车轮轮轴试轧工艺方案

车轮轮轴试轧工艺与存在问题一、轧制工艺及参数产品尺寸及外形截面尺寸及外形充许偏差方坯外形和截面尺寸允许偏差符合表1的规定表1钢坯截面尺寸及允许偏差（单位：mm）钢坯截面尺寸（高×宽）尺寸偏差高宽230×230±4.0±5.0250×250±4.5±5.0260×260280×280±4.5＋8.0，－5.0注：轧制方坯角部圆弧半径r是宽度的0.1~0.2倍。轧钢孔型设计用r=30mm钢材倍尺交货，通常交货长度应为4~12米，允许+50mm。（需方应在合同中注明车轴锻件单件下料长度和钢坯截面尺寸。）外形钢材的弯曲度要求≤6mm/m，方钢不允许有明显的扭转。方钢边长差最大充许值为边长公差的50%，对角线长度不小于边长的1.29倍，对角线差最大允许为边长公差的70%。既符合表2的规定值。表2、方钢不方度允许偏差（单位：mm）钢坯截面尺寸（高×宽）边长之差对角线对角线最小长度对角线之差230×2304.0≥296.77.0250×2504.5≥322.57.0260×2604.5≥335.47.0280×2804.5≥361.29.1化学成份表3轮轴化学成份(wt%)牌号CMnSiPSP+SVIDC35e0.33~0.370.8~1.120.15~0.46≤0.020≤0.015≤0.0300.02~0.05CrNiCuMo[N]T.O[H]≤0.30≤0.30≤0.30≤0.05≤70ppm≤20ppm≤2ppm交货状态3.1以热轧材交货，但需缓冷3.2包装要求：钢坯表面（靠头部端面）写上钢种、轧制坯号、钢牌号、钢坯规格、厂名或代号。重量以实重交货。（我厂不具备称重条件，可否以理重交货。）原料选择选择坯料见下表4，生产3炉钢，约360t。表4坯料选型 （单位：m）成品规格客户所要定尺长度成品定尺长度定尺数量（支）坯料形状坯料长度预计成材率%250×2501.6006.400（含4支）4Φ6006.2090.7250×2501.3906.950（含5支）46.7091.3其他对原料坯的要求参照YB/T4149-2006《连铸圆管坯》的要求开坯区高压水除鳞环用Φ600，除鳞压力大于22Mpa。开坯开轧温度为1110±20℃。开坯轧制规程见表5表5250方开坯轧制规程机架号孔型道次轧件高H(mm)轧件宽B(mm)轧件截面积F(mm^2)延伸率轧件长度(mm)压下量(mm)辊缝工作辊径轧辊转速咬入速度m/s轧制速度m/s轧制时间s翻钢时间s坯料6006002827436800BD600F0115506082791511.0136887503601051441.22.43.48BD600F0125006162681141.0417171503101025451.22.43.510BD600F0134506232522891.063762150230975471.22.43.78BD600F0144106282368651.065811740190963481.22.43.910翻钢BD600F0255584222358851.004815170368960481.22.43.98BD600F0264984332156071.094891760308960481.22.44.210BD600F0174484411978181.090971950258960481.22.44.58BD600F0183984501792261.1041072850208960481.22.45.110翻钢BD600F0293804121565361.1451228270190960601.234.88BD600F02103304221391521.1251381750140960601.235.310翻钢BD600F02113523401196831.1631606470162960481.22.47.38BD600F02122913541030811.1611865261101960601.236.910翻钢BD600F0313299300896761.1492144055109960601.237.98开坯孔型图如下：图1开坯孔型图1000MN液压剪1000MN液压剪上剪刃设定高度为390mm，下剪刃位置设定为辊道面下85mm，液压剪前侧导卫开口度为370mm，液压剪后侧导卫开口度为380mm。连轧区45°翻钢机：将45°翻钢机机前垫片插入（厚度为60mm）。连轧轧前温度为950-1000℃。连轧各导卫、中间过桥、替换辊道中各参数以轧制中心线为基准按要求调至合适大小。连轧轧制规程见表6表6250方连轧轧制规程机组名称机架号道次孔型形状孔型编号轧件断面尺寸压下量CH(mm)变形系数u轧件长度l(mm)辊缝S(mm)轧制速度v(m/s)高H(mm)宽B(mm)面积Fmm^2399.4399.489227.421547.8FSNO11菱F1F2501319.0409.975629.338.91.18025422.1500.21FSNO22方F2F2501333.7333.763489.746.81.19130282.9200.25连轧孔型如下：第一架第二架图2连轧孔型图锯区500MN液压剪无法使用（500MN液压剪最大剪切断面160方），采用锯切方式。进锯速度设定为30mm/s。1#锯切双倍尺，热倍尺长度见表7表7热倍尺长度规格成品冷定尺长度每支原料定尺数量2#锯热定尺长度1#锯热倍尺长度（双倍尺）250X25064004654013100250X25069504710014220按操作要点中取样要求取样。冷却缓冷缓冷时要求钢坯入缓冷坑温度为600℃-650℃，因此在冷床操作时要注意快速移钢机上钢节奏，钢坯到圆钢收集装置后不能由拨料臂拨至收集槽，因此需用链条逐根吊运至收集槽后再4根一起吊至缓冷坑，出坑温度不高于200℃，时间不少于48h。堆冷吊运方式同缓冷，吊至缓冷坑旁堆冷。成品方坯断面不得有缩孔残余、夹渣和分层，方坯表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠、拉裂和耳子。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢坯实际尺寸算起不得超过4mm，清除宽度不小于深度的6倍，清理深度超过最小截面尺寸达3mm的，在同一截面不应多于4处。钢坯表面（靠头部端面）写上钢种、轧制坯号、钢牌号、钢坯规格、厂名或代码。二、目前存在的问题及解决方案开坯区第7、8道次过一孔容易扭条，由轧制规程可以看出第6道次结束以后轧件宽度为433mm，第7、8道次宽度为441mm、450mm，而第一孔的槽底宽度为612.63，此时轧件因为两侧没有扶持容易扭条。图3开坯第7道次在第1孔轧制图4开坯轧制扭转解决方案：试轧时如果扭条将此道次移至第2孔轧制。图5开坯第7道次改在第2孔轧制第11、12两道也容易轧扭，原因是2孔槽宽为460mm，而轧件宽分别是340mm、354mm同样轧件得不到孔型侧壁的扶持。图6开坯第11道次在第2孔轧制解决方案：试轧时如果扭条将此道次移至第3孔轧制，但需要更改轧制规程，将13道次宽度收到320mm以内，因为第3孔孔型槽口宽度为320mm。图7开坯第3孔孔型图共轧13道，其中还有4次翻钢，整个过程节奏较长，不能保证钢温。解决方案：要求操作工轧前多次模拟轧制，熟练操作，减少轧制时间。轧件长翻钢后在移钢过程中容易弯曲，从而在轧制时容易咬偏。图8开坯咬偏轧扭解决方案：要先将轧件移到下一道准备轧制的孔型位置再进行翻钢，理由是翻钢前轧件宽度比高度大、同样先移钢再翻钢是改变钢的弯曲方向使轧件翻完后往上下弯曲，不会出现咬偏现象。由于轧件为600圆，重量达14t，翻钢钩与推床安全销强度不能保证，也不能保证辊道顺利带动600圆，如果带不动容易出现横钢。图9开坯推床断裂的安全销解决方案：试轧时点检配合检查安全销强度情况。机架冷却水关不死，如果存在打滑，钢头部容易被浇黑。解决方案：冷却水阀需要换成电动阀。连轧区45°翻钢机没有对中装置，不能保证中间坯顺利对中加送。图1045°翻钢机没有对中1V孔型解决方案：45°翻钢机前加焊简易对中装置。连轧1V可能不能顺利咬入。解决方案：如果第一支钢不能顺利咬入需打开辊缝、或者减小来料尺寸，用第一支钢烫辊。1V出来的料型头部的不规则（勾头、翘头、侧弯）。解决方案：上机前在机架上标定好轧辊、孔型中心线和导卫中心线，用数据测量的方法确保导卫和孔槽及轧制线的对中度。根据轧制情况再进行调整，调整完成后测量数据供其他规格参考。250方头部弯曲。图11140方头部弯曲解决方案：调整导卫。由于中间辊道和替换辊道均为平辊，2H轧件出轧机后由于重心过于偏后可能会倾翻（2H轧面到成排前V形辊道距离为24.4m），导致无法正常上输出辊道。解决方案：在4H增加机架、进行夹送，但导卫问题没有可替用的。减小中间辊道和替换辊道与轧件的间隙余量提高中间辊道出口自由辊的扶持能力。1V导卫刮丝划伤、影响成品表面质量。图12连轧成品表面划伤，拉丝解决方案：上线检查导卫，机架，必要部位进行打磨。成排前辊道护板宽度不够解决方案：将成排前辊道两侧护板间距由现在的320mm增加至410mm，同时轧制时注意钢坯由平辊上V形辊道前的对中状态，不能偏离V形辊道中心线。锯区成品定尺长度控制不精确。解决方案：试轧时按操作要点操作，同时找出冷热态对应关系为以后生产准备。目前二级没有完善轧制批号容易弄混解决方案：专人跟踪瞄好目前锯区的辊道分组情况影响锯区与冷床间的节奏解决方案：为了保证锯区及下冷床时的钢温，应该控制好开坯及连轧的节奏，减慢出钢速度，在1#锯锯切一次后再出钢，防止钢在成排区停留