暖通风机样板图片

存在问题图片安装工艺太差问题图片，支架、管道未除锈、涂刷防锈漆，垫木侵沥青漆，安装过程未控制好。支架未除锈及涂刷防锈漆，贴梁支架太短要求两个膨胀螺丝，穿墙处未放穿墙套管，土建批灰未做成品保护。这台设备未安装减震片，出水口未做支撑架。除锈及防腐太差，过程控制不到位。混凝土减震支座，上部预留有螺栓孔，与设备相连，支座下部与基础间安装减震器。这种支座常用于水泵的减震，也是比较传统的、常用的一种作法，其减振效果也比较理想。这个减震做得相当规矩，注意基础上的那个吊环这是为了下面垫减震器的时候把基础吊起来。

弹簧减振的是低频部分，橡胶减震的是高频部分，我们通常的做法是将橡胶减振放在水泵底座下，将弹簧减振放在混凝土台座下，这样组成一个二级减振系统，效果特别好。空调水管固定支架和补偿器（波纹补偿器最大补偿量不应超过管道的直径,位置应该靠近固定支架）下面有安装图例。这台风机问题相当严重分析如下柔性短管的主要作用是隔震。帆布软接只能作为同径管使用，这在规范中是有说明的，防火阀按规范长边尺寸大于650mm，应设独立支架，图中没有表示。轴流风机落地安装，可以不设减震，完全可行的。

1整个系统紧靠一面墙，不知靠墙的一面法兰上的螺栓如何拧紧？尤其是风管与建筑风道连

接处周围的法兰下面和靠墙两面的法兰无法操作，这样的工程如果真在国家大剧院出现，实在是不负责任！将来运行时到处漏风，效果很难说！

2防火阀安装位置应紧靠建筑风道接口。估计防火阀与建筑风道的距离超过了要求！

从图片中的风机叶片的来看，该系统的用途应是排风或排烟，如用于排烟，则风机可以不作减震处理，因为平时不用；如是排风系统，平时经常使用，最好底座与基础之间做橡胶隔振垫。减震问题在消防排烟系统里是可以不予考虑的，除非这个系统平时当排风用。

3\正压送风机，风机入口，未设置钢板网，防止小虫、鸟的进入。

4风阀的执行机构要做防水处理，容易短路？？？即接线盒并没有作防护

5风机和风管不同心。这台风机施工过程及质量问题如下第一：首先排烟风机的吸入口与排烟阀连接处应设防火软连接；第二:风机是和排烟竖井连接的,在排烟竖井上的预留洞和排烟管道间应设钢制套管,它们之间的缝隙应用阻燃材料填实；第三:风机减震橡胶有点太薄,建议换厚一点的比较安全；橡胶上面最好加上薄铁皮，以保护橡胶不开裂；第四：风机基础既不规范，也不可取。正确的处理措施应该拆除现有不规范的做法，重新定位风机安装位置、现浇基础、落位安装；第五：、排烟阀靠近墙体一则的法兰均离墙体太近。不规范。这个冷却塔存在施工过程控制问题大量采用45度弯和乙字弯还有凹形配管,在这一个很简单的冷却塔配管系统里有好多这中现象,基本的横平竖直都没有做到,支架都是怎么固定的,直接在屋顶打膨胀了吗?这可是不允许的,最好是做水泥基础；水泵吸水口应设排水阀门,出水口配件于配件之间要加软管的，水流距离过短会不会引起管道震动呀？(水流在短距离内连续改变方向)；

1.水泵吸入端用偏心大小頭

2.防震软接应置于水泵就近端

3.弯头大小头避免直接焊接，加一短接再焊法兰

4.水泵出水高度太矮，出口阻力大，5.水泵如何維修？四周都是遮当物。水泵接线方法不对，应该有一段软管的吗？该机房过程以及技术问题1.一般空调水管架采用角钢和槽钢，该机房的管道支架用的是吊架，根据施工规范：冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。显然，该机房的管架偏少。

2.与冷水机组和水泵连接的管道未设落地支架。

3该机房冷水机组、水泵为见到减震装置。

4与冷水机组连接的管道未安装软接头。

5、缺少各管道流向、名称标识。

6、金属保护层遇到阀门、除污器、法兰、封堵等位置应是单独可拆卸本图片主要未安装减震片，干管只设了花篮单杆吊架原引《管道工程禁忌手册》2.2支架制作及安装禁忌13：空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管采用单杆吊架空调机房内冷人媒总干管或冷却水总干管采用单杆吊架时，受设备运转时的震动影响或外界外力的作用，管道会发生像荡秋千一样的摆动，造成管道与设备连接处接口的损坏，影响系统的正常运行，也容易使单杆吊架松脱，使管道下沉移位，造成管道系统破坏。为了保证设备和管道的正常运行，对于空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管应设承重防晃支架。与设备连接的官支架应有减震措施，以防止设备运行时的震动造成管道与设备连接处接口的损坏，以至泄漏事故的发生。1、机组出口没有软接这个问题很严重，大家切忌。

2、三通此处应单独设置支架，且此支架应设减震，同时，不推荐此处用三通方式，最好用弯头，理由是：三通容易沉积赃物，同时局部阻力也很大。

3、设备基础未作减震这也是严重的失误，这样会导致严重的噪声。通风与空调施工验收规范》（GB50243-2002）6.3.4第5条当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不少于1个。

镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍式，法兰式或焊接连接，但应对焊缝积热影响区的表面进行防腐处理。至于水管的称重防晃支架主要是针对单杆吊架每隔15m设置一个。1、冷却塔阀门离冷却塔太近。不利运行管理。

2、管道及支架未刷面漆。按照GB50243-2002，10.1.4要求，明装的支架要刷面漆。

3、丝口活接离阀门太远。

4、（冷却塔的进出水口要加装防震软接，并联运行的两个冷却塔最好做平衡管；布管要考虑两个塔阻力损失最好大致相同；进出水管最好装上电动阀，并与水泵连锁，这样运行管理方便些。）穿墙套管未与墙平，并孔洞未封堵1、保温：此处应是一止回阀，应设置成可拆卸的保温，便于今后检修。

2、水泵出入口：未见大小头，这个问题很严重，水泵进出口一定会比管道小的，不知道他是怎么接上的。保温效果不错的实例，保温效果不错的实例，便于维修拆装，保温安装工艺漂亮。吊架布置均匀、安装横平竖直吊架布置均匀、安装横平竖直亮点是、转角吊架及吊架布置均匀，链接口的包封，亮点是、转角吊架及吊架布置均匀，链接口的包封，水管固定支架做法：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002“9.2.5设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，……。”设计院往往仅明确固定支架设置的位置，但没有设计固定固定支架的结构形式，施工单位在安装中不知如何是好，尤其是防冷桥措施不当，工程投入使用后产生滴漏现象，影响的美观或使用。补偿器(膨胀节)处管道固定支架和导向支架的设置，补偿器(膨胀节)处管道固定支架和导向支架的设置，这个图片也是要求后增加的供大家参考，每一水平直管段上固定支架的设置每一水平直管段上固定支架的设置安装过程中支架除锈刷漆不到位，固定冷桥支架做法正确安装过程中支架除锈刷漆不到位，固定冷桥支架做法正确题、管道竖井内，立管上固定支架没有防冷桥措施题、管道竖井内，立管上固定支架没有防冷桥措施，支架套管除锈刷漆不到位，经典的滑动支架；经典的滑动支架；管道未除锈刷油漆水管焊接：太一般了，大管接小管一定要收口焊接的，水管焊接：太一般了，大管接小管一定要收口焊接的，存在技术问题。过变形缝的不锈钢软接头两侧是不是该做吊架，否则管道的重量不是落在软接头上了？管道安装工艺极差，安装这个支架油漆也为涂刷，U型卡也上不了。轴向型波形补偿器一端应布置在靠近固定支架处，如果在两固定支座间设置，势必容易产生轴向弯曲，那么在补偿器的两端都要设导向支架，而且要设置的比较好才行。如果靠近一固定支架设置，则只需在另一端设导向支架，相对容易一些。另外：高层管井的空调水管需设置补偿器，应该是波纹补偿器吧？过变形缝的不锈钢软接头两侧是不是该做吊架，否则管道的重量不是落在软接头上了？管道安装工艺极差，安装这个支架油漆也为涂刷，U型卡也上不了。补水泵应用偏心大小头而非同心，水泵的进水管未加套管，安装规范应加刚性防水套管。天方地圆要单独设固定支架,不可让软管承受风管自重,图片上显示软管已经错位,这在安装中是不允许的;新风机组排风机应增设减震器和隔震垫执行器上下未安装维修阀，布线混乱、油漆涂刷不均匀，软接头伸缩幅度过大。沿墙布置的立管支架大样图1.风管垫木没加防腐漆。

2.风管法兰螺帽间距视觉上已经超过12公分，不符合标准。

3.支架用气焊开孔,这是不充许的,现场的管理人员没能注意到亮点、这台泵减震合理安装及管道工艺1、风机盘管吊装承重螺丝是内胀螺栓，规范上四个螺丝完全可以承载风机盘管的重量，可是在规范中同时要求吊装风机盘管的是弹簧减震吊架，所以我觉得此处是一个隐患点。

2、风机盘管的软连接做的还算标准，不知风管吊架下面有没有放防腐的木块呀？或者吊杆有没有留下足够的长度保证保温后不会有冷桥出现？存在问题、管道支架，采用抱卡承重，错误；管道、焊缝未进行防腐处理，不应安装存在问题、水管软接口处，均明显小于水管管径；墙面石膏板装修已经安装好，套管还没有安装，工序有问题小管可用吊杆,大管应用固定式架或防晃支架才对啊给水管和排水管距离有问题，一般给水管安装在排水的上面，垂直距离为15公分，特殊情况下放在下面，要有保护措施，还有排水管的安装，一定要有一定的坡度，塑料管与铸铁管连接方式有