某广场一期幕墙分包工程施工方案

PAGEPAGE142目录TOC\o"1-3"第一章编制说明3第二章工程概况8第三章项目组织机构与人员配置9第四章施工部署与资源配置22第五章施工进度计划及网络图30第六章材料的选用及加工35第七章幕墙试验检测76第八章幕墙的安装工程的施工组织及方法90第九章工程保证措施130第十章工程配合措施136第十一章质量保证措施140第十二章幕墙安装施工的安全措施169第十三章文明施工的保证措施186第十四章售后服务保证措施195编制说明1.1编制依据本投标书依照下列文件进行编制：一、业主提供的招标图纸。二、业主提供的招标文件。三、业主提供的招标答疑文件。四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。五、我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。1.2采用标准及规范我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或市地方标准出台，则执行新的标准。一、幕墙工程技术规范、规程1.《建筑幕墙》JG3035-19962.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20014.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015.《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS1276.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91二、建筑及结构设计规范1.《建筑设计防火规范》BGJ16－872001版2.《建筑物防雷设计规范》GB50057-943.《钢结构设计规范》GBJ50017-20034.《钢结构抗震设计规范》GBJ11-985.《建筑结构荷载规范》GBJ50009-20016.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952001版7.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001三、材料标准1.《铝合金建筑型材》GB／T5237-20002.《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T31903.《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB80134.《碳素结构钢》GB700-885.《低合金高强度结构钢》GB/T15976.《结构用无缝钢管》GB81627.《优质碳素结构钢》GB6698.《不锈钢丝绳》GB99449.《不锈钢丝》GB/T424010.《浮法玻璃》GB11614-199911.《钢化玻璃》GB/T9963-199812.《夹层玻璃》GB9962-199913.《热反射玻璃》JC693-199814.《热反射镀膜玻璃》GB996215.《建筑用硅酮结构密封胶》GB／T14683-9716.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-9317.《不锈钢棒》GB122018.《连续热镀锌薄板和钢带》GB251819.《铝及铝合金板材》GB/T3880-199720.《不锈钢冷轧钢板》GB422621.《不锈钢热轧钢板》GB328022.《中空玻璃》GB/T11944-200223.《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-200124.《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-200025.《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB1071126.《天然花岗石荒料》JC20427.《建筑材料放射性核素限量》B6566-2001四、性能检测方法1.《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-942.《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-943.《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-944.《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-94五、施工规范1.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20013.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB9854.《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9865.《焊缝接头机械性能试验取样法》GB26496.《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB89237.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS248.《工程网络计划技术规程》JGJ／T1219.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4610.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8011.《建筑施工安全检查标准》JGJ5912.《钢天窗电动开窗机》GB15763-1995/8/1313.《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-200114.《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T1261215.《热喷涂金属件表面予处理通则》GB1137316.《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793六、其他规范及要求1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-912.《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-88工程概况2.1工程概况工程名称：某广场一期幕墙分包工程建设地点：建设单位：某实业股份有限公司设计单位：美国**建筑规划设计事务所某广场分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部各有一个点式玻璃采光顶。塔楼建筑高度208.2m。2.1工程特点本工程地处闹市区，周围道路狭窄，交通运输不便。本工程现场场地拥挤，无材料堆放场地和现场办公场地。施工过程中与其他单位的交叉作业多。以上所述的情况的应对措施，详见4.2、6.4、8.4等章节。项目组织机构与人员配置3.1项目管理机构组成3.1.1项目施工组织机构表3-1金属板材加工金属板材加工项目总指挥项目经理项目技术总监项目副经理（施工）项目副经理（行政）项目副经理（经营）技术组质检组ISO创优组测量组架子组施工组安检组成品保护组办公室料具供应组料具供应组料具供应组文明施工管理后勤组计划组合同预算组构件加工组材料检验施工检验试验加工监理金属焊接结构吊装涂装玻璃安装石材安装单元板块安装车辆文档资料运输仓库采购保卫生活目标管理绩效考评施工协调合同管理现场签证预算财务组钢结构件加工点玻加工3.2项目管理机构责任和职权我公司将集中，抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“某广场一期幕墙分包工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确保施工的一切需要。1.项目总指挥主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实施过程执行程序性检查，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保工程顺利进行。定期召开协调会，及时解决项目经理部难以协调解决的问题。2.项目经理职责受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。负责主持项目部日常工作。根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。协调与设备安装等其他单位的关系。主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。3.项目总工程师职责在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测材料试验等工作。4.项目副经理（施工）职责对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关；领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。5.项目副经理（经营）职责负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作。根据工程进度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求。在项目经理领导下，对本项目部所辖施工队经营目标进行分解，控制和考核，认真组织各单位进行成本核算，责任落实到人，确保总目标按期实现。6.项目副经理（行政）职责负责制定内部管理制度，负责项目部的各类文档传递、制发工作，负责车辆的管理。参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应。协助项目经理管理行政事务，负责日常内部管理及后勤保卫工作。负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现。参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。负责工程的文明施工管理，参与施工过程的决策与控制。7.技术组职责负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。参加施工图纸的会审，组织技术交底。实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。8.质检组职责收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测。积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。9.安检组职责协助领导做做好安全管理理工作，研究究贯彻执行劳劳动保护和安安全生产方针针、政策、法法令及规章制制度。加审查施工工组织设计的的安全技术措措施计划，负负责督促有关关人员实施。并并实行跟班作作业制。深入施工现现场进行安全全检查，解决决生产中的安安全问题，制制止违章指挥挥及违章作业业，遇有严重重问题有权令令其停工整顿顿。与有关部门门共同做好特特种工人的安安全技能培训训和考核发证证工作。开展安全宣宣传活动，总总结和推广安安全生产的先先进经验，对对职工进行安安全教育。开展防火教教育，提高员员工的防火意意识。配备管理好好防火设施，一一旦出现险情情，立即采取取抢险措施并并报告有关部部门。10.施工、测量量职责具体负责工工程项目的施施工管理，负负责对本工程程构件制作和和安装的各立立面的主控点点进行测量放放线工作，确确保结构的精精确定位。参与图纸会会审及技术交交底工作，解解决施工现场场出现的技术术问题。指导和检查查施工人员按按图、按规范范施工，对结结构和板块的的吊装，转运运严格按计划划实施，确保保进度，使施施工做到有序序进行。严格按施工工程序施工，及及时填写施工工日志、收集集质量原始记记录，随时掌掌握工程质量量情况。对成品和半半成品认真保保护，作好醒醒目标记，加加设围栏，不不允许二次污污染。对违反操作作规程造成质质量不合格的的要及时返工工，发生质量量事故要及时时上报。认真组织贯贯彻落实安全全生产规章制制度，对所承承担的工程全全生产工作直直接负责。11.材料供应组组职责负责编制材材料采购计划划，及时联系系供应厂高，跟跟踪材料质量量检测，确保保工程材料质质量。根据工程的的进度计划，调调配施工机械械与设备。组织材料二二次运输及材材料保管、仓仓储。认真做做好仓库的收收发登记，按按仓储管理要要求，分类摆摆放各类工程程材料，达到到堆放有序，帐帐物相符。负责验收、收收集、保管所所提供产品的的质保书、标标准文件及相相关技术资料料。接受对口上上级职责部门门指导、监督督检查。12.财务组职能能负责编报资资金的使用计计划，严格控控制贯费用的的开支，确保保工程款项的的正常投入。组织基层施施工队业务人人员，认真开开展成本核算算，配合预算算员搞好两算算对比，控制制成本范围，提提高工程施工工利润。与业主单位位对口业务及及时沟通，按按工程进度及及时收取进度度款，做好阶阶段性的工程程结算。13.工地施工长长工地设施工工长和班组长长若干名，负负责执行项目目经理所交付付的各项任务务，其主要任任务是工地内内外协调、施施工人员安排排管理、工程程进度检查、施施工日报表，工工地消防、安安全等工作，对对项目经理负负责，其正式式参与时间以以工地进场前前1～2个月至工工程验收为止止。14.工地质量员员具备实际幕幕墙施工经验验，负责执行行副经理交付付的任务，其其主要任务为为进场材料质质量检验，施施工质量的检检测，施工问问题的发现，进进行施工质量量全过程控制制。15.工地安全员员安全员必须须具备工地施施工安全管理理经验，负责责执行项目副副经理交付的的工地安全巡巡查任务，且且遵照公司安安全管理条例例开展工作，确确保安全生产产、文明施工工。16.设备员设备员必须须具备对工地地常用设备有有保养和维护护管理经验，负负责工地各种种设备维修和和保养，且遵遵照公司设备备管理条例开开展工作，确确保安全生产产、文明施工工。17.材料员材料员须熟熟悉工地用的的各种材料，根根据工地施工工进度情况，制制定各种材料料的采购和供供应计划，并并对材料进行行全面管理。18.资料员负责收集和和整理整个施施工过程各种种有关施工记记录和会议记记录，各方来来往交流文件件等。19.工地防火员员防火员须熟熟悉相关防火火规定，且应应全面负责施施工现场的防防火安全工作作，履行《中中华人民共和和国消防条例例实施细则》第第十九条规定定的九项主要要职责，且遵遵照防火安全全规定确实执执行工作。20.工地测量员员负责施工测测量控制工作作。21.安装工人有三年以上上的幕墙安装装施工经验、熟熟悉幕墙的安安装程序及工工地管理常识识，综合知识识较强，身体体强壮，工人人进场前必须须进行全面体体检，身体合合格后方可进进入施工现场场。对特殊工工种，必须持持证上岗。3.3主要施工工管理人员履履历表派驻现场工程技术术、管理人员员汇总表（略）施工部署与资源配配置4.1施工总平平面布置4.1.1施工工总平面布置置原则施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，为保证证现场施工顺顺利进行，具具体的施工平平面布置原则则如下：①在满足施工的条件件下，尽量节节约施工用地地。②在满足施工需要和和文明施工的的前提下，尽尽可能减少临临时建设的投投资。③在保证场内交通运运输畅通和满满足施工对材材料要求的前前提下，最大大限度的减少少场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运。④符合施工现场卫生生及安全技术术要求和防火火规范。4.1.2施工工总平面布置置我公司去现场实际际勘查后，发发现土建部分分已完工，建建筑已封顶，但但现场场地非非常紧张根据现场情况，我我公司将现场场办公、工人人居住、幕墙墙材料堆放皆皆分层安排在在楼层中。4.2幕墙运输输计划幕墙半产品及板块块的运输是整整个工程的一一个保证性环环节，“没有计划周周密的运输措措施，质量再再高的板块，也也会搁浅，我我公司除准备备专门的运输输设备外，还还将成立专门门的运输小组组调运施工物物资材料，力力保工期。4.2.1运输输工具准备运输设备名称型号数量产地板块运输架3300*20000100自制汽车吊10T1国产紧固索具若干东风卡车3－5T8十堰4.2.2运输输人员安排由一批经验丰富的的司机担任运运输人员。4.2.3运输输保证措施1、搬运及防护工作作①搬运、贮存、包装装综合组组长长或其工作岗岗位有关人员员根据不同类类型的搬运物物，选择不同同的搬运工具具，组织搬运运工搬运。②搬运工按《搬运作作业规程》作作业。作业过过程中执行《玻玻璃制件包装装、运输、存存放规定》、《铝铝板制件包装装、运输、存存放规定》、《铝铝型材制件包包装、运输、存存放规定》。③搬运及防护要求a.原材料搬运及及防护。b.零组件搬运及及防护。c.搬运过程中应应保护好产品品标记。2、贮存及防护工作作①搬运、贮存、包装装综合组组长长或其工作岗岗位有关人员员对仓库保管管员进行日常常管理和监督督。②仓库保管员根据贮贮存对象，并并按贮存及防防护要求对贮贮存物贮存。③贮存对象及贮存场场地a.铝型材、铝板板材、玻璃、石石材配件贮存存在原材料库库。b.铝型材、铝板板材、玻璃、石石材的零组件件贮存在零组组件库。c.胶类物如胶条条、结构胶等等贮存在橡胶胶库内。④贮存及防护要求：：a.原材料一般应应保持原包装装状态贮存在在库房内。当当需短期露天天存放时应采采取防水、防防火或遮阳措措施。b.对于进出库的的原材料、零零组件应按规规定办理进出出库手续。c.上述产品按《仓仓库管理制度度》、《玻璃璃制件包装、运运输、存放规规定》、《铝铝板制件包装装、运输、存存放规定》、《铝铝型材制件包包装、运输、存存放规定》及及《胶类物贮贮存规定》进进行贮存和防防护。d.按产品标记分分类存放。e.建立各库管理理制度，仓库库保管员严格格按制度运作作。f.对打胶成品件件，只允许单单层水平放置置贮存。g.对贮存物应定定期查库，特特别是胶类物物超期不得使使用。3、包装及防护工作作①包装对象主要指玻玻璃、铝型材材及板材制作作的零组件。②搬运、贮存、包装装综合组组长长或其工作岗岗位有关人员员安排包装工工作，组织包包装工作的进进行及发放包包装物。③凡需包装箱的单位位，应由本单单位包装工承承担包装箱的的制作。④包装工按《包装作作业规程》及及《玻璃制件件包装、运输输、存放规定定》、《蜂巢巢板制件包装装、运输、存存放规定》、《铝铝型材制件包包装、运输、存存放规定》承承担包装工作作。⑤综合组组长或其工工作岗位负责责人员提供标标识，由包装装工将标识标标于包装物（或或包装箱）上上。4、交付及防护工作作①交付前的防护a.工程完工后至至竣工验收前前由施工队长长组织作好防防护工作，防防止胶或其它它污物粘在幕幕墙的表面上上。b.交付前应清除除幕墙表面的的防护物、脚脚手架及其它它无关杂物，对对幕墙进行一一次清洗工作作。②交付4.3劳动力配配备计划4.3.1劳动动力计划某广场一期幕墙工工程主要是单单元式幕墙，只只需将在加工工厂加工好的的单元板块与与之现场直接接安装，所需需劳动力有限限。工程投入入的项目管理理人员和施工工人员人数根根据工程进度度情况适当调调整。进场初期，主要是是现场测量人人员，然后进进场的主要是是焊工，进行行角钢转接件件的焊接定位位，同时大量量的安装技工工进场。工程程后期人员逐逐步递减。本次工程中，拟投投入的最高人人数为90人。整个施施工过程中平平均人数为770人。由由于我公司目目前有多项同同类型工程在在施工中，其其中部分已近近收尾阶段，在在本工程开工工后可从其中中抽调精兵强强将进场作为为施工的主要要骨干，其余余部分可以在在本地或外地地招募，保证证本工程的施施工不受影响响。4.3.2劳动动力强度曲线线4.4施工用水水、供电需求求计划幕墙施工用水、用用电量不大，不不再另设水电电供给设施，服服从业主的统统一安排，使使用总包的供供电，供水设设施，单独装装表计量，按按表交费，用用水量每天550～60m3，用用电量不大，高高峰期用电容容量约2000KVA，其其余时间约1100KVAA。施工用电电从总包单位位提供的接驳驳点安装总配配电箱，设总总电表。主配配电线路采用用电线路用33X50+22X25五五芯电缆供电电，共设八个个分配电箱，分分配电箱采用用3X25++2X10五芯电缆，每每个分配电箱箱设两个三个个回路，每个个回路可设一一个移动式手手提配电箱接接两台电焊机机操作。幕墙墙施工过程中中不设用水设设施。在幕墙墙安装完成后后，进行淋水水试验时采用用消防用水管管道供水。施工现场用电计划划表表4.5序号项目或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW12台288KW2电动葫芦1.5KW8台12KW3卷扬机5KW3台15KW4焊条电烘箱5KW1台5KW5现场照明15KW15KW6其他用电10KW10KW合计功率345KW实际用电量（高峰峰期）：P=28830..5+12331.0+11530.6+5531.0+11531.0+11030.5=1190KW其余时间：2433830.5+11.53631.0+5531.0+11530.33++1030.5=1120W故我公司现场用电电200KWW可适当满满足。施工进度计划及网网络图5.1施工进度度计划总体思思路某广场一期幕墙分分包工程基本本为单元式幕幕墙，具有工工程量大、技技术含量高等等特点。整个个工程工期约约8－10个月，现现场安装时间间为80天。我我公司将制订订严格、科学学、严谨的施施工计划，以以确保工期。①减少设计更改，提提前准备材料料，拓宽加工工渠道，做好好准备工作。②加大管理力度，做做到层层把关关，防止材料料错位，做到到条理清楚。③施工区各自独立，各各区间平行施施工，区段间间流水作业。5.2施工总进进度计划某广场一期幕墙分分包工程进度度横道图（略）5.3工程进度度保证措施5.3.1采取取有效措施，控控制影响工期期的因素为保证该工程项目目能按计划顺顺利、有序地地进行，并达达到预定的目目标，必须对对有可能影响响工程按计划划进行的因素素进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小实际进度与与计划进度的的偏差，实现现对项目工期期的控制。影影响该项目进进度的主要因因素有计划因因素、人员因因素、技术因因素、材料和和设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。5.3.2严格格进行计划管管理根据本项目的工程程、特点及难难点，安排合合理的施工流流程和施工顺顺序，尽可能能提供施工作作业面，使各各分项工程可可交叉进行。在在各工序持续续时间的安排排上将根据以以往同类工序序的经验，结结合本工程的的特点，留有有一定的余地地，并充分征征求有关方面面意见加以确确定，同时要要据各个工序序的逻辑关系系，应用目前前国内较先进进的梦龙网络络软件，编制制总体网络控控制计划，明明确关键线路路，确定若干干工期控制点点，同时将总总计划分解成成月、旬、周周、日作业计计划，以做到到以日保周、以以周保月、以以月保总体计计划的工期保保证体系。根据确定的进度检检查日期，及及时对实际进进度进行检查查，并据此做做出各期进度度控制点，及及时利用微机机对实际进度度与计划进度度加以分析、比比较、及时对对计划加以调调整，在具体体实施时牢牢牢抓住关键工工序及设定的的各控制点两两个关键点，一一旦发生关键键工序进度滞滞后，则及时时采取增加投投入或适当延延长日作业时时间等行之有有效的方法加加以调整。5.3.3施工工方面1、充分发挥大型企企业集团的人人才优势我们将充分发挥大大型企业集团团的人才优势势，在本项目目配备具有同同类型工程施施工经验的业业务精、技术术好、能力强强的项目管理理班子及满足足各工种工艺艺技能要求的的足够数量的的技术工人。设设置适合本工工程特点的组组织机构及各各种岗位，制制定各种规章章制度，以确确保机构正常常运行，从而而做到在人员员数量、素质质、机构设置置、制度建设设等方面加以以保证。在实施过程中采取取各种有效措措施，如开展展劳动竞赛，开开展群众性QQC活动和和合理化建议议，设立各种种奖罚制度等等方式充分调调动项目全体体施工人员的的工作积极性性与创造性，采采取以人为本本的策略，以以确保按合同同工期完成。2、选用高素质劳务务队伍本工程工程量大，质质量要求高，工工期紧，施工工中必须有效效地组织好各各专业施工队队伍，选择素素质好、技术术水平高、有有类似工程施施工经验的施施工队伍上岗岗操作，为此此，将配备充充足的自有施施工队伍。3、积极应用新技术术，优化施工工方案在本工程施工中，将将充分发挥施施工图深化技技术、计算机机放样下料技技术、激光（全全站仪）测量量技术及质量量管理和质量量保证、计算算机及软件应应用等技术优优势，编制最最优化的施工工方案。4、严格质量管理，确确保一次达到到优良标准根据设计图和规范范的要求，制制定各工序的的操作规程和和质量标准，并并在施工中严严格执行，确确保一次达到到优良标准。5、严格安全管理，杜杜绝重大事故故发生在本工程施工开始始前，制定严严格的安全管管理制度，结结合本工程的的具体情况，制制定周密的安安全技术方案案和安全操作作规程，并在在施工中狠抓抓落实，杜绝绝重大安全事事故发生。6、严格奖罚制度进场后，将在工程程质量、工期期、安全、文文明施工等方方面制定严格格的管理制度度和奖罚制度度，并在施工工中严格执行行，确保工程程顺利施工。5.3.4材料料供应方面1、施工前，对供应应周期长的材材料提前订购购。材料单经经主设计师、项项目经理和主主管领导签字字后订购。详详见第6.55节材料供供应计划。2、施工中根据施工工进度计划和和施工预算中中的工料分析析，编制工程程材料、构件件及相关设备备需用量计划划，作为定货货、备料、供供料和确定仓仓库、堆场面面积及组织运运输的依据。按按计划分批进进场，并作好好进场验收、发发放和保管工工作。3、对需要提前预备备的材料，可可以由生产基基地进行提前前采购，如进进口胶膜和玻玻璃原片等。4、公司主管领导有有权对后场供供应进行调控控。确保前后后场步调一致致。材料的选用及加工工6.1主材的选选用6.1.1我公司在材料的选选用上，严格格按设计和有有关规范要求求，组织订货货，优中选优优，确保工程程材料质量。建筑幕墙使用的所所有材料和附附件，都必须须有产品合格格证和说明书书及执行标准准的编号，特特别是主要部部件，同安全全有关的材料料和附件，严严格检查其质质量，并按有有关部门的要要求送有关部部门进行复测测，严禁使用用不合格和过过期材料和附附件。6.1.2主要材料选用的厂厂家，详见66.5章节节标准材料供供应清单。中标后，提供所有有材料及附件件均应有产品品质量证明书书及产品合格格证，并由供供应商以书面面形式提供十十年以上质量量保证。1.铝合金材料a.铝型材必定是是6061或6063级别，强化化T5及T6级别，所所选用的铝材材应可作涂漆漆的。b.型材表面处理理为两种：阳阳极氧化，平平均厚度为225微米且且局部厚度不不小于20微米；氟氟碳喷涂：三三涂两烤。c.铝合金材料出出厂应附有母母材、材质化化验单、产品品合格证，产产品和制作成成型构件的质质量保证书。2.玻璃选用①本工程选用的玻璃璃如下：8+12+8双双钢化中空LLOW-E玻璃8㎜单片钢化彩彩釉玻璃10+1.52++8双钢化化白玻8+12+6+11.52+66双钢化中中空夹胶白玻玻8+12+5+11.52+55双钢化中中空夹胶白玻玻8+12+8双双钢化中空LLOW-E弯弧玻璃8㎜钢化单片弯弯弧彩釉玻璃璃②玻璃的一般要求建筑幕墙所选的玻玻璃应符合中中国国家标准准及下列要求求。a.厂商必须按设设计要求提供供玻璃，应具具有上佳的装装饰效果和采采光、视觉作作用。并能根根据使用环境境的要求，具具有良好的隔隔音降噪、阳阳光控制、减减少热传递、抗抗冲击等适应应和改善建筑筑环境的功能能。b.玻璃的外观质质量及尺寸偏偏差要求玻璃璃在外观上不不允许存在夹夹胶层气泡、裂裂痕、缺角、夹夹钳印、叠层层、磨伤、脱脱胶等缺陷。玻璃对角线尺寸允允许偏差为22mm。平面钢化玻璃的弯弯曲度，弓形形时不可超过过边长的0..5%，波形时不可超过边边长的0.33%。3.建筑密封胶a.玻璃幕墙的中中空玻璃所采采用的密封胶胶必须是中空空玻璃结构硅硅酮密封胶和和丁基密封腻腻子。b.非接缝胶、结结构硅酮密封封胶的选用依依合同要求。c.硅胶应采用高高模数中性胶胶，有良好粘粘着力和延伸伸率、抗气候候变化、抗紫紫外线破坏、抗抗撕裂和抗老老化等数据。d.在使用密封胶胶时，一定要要严格遵守材材料制造商关关于产品使用用及接缝尺寸寸限制的书面面说明。e.所有混合的密密封胶不得于于现场配制。f.选用的结构胶胶和耐候胶为为建设部认可可的国产优质质硅酮胶。4.普通钢材采用用Q235AA,热浸镀锌锌处理。5.铝合金单板33.0mm板材氟碳涂层的质质量要求：a.干膜硬度:使用F级铅笔作作干膜硬度试试验，涂层无无被划断现象象。b.干膜厚度：氟碳喷涂（三涂）膜膜层厚度不小小于40ummc.抗化学性：在使用10%盐酸酸或碱性建筑筑用砂浆试验验后，涂层无无起皮、失粘粘或外观发生生变化的现象象。d.耐湿性：试件件在试验箱中中相对湿度为为100%的环环境经历30000小时时的作用下，其其表面只允许许呈现少量88号尺寸大大小的起皮现现象。e.盐水喷洒试验验：将试件暴暴露在1000F（37.8CC）的5%盐水喷洒洒下300小时，起皮皮现象评分至至少为8，水平刻划划线评分至少少为7。6.石材30mmm厚a.石材一律要求求细致的纹理理，精心挑选选，色泽、纹纹理及光洁度度（抛光后）须须一致。b.石材应无可能能影响石料结结构完整性的的裂纹、纹理理或裂缝。c.石料应无正常常情况下可能能引起损蚀、杂杂色的矿物。7.幕墙系统的标标准件a.标准件选用不不锈钢和碳钢钢两种类型的的标准件，所所有与铝合金金接触部位均均采用不锈钢钢紧固件，其其它部位采用用碳钢镀锌紧紧固件，具体体如下：b.不锈钢自攻钉钉材质为奥氏氏体不锈钢（304HC系列），性能等级A2-50；c.不锈钢紧固件件材质为奥氏氏体不锈钢（国国产牌号0CCr17Nii12Mo22，对应美国国牌号3166系列）,性能等级A22-70。d.碳钢紧固件性性能等级6..8，表面镀镀锌钝化。8.不锈钢爪件不锈钢爪件，紧固固件等产品拟拟选用深圳坚坚朗公司的产产品。提供样件供建设和和监理单位封封样审定合格格后，方可进进货。材质应应符合国家标标准《不锈钢钢棒》GB//T12200，《不锈钢钢冷加工棒》GB/T4226等的规定。6.2幕墙玻璃璃的加工制作作6.2.1材料料选择玻璃根据设计图纸纸的要求选用用，送样品和和产品合格证证等资料报业业主同意封样样。然后按封样样品采采购玻璃，不不许中途变更更。6.2.2钢化化玻璃加工6.2.2.1钢化玻璃加加工工艺流程程切割切割磨边清洗钢化均质6.2.2.2钢化玻璃加加工各工序要要领一、玻璃切割机器切割玻璃a启动玻璃切割割机（包括电电脑及打印机机）b将原片规格和和割片数量、规规格尺寸输入入电脑，电脑脑自动拼图，计计算所用原片片数量及利用用率。c打印拼图结果果，并转送至至玻璃切割机机。d装载原片玻璃璃于机器切割割台并按要求求定好位。e选择并运行切切割程序，切切割玻璃。f分离割片，并并将其搬运存存放于指定架架上。二、磨边a启动玻璃磨边边机b调整机器参数数，即磨削量量、压带宽度度、传送速度度以及需抛光光时调整各抛抛光轮气压值值。c试磨：用一块块与所要磨的的玻璃类型、厚厚度相同的玻玻璃进行试磨磨，检查其磨磨削量、前后后倒角、磨边边质量是否符符合要求，不不符合要求，重重新调整，直直到满意，确确认参数。d装载玻璃磨边边。e检查磨边质量量，适当调整整机器参数。f磨好边的玻璃璃，搬至指定定玻璃架，并并贴上标签。三、清洗a玻璃清洗机使使用前检查，看看水量是否充充足。b启动清洗机（包包括水处理系系统），把机机器置于自动运行状态。c装载玻璃清洗洗，检查清洗洗效果，如不不合要求，则则调整水温，洗洗刷速度及传传送速度，直直至合格。d按规定的顺序序，规格装载载玻璃，自动动清洗。e清洗后的玻璃璃堆放时，块块与块之间用用纸隔开，各各种规格分开开并标记好，避避免损坏和造造成混乱。四、钢化a检查清洗后的的玻璃是否符符合要求，凡凡有夹砂、划划痕等缺陷的的玻璃不能钢钢化。b根据深加工玻玻璃的图纸要要求，调整好好钢化炉参数数。c先取2块相相同厚度的同同类玻璃作钢钢化，检查钢钢化效果是否否符合要求。d装载玻璃钢化化。e钢化后的玻璃璃应认真检查查，合格产品品搬运至指定定玻璃架。五、均质处理按图纸要求需作均均质处理的钢钢化玻璃必须须到引爆炉作作均质处理，然然后运至半成成品区转入下下道工序。6.2.3钢化化夹层玻璃加加工6.2.3.1钢化夹层玻玻璃加工工艺艺流程6.2.3.2钢化夹层玻玻璃加工各工工序要领一、切割、磨边、清清洗、钢化、均均质处理6..2.2相相关工序相同同。二、夹胶a.检查清洗干燥燥后的钢化玻玻璃是否符合合质量要求。b.调整合片室内内的温度和湿湿度。c.按图纸要求准准备好PVBB胶片。d.将PVB胶胶片夹于两片片玻璃之间，裁裁去多余部分分。二、辊压软化a.将夹胶好的玻玻璃从传送带带上传送到辊辊压机中加热热辊压、排气气、封边，使使玻璃与PVVB胶片有有机结合在一一块。b.检查经辊压机机传送出来的的夹胶玻璃是是否存在缺陷陷，装上玻璃璃架，加上弹弹性夹，固定定好。三、高压釜成形a.将处理好的夹夹胶玻璃送进进高压釜，加加盖拧紧，送送电加温，送送风加压，使使夹胶玻璃在在长时间的高高温高压作用用下形成高质质量的钢化夹夹层玻璃。b.经处理后的钢钢化夹胶玻璃璃经质检员检检验合格后，帖帖上合格证入入库，待运装装配。6.2.4钢化化中空玻璃加加工6.2.4.1钢化中空玻玻璃加工工艺艺流程钢化玻璃钢化玻璃组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶6.2.4.2钢化中空玻玻璃加工各工工序要领。一、接单，材料领领用、搬运、切切割、磨边、清清洗、钢化、均均质处理6..2.2相相关工序相同同。二、组装铝框a根据加工单从从铝材切割工工序领取已切切割好的铝条条。b批量选取装框框所用铝条，在在其中一端装装好角接头，并并用布沾上二二甲苯或酒精精擦拭干净。c把装好角接头头擦拭干净的的铝条放在干干燥剂填充机机上填充干燥燥剂。d取下已装好干干燥剂的铝条条放在工作面面上，组装成成铝间框。把把铝间框有序序挂在或摆在在干净的地方方。三、涂丁基胶a接通丁基胶挤挤出机电源，预预热丁基胶至至设定温度((或在上次开开机时已设定定温度自动预预热)。b启动传送带，检检查传送速度度及挤出压力力是否需要重重新调整，直直至符合要求求。c把其中一个铝铝间框放入测测量装置测量量铝条宽度，喷喷咀间距自动动调整。d铝间框靠紧定定位板，放在在传送带上，自自动注胶。e每个框四边涂涂好胶，按顺顺序挂在检查查粘框站铁钩钩上。四、检查粘框及合合片a根据工艺要求求，调节粘框框定位机构，保保证注胶浓度度符合要求。b启动检查粘框框站及合片挤挤压铝，并转转到自动运行行状态。c玻璃自动进入入检查站，人人工检查外观观是否符合质质量要求，不不符合要求的的进行处理或或下线；第一一片玻璃检查查合格后踏下下开关，进入入合片挤压站站；第二片玻玻璃检查合格格后，按要求求粘好框及踏踏下开关，进进入合片挤压压站。d合片挤压站自自动合片挤压压。五、自动注胶a启动自动注胶胶机。b待合片挤压工工序准备好，开开始混胶直至至均匀，然把把自动控制注注胶机置于自自动运行状态态。c合好片的中空空玻璃进入注注胶机，注胶胶机开始注胶胶，检查注胶胶质量是否符符合要求。不不符合要求时时调整机器有有关参数，直直到满意。d注胶机自动注注胶，注好胶胶的中空玻璃璃用自动吸盘盘卸下，放在在专用玻璃架架上存放。e注胶完毕，进进行A组份冲洗洗注胶枪，直直至排胶无黑黑色为止。6.2.5玻璃璃的材料性能能要求由于本工程玻璃采采用外购产品品，因此对玻玻璃的性能要要求如下，由由生产厂家控控制其产品性性能满足以下下要求，并提提供质量保证证：一、钢化玻璃加工工尺寸及质量量要求a.材料：玻璃采采用符合GBB116144中一等品品的浮法玻璃璃进行加工制制作；b.分类及公差：：夹层玻璃应应采用L1类边长1200～22400mmm尺寸允许许偏差为：++2，-2边长2400～33500mmm尺寸允许许偏差为：++2，-3；c.外观质量：经经过严格的质质量测验的产产品出厂。保保证夹层玻璃璃外观上不允允许存在气泡泡、裂痕、缺缺角、夹钳印印、以及爆边边、磨伤、脱脱胶等缺陷。d.玻璃在钢化前前应完成切裁裁、磨边、钻钻孔等加工工工序；e.玻璃的周边经经过精磨边机机加工，采用用45度倒角角，倒角尺寸寸不少于1mmm。角部尖尖点倒角1mmm≤R≤5mm；f.钢化玻璃的自自爆率≤0.3%；g.平面钢化玻璃璃的弯曲度：：弓形时≤0.2%；波波形时≤0.1%。二、钢化Low--e中空玻玻璃a.钢化玻璃加工工及尺寸满足足上述要求；；b.LOW-E膜由真空磁磁控溅射工艺艺制造，LOOW-E膜膜面位于中空空玻璃外片玻玻璃的内侧，LOW-E膜的质量应符合GB/T18915.2-2002标准；c.中空玻璃用丁丁基密封胶选选用国际知名名品牌产品；；三、钢化LOW--E夹层中中空玻璃a.所用钢化玻璃璃应符合前文文钢化玻璃要要求；b.所用钢化夹层层玻璃应符合合前文钢化夹夹层玻璃要求求；6.2.6玻璃璃加工图解及及要求1.玻璃板块在钢钢化处理前，应应完成玻璃的的切裁、磨边边、钻孔等工工序加工。2.玻璃板块的周周边，必须磨磨边机加工，应应采用45°倒角，倒角角尺寸不少于于1.5mmm。角部尖点倒角圆弧弧半径R应在1mm～5mm范围围内。见图66.2－1玻璃钻孔的周边倒倒角图(图6.2-11)3.经磨边后的玻玻璃板块边缘缘不应出现炸炸边、缺角等等缺陷。4.磨边后玻璃板板块的尺寸允允许偏差应符符合表一的要要求。玻璃板块尺寸允许许偏差（mmm）表一项目a≤2m2m＜a≤5m边长偏差±1.0±2.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃板板块的边长。5.玻璃板块的允允许弯曲度应应符合表二的的要求。玻璃板块允许弯曲曲度表二玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢单独使用0.2%化玻璃制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%6.点式玻璃玻璃璃钻孔的允许许偏差为：直直孔直径：00～+0.5mmm；锥孔直直径：0～+0.5mmm；斜度：：45°；孔轴线：：0.3mmm；同轴度0..2mm；夹夹层玻璃两孔孔同轴度为22.5mm。见图6.2-2玻璃孔尺寸精度图图6.2-227.玻璃钻孔前必必须采取电脑脑定位，单层层玻璃钻孔位位置偏差不应应大于1.00mm。6.3幕墙构件件及钢结构加加工制作工艺艺一、铝合金型材加加工工艺1、加工流程：接受定货接受定货设计协商制作加工图制作计划书发包技术资料材料计划材料附件订货交货检验主材附件表面处理加工加工组装加工表面处理制品检查修理打包保管交货2、加工设备名称型号名称型号截段机SC103三维斜榫切割机AKS133双头斜榫切割机DG204两维斜榫切割机KS107/300双头斜榫切割机DG142单头斜榫切割机MGS73/333双头斜榫切割机DG104卧式带锯床G4025铝型材加工中心SBZ130//01弓型锯G72铝型材加工中心SBZ130//02-SBBZ150型材弯弧机AL50H3、加工质量要求①幕墙铝型材的加工工精度应符合合下列要求：：a.幕墙结构杆件件截料之前必必须进行直线线度检测，如如直线度超过过允许偏差00.5L/11000，必必须进行校直直调整至允许许偏差范围内内。；b.幕墙横梁的允允许偏差为±0.5mmm，立柱的允允许偏差为±0.1mmm，端头斜度度的允许偏差差为-10；c.截料端头不得得因加工变形形，毛刺不应应大于0.22mm；d.孔位的允许偏偏差为±0.5mmm，孔距的允允许偏差为±0.5mmm，累计偏差±0.5mmm；e.玻璃幕墙构件件装配后每边边及对角线允允许偏差±2mmf.铆钉的通孔尺尺寸偏差应符符合现行国家家标准《铆钉钉用通孔》GGB152..1的规定定；g.沉头螺钉的沉沉孔尺寸偏差差应符合现行行国家标准《沉沉头螺钉用沉沉孔》GB1152.2的的规定；h.圆柱头、螺栓栓的沉头尺寸寸应符合现行行国家标准《圆圆柱头、螺栓栓用沉孔》GGB152..3的规定；；螺丝孔的加加工应符合设设计要求。②幕墙板块中槽、豁豁的加工应符符合有关工艺艺和技术要求求：铣槽尺寸允许偏差差(mm)项目长度а宽度b中心线位置c偏差-0.5,+0..5-0.0,+0..5±0.5铣尺寸允许偏差((mm)项目豁口长度а豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0..5-0.0,+0..5±0.5③幕墙构件装配尺寸寸允许偏差应应符合下表要要求：（mmm）项目板块长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5板块对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0板块对角尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5④各相邻构件装配间间隙及同一平平面度的允许许偏差应符合合下表要求：：项目允许偏差（mm）配间隙≤0.4同一平面度差≤0.4⑤板块的连接应牢固固，各连接处处的缝隙应进进行密封处理理。二、钢结构加工工工艺①放样a.放样前，放样样人员必须熟熟悉施工图和和工艺要求，核核对构件及构构件相互连接接的几何尺寸寸和连接有否否不当。如发发现施工图有有遗漏或错误误，以及其他他原因需要更更改施工图时时，必须取得得原设计单位位签字的设计计变更文件，不不得擅自修改改。b.放样使用的钢钢尺，必须经经计量单位检检验合格，并并与土建、安安装等有关单单位使用的钢钢尺相核对丈丈量尺寸，应应分段叠加，不不得分段测量量后相加累计计全长。c.放样应在平整整的放样台上上进行。凡复复杂图形需要要放大样的构构件，应以11：1的比例放出出实样；当构构件零件较大大难以制作样样件、样板时时，可绘制下下料图。d.放样的样件、样样板材料必须须平直；如有有弯曲或不平平，必须在使使用前予以矫矫正。e.样件、样板制制作时，应按按施工图和构构件加工要求求，作出各种种加工符号、基基准线、眼孔孔中心等标记记，并按工艺艺要求，预放放各种加工余余量，然后号号上冲印等印印记，用磁漆漆（或其他材材料）在样件件、样板上写写出工程构件件及零件编号号、零件规格格、孔径、数数量及标注有有关符号。f.放样工作完成成后，对所放放大样和样件件样板（或下下料图）进行行自检，无误误后报专职检检验人员检验验。g.样件、样板应应按零件号及及规格分类存存放，妥为保保存。②号料a.号料前，号料料人员应熟悉悉样件、样板板（或下料图图）所注的各各种符号及标标记等要求，核核对材料牌号号及规格、炉炉批号。当供供料或有关部部门未作出材材料配割（排排料）计划时时，号料人员员应作出材料料切割计划，合合理排料，节节约钢材。b.号料时，针对对该工程的使使用材料特点点，我们检查查材质外观，以以及外观质量量、厚度、直直线度、垂直直度、边角立立度、扭曲度度等质量进行行严格控制，制制订测量表格格加以记录。凡凡发现材料规规格不符合要要求或材质外外观不符要求求者，须及时时报质管、技技术部门处理理；遇有材料料弯曲或不平平值超差影响响号料质量者者，须经矫正正后号料，对对于超标的材材料退回生产产厂家。c.凡型材端部存存有倾斜或板板材边缘弯曲曲等倾料，号号料时应去除除缺陷部分或或先行矫正。d.根据锯、割等等不同切割要要求和对刨、铣铣加工的零件件，预放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收缩量。e.因原材料长度度或宽度不足足需焊接拼接接时，必须在在拼接件上注注出相互拼接接编号和焊接接坡口形状。如如拼接件有眼眼孔，应待拼拼接件焊接、矫矫正后加工眼眼孔。f.相同规格较多多、形状规则则的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料时，必须随随时检查定位位靠模和下料料件的准确性性。g.按照样件、样样板的要求，对对下料件应号号出加工基准准线和其他有有关标记，并并号上冲印等等印记。号孔孔应按照工艺艺要求进行，对对钻孔的眼孔孔，应在孔径径上号上五梅梅花冲印。在在每一号料件件上用漆笔写写出号料件及及号料件所在在工程/构件的编号号，注明孔径径规格及各种种加工符号。h.下料完成、检检查所下零件件的规格、数数量等是否有有误，并作出出下料记录。③切割a.根据工程结构构要求，构件件的切割可以以采用剪切、据据割或采用手手工气割，自自动或半自动气割。b.钢材切断，应应按其形状选选择最适合的的方法进行。c.剪切或剪断的的边缘，必要要时，应加工工修整光，相相关接触部分分不得产生歪歪曲。d.剪切的材料对对主要受静载载荷的构件，允允许材料在剪剪断机上剪切切，勿需再加加工。e.剪切的材料对对受动载荷的的构件，必须须将截面中的的剪切边修整整光滑。f.切割前必须检检查核对材料料规格、牌号号是否符合图图纸要求。g.切口截面不得得有撕裂、裂裂纹、棱边、夹夹渣、分层等等缺陷和大于于1mm的缺缺棱并应去除除毛刺。h.切割的构件，其其切线与号料料线的允许偏偏差不得大于于±1mm，其表表面粗糙度不不得大于2000S。i.切割前，应将将钢板表面的的油污、铁锈锈等清除干净净。j.切割时，必须须看清断线符符号，确定切切割等程序。k.采用五维空间间的自动切割割机下料，以以保证贯线几几何尺寸的精精度，管口的的光洁度，为为确保焊接质质量打下有力力的基础。④矫正和成型a.钢材的初步矫矫正，只对影影响号料质量量的钢材进行行矫正，其余余在各工序加加工完毕后再再矫正或成型型。b.钢材的机械矫矫正，一般应应在常温下用用机械设备进进行，矫正后后的钢材，在在表面上不应应有凹陷，凹凹痕及其它损损伤。c.碳素结构钢和和低合金高强强度结构钢，允允许加热矫正正，其加热温温度严禁超过过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。d.组装成型时，应应采用定位点点焊，作好标标记，点焊时时，点焊高度度不得超过设设计焊缝高度度的2/3，长度度应大于300-75mmm，间距应均均匀，最大不不得超过3000-5000mm。e.弯曲或弯折及及类似成型构构件，不允许许表面产生损损伤或裂纹。6.4单元式板板块加工制作作工艺一、总则1.单元板块幕墙墙的显著优点点之一就是将将框架式幕墙墙中大量的现现场工作转化化为工厂式的的厂内加工。单单元板块的制制作质量是构构成整个幕墙墙质量的最重重要的基础。根根据《建筑幕幕墙》JG33035-11996、《玻玻璃幕墙工程程技术规范》JGJ102-96的要求，结合企业的实践经验，制订本工艺。2.本工艺规定了了单元幕墙板板块的制作工工序、技术要要求和质量标标准。适用于于单元幕墙板板块的组装加加工。3.承担单元板块块组装的人员员必须熟悉本本工艺，具有有有效的上岗岗合格证。二、生产准备1.主要工装的准准备①单元板块的组装必必须有适合实实际情况的生生产流水线。流流水线包括可可供工件滚动动式推进的工工件台架，简简易吊运机构构，组装定位位型架和必要要的气源、电电源等。②应有便于查找各种种铝型材、密密封胶条和紧紧固件等的零零件存放台架架。③应有安放成品的单单元板块存放放台架。④应有气动或电动改改锥、气钻和和注胶设备。2.主要器材的准准备①根据设计图纸和零零组件标识有有序地挑选组组成板块的铝铝型材，经复复查尺寸后取取用。②根据设计图纸和附附件清单有序序地挑选组装装成板块所需需的附件，如如各种螺栓、螺螺钉和密封胶胶条等零附件件。③检验：按设计图纸纸检查另组件件数量品种、规规格与其标识识是否相符。检查附件数量、品品种、规格和和质量，必要要时查看附件件质量合格证证明。表面处理情况应符符合《建筑幕幕墙》JG33035-11996要要求（或合同同要求）。三、框架组装（注注：在组装厂厂房进行）1.对于组装成形形后不便进行行穿插密封胶胶条施工的零零组件应首先先将密封胶条条穿插到零组组件上。2.按设计图纸将将立柱、横梁梁组成板块。单元板块竖龙骨横龙骨①经检查后的立柱、横横梁就位，用用自攻螺钉进进行连接。所所有自攻螺钉钉的连接应使使用气动改锥锥安装，安装装自攻螺钉时时，不得使用用气钻扩孔。如如果安装螺钉钉时过于松动动，应向质检检人员（或技技术人员）提提出。②所有连接用自攻螺螺钉在安装时时应带密封胶胶装配。安装装完毕后的外外露钉头必须须按照设计图图纸的要求用用密封胶全部部覆盖，且最最小胶厚不小小于2mmm。③竖、横铝型材连接接处缝隙按设设计图纸所示示满注密封胶胶。其余凡有有铝型材连接接接触处应仔仔细按照设计计图纸的要求求注胶，注胶胶时不得堵塞塞设计图纸所所示的泄水通通道。④所有注胶的有关事事项均按照QQB/LYGGJ·102-22002《玻玻璃板块制作作工艺》执行行。⑤检验：按图纸检查查首件框架尺尺寸偏差。首首件合格后方方可批量制作作。在框架批批生产中，应应按抽样原则则按图纸检查查框架尺寸允允许偏差。框框架尺寸允许许偏差见下表表。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框架(长宽)尺寸寸≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2每分格框对角线尺尺寸差≤2000＞2000≤2.5≤3.0钢卷尺3装配间隙≤0.4塞尺4同一平面度差≤0.4深度尺四、安装覆面材料料1.本工程的覆面面材料为玻璃璃、铝单板。2.安装前的准备备①持证上岗凡结构板块制作人人员均应经过过专门培训，必必须考核合格格，方能持证证上岗。②检查材料(关键工工序)a.所有覆面材料料，均须符合合《玻璃幕墙墙工程技术规规范》的规定定并应有出厂厂合格证。b.结构胶必须有有与所有接触触材料的粘接接力及相容性性试验合格报报告，并应有有物理耐用年年限和质量保保证书。（质质量控制点）c.结构胶必须有有出厂日期、批批号，其贮存存有效期限应应大于等于66个月。严严禁使用过期期胶。（质量量控制点）d.玻璃、铝板等等覆面材料按按设计图纸或或合同要求检检查其尺寸、规规格及外观色色彩。③检查设备注胶机、各类仪表表必须完好。胶胶枪擦拭干净净。混合器、压压胶棒等各部部件处于良好好工作状态。每每月应检查混混合器内筒的的内孔与芯棒棒之间的配合合间隙是否在在0.2mmm之内，每每日工作完毕毕，应将未用用完的胶打回回原桶，以保保持胶路畅通通。3.净化(关键工工序，质量控控制点)①为保证粘接强度，被被粘接表面必必须达到洁净净、干燥、无无任何水份、油油污和尘埃等等污物。②净化材料a.油性污渍：用用丁酮、二甲甲苯或75%%医用酒精精；b.非油性污渍：：用异丙醇和和水各50%%的混合溶剂剂；c.抹布：白色清清洁、柔软、烧烧毛处理的棉棉布。③净化方法（质量控控制点）a.两块抹布净化化方法：将溶溶剂倒在一块块干净抹布上上，擦抹待注注胶的覆面材材料和型材表表面。在溶解解了污渍的溶溶剂未挥发前前，用另一块块干净抹布将将溶解了污渍渍的溶剂擦抹抹干净。如果果这块抹布已已脏，应及时时更换一块干干净的抹布。不不能在溶剂挥挥发后再擦。b.不能用抹布到到容器内去沾沾溶剂，以防防抹布污染溶溶剂。c.净化后10～～15分钟内内进行注胶,,超过时间应应重新净化才才能注胶。d.净化时应严格格遵守所用溶溶剂标签上的的注意事项。4.上底漆根据粘接性试验报报告的结果要要求决定是否否上底漆。如如果需要上底底漆，上底漆漆方法同净化化方法。底漆漆牌号见试验验报告。5.定位①将框架装于工作平平台的定位夹夹具上,按图纸安安装覆面材料料平放入（或或斜插入）已已组装好的框框架上。玻璃璃的下边应按按照设计图纸纸的要求放置置硬橡胶垫块块和堵水泡沫沫海绵。铝板板等则应按照照设计图纸的的要求用自攻攻螺钉等固定定。②按设计图纸的要求求固定覆面材材料。如用胶胶条固定，应应注意敲入胶胶条时不得损损坏玻璃等覆覆面材料，安安放双面胶带带时，如果结结构胶尺寸及及双面胶条尺尺寸之和没有有占满整个框框架，应用定定位模具安放放双面胶带，以以保证结构胶胶的粘接宽度度；如果注胶胶固定，则应应首先用小橡橡胶块固定后后再行注胶，注注胶应按照本本规范4.66条执行。③检验：注胶前应遂遂块检查净化化和定位质量量。6.注胶(关键工工序)①注胶环境（质量控控制点）注胶必须在洁净无无尘的操作间间内进行。注注胶环境温度度应在50CC－350Ｃ，相相对湿度应在在35%－75%之间。②贴保护胶带纸将靠注胶处左右范范围的铝型材材和玻璃表面面用保护胶带带纸（推荐用用纸基压敏胶胶带）保护起起来。③对结构胶进行三对对：对牌号、对对保质期、对对颜色。严禁禁使用过期胶胶和用错胶号号。④双组份结构胶应按按产品说明书书，进行基料料与固化剂的的配置、混合合。搅拌均匀匀。并按QBB/LYGJJ.102--2002附录A《结构胶、耐耐侯胶试验方方法》规定作作蝴蝶试验和和拉断试验。试试验合格后方方可注胶。检验：按QB/LLYGJ.1102-20002附录录A《结构胶、耐耐侯胶试验方方法》规定，进进行上述试验验，并编号、记记录、归档。⑤注胶（质量控制点点）a.单组份胶可使使用手动或气气动注胶枪注注胶，双组份份胶用混胶打打胶机注胶。打打胶枪与胶缝缝成450角，注胶时时要保持适当当速度，以保保证胶注满空空腔，并溢出出表面2－3mm，使空空腔内空气排排走，防止空空穴。用压缩缩空气注胶时时，要防止胶胶缝内残留气气泡，注胶速速度应均匀，不不应忽快忽慢慢，确保胶缝缝饱满、密实实。b.括平一块单元板块注胶胶结束,应在胶表表面未固化前前,立即用括括勺或胶筒尾尾部将胶缝压压实,括平。达达到胶缝平滑滑,缝宽整齐齐一致,厚度、宽宽度允许偏差差符合本工艺艺3.3条规定定。c.标记对每件单元板块,,净化和注注胶人员均应应在铝框上打打印自己的工工号，并作好好生产纪录。⑥清洗污渍单元板块注胶后，组组件表面如沾沾上污渍可用用丁酮、二甲甲苯或75%%医用酒精精清洗。注意不能接触胶条条。然后撕去去保护胶带。检验：a.按本工工艺中的检验验规则检验注注胶质量。b.按本工艺检验验规则中的《单单元板块尺寸寸偏差》表中中序号3、5、6、7项目内容。五、其它1.安装装饰外罩罩板。2.清洁全部组装装完毕的板块块，擦拭玻璃璃等覆面材料料。3.在容易看到的的部位粘贴产产品标识。六、板块养护（关关键工序）将已组装完毕的单单元板块注胶胶后应立即移移至养护室进进行养护。1.养护环境（质质量控制点）使用双组份胶的单单元板块与试试样的养护环环境温度应在在100C－350C，相相对湿度应在在35%－75%之间。使使用单组份胶胶的单元板块块与试样的养养护环境温度度应在50CC－480C，相相对湿度应在在35%－75%之间。如如养护环境达达不到以上标标准,将影响固固化效果,应适当延长长养护周期。2.板块的放置及及固化单元板块注胶后应应水平放置在在板架或垫块块上,注意板块块不允许受任任何挤压。未未固化前不能能挪动和严禁禁上墙安装。在在标准条件下下，通常双组组份结构胶初初步固化时间间为7天，单组组份结构胶初初步固化时间间为14天；使使用双组份胶胶的单元板块块完全固化时时间为14天，使用单单组份胶的单单元板块完全全固化时间为为21天。检检验：单元板板块固化后应应按本工艺第第7章规定，进进行最后出厂厂检验。并做做好记录、归归档和保存。七、检验规则1.抽样：抽样原原则按每批抽抽样10%，并不不少于5件。检测测点不合格数数不超过100%可判为合合格。2.外观检验①单元板块在制作完完毕，胶缝固固化后，应进进行100%%的外观检验验。②外观检验内容单元板块的框架材材料及板块覆覆面材料的品品种及表面处处理应与设计计图纸或合同同要求一致，板板块注胶空腔腔必须注满结结构胶、不得得出现气泡。胶胶缝表面应平平正、光滑。3.尺寸偏差检查查单元板块完全固化化后，其尺寸寸偏差应符合合下表规定。单元板块尺寸偏差差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸≤2000＞2000±1.5±2.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板板块对角线≤2000＞20000≤2.5≤3.00用钢卷尺测量4板块接缝间隙≤0.4用钢卷尺测量5胶缝宽度＋1.0塞尺6胶缝厚度±0.5卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝铝框位置差≤1.0卡尺或钢板尺4.检验评定外观检验项目全部部合格，尺寸寸偏差检查合合格，可评此此批板块合格格。八、贮存1.检查合格的单单元板块应放放在通风、干干燥的地方,,严禁与酸酸、碱、盐类类物质接触并并防止雨水浸浸入。2.板块应按品种种、规格分类类搁置在架子子或垫木上。垫垫木高1000mm以上上,不允许直直接接触地面面。检验：总检。九、安全1.单元板块注胶胶时要注意充充分通风。不不可让未固化化的结构胶接接触到眼睛。如如果不慎接触触到眼睛，应应及时用清水水冲洗眼睛115分钟，并并立即找医生生诊治。2.应防止密封材材料在使用中中的溶剂中毒毒，且要保管管好溶剂,以免发生火火灾。附录A结构胶、耐耐候胶试验方方法A1.蝴蝶试验验A1.1蝴蝶试试验是用来检检查双组份结结构胶的基料料和固化剂是是否充分混合合均匀的试验验方法。A1.2试验方方法将已混合的双组份份结构胶，在在一张白纸上上挤注一堆直直径20mmm，高约15mmm的胶体体。将纸沿胶胶堆中心折叠叠，然后用两两手大姆指和和食指将胶压压平到3mmm左右。打打开纸检查胶胶体。如出现现白色条纹或或白色斑点，说说明胶还未充充分混合，不不能用于注胶胶；如果颜色色均匀无白色色条纹和斑点点,说明胶已充充分混合,可用于注胶胶。具体操作作参见下图。A2.拉断A2.1拉断试试验是用来检检查双组份结结构胶的基料料与固化剂配配合比和确定定可工作时间间的试验方法法。A2.2试验方方法在一只小杯中装大大约3/4深度的已混混合均匀的胶胶，用一根棒棒（或舌状压压片）插入结结构胶中。每每隔5分钟从结结构胶中拨出出该棒。如果果结构胶被扯扯断，说明胶胶已达到扯断断时间。记录录每次拨棒时时间及扯断时时间应是200∽58分钟。如如果实际扯断断时间不在上上述时间范围围内，说明基基料与固化剂剂配比不在110：1～14：1的允许范围围内（重量比比）。具体操操作参见下图图。序号1234重量比10：112：113：114：1时间（min）20405258A3.小样剥离离试验A3.1剥离试试验是用来检检验结构胶与与被粘接物的的粘接强度（粘粘接力）的试试验。A3.2试样制制备用一块200×3300mm玻璃和一根根300mmm长铝型材材作基片。用用注胶时相同同的溶剂和工工艺净化基片片表面。用注注胶时的结构构胶在已洁净净、干燥的基基片表面（玻玻璃表面、型型材表面）各各挤注一条2200×10×10（mm）胶体，然然后放置养护护室固化。A3.3试验方方法固化后对试样进行行剥离试验。试验方法：在试样样一头，用刀刀在沿基片和和胶体根部切切开长30mmm切口。用用手捏住切头头,用大于9000的角度向向后撕扯，当当胶体撕扯至至厚度的一半半时，用刀片片再切至根部部，再向后撕撕扯，如此试试验到1000mm左右右处。只允许许沿胶体撕开开。如果发现胶体与基基片剥离,则剥离试验验不合格。此此批板块判为为不合格。具具体操作参见见下图。A4.玻璃板块块成品切胶剥剥离试验A4.1从每1100件玻玻璃板块中随随机抽取一件件（板块制作作时每1000件多制作作一件），抽抽取试验的玻玻璃板块上的的结构胶应初初步固化，使使用单组份结结构胶的玻璃璃板块应固化化14天，使使用双组份结结构胶的玻璃璃板块应固化化7天。A4.2切开装装配框与玻璃璃之间的结构构胶，使玻璃璃和装配框分分开，然后用用刀切断结构构胶并沿基材材水平切出约约50mmm的胶条。A4.3按下图图所示方法，用用手紧握结构构胶条以大于于90°方向剥离，检检查结构胶是是发生内聚破破坏还是发生生脱胶破坏，并并记录内聚破破坏的百分比比。结构玻璃璃板块成品切切胶剥离试验验方法按下面面图示进行。A4.4玻璃板板块成品切胶胶剥离试验的的检验评定同同A1.3。说明：结构胶、耐耐候胶试验的的各种试样由由注胶时的注注胶工制备。具具体试验、记记录、编号、归归档工作由现现场检验员进进行。幕墙试验检测7.1试验概述述1.试验目的确认选用材料、结结构和设计参参数的正确性性和合理性。各各项技术指标标能否可以满满足规定要求求。2.试验时间幕墙结构试验已进进行；幕墙三三性试验和胶胶的相溶性试试验材料获得得甲方确认后后一个月内完完成；其余试试验在进场后后现场进行。3.幕墙检测试验验主要项目：：膨胀螺栓（或化学学螺栓）抗拔拔试验玻璃幕墙、铝板幕幕墙水密性、气气密性、抗风风压三项性能能测试防雷接地电阻测试试连接件承载力检验验7.2后置埋件件现场抗拔试试验1、试验方式按设计各种埋件受受力特点，在在现场取一定定数量的膨胀胀螺栓(或化学锚栓栓)在不同标号号砼中作抗拔拔试验。2、试验地点：工地地现场3、试验目的：检验验膨胀螺栓((或化学锚栓栓)的抗拔及抗抗剪强度是否否达到设计要要求。4、试验要求根据幕墙构件受力力特点，膨胀胀螺栓（化学学锚栓）主要要承受剪切力力和抗拔力，一一般要求承受受抗拔力的膨膨胀螺栓(或化学锚栓栓)进行现场试试验。试验分分两级，即自自检和由质量量监督机构抽抽检。自检由由施工单位报报请监理工程程师监督进行行，自检数量量可为螺栓总总量的5%，试验抗抗拔力为设计计值的1.22倍；质量量监督机构抽抽检由具有省省级以上资质质的检测机构构进行，抽检检数量一般每每种型号取一一组即三根，检检测荷载取设设计值的2..5倍或直接接进行破坏性性试验，破坏坏试验结果应应不小于设计计荷载的2..5倍。7.3三性试验验玻璃幕墙幕墙水密密性、气密性性、抗风压三三项性能测试试7.3.1试验验计划由于玻璃幕墙工程程浩大，为了了保证玻璃幕幕墙结构和材材料力学性能能能够满足设设计技术要求求及其安全可可靠性，需要要进行结构的的刚度、强度度和材料力学学性能的试验验。根据建设设部“建设[19994]7766号”中第五点及及附件第五条条规定：“玻璃幕墙在在施工前必须须由国家认可可的检测机构构进行性能检检测”。“玻璃幕墙均均应由国家认认定的检测机机构进行抗风风压变形，抗抗空气渗透、抗抗雨水渗透三三项基本性能能检测”的要求，幕幕墙性能检测测在市幕墙检检测中心进行行。7.3.2试验验概述1.试验地点本工程的试验地点点定为市幕墙墙检测中心，位位于区..工业区..路568号。其其资质取得了了中华人民共共和国建设部部和..市建设厅厅的认可。2.参加单位下列公司的代表将将按照经业主主核准后的试试验日程表前前往市