模板支撑方案改

正荣·苏地2015-WG-49地块PAGE正荣·苏地2015-WG-49地块正荣·苏地2015-WG-49地块模板支撑方案中国核工业第二二建设有限公司苏州正荣项目部2016年01月11日目录1、工程概况 12、编制依据 13、施工组织框架图 24、施工安排 24.1施工进度 24.2现场安排管理 24.3施工质量、安全目标 25、施工准备与资源配备计划 25.1施工准备 25.2资源配备计划 25.2.1模板材料选用 25.2.2人员投入计划 36、施工方法及工艺要求 36.1基础模板施工 36.2基础短柱、框架柱模板 36.3梁模板 36.4板模板 46.5楼梯模板 56.6高支模安装 56.7支撑架搭设 56.8混凝土浇筑事项 66.9模板验收 66.10模板的拆除 67、质量保证措施及施工注意事项 78、模板工程主要质量通病及防治措施 88.1轴线偏位的预防措施 88.2模板标高偏差的预防措施 88.3模板接缝不严的预防措施 88.4梁模板缺陷的防治措施 98.5柱模板缺陷防治措施 99、成品保护 910、安全文明施工注意事项 910.1一般规定 910.2支模与拆模 911、应急预案 1111.1项目部成立应急小组 1111.2危险源情况 1111.3应急救援领导小组与职责 1111.4应急物资及装备 1211.5发生事故现场处置方案 12附：模板平面布置图及计算书1、工程概况本工程为正荣•苏地2015-WG-49地块项目，总建筑面积约1803㎡，地上2层。前期作为售楼部用。钢筋混凝土框架结构，独立基础，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级。混凝土标号为C30。2、编制依据 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构施工规范》GB50666-2011《建筑施工手册》第五版苏地2015-WG-49地块20#楼工程施工图纸3、施工组织框架图4、施工安排4.1施工进度严格按照项目部编制的每月进度计划要求安排施工。4.2现场安排管理对进场施工人员进行安全、技术教育；对材料物资进行检查验收。4.3施工质量、安全目标质量目标：符合国家及行业的现行质量检验标准。安全目标：无安全事故。5、施工准备与资源配备计划5.1施工准备(1)认真做好安全、技术交底的准备工作。(2)按照施工方案组织好脚手架搭设所需的架子工，并进行安全文明施工教育。(3)在现场布置好钢管、扣件、脚手板等周转材料及工程材料的堆放场地。(4)校核轴线、放出模板的边线与标高。5.2资源配备计划5.2.1模板材料选用本工程模板采用1900×915×12双面镀膜防水胶合板和木模板，配40×90的木枋，支撑材料采用扣件式钢管脚手架。模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。5.2.2人员投入计划序号工种或岗位人数1专职安全员12专职质检员13技术员14施工员25架子工56结构木工156、施工方法及工艺要求6.1基础模板施工基础垫层施工完后，在测量放线后，对基础模板进行组装安装，同时对基础模板加固。加固采用钢管加斜撑的方法，确保模板加固牢固。垫层采用木方作模板。6.2基础短柱、框架柱模板柱模板安装顺序是：安装前检查、清理钢筋底部杂物——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用40×90mm木枋，柱箍用φ48×2.6钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，钢管用对拉螺杆和“3型卡”固定，每个山型卡用两个螺帽加固。安装前要检查是否平整，并对柱底部进行凿毛（凿毛深度不小于5cm）后用高压水枪冲洗干净，然后在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。6.3梁模板1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装：①大龙骨采用48×2.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×90mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。6.4板模板1)工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3）立杆支撑横纵间距0.8*0.8m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48×2.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×90mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面标高是否正确。6.5楼梯模板楼梯模板采用1900×915×12双面镀膜防水胶合板进行拼装。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。6.6高支模安装工艺流程：一层梁上排放工字钢→梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨→梁底模及侧模安装→铺设板底主次龙骨→楼板模板安装梁板钢筋绑扎→铺设梁板混凝土浇筑→混凝土养护，达到规范要求的强度拆模→申请监理审批，同意拆模→拆除梁、板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆6.7支撑架搭设6.7.1支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。6.7.2根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。6.7.3立杆底座，在砼面垫100*100木块。6.7.4水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。6.7.5立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。6.7.6脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。6.7.7水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于1000mm，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。6.7.8立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.7.9立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。6.7.10立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。6.8混凝土浇筑事项6.8.1本工程混凝土浇筑拟用地泵送料，直接将混凝土送到浇筑部位，在高支模区域要敷设输送管道，梁中静载较小，管道敷设应在梁中位置且跨越和垂直多根梁，不得在泵送时，不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒和平板振动器进行振捣。6.8.2本工程先浇柱，待柱混凝土有一定强度后，高支模脚手架应与柱有刚性连接，保证架体的整体稳定性。6.8.3浇筑混凝土梁板时，应由中间向两边对称浇筑。当梁高大于800mm时，应分层浇筑，每层厚度为500mm，为防止混凝土浇筑出现冷缝，上下层混凝土浇筑的时间间隔不得超过初凝时间（不大于2小时），交接层用振捣棒不间断振动。6.8.4浇筑混凝土时，需要有木工随时跟踪支撑体系的强度，模板支架下不得站人。若发现支架情况异常，应立即停工，将人员撤至安全地点。6.9模板验收6.9.1模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。6.9.2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.9.3预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。6.9.4模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6.10模板的拆除6.10.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。6.10.2柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板、梁底模板及悬挑构件模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.10.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.10.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.10.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。7.2现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1基础表面坚实平整观察2立杆垂直度±5吊线检查3间距步距±20钢尺检查纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆两端±20水平尺检查同跨内纵向水平杆高差±105主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≤500mm钢尺检查7立杆上对接扣件至主节点的距离a≤跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭距40～65N•M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角45～60°角尺7.4模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：7.4.1脚手架设置情况是否按本方案搭设；7.4.3纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；7.4.4底座、托顶螺旋杆伸出长度；7.4.5限位销等扣件牢固情况。8、模板工程主要质量通病及防治措施8.1轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核；柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确；浇捣砼时，要对称下料。8.2模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。8.3模板接缝不严的预防措施变形的模板及时进行修整；梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。8.4梁模板缺陷的防治措施梁支撑底部必须夯实，铺放通长垫木，以确保梁支撑不沉降；梁上口用48×2.5钢脚手管固定，当梁高超过700mm时，在梁中加12对穿螺栓；模板支设前，认真涂刷隔离剂两道。8.5柱模板缺陷防治措施成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置正确；成排柱子支撑时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。9、成品保护(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。10、安全文明施工注意事项10.1一般规定10.1.1工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。10.1.2操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。10.1.3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。10.2支模与拆模10.2.1使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。10.2.2支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。10.2.3支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。10.2.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10.2.5支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。10.2.6支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10.2.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。10.2.8脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。10.2.9纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。10.2.10支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走10.2.11钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。10.2.12模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10.2.13拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。10.2.14拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。10.2.15拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号10.2.16拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。10.2.17凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。10.2.18拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。11、应急预案为了防止施工企业施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。11.1项目部成立应急小组组长：叶之晖副组长：李琳娜组员：刘岳龙荣辉陈思宏叶阳彭策雷鸣郑光明张宝林贾远征彭双清办公地址：应急救援指挥部设在项目办公室11.2危险源情况

根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、机械伤害事故等。11.3应急救援领导小组与职责

项目部总指挥是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。项目经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。应急小组下设机构职责：

（1）抢险组：主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障部：主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人