本本配合比为：：水灰比为1.5～2.0左右；42.5级普通硅酸酸水泥掺量为为20%，每立方米米水泥掺量为为360kg，根据现场场实际情况调调整。f.SMW搅搅拌桩施工时时每班组需做做试块同条件件养护，28天强度应达达到0.5Mppa。制备水泥浆液及浆浆液注入a.在施工现场场布设水泥浆浆搅拌系统（自自动搅拌站），附附近安置水泥泥罐，在开机机前按要求进进行水泥浆液液的搅制。将将配制好的水水泥浆送入贮贮浆桶内备用用。b.水泥浆配制制好后，停滞滞时间不得超超过2小时，搭接接施工的相邻邻搅拌桩施工工间隔不得超超过12小时（初凝凝时间）。注注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入入，注浆压力力：宜≥1.0MPPa。钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采采用一次搅拌拌施工工艺（即即：带气下沉沉搅拌喷浆→关闭气体提提升搅拌喷浆浆→完成一幅桩桩施工），水水泥浆和原状状土须均匀搅搅拌，下沉和和提升过程中中均为注浆搅搅拌，为了使使水泥浆与土土体均匀搅拌拌，下沉喷浆浆时由空压机机送气切割土土体，促使均均匀搅拌，也也为了防止桩桩体内产生气气泡，密实度度降低，提升升时采用关闭闭气体喷浆。同同时严格控制制下沉和提升升速度：下沉速度为0.88m／min；提升速度为1.00m／min；在桩底部分重复搅搅拌注浆。并做好原始记录，参参见以下图所所示：施工时间间①下沉搅拌注浆0..8m/miin深度③提升搅拌注注浆1.0m//min②桩底部11m处重复搅拌1.0m//min图6-7三轴轴搅拌桩钻进进搅拌关系图图表清洗、移位将集料斗中加入适适量清水，开开启灰浆泵，清清洗压浆管道道及其它所用用机具，然后后移位再进行行下幅根桩的的施工。施工冷缝处理①时间间隔超过244小时，且不不超过3天的，直接接在外侧复打打1排搅拌桩，前前后排搭接不不小于200mm，详见示意意图。②间隔时间较长在33天以上的，采采用外侧绑3根桩，先后后桩之间用压压密注浆加强强止水效果时时间，压密注注浆先施工外外侧，后施工工内侧，详见见以下示意图图。型钢涂刷减摩剂a.减摩剂重量量配合比为氧氧化石蜡：阳阳离子乳化剂剂：OP：助乳剂：：防锈剂：水水=15:11.3:0..8:2:22：65。b.清除H型型钢表面的污污垢及铁锈。c.减摩剂必须须用电热棒加加热至完全熔熔化，用搅棒棒搅拌时感觉觉厚薄均匀，才才能涂敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落。d.如遇雨天天，型钢表面面潮湿，先用用抹布擦干其其表面后涂刷刷减摩剂。不不可以在潮湿湿表面上直接接涂刷，否则则将剥落。e.如H型钢表表面铁锈清除除后不立即涂涂减摩剂，必必须在以后涂涂料施工前抹抹去表面灰尘尘。f.型钢表面涂涂涂层后，一一旦发现涂层层开裂、剥落落，必须将其其铲除，重新新涂刷减摩剂剂。g.浇筑连接梁梁时，埋设在在梁中的H型钢部分必必须用10mm厚泡沫塑料料片包裹好。使使型钢与砼隔隔离良好，以以利型钢拔除除。插入型钢三轴水泥搅拌桩施施工完毕后，吊吊机应立即就就位，准备吊吊放H型钢。H型钢使用前，在距距其顶端20cm处开一个中中心圆孔，孔孔径约8cm，并在此处处型钢两面加加焊两块各厚厚1cm的加强板，其其规格为450mmm×450mmm，中心开孔孔与型钢上孔孔对齐。H型钢节点焊焊采用坡口焊焊，标准二级级焊缝，位置置避开坑底上上下各2m范围。根据甲方提供的高高程控制点，用用水准仪引放放到定位型钢钢上，根据定定位型钢与H型钢顶标高高的高度差，在在型钢两腹板板处外侧焊好好吊筋（φ10线材），误误差控制：a.在±5ccm以内,型钢插入水水泥土部分均均匀涂刷减摩摩剂。b.安装好吊具具及固定钩，然然后用30吨吊机起吊H型钢，用线线锤校核其垂垂直度。c.在沟槽定位位型钢上设H型钢定位卡卡，固定插入入型钢平面位位置，型钢定定位卡必须牢牢固、水平，而而后将H型钢底部中中心对正桩位位中心并沿定定位卡徐徐垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，采用线线锤控制垂直直度。d.H型钢下插插至设计深度度后，用槽钢钢穿过吊筋将将其搁置在定定位型钢上，待待水泥土搅拌拌桩达到一定定硬化时间后后，将吊筋及及沟槽定位型型钢撤除。e.若H型钢插插放达不到设设计标高时，则则重复提升下下插使其达到到设计标高，此此过程中始终终用线锤跟踪踪控制H型钢垂直度度。f.型钢插入左左右误差不得得大于50mm，宜插在靠靠近基坑一侧侧，垂直度偏偏差不得大于于1/200，底标高误误差不得大于于30mm。3、型钢拔除地下室施工结束后后，在围护桩桩与地下室外外墙之间回填填级配良好的的中粗砂，并并采用跳拔回回收围护桩中中的型钢，采采用专用夹具具及千斤顶以以圈梁为反梁梁，起拔回收收型钢。型钢钢拔除后留下下的空隙，采采用压力注水水泥砂浆处理理，以控制变变形量。（1）施工安排：地下室施工完毕且且地下室顶板板砼强度达到到设计强度后后，开始拔除除型钢，本工工程起拔型钢钢正常情况下下拟采用一台台25t汽车吊各配配备一组千斤斤顶，每组两两个千斤顶（型型号为QD-2000T）。（2）型钢拔除型钢拔除施工程序序：①平整场地→②②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充。（3）平整场地a.拔型钢前，必必须先进行顶顶圈梁上的清清土工作，以以保证千斤顶顶垂直平稳放放置。b.工作面上物物件清理干净净，以满足25吨吊车起拔拔型钢为准，25吨汽车吊净净重为27.3吨，后两轮轮间宽为1.8米；以工字字钢内侧6.5米以上距离离，并保证有有拔出型钢后后的堆放场地地和运输型钢钢的通道。c.根据本工程程的实际情况况，请总包单单位积极配合合，并留出足足够的操作面面和通道。d.如业主方没没有特殊要求求且能提供施施工作业面，我我司将按顺序序起拔，拔出出的型钢一部部分堆在基坑坑边上，一部部分堆放在基基坑平面上。尽尽量满足运输输车辆的进出出。（4）安装千斤顶将二个千斤顶（型型号为：QD-2000T）平稳地放放在顶圈梁上上，要拔出的的型钢两边用用吊车将型钢钢起拔架吊起起，冲头部分分‘哈夫’圆孔对准插插入型钢上部部的圆孔，并并将销子插入入，销子两边边用开口销固固定以防销子子滑落，然后后插入起拔架架与型钢翼羽羽之间的锤型型钢板夹住型型钢。（5）型钢拔除开启高压油泵，二二个千斤顶同同时向上顶住住起拔架的横横梁部分进行行起拔，待千千斤顶行程到到位时，敲松松锤型钢板，起起拔架随千斤斤顶缓慢放下下置原位。待待第二次起拔拔时，吊车须须用钢丝绳穿穿入型钢上部部的圆孔吊住住型钢。重复复以上工序将将型钢拔出。H型钢拔除以以后留下的空空隙，采用压压力注水泥砂砂浆处理。（6）本场地拔除的型型钢移至装车车地待一定量量时装运，应应留出足够的的通道和停车车场地，10吨集卡。全全车长15米。（7）孔隙填充为避免拔出型钢后后其空隙对周周围地下管线线、道路等的的影响，拔出出型钢后须立立即按照设计计要求进行填填充，压力注注水泥砂浆处处理。4、施工技术要求搅拌桩机械采用三三轴搅拌桩机机组。机组由由深层搅拌机机、步履式机机架、流量计计、灰浆拌制制及泵送机组组、控制柜、输输浆管、电缆缆等组成。水水泥土搅拌桩桩采用二次喷喷浆二次搅拌拌。施工中正正确使用搅拌拌机械，确保保桩机对中及及机架的垂直直度和灰浆泵泵与灰浆管路路畅通以及灰灰浆泵的正常常工作压力。施工前认真清除场场地内障碍物物并平整场地地，测放出搅搅拌桩位置，确确定搅拌桩机机悬吊提升和和下降的起讫讫位置并做好好工艺试桩，通通过试桩确定定施工工艺参参数（钻进深深度、喷浆压压力及钻进状状况等）。水水泥浆配制时时控制好搅拌拌时间、水灰灰比及外掺剂剂的掺量，严严格称量下料料，水泥掺量量为20％。三轴搅拌桩桩身采采用一次搅拌拌施工工艺（即即：带气下沉沉搅拌喷浆→关闭气体提提升搅拌喷浆浆→完成一幅桩桩施工），水水泥浆和原状状土须均匀搅搅拌，下沉和和提升过程中中均为注浆搅搅拌，为了使使水泥浆与土土体均匀搅拌拌，下沉喷浆浆时由空压机机送气切割土土体，促使均均匀搅拌，也也为了防止桩桩体内产生气气泡，密实度度降低，提升升时采用关闭闭气体喷浆。同同时严格控制制下沉和提升升速度：施工中出现意外中中断注浆或提提升过快现象象时，立即暂暂停施工，重重新下钻至停停浆面或少浆浆桩段以下1m的位置，重重新注浆10－20秒后恢复提提升，保证桩桩身完整，防防止断桩。清洗:向已排空的集料斗斗注入适量清清水，开启灰灰浆泵，清洗洗管道中残留留水泥浆，同同时将搅拌头头清洗干净。拌成桩时，所需容容量60%的水泥浆，宜宜在下行钻进进灌入，其余余的40%宜在螺旋钻钻上行回程灌灌入，此时所所需水泥浆仅仅用于充填钻钻具撤出留下下的空隙。螺螺旋钻上拔的的灌浆，对于于饱和土体具具有特别的意意义，因为这这种地层的柱柱体易产生空空隙。螺旋钻钻上行时，螺螺钻最好反向向旋转，且不不能停止，以以防产生真空空，有真空就就可能导致柱柱体墙的坍塌塌（非饱和土土体）。施工过程中，要特特别注意水泥泥浆液注入量量、搅拌沉入入量、提升量量及提升速度度。向下钻进进的速度应比比上提时的速速度慢一倍左左右，以便能能保证水泥土土的充分搅拌拌，又可获得得较高的灌入入速度。在土土性变化较大大的地方施工工时，应根据据各种土质的的情况选择水水泥浆液的配配合比，可以以得到较均匀匀的墙体，确确保成桩质量量。5、施工质量要求影响搅拌桩结构强强度及抗渗性性能的主要因因素决定着质质量控制的要要点。在特定定的土层条件件下，主要控控制好水泥用用量及水灰比比、泵送压力力、合理的下下沉与提升速速度等施工参参数，使得形形成的复合桩桩满足设计所所规定的强度度和抗渗要求求，从而保证证基坑开挖过过程中的稳定定性。施工中中除了加强施施工参数的控控制外，主要要从以下几个个方面进行质质量控制。垂直度：工程围护护结构的搅拌拌桩长较长，垂垂直度偏差控控制尤为关键键。根据设计计图纸要求，基基坑围护结构构允许垂直度度偏差必须符符合要求（1/200），为确保保搅拌桩能够够准确定位，对对桩位放样、桩桩机垂直度校校正都必须严严格控制，按按照设计和规规范要求进行行施工。水泥用量：水泥掺掺入量的大小小直接影响到到围护结构的的强度是否满满足设计要求求，在施工中中要求均匀、连连续的注入拌拌制好的水泥泥浆液，钻杆杆提升完毕时时，设计水泥泥浆液全部注注完。搅拌水泥土的均一一性：为了达达到搅拌水泥泥土的均匀混混合，开动灰灰浆泵待水泥泥浆液到达搅搅拌头时，边边注浆、边搅搅拌、边提升升（下沉），使使得水泥浆和和原地基土充充分拌和，提提升到桩顶设设计标高后再再关闭灰浆泵泵。施工深度：施工深深度控制分为为搅拌桩的深深度，施工中中必须严格控控制，利用桩桩机钻杆长度度来控制。施工过程中严格控控制每根桩的的水泥用量、桩桩长、搅拌头头下降和提升升速度、浆液液流量、旋喷喷压力、成桩桩垂直度等。6、施工技术措施地下障碍的处理在水泥搅拌桩施工工过程中，对对埋深较浅的的地段的地下下障碍采用开开挖的部分，取取出障碍物。对对埋深较深的的障碍物，经经现场确认无无法施工时，采采用补桩措施施，补桩与原原设计桩径桩桩长水泥含量量等同。垂直度控制及纠斜斜措施桩机就位时，确保保其钻杆中心心与桩中心在在一个垂直面面上，其钻杆杆垂直度，符符合施工要求求，若在施工工发生桩位倾倾斜现象，则则应重新定位位桩机，根据据需要采取补补桩措施。意外停机时的应急急措施为防止发生意外停停机事件，自自备一台发电电机；打桩过过程因故中断断而续打时，为为防止断桩或或缺浆，应使使搅拌轴下沉沉至停浆面以以下50mm，待恢复供供浆后再继续续喷浆提升，对对于由于意外外事件造成桩桩机停机时间间较长的，则则需采用补桩桩措施。断桩、开叉等的补补救措施在基坑开挖中发现现围护桩有断断桩、开叉处处，则采用在在开挖内侧注注浆，外侧旋旋喷桩或压密密注浆止水，并并用钢板在断断桩、开叉处处封闭。水泥土强度、渗水水系数、型钢钢的测试与补补救措施水泥土强度、渗水水系数测试与与补救措施见见水泥搅拌桩桩技术措施。7、施工预防措施施工前现场必须清清除地面、地地下一切障碍碍物，开机前前必须调试、检检查桩机运转转及输浆管畅畅通情况。施工前应根据现场场情况确定施施工参数，包包括浆液到达达喷浆口的时时间、提升速速度（提升速速度要≤2000mmm/分）等。为保证搅拌桩垂直直度，注意设设备的平整度度和用线锤检检查导向架的的垂直度。搅搅拌机预搅下下沉不得冲水水，遇到硬土土层，下沉太太慢时，方可可适量冲水。要要保证搅拌时时间，增加拌拌和次数，提提高搅拌转数数，降低钻进进速度。严格控制每桶搅拌拌桶的水泥用用量及液面高高度，用水量量采取总量控控制，并用比比重仪随时检检查水泥浆的的比重。土体体应充分搅拌拌，严格控制制钻杆下沉、提提升速度，使使原状土充分分破碎有利于于水泥浆与土土均匀拌和。浆浆液不能发生生离析，水泥泥浆液应严格格按预定配合合比制作，为为防止灰浆离离析，放浆前前必须搅拌30秒再倒入存存浆桶。压浆阶段输浆管道道不能堵塞，不不允许发生断断浆现象，全全桩须注浆均均匀，不得发发生土浆夹心心层。发现管管道堵塞，应应立即停泵处处理，待处理理完毕后立即即把搅拌钻具具上提和下沉沉1米后方能继继续注浆，等等10-20秒恢复向上上提升搅拌，以以防断桩发生生。桩与桩之间挤接时时间不应大于于12小时，超过过上述时间，最最后一根桩应应空钻留出榫榫头，以确保保桩间搭接。间间隔太长无法法搭接时，应应在设计、建建设双方认可可后，采取局局部补桩与注注浆措施。8、桩身强度检测水泥土搅拌桩要求求进行现场取取芯试验，取取芯总数量为为总数的1%，并不少于3根，检验施施工成桩质量量的连续性、均均匀性，同时时取芯检测强强度（设计强强度0.5Mppa）。5.3旋喷加筋锚锚索施工本工程锚索共计446根，均以15°角打入，长长度11.0～15.0m,,其中自由段段长6.0mm～7.5m，锚固固段长5.0m～19.0m（含3.0mm扩大头）；；自由段及普普通锚固段直直径∅400，扩大头头直径∅600，水平间间距均为2..40m。水泥采采用P.O442.5级普普通硅酸盐水水泥。锚索施工阶段，由由于锚索施工工在土方开挖挖边坡及开挖挖工作面以后后进行，土方方开挖对锚索索施工的进度度影响较大，因因此锚索随本本工程土方开开挖工作依次次进行。根据据第一道锚索索工程量（约约41根），我司司拟投入1台套YGL-1100型钻机进场场施工，按每每天套机施工工8根左右工程程量计算，计计划5日历天完成成第一道锚索索施工。二道道锚索工程量量约5根，共需1日历天完成成。锚索在达达到养护要求求后进行张拉拉锁定。1、施工流程钻机就位→钻进成成孔→旋喷施工→插入钢绞线→提升钻杆并并补浆→围檩施工→锚桩养护、张张拉及锁定→下层土方开开挖。2、施工工艺正式施工前根据设设计要求及相相关规范、规规程进行试打打锚索，以便便确定最终施施工技术参数数。钻孔定位误差小于于50mm，孔孔斜误差小于于3°，桩径偏差差不超过2ccm，并严格格按照设计桩桩长施工。冷挤压法固定锚头（1）、钻机就位冷挤压法固定锚头钻机进入施工区域域内后，对准准孔位、调准准好角度，机机脚座落稳定定。钻孔位置置直接影响锚锚索的安装质质量和力学效效果，因此，钻钻孔前应由技技术人员按设设计要求定出出孔位，标注注醒目的标志志，不可由钻钻机机长目测测定位。（2）、锚索制作和存存储筋体采用2根（33根）Φ15.2钢绞绞线，强度标标准值为18860MPaa，每根钢绞绞线由7根钢丝铰合合而成，桩外外留0.7mm以便张拉。锚索制作、存储在在施工现场的的专业作业棚棚内进行。在在锚固段长度度范围内，筋筋体上不得有有可影响注浆浆体有效粘结结和影响锚索索使用寿命的的有害物质，并并确保满足设设计要求的注注浆保护层厚厚度。在自由由段上设置有有效的隔离层层。锚索制作时，钢绞绞线采用切割割机切割，并并按相关设计计或规范要求求制作；锚头头用冷挤压法法对锚盘进行行固定；制作作完毕后，应应对锚索杆体体长度进行检检查，确保锚锚索长度满足足设计要求；；加工完成的的杆体在存储储、搬运、安安放时，避免免机械损伤、介介质侵蚀和污污染。（3）、钻进成孔钻进成孔钻孔前按施工图放放线确定位置置，做上标记记：钻孔定位位误差小于50mm，孔斜误差差小于3°，并严格按按照设计要求求钻孔角度、孔孔深及孔径施施工，钻孔的的深度不小于于设计长度，也也不大于设计计长度500mm。钻进成孔钻机钻机时，为防防止串孔，施施工时严格按按照设计及规规范要求顺序序进行操作。（4）、旋喷注浆提升升钻孔至设计要求深深度后，采用用高压旋喷工工艺形成旋喷喷体。旋喷锚锚索直径为φ400，扩大头长长度3.0m，扩大头直直径为φ600,注浆材料采采用P.O422.5级水泥净浆浆，水灰比0.7，水泥浆拌拌合均匀，随随伴随用，一一次拌合的水水泥浆在初凝凝前用完，旋旋喷搅拌的压压力为10~188MPa。1）、扩大头锚固段段段施工旋喷施工压力100～18MPa，喷嘴提升升速度10～25cm//min。喷嘴均匀匀旋转、均匀匀提升或下沉沉，喷射管分分段提升或下下沉的搭接长长度不小于100mm。2）、普通锚固段施施工扩大头锚固段旋喷喷施工完毕后后即进入普通通锚固段施工工，普通锚固固段直径φ400。喷嘴均匀匀旋转、均匀匀提升或下沉沉，注浆水泥泥采用等级为为P.O422.5级水泥净浆浆，水灰比取取0.7。3）、自由段施工普通锚固段施工完完毕后，钻杆杆提升至非锚锚固段范围内内不喷浆，采采用常压注浆浆，边提升钻钻杆边注浆，浆浆液自下而上上连续灌注。当当孔口溢出浆浆液时，即可可停止注浆。（5）、围檩施工第一道锚索利用桩桩顶圈梁作围围檩，第二道道锚索围檩采采用2根22b槽钢，安装装时保持水平平，锚垫板开开孔位置与锚锚杆保持一致致，槽钢背靠靠背放置，在在两端部位设设置连接钢板板。（6）、锚桩养护、张张拉及锁定待旋喷桩及圈梁强强度达到70%后进行张拉拉锁定。张拉拉前对张拉设设备进行标定定；张拉锁定定时，锚索台台座的承压面面保证完整，并并与锚索轴线线方向垂直；；张拉前首先处理好好张拉部位圈圈梁表面，锚锚索孔口使其其平整，避免免张拉应力集集中，加垫300×3300×144的钢板。采用高压油泵和1100吨穿心心千斤顶进行行张拉锁定。正正式张拉前先先用20%锁定荷荷载预张拉二二次，再以550%、100%的锁锁定荷载分级级张拉，然后后超张拉至1110%锁定定荷载，在超超张拉荷载下下保持5分钟，观测测锚头无位移移现象后再按按锁定荷载锁锁定。考虑到临近锚索的的相互影响，张张拉保证有序序进行，本工工程采用“跳二张一”的张拉顺序序进行张拉。浆体强度检验用的的试块每30根锚索不应应少于1组，每组不不应少于6个试块，检检验要求严格格按照设计及及规范要求执执行。（7）、锚索穿止水帷帷幕的防护措措施由于预应力锚索施施工须穿过已已施工的三轴轴搅拌桩止水水帷幕，对止止水帷幕造成成一定的损坏坏，应在施工工预应力锚索索后对穿透三三轴搅拌桩止止水帷幕区段段进行注浆处处理，防止止止水帷幕的渗渗水现象。5.4圈梁及支撑撑施工本工程共有一道桩桩顶圈梁，圈圈梁顶位于-0.8000位置平面布布置详见设计计图纸，圈梁梁截面为1200**800，砼强度等等级为C30。1、圈梁概述圈梁：在沟槽中施施工圈梁，目目的是便于第第二层挖土，沟沟槽边按1：0.5放坡，要要采用挖槽支支模方法。2、施工流程测量定位测量定位清理平整钢筋加工钢筋帮扎浇混凝土养护立模模板加工主要施工顺序如下下：放样定位位——掏槽开挖——清理槽底——测量放线——绑扎钢筋——安装模板——复验测放——浇筑混凝土——养护拆模——土方开挖3、测量放样根据设计图纸提供供的标高和定定位图换算坐坐标，计算出出每道钢筋混混凝土支撑中中线与圈梁的的交点坐标，经经技术负责人人复核无误后后进行测放，并并报监理复核核。基槽开挖并清理平平整后，将控控制点（交点点或拐点）测测放到基槽底底，根据控制制点弹墨线放放出中心线，以以方便模板安安装。模板安装好浇筑混混凝土前，将将顶面标高测测放于模板面面上，以控制制钢筋混凝土土圈梁和支撑撑的顶面标高高。检查钢筋混凝土圈圈梁支撑的中中心线和平整整度、垂直度度是否符合设设计及规范要要求。4、钢筋绑扎钢筋翻样制作使用的钢材质量应应符合设计要要求，及时做做好取样和送送样测试工作作。圈梁及支撑钢筋严严格按照设计计图纸要求的的规格、型号号、几何形状状和尺寸，经经详细翻样后后，在钢筋加加工场制作，半半成品钢筋需需按构件编号号，分类堆放放，以便按施施工进度情况况，及时运至至工作面进行行绑扎安装。原材料及成型钢筋筋要分别按规规格和种类挂挂牌堆放整齐齐，标牌上应应标注规格、尺尺寸和数量，以以防混用。钢筋绑扎安装钢筋绑扎时，需先先搭设钢筋绑绑扎支架，支架大小小和间距视圈圈梁的断面大大小、长度而而定。按先后后顺序摆好钢钢筋，上皮两两边钢筋，按按箍筋间距分分点，套好箍箍筋，预插后后浇部分钢筋筋应搭架或用用其他方法固固定好。绑扎扎时，节点要要牢固，间距距要均匀、垂垂直。四角钢钢筋要到位，并并且到设两道道斜箍定型，防防止变形，支支座边缘箍筋筋距支座边为为5cm。连续绑扎不不得小于3—4条，以便于于按顺序逐条条梁落放。落落放时要在梁梁中央部位开开始，以免偏偏位，否则由由于制作成的的钢筋笼自重重较大，难以以移动纠正。钢筋的穿扎顺序应应注意主次之之分，保证钢钢筋级别、安安装位置、直直径、间距、标标高、数量均均符合设计及及规范要求。次梁上直筋应穿在在主梁上直筋筋之上，次梁梁下直筋应穿穿在主梁腹部部或主梁下直直筋之上。交交叉钢筋摆放放位置应正确确。钢筋分段绑扎完成成后，应立即即垫好垫块，并并进行仔细检检查，防止漏漏垫。钢筋搭接钢筋直筋长度不够够时，采用焊焊接接头或绑绑扎搭接接头头。钢筋直径<20mmm时，可采用用绑扎搭接，搭搭接长度按钢钢筋和混凝土土