上光覆膜工艺培训课件

上光覆膜工艺培训上光覆膜工艺培训1内容提要一、溶剂型（油性）光油上光工艺二、水性光油上光工艺三、UV光油上光工艺四、覆膜工艺内容提要一、溶剂型（油性）光油上光工艺2油性上光工艺油性上光工艺油性上光工艺油性上光工艺3

溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。油性光油又叫溶剂性光油，主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起挥发，渗透和快干的作用。油性上光什么是溶剂型光油溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚4光油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干油性上光油性光油上光工艺的基本原理光油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干油性上光油性光油上光工艺的基5磨光工艺

磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。磨光工艺磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜6如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：7磨光钢带纸表油膜镜面效果软化平压高温90-105 ℃高压200-250kg/cm2脱板油性上光磨光的基本原理磨光钢带纸表油膜镜面效果软化平压高温高压脱板油性上光磨光的基8如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，9上光质量粘度控制方法每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。上光质量粘度控制方法每次配好光油后，测试其粘度，测得的10磨光后光泽度差1)油层太薄，应加大涂层厚度。2)油开得稀，应减少天那水比例。3)压光温度低，保证温度在85-105℃4)油槽中混有其他种类的光油。5)纸张油墨不佳。6)磨光机钢带雾化。油性上光常见问题及其改善办法磨光后光泽度差1)油层太薄，应加大涂层厚度。油性上光常见问题11磨光后表面有麻点过油太薄，应适当增加涂布量。晾纸时间不够。通常情况下过油后应晾放半小时左右。光油中耐磨助剂比例太高。油性上光常见问题及其改善办法磨光后表面有麻点油性上光常见问题及其改善办法12磨光时脱版困难磨光温度高，一般磨光温度不宜超过105℃。磨光压力太大，应适当降低压力。光油尚未干燥好，一般上光后应干燥30分钟再磨光。油性上光常见问题及其改善办法磨光时脱版困难油性上光常见问题及其改善办法13溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。油性上光环保与安全特性溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖14水性光油是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油中的水和溶剂起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，性能远远超过油溶性上光油。

水性上光水性光油水性光油是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比15水油上光的基本原理水油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干水性上光水油上光的基本原理水油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干水性上光16底材水油乳液耐磨粒子彻干初干树脂水水性上光水性光油的固化机理底材水油乳液耐磨彻干初干树脂水性上光水性光油的固化机理17当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。水性上光如何保证上光质量的稳定性当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验18水性上光常见问题及对策1，光油干燥太慢

原因及对策：

A、稀释剂加量太大，水的比例过高。增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量。

B、烘道温度太低，得提高烘道温度。C、上光速度太快，应降低上光速度。

D、光油粘度太大，涂膜太厚。适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度E、光油本身干燥太慢，更换干燥速度快一些的光油。水性上光常见问题及对策1，光油干燥太慢

192，耐磨性不好

主要原因：

A、稀释量过大。

B、涂层太薄。

C、光油本身耐磨性欠佳。

解决方法：

A、减少稀释量。

B、适当增加涂布量。

C、选择耐磨性好的光油。水性上光常见问题及对策水性上光2，耐磨性不好

主要原因：

A、稀释量过大。

B、涂层太203，光泽度不理想

主要原因：

A、光油稀释过量。

B、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大。

C、纸表平滑度不好。D、光油本身不亮。

解决方法：

A、调整稀释量。

B、增加上光厚度，或先上一层底油。

C、换用表面平滑度更好的材料或打一层底油。

D、更换光油。水性上光常见问题及对策水性上光3，光泽度不理想

主要原因：

A、光油稀释过量。

B、基214，上光层有裂纹

主要原因：

A、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。

B、烘道温度太高，干燥太快。

C、光油自身树脂层发裂。

解决方法：

A、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油。

B、适当降低烘道温度。

C、更换光油。水性上光水性上光常见问题及对策4，上光层有裂纹

主要原因：

A、油墨没有干，或将干湿上光22非常安全环保，但不可大量饮用。对眼睛有轻微刺激性，自来水洗干净便可。对呼吸道有轻微的刺激性。水性上光环保与安全特性非常安全环保，但不可大量饮用。水性上光环保与安全特性23UV上光工艺UV上光工艺24UV上光工艺UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干燥快（干燥时间仅需0.5-3S），耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。UV上光UV上光工艺UV上光25什么是紫外线

可见光

780nm380nm红

橙

黄

绿

青

蓝

紫

红外线

紫外线无线电X线波长分布在可见光紫色以外的辐射线，有较高能量UV上光什么是紫外线

无线电X线波长分布在可见光紫色以外的辐射线26

光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的齐聚物及稀释单体，瞬间产生交联并固化成膜。UV上光UV油固化机理UV上光UV油固化机理27对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。洗机时应避免水混入UV油中。UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。UV上光如何保证UV上光质量的稳定UV上光如何保证UV上光质量的稳定28UV油上光常见问题及对策1、光泽不好、亮度不够

主要原因：

l）UV光油黏度太小，涂层太薄；

2）乙醇等非反应型溶剂稀释过量；

3）纸张吸收性太强；4）网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：

根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

UV油上光常见问题及对策1、光泽不好、亮度不够

主要原因：292、固化不彻底、表面发黏

主要原因：

l）紫外灯管老化，强度减弱；

2）UV光油存储时间过长；

3）非反应型稀释剂加人过多；

4）机器速度过快。

解决办法：

及时检修设备和更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2

；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度；调整印刷工艺UV油上光常见问题及对策UV上光2、固化不彻底、表面发黏

主要原因：

l）紫外灯管老化303，印刷品表面UV光油涂不上，发花

主要原因：

l）UV光油粘度小，涂层太薄；

2）油墨中含调墨油或干燥油过多；

3）油墨表面已晶化；

4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多；

5）涂胶网辊太细。

解决办法：

对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施。上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

UV油上光常见问题及对策UV上光3，印刷品表面UV光油涂不上，发花

主要原因：

l）UV314、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

l）涂层太薄；

2）网纹辊网纹太细；

3）非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；

4）印刷品表面粉尘较多。

解决办法：

生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量流平剂或润湿剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

UV油上光常见问题及对策UV上光4、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

l）涂层太薄325、表面涂布有条纹及桔皮现象

主要原因和解决办法：

l）UV光油黏度过高，应适当降低UV光油黏度；

2）涂布辊太粗不光滑，涂布辊应磨细磨光；或改用胶版/橡皮布间接涂布；

3）压力大小不均匀，要确保压力调整均匀；

4）涂布量过大，可减少涂布量；

5）UV光油的流平性差，可加入少量流平剂。UV油上光常见问题及对策UV上光5、表面涂布有条纹及桔皮现象

主要原因和解决办法：

l）336，胶带测试时UV油膜易拉脱

油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂，应尽量避免加入。油墨出现晶化，在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜底油对油墨的粘附力不足，换用粘附力更好的底油UV油的附着力不好、表面滑度不够，换用新UV油UV上光UV油上光常见问题及对策6，胶带测试时UV油膜易拉脱UV上光UV油上光常见问题及对346，胶带测试时UV油膜易拉脱

固化不彻底，适当放慢车速、维修UV灯管底油太薄（开稀太多、辊距太小等）、调整溶剂比例，调整辊距底油干燥太快，适当减慢底油的干燥速度纸张太粗糙，没有油墨封闭，底油全部跑到了纸张里面去，调整打底工艺，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的纸张纸张吸收性太差，油墨未干燥时即过UV，待油墨干燥后再过UV光油，或换用吸收性好一点的纸张

UV上光UV油上光常见问题及对策6，胶带测试时UV油膜易拉脱UV上光UV油上光常见问题及对35

8，表面檫花施工问题：固化干燥不完全、不彻底，表面发粘，车速太快，涂层太薄（越薄越难固化）。纸张问题：太粗糙。底油问题：硬度太软，UV油挤到了底油中，微观上被稀释，影响了固化。产品问题：批次波动、品质差不耐磨。设备问题：灯老化。UV上光UV油上光常见问题及对策8，表面檫花施工问题：固化干燥不完全、不彻底，表面发粘，车369、UV光油变稠，有凝胶现象

主要原因：

l）UV光油存储时间过长；

2）光油未能完全避光存储；

3）存储温度偏高。

解决办法：

注意UV光油的有效使用期，严格避光存储，存储温度以5－25℃为宜。

UV上光UV油上光常见问题及对策9、UV光油变稠，有凝胶现象

主要原因：

l）UV光油3710、残留气味大

主要原因：

1）干燥固化不彻底；

2）UV光油抗氧干扰能力差；

3）UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：

UV光油干燥固化必须彻底，加强通风，必要时更换UV光油品种。

UV上光UV油上光常见问题及对策10、残留气味大

主要原因：

1）干燥固化不彻底；

23811，“麻点”现象

主要原因：

A、

油墨发生了晶化现象

B、

表面张力值大，对墨层润湿作用不好。

解决方法：A、在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质处理。

B、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。UV油上光常见问题及对策UV上光11，“麻点”现象主要原因：UV油上光常3912，条痕和起皱现象

主要原因：

UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决方法：

降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

UV油上光常见问题及对策UV上光12，条痕和起皱现象UV油上光常见问题及对策UV上光4013，上光膜层韧性不佳

主要原因：

1、UV光油自身树脂、活性单体选择不当。2、上光涂层太厚。3、固化工艺掌握不当。

解决方法：

A、换用新的UV光油。B、在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度。C、掌握合理的固化时间

UV油上光常见问题及对策UV上光13，上光膜层韧性不佳主要原因：UV油上光常见问题及对策4114上光后易变色光线折射—清漆罩光效应。底油酸碱性导致色粉变色。固化不完全，UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感。UV上光UV油上光常见问题及对策14上光后易变色光线折射—清漆罩光效应。UV上光UV油上光42UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避免UV油直接皮肤，接触后应用清水洗净，否则会红肿过敏。UV油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要注意低温避光保存。UV上光环保与安全特性UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避43外观检验表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。

UV上光上光工艺的检测方法UV上光上光工艺的检测方法44其他事项避光保存，阴凉处保存。尽量避免UV油直接接触皮肤，和皮肤接触后，应立即用肥皂水和自来水洗干净，否则会红肿过敏。对眼睛有刺激性，接触后用大量自来水洗干净，如感到不适，立即就医。不可大量饮用。UV上光过UV光油时须注意的事项其他事项UV上光过UV光油时须注意的事项45上光工艺的检验方法外观检验：表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。干燥效果：过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验

做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。

上光工艺的检验方法外观检验：46覆膜工艺覆膜工艺覆膜工艺覆膜工艺47什么是覆膜工艺覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过热压粘附到印品表面，起保护及获得光泽效果的作用。覆膜工艺分预涂和即涂两种。预涂工艺需要使用预涂膜，覆膜时仅需放卷、复合、收卷和机械传动装置。即涂需要涂胶水于薄膜上，再经过热压粘附在印品表面。与预涂相比，即涂多了涂胶、干燥两道工艺。什么是覆膜工艺覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过48常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些薄膜的厚度一般在15-20µm之间。常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。覆膜材料也分为亮光和亚光两种。目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP49常见的覆膜用粘合材料

常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。

酯溶型聚氨酯粘合剂由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险；剥离强度高；耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。

常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯50覆膜工艺加热加压涂胶送膜收纸送纸烘道60-80℃覆膜工作原理覆膜工艺加热加压涂胶送膜收纸送纸烘道60-80℃覆膜工作原理51膜（10、15、18、20μm）加压加热彩纸（100μm以上）裱胶油湿胶：15-25μm油墨越厚，胶越厚干胶：3-5μm(3-5g/m2)覆膜产品的结构示意图覆膜工艺膜（10、15、18、20μm）加压加热彩纸（100μm以上52常见问题及改善对策表观原因：胶和膜的粘力不够胶膜纸撕裂时胶留在了纸上覆膜工艺常见问题及改善对策表观原因：胶和膜的粘力不够胶膜纸撕裂时胶留53常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶留在了纸上

原因分析改善对策覆膜材料出现质量异常换用新膜试试薄膜上附有杂质检查薄膜是否干净，换用新膜膜的表面张力不够检测表面张力是否大于36，或换用新膜覆膜工艺不正确检查压膜前溶剂是否已烘干，压膜时压力、加热辊温度、车速是否正常并作相应调整粘合胶水稀释过量加入适量原桶胶水胶水粘性差换用粘性更好的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶留在了纸上54撕裂时胶留在了膜上常见问题及改善对策表观原因：胶和纸的粘力不够！胶膜纸覆膜工艺撕裂时胶留在了膜上常见问题及改善对策表观原因：胶和纸的粘力不55常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶全部留在了膜上

原因分析改善对策印品表面异常，如UV油墨或已上过光油改用特殊性能的胶水粘合印品表面有粉尘，油墨未干透增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度覆膜工艺不正确检查压膜前溶剂是否已烘干，压膜时压力、加热辊温度、车速是否正常并作相应调整胶水开稀异常加入原桶胶水到胶水槽中胶水质量差换用质量更好的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶全部留在了膜56

撕裂时部分胶留在了膜上，部分胶在纸上常见问题及改善对策表观原因：胶本身强度较差膜纸胶覆膜工艺撕裂时部分胶留在了膜上，部分胶在纸上常见问题及改善对策57常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶部分留在膜上，部分留在纸上

原因分析改善对策胶水涂得太厚适当减小涂胶量的厚度油墨和纸的附着力太好适量调整胶水开稀比例胶水质量不合格换用新的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶部分留在膜上58常见问题及改善对策覆膜工艺覆膜后起泡

原因分析改善对策涂布不均匀，如胶水粘度大或设备故障适量稀释胶水，检查设备是否出现故障印刷墨层太厚或未干透待油墨干透后再覆膜，调整烘干温度和复合压力。薄膜或纸张表面不干净，裹入灰尘或杂质清除后再行覆膜薄膜有折皱或松驰现象，薄膜卷边换用新膜干燥温度过高，粘合剂表面结皮调整烘道温度，清除结皮胶的粘接力和耐热性不够换用更好的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺覆膜后起泡原因分析改善对策涂布不59常见问题及改善对策覆膜工艺覆膜后起皱

原因分析改善对策薄膜传送辊是否不平衡；薄膜两端松紧不一致或波浪边；调整覆膜机器胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动调整覆膜工艺电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等调整覆膜机器常见问题及改善对策覆膜工艺覆膜后起皱原因分析改善对策薄膜传60覆膜后易变黄原因：产品中的主体树脂特别是一些增粘树脂或助剂不耐老化，在光、热、紫外线的影响下，发生化学变化，生成有色物质对策：应换用新胶水。常见问题及改善对策覆膜工艺覆膜后易变黄原因：产品中的主体树脂特别是一些增粘树脂或助剂不61环保与安全特性酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后，水解生成有潜在致癌作用的芳香胺(TDA)，不可用于蒸煮包装。它以工业酒精为溶剂，属易燃物品。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。无溶剂聚氨酯胶粘剂才是真正意义上的环保型胶粘剂。覆膜纸制品由于回收处理费用高昴，因此不利于回收再利用，欧美等环保要求严格的国家一般不允许采用覆膜工艺。环保与安全特性酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后，水解生成有潜62覆膜工艺的检验方法外观：表面平滑，无起泡，折皱，泛黄等缺陷。粘结：粘合牢固，用手撕会连带将彩纸表层撕下。光泽：光泽与样版或客户要求一致。耐侯性：在65℃烤15分钟不起泡，-15℃冻30分钟不脆化。覆膜工艺的检验方法外观：表面平滑，无起泡，折皱，泛黄等缺陷。63四种加工工艺对比覆膜工艺工艺机器上光方式干燥固化涂布方式溶剂型独立式过油机离线热风干燥滚筒直接涂布胶印机离线自然干燥橡皮布间接涂布水性独立式过油机离线热固化或滚筒直涂或胶与印刷机相连的专用上光设备连线自然固化版/布间接涂布UV独立式UV机离线UV滚筒直涂或胶与印刷机相连的专用上光设备连线固化版/布间接涂布覆膜专用覆膜机离线热风干燥滚筒直接涂胶四种加工工艺对比覆膜工艺工艺机器上光方式干燥固化涂布方式溶剂64不同上光覆膜方式的特性对比覆膜工艺工艺光泽度耐磨性耐折性耐水性环保成本油性一般一般否低水性一般一般一般一般是一般UV高好较好好是高覆膜高最好最好最好否最高不磨光光泽度最差，磨光后光泽比水性高。普通磨光油耐磨最差，耐磨性光油比水性耐磨。不同上光覆膜方式的特性对比覆膜工艺工艺光泽度耐磨性耐折性耐水65一些特殊上光覆膜工艺的解决方案

低克重纸张的上光工艺一般对上光工艺来说，克重低于150g/m²的纸张称为低克重纸张，低克重纸张挺度小于光油对纸张的粘附力，用传统的辊筒式上光工艺容易造成纸张卷入辊筒而无法进行上光。因此，对低克重纸张，一般采用叼牙式过油机或印刷机连机上光，也可采用胶印机单独上光，一些厂家还在滚筒式过油机上加装一个风刀装置来进行低克重纸张的上光。叼牙式过油机或印刷机连机上光是低克重纸张最理想的上光方式，效率非常高，上光质量好，但设备昴贵，小型厂家往往做不到。胶印机单独上光由于是自然干燥，上光后需要至少12小时以上的干燥时间，对产品交货会造成很大的困扰。而辊筒上光机加风刀装置一般限于UV上光，水性光油上光和溶剂型光油上光也容易造成纸张卷入辊筒，其作用非常有限。一些特殊上光覆膜工艺的解决方案低克重纸张的上光工艺66一些特殊上光覆膜工艺的解决方案对耐磨要求非常高的上光覆膜工艺一些大型彩箱，由于装机后直接装柜出口，如果没有非常好的耐磨性，往往会造成彩箱表面严重擦花。如果能够采用覆膜工艺，那么耐磨自然不是问题。但对于只接受上光工艺的出口产品，采用UV上光或特耐磨的溶剂型光油上光应该是比较理想的方式。另外需要注意的是UV上光一定要防止固化不彻底，否则也会出现擦花。一些特殊上光覆膜工艺的解决方案对耐磨要求非常高的上光覆膜工艺67一些特殊上光覆膜工艺的解决方案对耐折度要求非常高的上光覆膜工艺

对有些重型瓦楞彩箱，如果没有很好的耐折性，进行模切加工时就会造成压痕线爆裂。一般覆膜可从根本上解决压痕线爆裂的问题，但采用覆膜工艺时一定要权衡其不环保的特点。若需采用上光工艺，那么UV上光耐折性比溶剂型上光以及水性上光要稍好一些。一些特殊上光覆膜工艺的解决方案对耐折度要求非常高的上光覆膜工68一些特殊上光覆膜工艺的解决方案局部上光工艺对于局部上光工艺，通常要用叼牙式过油机并采用胶版进行上光。对于UV盒来说，由于UV上光后很难粘合，因此UV盒最好采用局部上光工艺，即上光时粘条部位不上光。

一些特殊上光覆膜工艺的解决方案局部上光工艺69培训结束覆膜工艺培训结束覆膜工艺70演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！71上光覆膜工艺培训上光覆膜工艺培训72内容提要一、溶剂型（油性）光油上光工艺二、水性光油上光工艺三、UV光油上光工艺四、覆膜工艺内容提要一、溶剂型（油性）光油上光工艺73油性上光工艺油性上光工艺油性上光工艺油性上光工艺74

溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。油性光油又叫溶剂性光油，主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂则起挥发，渗透和快干的作用。油性上光什么是溶剂型光油溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚75光油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干油性上光油性光油上光工艺的基本原理光油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干油性上光油性光油上光工艺的基76磨光工艺

磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。磨光工艺磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜77如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：78磨光钢带纸表油膜镜面效果软化平压高温90-105 ℃高压200-250kg/cm2脱板油性上光磨光的基本原理磨光钢带纸表油膜镜面效果软化平压高温高压脱板油性上光磨光的基79如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，80上光质量粘度控制方法每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。上光质量粘度控制方法每次配好光油后，测试其粘度，测得的81磨光后光泽度差1)油层太薄，应加大涂层厚度。2)油开得稀，应减少天那水比例。3)压光温度低，保证温度在85-105℃4)油槽中混有其他种类的光油。5)纸张油墨不佳。6)磨光机钢带雾化。油性上光常见问题及其改善办法磨光后光泽度差1)油层太薄，应加大涂层厚度。油性上光常见问题82磨光后表面有麻点过油太薄，应适当增加涂布量。晾纸时间不够。通常情况下过油后应晾放半小时左右。光油中耐磨助剂比例太高。油性上光常见问题及其改善办法磨光后表面有麻点油性上光常见问题及其改善办法83磨光时脱版困难磨光温度高，一般磨光温度不宜超过105℃。磨光压力太大，应适当降低压力。光油尚未干燥好，一般上光后应干燥30分钟再磨光。油性上光常见问题及其改善办法磨光时脱版困难油性上光常见问题及其改善办法84溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。油性上光环保与安全特性溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖85水性光油是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油中的水和溶剂起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，性能远远超过油溶性上光油。

水性上光水性光油水性光油是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比86水油上光的基本原理水油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干水性上光水油上光的基本原理水油底材润湿扩散渗透干膜湿膜烘干水性上光87底材水油乳液耐磨粒子彻干初干树脂水水性上光水性光油的固化机理底材水油乳液耐磨彻干初干树脂水性上光水性光油的固化机理88当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。水性上光如何保证上光质量的稳定性当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验89水性上光常见问题及对策1，光油干燥太慢

原因及对策：

A、稀释剂加量太大，水的比例过高。增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量。

B、烘道温度太低，得提高烘道温度。C、上光速度太快，应降低上光速度。

D、光油粘度太大，涂膜太厚。适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度E、光油本身干燥太慢，更换干燥速度快一些的光油。水性上光常见问题及对策1，光油干燥太慢

902，耐磨性不好

主要原因：

A、稀释量过大。

B、涂层太薄。

C、光油本身耐磨性欠佳。

解决方法：

A、减少稀释量。

B、适当增加涂布量。

C、选择耐磨性好的光油。水性上光常见问题及对策水性上光2，耐磨性不好

主要原因：

A、稀释量过大。

B、涂层太913，光泽度不理想

主要原因：

A、光油稀释过量。

B、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大。

C、纸表平滑度不好。D、光油本身不亮。

解决方法：

A、调整稀释量。

B、增加上光厚度，或先上一层底油。

C、换用表面平滑度更好的材料或打一层底油。

D、更换光油。水性上光常见问题及对策水性上光3，光泽度不理想

主要原因：

A、光油稀释过量。

B、基924，上光层有裂纹

主要原因：

A、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。

B、烘道温度太高，干燥太快。

C、光油自身树脂层发裂。

解决方法：

A、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油。

B、适当降低烘道温度。

C、更换光油。水性上光水性上光常见问题及对策4，上光层有裂纹

主要原因：

A、油墨没有干，或将干湿上光93非常安全环保，但不可大量饮用。对眼睛有轻微刺激性，自来水洗干净便可。对呼吸道有轻微的刺激性。水性上光环保与安全特性非常安全环保，但不可大量饮用。水性上光环保与安全特性94UV上光工艺UV上光工艺95UV上光工艺UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干燥快（干燥时间仅需0.5-3S），耐腐蚀、耐溶剂性好，光泽度高，耐磨，环保等优点。UV上光UV上光工艺UV上光96什么是紫外线

可见光

780nm380nm红

橙

黄

绿

青

蓝

紫

红外线

紫外线无线电X线波长分布在可见光紫色以外的辐射线，有较高能量UV上光什么是紫外线

无线电X线波长分布在可见光紫色以外的辐射线97

光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双键的齐聚物及稀释单体，瞬间产生交联并固化成膜。UV上光UV油固化机理UV上光UV油固化机理98对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，喷粉用量也不可太大。纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。洗机时应避免水混入UV油中。UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光强度，以确保光油彻底固化。UV上光如何保证UV上光质量的稳定UV上光如何保证UV上光质量的稳定99UV油上光常见问题及对策1、光泽不好、亮度不够

主要原因：

l）UV光油黏度太小，涂层太薄；

2）乙醇等非反应型溶剂稀释过量；

3）纸张吸收性太强；4）网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：

根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

UV油上光常见问题及对策1、光泽不好、亮度不够

主要原因：1002、固化不彻底、表面发黏

主要原因：

l）紫外灯管老化，强度减弱；

2）UV光油存储时间过长；

3）非反应型稀释剂加人过多；

4）机器速度过快。

解决办法：

及时检修设备和更换灯管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2

；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度；调整印刷工艺UV油上光常见问题及对策UV上光2、固化不彻底、表面发黏

主要原因：

l）紫外灯管老化1013，印刷品表面UV光油涂不上，发花

主要原因：

l）UV光油粘度小，涂层太薄；

2）油墨中含调墨油或干燥油过多；

3）油墨表面已晶化；

4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多；

5）涂胶网辊太细。

解决办法：

对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施。上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

UV油上光常见问题及对策UV上光3，印刷品表面UV光油涂不上，发花

主要原因：

l）UV1024、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

l）涂层太薄；

2）网纹辊网纹太细；

3）非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；

4）印刷品表面粉尘较多。

解决办法：

生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量流平剂或润湿剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

UV油上光常见问题及对策UV上光4、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

l）涂层太薄1035、表面涂布有条纹及桔皮现象

主要原因和解决办法：

l）UV光油黏度过高，应适当降低UV光油黏度；

2）涂布辊太粗不光滑，涂布辊应磨细磨光；或改用胶版/橡皮布间接涂布；

3）压力大小不均匀，要确保压力调整均匀；

4）涂布量过大，可减少涂布量；

5）UV光油的流平性差，可加入少量流平剂。UV油上光常见问题及对策UV上光5、表面涂布有条纹及桔皮现象

主要原因和解决办法：

l）1046，胶带测试时UV油膜易拉脱

油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂，应尽量避免加入。油墨出现晶化，在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜底油对油墨的粘附力不足，换用粘附力更好的底油UV油的附着力不好、表面滑度不够，换用新UV油UV上光UV油上光常见问题及对策6，胶带测试时UV油膜易拉脱UV上光UV油上光常见问题及对1056，胶带测试时UV油膜易拉脱

固化不彻底，适当放慢车速、维修UV灯管底油太薄（开稀太多、辊距太小等）、调整溶剂比例，调整辊距底油干燥太快，适当减慢底油的干燥速度纸张太粗糙，没有油墨封闭，底油全部跑到了纸张里面去，调整打底工艺，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的纸张纸张吸收性太差，油墨未干燥时即过UV，待油墨干燥后再过UV光油，或换用吸收性好一点的纸张

UV上光UV油上光常见问题及对策6，胶带测试时UV油膜易拉脱UV上光UV油上光常见问题及对106

8，表面檫花施工问题：固化干燥不完全、不彻底，表面发粘，车速太快，涂层太薄（越薄越难固化）。纸张问题：太粗糙。底油问题：硬度太软，UV油挤到了底油中，微观上被稀释，影响了固化。产品问题：批次波动、品质差不耐磨。设备问题：灯老化。UV上光UV油上光常见问题及对策8，表面檫花施工问题：固化干燥不完全、不彻底，表面发粘，车1079、UV光油变稠，有凝胶现象

主要原因：

l）UV光油存储时间过长；

2）光油未能完全避光存储；

3）存储温度偏高。

解决办法：

注意UV光油的有效使用期，严格避光存储，存储温度以5－25℃为宜。

UV上光UV油上光常见问题及对策9、UV光油变稠，有凝胶现象

主要原因：

l）UV光油10810、残留气味大

主要原因：

1）干燥固化不彻底；

2）UV光油抗氧干扰能力差；

3）UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：

UV光油干燥固化必须彻底，加强通风，必要时更换UV光油品种。

UV上光UV油上光常见问题及对策10、残留气味大

主要原因：

1）干燥固化不彻底；

210911，“麻点”现象

主要原因：

A、

油墨发生了晶化现象

B、

表面张力值大，对墨层润湿作用不好。

解决方法：A、在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质处理。

B、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。UV油上光常见问题及对策UV上光11，“麻点”现象主要原因：UV油上光常11012，条痕和起皱现象

主要原因：

UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决方法：

降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

UV油上光常见问题及对策UV上光12，条痕和起皱现象UV油上光常见问题及对策UV上光11113，上光膜层韧性不佳

主要原因：

1、UV光油自身树脂、活性单体选择不当。2、上光涂层太厚。3、固化工艺掌握不当。

解决方法：

A、换用新的UV光油。B、在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度。C、掌握合理的固化时间

UV油上光常见问题及对策UV上光13，上光膜层韧性不佳主要原因：UV油上光常见问题及对策11214上光后易变色光线折射—清漆罩光效应。底油酸碱性导致色粉变色。固化不完全，UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感。UV上光UV油上光常见问题及对策14上光后易变色光线折射—清漆罩光效应。UV上光UV油上光113UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避免UV油直接皮肤，接触后应用清水洗净，否则会红肿过敏。UV油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要注意低温避光保存。UV上光环保与安全特性UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量避114外观检验表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。

UV上光上光工艺的检测方法UV上光上光工艺的检测方法115其他事项避光保存，阴凉处保存。尽量避免UV油直接接触皮肤，和皮肤接触后，应立即用肥皂水和自来水洗干净，否则会红肿过敏。对眼睛有刺激性，接触后用大量自来水洗干净，如感到不适，立即就医。不可大量饮用。UV上光过UV光油时须注意的事项其他事项UV上光过UV光油时须注意的事项116上光工艺的检验方法外观检验：表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。干燥效果：过油后无明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验

做胶带测试，光油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。

上光工艺的检验方法外观检验：117覆膜工艺覆膜工艺覆膜工艺覆膜工艺118什么是覆膜工艺覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过热压粘附到印品表面，起保护及获得光泽效果的作用。覆膜工艺分预涂和即涂两种。预涂工艺需要使用预涂膜，覆膜时仅需放卷、复合、收卷和机械传动装置。即涂需要涂胶水于薄膜上，再经过热压粘附在印品表面。与预涂相比，即涂多了涂胶、干燥两道工艺。什么是覆膜工艺覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过119常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些薄膜的厚度一般在15-20µm之间。常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。覆膜材料也分为亮光和亚光两种。目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP120常见的覆膜用粘合材料

常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。

酯溶型聚氨酯粘合剂由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险；剥离强度高；耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。

常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯121覆膜工艺加热加压涂胶送膜收纸送纸烘道60-80℃覆膜工作原理覆膜工艺加热加压涂胶送膜收纸送纸烘道60-80℃覆膜工作原理122膜（10、15、18、20μm）加压加热彩纸（100μm以上）裱胶油湿胶：15-25μm油墨越厚，胶越厚干胶：3-5μm(3-5g/m2)覆膜产品的结构示意图覆膜工艺膜（10、15、18、20μm）加压加热彩纸（100μm以上123常见问题及改善对策表观原因：胶和膜的粘力不够胶膜纸撕裂时胶留在了纸上覆膜工艺常见问题及改善对策表观原因：胶和膜的粘力不够胶膜纸撕裂时胶留124常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶留在了纸上

原因分析改善对策覆膜材料出现质量异常换用新膜试试薄膜上附有杂质检查薄膜是否干净，换用新膜膜的表面张力不够检测表面张力是否大于36，或换用新膜覆膜工艺不正确检查压膜前溶剂是否已烘干，压膜时压力、加热辊温度、车速是否正常并作相应调整粘合胶水稀释过量加入适量原桶胶水胶水粘性差换用粘性更好的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶留在了纸上125撕裂时胶留在了膜上常见问题及改善对策表观原因：胶和纸的粘力不够！胶膜纸覆膜工艺撕裂时胶留在了膜上常见问题及改善对策表观原因：胶和纸的粘力不126常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶全部留在了膜上

原因分析改善对策印品表面异常，如UV油墨或已上过光油改用特殊性能的胶水粘合印品表面有粉尘，油墨未干透增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度覆膜工艺不正确检查压膜前溶剂是否已烘干，压膜时压力、加热辊温度、车速是否正常并作相应调整胶水开稀异常加入原桶胶水到胶水槽中胶水质量差换用质量更好的胶水常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶全部留在了膜127

撕裂时部分胶留在了膜上，部分胶在纸上常见问题及改善对策表观原因：胶本身强度较差膜纸胶覆膜工艺撕裂时部分胶留在了膜上，部分胶在纸上常见问题及改善对策128常见问题及改善对策覆膜工艺粘合不佳，撕裂时粘合胶部分留在膜上，部分留在纸上

原因分析改善对策胶水涂得太厚适当减