甘肃瓜州安北第四风电场ABC区600MW工程可行性研究报告-9 施工组织设计

9施工组织设计批准：宋臻核定：申宽育审查：关庆华校核：李建党编写：李振作付志强甘肃瓜州安北第四风电场ABC区600MW工程可行性研究报告9施工组织设计9.1施工条件9.1.1甘肃瓜州安北第四风电场ABC区600MW工程场址区位于瓜州县城东北约67km、玉门镇西北约73km处，风电场场址南部边缘紧邻兰新铁路，东部边缘紧邻安北第五、第六风电场，西部边缘紧邻安北第二、三第风电场。风电场场址区属中温带干旱大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，多年平均气温为8.8℃，年极端最高温度为40.4℃，年极端最低温度零下29.1℃，气候特别干燥，风大，有“风库”场地为贫水区，含水层的富水性受地形地貌、地层岩性、地质构造和气候的影响及制约。地下水补给来源主要为大气降水、雪山融水和北山山系的基岩裂隙水。地下水类型属孔隙性潜水型，地下水位埋藏深度大于20m，历次勘探均未揭露出地下水。测区内气候干旱少雨，地下水埋藏深度较大，冻土为季节性冻土。场址区多年季节性标准冻土深度为地面以下1.29.1.2交通运输条件安北第四风电场ABC区600MW工程位于甘肃省瓜州县城东北约67km、玉门镇西北约73km处，南部紧邻兰新铁路，距连霍高速和312国道约35km，东面为桥马公路（桥湾—马鬃山），交通较为9.1.3风电场位于瓜州县东北方向的戈壁滩上，除风电场A区有岩石裸露，地形起伏较大，施工条件较差外，其他区域地表为砂砾覆盖层，地势开阔平坦，施工时只需部分挖填平整，即可形成良好的施工场地。开阔的施工场地，有利于吊车吊装风机与吊车回转移动、风机扇叶组装、集装箱临时堆放。9.1.4物资供应条件主要建筑物材料来源充足，工程所需水泥和钢材可从约230km～250km外的嘉峪关市或酒泉市购买，通过连霍高速运至施工现场。生活及小型生产物资、其它建筑材料（木材、油料）等可在玉门市购买。9.1.5施工用水、用电条件、通讯条件施工水源：风场内计划打一口水源井，单井出水量、水质可满足施工用要求，水源井具备供水条件前，可用水车到桥湾拉水，运距约30km施工电源：施工电源瓜州县统一建设，从自柳沟变电站沿风场共用道路架设35kV干线进入安北第四风电场的监控中心附近，按容量分摊干线长度18.43施工通讯：施工通讯瓜州县统一建设，由龙源30万千瓦国产自主化示范既有联通光缆割接接入，向北出线穿越兰新客运专线、兰新铁路接入安北区域各风电场及共建330kV升压站，新敷设光缆165km，新建基站4座。为每个风场和330kV升压站提供不少于10兆的带宽服务，同步提供互联网专线、监控专线、内部VPN专线和语音服务。经广电、通信部门确定，采用“三网合一”9.1.6本工程为安北第四风电场ABC区600MW工程，新建一座330kV变电站。该工程计划安装134台单机容量为1500kW的风力发电机组和134台单机容量为3000kW的风力发电机组，总装机容量为603MW，整个风场占地面积约143km2。其施工修配和加工系统可考虑在当地解决，酒泉钢铁厂离风电场约25风力发电机安装技术要求较高，需选用有资质的施工队伍，并且还应具备一定的风电机组安装经验和设备起吊的能力。9.2施工总布置9.2.1施工布置原则风电场工程场址区域地势开阔，风电机组和箱式变电站分散布置，施工布置条件较好。场区内施工临建工程主要有综合加工厂、材料仓库、设备仓库、混凝土拌和站、砂石料堆放场及临时生产、生活建筑等。依据工程施工特点，考虑按集中与分散相结合的原则进行施工布置，在风场内监控中心附近较平坦的地方布置混凝土拌合站、材料加工厂、设备及材料仓库和辅助加工厂等。风电场工程临时设施占地约15000m2。施工期临建工程量见表9.1表9.1施工临时建筑工程量表名称面积临时宿舍及办公室20混凝土拌合站4砂石料堆放场45材料、设备仓库2木材、钢筋加工厂2合计19.2.2施工工厂设施、仓库布置9.2.2.1混凝土系统根据施工总布置及混凝土浇筑进度安排，为减少设备配置，本工程混凝土采用集中拌合的方式，经比选在监控中心附近设置混凝土拌合站。本工程混凝土浇筑总量约199405.9m3（不包括330kV升压变电所），混凝土为二级配，单台风机基础最大混凝土浇筑量为710m3。混凝土系统的生产能力受控于风机基础混凝土浇筑强度，为确保在12h内完成单台基础混凝土浇筑，混凝土高峰浇筑强度应达到70m3/h.台左右。根据风机布置及场地条件，混凝土系统布置在监控中心附近，混凝土系统拌和能力按高峰期两台基础同时浇筑考虑，选用两台1200型拌和系统和两台500型拌和系统，其中一台HZS50搅拌系统作为备用。并配备四个120t散装水泥罐、两个120t粉煤灰罐9.2.2.2砂石料系统天然建筑材料可采用桥湾人工骨料场、嘉成料场、高铁料场作为料源，以购买方式由开采商供应。该料场距风电场场址直线运距约32km，交通较便利。本工程共需成品砂石骨料约43.87万t，其中粗骨料约14.62万t，细骨料（砂）约29.25万t。砂石料系统可由当地供应商建设，该工程在拌合站附近仅设砂石料堆放场。砂石料按混凝土高峰期5天砂石骨料用量堆存，经计算，砂石料堆放场占地面积约4500m2，堆高4m～5m。砂石料堆场采用100mm厚C10混凝土地坪，下设100mm9.2.2.3其它辅助企业该工程距瓜州县城约67km，部分辅助企业可充分利用当地的资源。现场设置机械修配厂及综合加工系统（包括钢筋加工厂、木材加工厂）。为了便于管理，综合加工厂集中布置在监控中心附近，总占地面积2机械修配场主要承担施工机械的小修及简单零件和金属构建的加工任务，大中修理工作委托酒泉钢铁厂承担。9.2.2.4仓库布置本工程所需的仓库集中布置在监控中心附近，主要设有水泥库、木材库、钢筋库、综合仓库、机械停放场及设备堆场。水泥库、木材库及钢筋库分别设在混凝土系统及相应的加工工厂内，综合仓库包括临时生产、生活用品仓库等，共占地面积2000m2。混凝土浇筑需采用混凝土罐车运送，混凝土9.2.2.5施工用电、施工用水系统（1）施工电源风电场施工电源：施工电源瓜州县统一架设线路，从柳沟变电站沿风场共用道路架设35kV干线进入安北第四风电场的监控中心附近，按容量分摊干线长度18.43km。在安北第四风电场就近设一断路器；由断路器接入315kVA施工混凝土搅拌站、钢筋制作场、生活、生产房屋建筑等辅助工程就近布置在315kVA变压器附近。经测算，本工程高峰期施工用电负荷为350kW，为保证施工电源的不间断，需备用两台10kW柴油发电机和一台150kW柴油发电机作为施工备用电源。由于风机基础施工比较分散，施工单位应自备75kW柴油发电机，解决部分风机基础及其它工程基础施工用电问题。（2）施工用水施工用水包括生产用水和生活用水两部分，生产用水包括建筑施工用水、施工机械用水、环境保护用水。高峰日施工用水量约600m3/d，其中生活用水200m3/d。因本风电场距瓜州县城约67km，附近无市政供水管网，考虑施工用水与运行期用水相结合，计划在风电场B区西侧打深井取水。水源井具备供水条件前，可用水车到桥湾拉水，运距约9.2.3料场选择与开采人工骨料场可开采利用主要为桥湾料场。桥湾人工骨料场，岩性主要为花岗岩等，力学强度较高，储量大，质量满足规范要求。该料场距风电场场址直线运距约32km，交通较便利。该处嘉成料场、高铁料场与桥湾料场在同一位置，运距相近，开采运输条件相同。9.2.4场地平整土石工程场地平整包括风电机组吊装场地平整、监控中心场地平整和变电站场地平整，其中1.5MW风电机组叶轮直径较小，单台风机吊装场地面积40m×50m，3.0MW风电机组叶轮直径较大，单台风机吊装场地面积45m×65m，机组吊装场地总平整面积574790m2；监控中心场地平整面积15456m2；升压站场地平整面积24536m2。安北第四风电场工程整体9.3交通运输条件9.3.1根据瓜州县统一规划，自桥马桥马公路（桥湾—马鬃山）修建一条公用道路（风光大道）连接安北第一、二、三、四、五、六风电场，行车道为宽度7.0m沥青路面，总长120km，本风场根据容量分摊20km。目前有一条在建道路（阳光大道）自安北第四风电场南端通过，可以作为施工交通运输道路。在瓜州县统一规划公用道路（风光大道）具备通车条件前，风电场已修建完成约本风电场进监控中心道路长约0.32km，与公共道路衔接，该道路按四级道路标准设计，为6m安北第四风电场位于甘肃省瓜州县城东北约67km、玉门镇西北约73km处，南部紧邻兰新铁路，距连霍高速和312国道约35km，东面为桥马公路（桥湾—马鬃山），交通较为便利。联合动力风机组装厂设在酒泉工业园区，风机运输路线由酒泉工业园区经连霍高速（连云港—霍尔果斯）运至本风场。主变压器由招标确定的生产厂家经公路（铁路）运输至施工现场。其它建筑材料也均可用汽车直接运输到施工现场。9.3.2根据风电场风电机组的总体布局，场内交通运输线路在充分利用现有道路的情况下，经布置需建设场内简易道路约179.5km，道路宽度10m，为碎石路面。风电场建成后留3m宽做为场内永久检修道路，其余7m宽路面恢复为原地貌。永久检修道路路基宽4m，行车道为3m宽级配碎石路面，路肩为0.5m×场内道路紧靠风电机组旁边布置，以满足设备一次运输到位及大型履带式吊车的运行、基础施工及风机安装需要。风电场内运输按指定线路将大件设备如机头、叶片、塔架、箱式变压器等均按指定地点一次卸到落地货位，尽量减少二次转运。9.4工程占地依据国家住房和城乡建设部、国土资源部及国家电力监管委员会2011年12月24日联合批准的《〈电力工程项目建设用地指标（风电场部分）〉》规定，自2012年3月1日执行，现为全国统一的建设用地指标。本工程依据国家及地方有关政策征用国有土地，根据风电场用地特点，本着节约土地合理设计原则，其占用土地包括永久性占地和临时性占地，所占用土地均为未利用戈壁荒滩，征地价格按《全国工业用地出让最低价标准》及酒政办发[2011]195号文，安北第四风电场地处瓜州县，土地等级为十四等，永久征地费按84元/m2计，临时用地免费。（1）永久性占地包括风电机组基础（含箱变基础）占地、地上永久性建筑物占地、架空线路杆塔基础占地、风场永久道路占地的分摊及风场内连接监控中心道路和场内检修道路占地等。（2）临时性占地包括施工中电缆埋设路径占地、临时堆放建筑材料占地、施工人员临时居住占地、设备临时储存所占场地、拌合系统占地、风力发电机组吊装时的临时占地、施工道路和其它施工过程中所需临时性占地。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积约1571.48亩；临时占地总占地面积约2512.23亩。本工程征用地范围见表9.2。表9.2工程征用地计算合计表项目单位面积备注一、永久性占地项目（1）风机基础和箱变基础m285160直径18m/21m/（2）杆塔基础（杆塔2329基）m2279482×6m2（3）330kV升压变电所m224536（4）监控中心m215456（5）进场道路m22059320×6.5（6）场内检修道路m2718000179500×4m（7）公共交通m2170000120/6×1000×8.5m宽（8）电缆沟m24500宽1.5m永久性占地合计m2（亩）1047660（1571.48）二、临时性占地项目（1）吊装场地m257479040×50/45×65（2）电缆直埋m280401m（3）施工道路m21077000179500×6m（4）临建工程设施m215000临时性占地合计m2（亩）1674830（2512.23）9.5主体工程施工9.5.19.5.1.1施工顺序风机基础的施工顺序：定位放线→基础机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→放线→基础钢筋绑扎→预埋管、件、螺栓安装→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。9.5.1.2基础施工（1）基础开挖、回填1）根据施工现场坐标控制点，定出基础轴线及基坑开挖线，经复核检查无误后方可进行开挖。2）土方开挖采用以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。严格按照施工图要求的边坡开挖，在开挖过程中要控制好基底标高，严禁超挖，开挖的土石应按照水保要求进行堆放。风机基础开挖至规定高程后，经监理工程师和地质人员进行验槽合格后，方可进行下道工序的施工。3）本风场A区北部区域基岩出露，基础开挖存在大量石方开挖，岩石以砂岩为主，开挖难度较大。根据风电机组基础受力要求，原则上不允许爆破，以机械开挖为主。4）土方回填：基础施工完毕，在混凝土强度达到规范、设计要求并经隐蔽工程验收之后，及时进行土方回填。土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式。另外，基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。5）风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。6）基础开挖完毕，在垫层混凝土浇筑前应对基坑进行保护。（2）垫层混凝土浇筑本期工程风机基础垫层采用C20混凝土，基坑开挖到位并验收合格后，应及时进行基础垫层混凝土浇筑，以形成对基坑的保护，浇筑基础混凝土前，应清除杂物、平整仓面、浇少量的水、夯实、找平，然后进行混凝土浇筑。（3）基础环及其支撑架安装1）本工程风机塔筒为预埋地脚螺栓支撑架连接方式。基础环直埋于基础主体混凝土中，施工时采用地脚螺栓支撑架固定的方法。2）在钢筋绑扎前，首先在垫层上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础的中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行基础环支撑架的安装及钢筋绑扎。3）由于基础环上法兰的安装水平度要求较高，基础环安装按以下步骤进行:在混凝土垫层中预埋四块钢板件，其尺寸为400m×400m×20mm4）基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。5）地脚螺栓支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身各预埋之间尺寸的验收。基础环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。（4）钢筋工程1）基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。基础环支撑架与钢筋应互不相连。2）基础底面、顶面、上台柱等部位主要受力钢筋采用通长钢筋，不得搭接。钢筋之间的连接100%采用绑扎，不得采用焊接。3）钢筋布设过程中如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法进行避让，不得截断钢筋，损害受力结构。4）钢筋绑扎及基础环安装工作结束后，对基础环进行复测，用调整螺栓来调整基础环的中心线、标高、平面度等误差，当各项指标均满足设计及规范要求后，可对支撑架及基础环进行相应的加固，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。（5）模板工程模板和模具，不同构件的节点，都应有足够的强度和刚度以保证满足尺寸误差的要求，模板和模具的内表面应保持干净。（6）基础混凝土浇筑1）混凝土采用现场搅拌站集中搅拌、罐车运输、泵车入仓、插入式振捣器振捣的浇筑施工方式。混凝土浇筑过程中，必须设专人监视模板、基础环、螺栓及埋管等的位移情况，发现问题及时解决。2）混凝土浇筑时不允许出现施工缝，主体砼要求一次浇筑完成。3）基础混凝土浇筑前应对设计图纸和供货厂的设备图纸进行认真研究和理解，在充分理解后方可进行施工，要保证预留地脚螺栓孔的绝对准确和大体积混凝土基础的整体性。4）混凝土浇筑时一定要高度重视地脚螺栓支撑架内部的浇筑。支撑架内侧星形钢筋末端之间，用混凝土导管进行浇筑，以确保基础塔筒不偏移并保持正中位置和顶部水平。5）钢筋和地脚螺栓在浇筑前必须清理干净，以保证混凝土和钢筋的粘结力。6）混凝土浇筑时应采取措施确保自下而上分层浇筑，浇筑时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓支撑架产生侧压力。7）为保证基础环最终的安装结果准确无误，混凝土浇筑中应用测量仪器加强观测，以使支撑架的上基础环平整度精度不变。8）施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。9）混凝土施工前要了解掌握天气情况，降雨时不宜进行混凝土浇筑，尽量避免冬季施工。（7）基础混凝土温差控制措施1）在混凝土浇筑前，先根据确定的浇筑时间段的常年温度及使用的水泥、砂石骨料等条件预先进行混凝土内外温差的计算，确定当时环境下混凝土中心最高温度与表面温度的差值是否超过25℃，若未超过25℃的规范规定值，可不采取控制温差的措施；若超过2）混凝土内部温度监测在混凝土内部设16个温度测点，同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计21个工作测点。另设10个备用测点。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。（8）基础混凝土养护混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，在养护期间，要定人定时进行测定混凝土温度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土内部不出现温度裂缝。基础混凝土浇筑完成，应及时进行覆盖，模板拆除后要及时对立模处进行回填以加强保温保湿养护，混凝土浇筑后应（9）基础防裂措施1）宜使用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及降低水灰比，并掺用减水剂，以降低混凝土中的水化热。2）浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护，养护时间不低于14天。3）延长混凝土的拆摸时间，对地下基础，在拆模后应立即进行土方回填，以起到继续保温保湿的作用。4）尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。5）控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超过2%，碎石的含泥量不超过1%。（10）基础密封基础密封按照风机厂家提供的技术要求执行。9.本工程推荐方案选择的风力发电机组单机容量为1500kW、3000kW。由于不同厂家和不同型号的风电机组的安装方法不尽相同，但都大同小异。因此下面就一般风电机组的安装方法作以叙述以供参考。此方法特点是准备工作时间短、吊装快、运用灵活。机组安装施工顺序：施工准备—施工塔筒吊装—机舱吊装—叶轮组装—叶轮吊装—控制柜安装—电缆安装—电气连接—液压管路连接。下面仅对主要吊装部件做以叙述以供参考。9.5.2.1施工准备风机安装之前应制定施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产规定，并报监理审批。（1）吊装前完成以下各项准备工作：1）风机安装现场道路应平整、通畅，所有道路能够保证各种施工车辆安全通行。2）风机安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。3）施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。4）施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。5）安装现场应准备常用的医药用品。6）吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。7）吊装前应认真检查风机设备，防止物品坠落。8）吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有起重指挥证，执行规定指挥手势和信号。9）起重机操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机操作人员要共同熟悉吊装方案。吊装指挥应向起重机操作人员交待清楚工作任务。10）遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。11）塔架内的同一段爬梯上只允许有一个人在攀爬或施工。（2）吊装设备选用风电机组吊装属于风电工程施工的关键内容和重点，一般情况下，大吨位的履带式起重机吊装设备时为主，汽车起重机为辅，起重机的主要任务是完成机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。吊装设备，应符合DL408、DL409、电力工业部（电安生[1994]227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的规定。选择风电机组大型吊车的控制性参数为轮毂高度和最大部件重量，推荐方案1.5MW风机轮毂最大高度为75m，最大部件重约60t，选用400t和75t两台吊车共同完成风机的吊装；3.0MW风机轮毂最大高度为90m，最大部件重约120t，选用600t和150t两台吊车共同完成风机的吊装（3）吊装场地需求安装时两台吊车联合作业，为了保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔架，应保证吊车有足够的空间，1.5MW风电机组需要不小于40m×50m的工作空间，3.0MW风电机组需要不小于45m×65m的工作空间。在进场公路旁应有存放零配件或小型吊车的足够场地。场内施工道路路面宽度应不小于10m，以保障履带吊行走。风机吊装平面示意图见图9.1、图9.11.5MW风机吊装平面示意图图9.23.0MW风机吊装平面示意图9.5.2.2风电机组塔筒本工程风力发电机塔筒为圆筒塔架，由三部分或四部分组成，每两部分之间用法兰盘连接。这些圆筒塔架是分段运输的，须在现场将筒内的配件安装好后，再进行吊装。在现场保存时应注意将塔筒放置于硬木上并防止其滚动，存放场地应尽可能平整无斜坡。必须在现场检查塔架及其配件在运输中损坏与否，为防止锈蚀，任何外表的损伤都应立即修补，所有污物也需清洗干净。安装前应检查基座，基座的平整度需用水准仪校测，塔架的允许误差应符合厂家规定。在塔架安装前还应清除基础环法兰上的尘土及浇筑混凝土的剩余物，尤其是法兰处，不允许有任何锈蚀存在，若需要，可用砂纸打磨抛光。（1）下塔筒的吊装工序1）在下塔筒吊装之前，须完成塔基控制柜支架和柜体的安装；2）在吊装之前，用水准仪复核基础环的标高和水平度，清除基础环螺栓孔内的灰尘、铁锈、铁屑等杂物，清理基础环上下法兰面，在基础环上法兰面上涂密封胶；3）准备好下塔筒与基础环连接用的螺栓、螺母、垫片，放在基础环里；4）用专用润滑剂润滑所有螺栓的螺纹；5）按安装方案要求，将主吊车与副吊车布置就位，吊装工具准备齐全。主吊车吊具与塔筒上法兰联接（均布四处联接），副吊车吊具与塔筒下法兰一处联接，将吊具吊头分别挂在主副吊车大钩里，并扣好大钩安全扣。通过下塔筒下法兰螺栓孔绑好两根对称的拉绳，用来调整塔筒方向。7）主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离；8）主吊车将塔筒提升至垂直位置后，拆卸副吊车吊具，使塔筒底部对准基础环法兰面缓缓落下，并用拉绳调整塔筒方向，找准塔架入口门正确位置，并转动筒体使塔筒和基础环螺栓孔对正，落下筒体，在下塔筒和基础环法兰面距离3mm～5mm9）用电动或液压扳手预紧螺栓；10）拆卸主吊车吊具；11）紧固塔筒与基础环连接螺栓，螺栓紧固力矩须满足要求；12）连接接地线；13）塔筒内照明接线安装；（2）中段塔筒和上段塔筒的吊装中段塔筒和上段塔筒的吊装方法同下塔筒的吊装。在吊装之前，清理已安装塔筒的上法兰面及螺栓孔，并准备好法兰连接螺栓。在主吊车提升塔筒并处于垂直状态时，清理塔筒下部法兰面及螺栓孔。塔筒对接时应保证位置正确，孔位准确，连接可靠。9.5.2.3风电机组机舱风力发电机组采用分部件吊装的形式，在安装时，应选择良好的天气，下雨或风速超过12m/s时不允许安装风力发电机。根据履带吊的起吊能力，机舱可用履带吊直接吊至塔架顶部并予以固定，履带吊支撑部位需铺垫路基箱，增加接地面积以分散起重荷载，防止地面下陷。吊车起吊机舱到上塔筒上法兰上方，用拉绳调整机舱方位，对正位置，偏航滑块引导机舱进入指定位置。在间隙约在10mm时，调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直，利用工装将机舱定位先装上固定螺栓，落下机舱到位后拧紧所有螺栓，松卸吊绳；用对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩；安装偏航刹车，接通液压油管。9.5.2.4风电机组叶轮在地面上按施工安装技术要求首先将转子叶片安装在轮毂上，然后再进行吊装工作。轮毂与叶片在地面组装，叶片需采用支架支撑呈水平状态。组装完毕后，采用专用夹具夹紧轮毂，同时用绳索系在其中的两片叶片上，剩余的一片叶片尖端架在可移动式专用小车上。在转子叶片安装前，应用清洗设备对叶片法兰和轮毂法兰进行清洗。当履带吊将轮毂缓慢吊起时，由人工在地面拉住绳索以控制叶片的摆动，直到提升至安装高度，由安装工人站于机舱内进行空中组装连接。9.5.2.5吊装完成后安全措施一般吊装完毕后，风机不能立即进行调试并网。因此需要按照风机厂家要求，采取措施以保证在调试运行时风机各性能保持良好。主要事项如下：（1）风机未投运时，进行锁定；（2）定期检查风机各部位有无锈蚀，及时除锈；（3）风机未投运时，定期检查定子、转子、控制设备是否受潮，及时采取加热、除湿的办法予以解决；风机未投运时，定期开启油、水循环系统；（5）检查控制设备、塔架、风机内有无小动物进入的痕迹，如有，应采取防堵、杀灭解决。9.5.39.5.3.1基础施工箱式变电站采用混凝土基础。首先用小型挖掘机进行基础开挖，并辅以人工修正基坑边坡，基础开挖完工后，应将基坑清理干净，进行验收。基坑验收完毕后，根据地质情况对基础做出处理。浇筑基础混凝土时，先浇筑150mm厚度的C209.5.3.2本工程初拟选择美式箱式变电站，容量为1600kVA/3400kW。（1）安装前的准备电缆应在美式箱变就位前敷设好，并且经过检验是无电的。开箱验收检查产品是否有损伤、变形和断裂。按装箱清单检查附件和专用工具是否齐全，在确认无误后方可按安装要求进行安装。（2）箱式变电站的安装靠近箱体顶部有用于装卸的吊钩，起吊钢缆拉伸时与垂直线间的角度不能超过30°，如有必要，应用横杆支撑钢缆，以免造成箱变结构或起吊钩的变形。箱变大部分重量集中在装有铁心、绕组和绝缘油的箱体中的变压器，高低压终端箱内大部分是空的，重量相对较轻，使用吊钩或起重机不当可能造成箱变或其附件的损坏，或引起人员伤害。在安装完毕后，接上试验电缆插头，按国家有关试验规程进行试验。由于美式箱变的具体型号和厂商需在施工阶段招标后才能最终确定，其安装方法在施工阶段要按照厂商的要求和说明进行修正。9.5.4场内集电线路安装35kV架空线路，是连接风电场268台35kV箱式变到330kV升压变电所的集电线路，分为32回线路。风电场监控光缆采用与35kV架空线路同杆架设。架线施工说明如下：（1）本工程在分坑前，必须用经纬仪复测杆位、杆高及档距，以及交叉跨越物，对危险地段应复点复测。（2）导、地线的紧线工序应在基础强度达到设计要求，耐张段内所有杆塔检查合格后方可进行。（3）在通过岩石或较坚硬的地段须在导地线通过之处垫置草袋（稻草）或其它较软的保护物，以防导地线磨损。当导地线有损伤时按国标《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）有关条款处理。（4）导地线施工弧垂应按当时气温、代表档距、由安装架线曲线数据表查得，若施工气温与曲线表所列的气温不同时，可用插入法，推算出施工弧垂。（5）紧线后导地线应及时安装防震锤，以免导地线损伤，悬垂绝缘子串的悬垂线夹应保持铅垂方向，在高差大，档距悬殊的地段紧线后绝缘子串应进行调整。（6）本工程所有耐张及转角杆塔的跳线的制作应根据各转角的不同情况在现场实际取值，挂线后成悬链状，且保持跳线对各接地体间隙不得小于1m对横担下水平面不得小于1.3（7）线路完工后所有杆塔均应标明杆号，为了区别线路相序，应在每基耐张及转角杆塔上挂上相序牌作标志。A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。9.5.5330kV升压站及9.5.5（1）电气设备的施工技术要求电气设备的施工技术要求按国家有关标准执行，其标准如下：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-97）；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50168-97）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50168-97）。（2）主要电气设备安装工程量1）中压送变电设备及安装1600kVA箱式变压器134台3400kVA箱式变压器134台35kV架空线路（单回） 335kV电力电缆直埋8.04风电场接地工程 1项2）高压送变电设备及安装240MVA主变压器3台罐式断路器4组双接地隔离开关5组接地工程1项3）低压送变电设备及安装所用变压器2台4）中央监控系统设备及安装风电场监控系统 1套5）通信设备及安装通信光缆 4239.5.5.2主要建筑物的施工本风电场330kV变电站部分总占地面积22208m2，主要建筑物有中控楼、35kV设备室、厂用电设备室、二次继保室及蓄电池室等。监控中心分总占地面积14940（1）综合楼、生产楼综合楼、生产楼采用砖混结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板，基础采用柱下独立基础。房屋的施工顺序为:施工准备--基础开挖--基础混凝土浇筑--墙体砌筑--混凝土构造柱、梁板浇筑--室内外装修及给排水系统施工-电气设备入室安装调试。建筑物的地面除通信室、中控室为防静电地板外，其余为瓷砖地面，外墙面喷彩色涂料。外墙保温采用挤塑板外保温。（2）330kV变电站330kV配电装置区，均为混凝土框架结构，混凝土由现场混凝土搅拌站加工，建筑施工采用常规方法。330kV配电装置区的施工：基槽土方采用机械挖土（包括基础之间的地下电缆沟）。预留的30cm厚原土用人工清槽，经验槽合格后，进行基础混凝土浇筑及地下电缆沟墙的砌筑、封盖及土方回填。施工时，同时要做好各种管沟及预埋管道的施工及管线敷设安装，尤其是变电所的地下高低压电缆、管沟的隐蔽工程，以满足各种管线的排布及通行。在混凝土浇筑过程中应对模板、支架混凝土、预埋件及预留孔洞进行测量，发现有变形、移位时应及时进行处理，以保证质量。浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以养护，在其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或拆装模板与支架。变电所构架采用吊车吊装就位，柱脚与基础连接采用杯口插入式。构架就位后，采用缆风绳以保证构架的稳定性，然后浇筑细石混凝土固定。待混凝土养护期满后，才能拆除临时固定措施。9.5.6本工程装机容量603MW，风机机组为268台，施工期为36个月。根据风场施工分散的特点，施工采用集中与分散相结合原则。即集中在监控中心一侧旁边设置混凝土搅拌站、钢筋制作场等，利用罐车运输方式对远距离机位的混凝土进行现场浇筑。由于本工程工期较短，适当增加主要施工机械，以便达到施工强度的需要，其施工主要机械见表9.3。表9.3推荐方案主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量1履带式起重机400/600t台2/12汽车式起重机75/150t台2/13混凝土搅拌站HZS1200/500套2/2（一台备用）4混凝土搅拌运输车6m3台105混凝土输送泵30m3台46平板拖车组40t辆27平板拖车组60t辆28混凝土搅拌机400L台69灰浆搅拌机JI-200台610拉水汽车8000L辆611内燃压路机15t辆212钢筋调直机φ14内台213钢筋切断机φ40内台214钢筋弯曲机φ40内台215柴油发电机150kW台216柴油发电机10kW台317反铲挖掘机1m台718钎入式振捣器CZ-25/35台3219直流电焊机台420交流电焊机台169.5.7工程特性表本工程工程特性表见表9.4。表9.4工程特性表序号项目单位指标备注1总工期月362高峰劳动力人12003平均劳动力人9004施工高峰用电kW3505施工高峰用水量m3/d6006施工临时总占地m2150009.5.8施工工程量本工程施工主要工程量见表9.5。表9.5施工工程量汇总表序号项目单位工程量备注1施工临时建筑m220002土石方工程土石方开挖万m377.0不含道路土石方回填万m340.53混凝土万m318.5不含道路3场内道路km179.5435kV施工临时用电线路km18.435建设用地永久用地m21047660临时用地m216748306安装工程风机吊装台268箱变安装台26873