都市佳园(口岸)

-PAGE131-第一章总体概述一、综合说明我公司经过认真阅读都市佳园二期的设计施工图纸、招标文件、答疑和实际踏勘现场，对该工程认真研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。三、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：建设单位提供的建筑、结构、给排水、电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。按照国家和上级主管部门以及公司有关安全生产，文明施工及环境保护措施的法规、规定。依据IS09002建立的质量体系相关文件。现行的国家有关工程建设强制性标准。省、行业规程、规范。质量验收规范、标准。我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。四、工程概况建筑工程概况工程名称：都市佳园二期建设单位：泰州市鑫港房地产开发有限公司设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司建设地点：泰州市高港区金港路西侧，人民路以北结构类型：框架层次：1#：5层，2#：4层建筑面积：1#楼：1544.58m2，2#楼：1001.16m2室内外高差：150mm设防烈度：7度耐火等级：二级屋面防水：Ⅱ级工程质量：合格招标内容：土建、水电招标工期：240日历天建筑设计概况砌体非承重墙与其他墙、柱或楼地面连接及门窗过梁构造又能够符合有关墙体标准图集构造放入规定。本工程填充外墙采用200厚加气砼砌块，内墙采用200厚加气砼砌块。柱梁与砖墙、加气块及其它轻质墙体交接处，应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度为墙面每边不小于150mm。门窗工程门窗框安装位置除注明外，单面弹簧门、平开门与们开启方向的墙面平齐；窗、双面弹簧门框位于墙厚的中心位置。凡露明铁建均涂红丹防锈漆二道打底，一般做法：调和漆。屋面及露台所有房间：混合砂浆粉平顶刷素水泥浆一道（内掺水重5%的801胶）→板底腻子刮平。车库顶板：混合砂浆粉平顶（带保温）界面剂→10厚无机聚苯颗粒保温层→刷素水泥浆一道（内掺水重5%的801胶）→板底腻子刮平坡顶屋面：现浇钢筋砼屋面板→15厚1：2.5水泥砂浆找平（加5%防水剂）→SY-PET防水层→40厚挤塑聚苯乙烯保温层→顺水条40*30@450-600→挂瓦条30*30，中距按瓦材规格→彩色水泥瓦或英红瓦平屋面一：主体建筑平屋面、露台等现浇钢筋砼屋面板→现浇泡沫混凝土找坡，最薄处20厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→SY-PET防水层→40厚挤塑聚苯乙烯保温板→20厚1：3水泥砂浆找平层→50厚C30细石防水混凝土平屋面二：现浇钢筋砼屋面板→刷素水泥浆一道→25后1：2水泥砂浆加3-5%防水剂，分两次粉外墙面构造涂料外墙：地面做法水泥地面：素土夯实→100厚碎石或碎砖夯实→60厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂浆压实抹光楼面做法楼面：捣制钢筋混凝土楼板随捣随抹。踢脚做法水泥踢角：12厚1：3水泥砂浆打底→8厚水泥砂浆压实抹光。内墙装修混合砂浆粉面：200厚加气混凝土砌块墙→刷界面处理剂一道→15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底→10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面。水泥砂浆粉面：200厚加气混凝土砌块墙→刷界面处理剂一道→15厚1：3水泥砂浆打底→10厚1：2水泥砂浆抹面。内保温粉面：混凝土专用界面剂→10厚聚苯颗粒保温层→10厚抗裂防渗砂浆。雨落水管、斗室外混凝土台阶素土夯实→200厚碎石或碎砖，灌1：5水泥砂浆→70厚C20混凝土上撒1：1水泥砂子压实抹光。防滑坡道彩色防滑坡道：彩色防滑面砖→骨料层（金刚砂）→防滑涂料→100厚C15混凝土→200厚碎石或碎砖，灌1：5水泥砂浆→素土夯实。散水素土夯实→120厚碎石或碎砖垫层→60厚C15混凝土，撒1：1水泥砂子，压实抹光。结构设计概况砖、砂浆：隔墙厚及墙体材料强度及相关指标符合国家有关规定。±0.000以下墙体采用Mu10普通粘土砖，±0.000以上采用200厚加气砼砌块,MU5,M5混合砂浆。钢筋：φ—HPB235钢筋fy=210N/mm2Φ—HRB335钢筋fy=300N/mm2Φ—HRB400钢筋fy=360N/mm2混凝土强度等级构造柱、圈梁均为C20；其余均为C25。钢筋保护层给排水工程概况给水系统：水源由小区内给水环网供水，市政供水管水压为0.28MPa，本工程水压由市政给水管网直接供给，商业网点和住宅用水均在室外设水表井。热水系统：三~五层住户分别设置一台18管110L整体式太阳能热水器。排水系统：室内污废合流，室外雨污分流。消防软管卷盘给水系统：一、二层商业服务网点设置消防软管卷盘，水源由小区内给水环网供水。排水立管监察口离地1m，其朝向应便于检修。排水横管与立管采用斜三通或顺水三通，排水立管与排水管端部采用2×45度弯头连接。灭火器配置：商业服务网点按中危险级（2A）设置磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量为3kg。室内热水管须进行保温，采用离心玻璃棉双合保温管，外包铝箔，保温层厚度25mm；室外冷热水管须进行保温，采用单面开口的高发泡聚乙烯管，厚度25mm，外缠二道厚0.22mm的聚乙烯薄膜。器材选用：给水管采用PPR给水管，热熔连接；排水管采用排水PYC-U管，粘接；消防卷盘给水管采用热镀锌钢管，丝口连接。电气工程概况设计范围：低压配电系统、电气照明系统、防雷与接地系统、电话及宽带网络系统和有线电视系统。低压配电系统：本工程属（三）类建筑，用电负荷为（三）级负荷。由小区电网络（220/380V低压）电源供给。入户为电缆直埋。本工程的低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，一般配电干线采用YJV-1KV电力电缆穿管暗敷。住宅实行一户一表计量，电表箱集中设于各单元一层防盗门内，距地1.1m安装，公共用电单独设表计量。配电支线（除图中注明外）均采用BV型导线穿管暗敷。除注明外，照明支线均采用BV-2.5-450/750导线，2~4根穿PC20，5~6根穿PC25，插座支线均采用BV-2.5导线，3~5根穿PC20。管线超过规定长度时，按施工规范在适当位置增加接线盒，由固定接线盒至设备间的线路当穿金属软管保护时，对应不同设备金属软管长度应符合以下规定：照明灯具不超过1.2米，动力设备不超过0.8米，弱电设备不超过1.5米。电气照明系统照明光源均采用节能型光源，灯具根据平面图要求安装，照明开关距地1.35米暗装。照明支线均采用BV-450/750V导线穿硬质阻燃型无增塑PVC管暗敷，进出建筑物的保护管采用热镀锌钢管。管线超过规定长度时，按施工规范在适当位置增加接线盒。由固定接线盒至设备之间的线路当穿金属软管保护时，对应不同设备金属软管长度应符合以下规定：照明灯具不超过1.20米，动力设备不超过0.80米，弱电设备不超过1.50米。动力及照明配电箱均采用XGL型或XL-3型或PZ30型终端配电箱。落地式配电柜下设10#槽钢基础。防雷与接地系统本工程按三类防雷建筑设置保护，预计雷击次数为0.06次/a。防雷系统参照99（03）D501-1施工。屋面设（φ10镀锌圆钢）避雷网以防直击雷，引下线利用结构主筋，每路引下线应至少使用两根大于φ16的柱内主筋切必须通常焊接。低压系统接地形式为（TN-C-S）系统，变压器中性点直接接地，配电干线采用三相四线，所有配电箱、穿线钢管、电缆外皮等带电设备的金属外壳均应作可靠接地连接。本工程电气接地，防雷接地，弱电工作接地共用大楼地下基础接地体，其接地电阻要求不大于1欧姆，若实测接地电阻达不到要求，应在外引接地体处增加人工接地体。电话及宽带网络系统每户设两对电话出线（含宽带网），户内设有用户信息箱供电话分线，并集成有宽带网络集线器及有线电视分支器。电话及宽带网络干线均为室外埋地引入。每户电话及宽带进线由楼层分线箱引至用户信息箱。有线电视系统每户内设有有线电视系统，电视信号由楼层分支器引至用户信息箱，用户信息箱内设有分支器，供用户电视终端使用。对讲系统每单元设防盗对讲系统，每户设一分机，主机设在单元门处，分机可与主机对讲并控制单元防盗电控门的开启。每层设接线盒，对讲分机均由楼层接线盒引至每户内。第二章施工总体设想及施工段划分第一节施工总体设想及施工部署一、施工设想工程开工后进行临时设施搭建的同时进行定位放线、土方开挖、塔吊基础的浇筑和塔吊的安装，确保基础钢筋施工时使用塔吊，确保在240天的施工工期内完成招标工程量，同时强化施工管理力量。二、施工部署项目管理机构该工程质量要求高，工期要求紧。所以在整个施工过程中，需要整体协调，才能满足工程施工的需要。为了继续弘扬我公司“诚实守信、拼搏求实、锐意进取”的精神，结合我公司机械设备齐全、技术力量雄厚、管理制度到位、施工人员素质高等优点公司采取如下几点措施：建立施工管理体系为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项施工任务，本公司将按项目法进行管理组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、经济效益等各方面负责，项目经理部下设八个职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责，各部门对项目经理负责。项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高、协调能力强、有丰富施工经验、足以胜任本工程施工的专业技术人员担当。强化项目部主要成员职责项目经理职责代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及各横向单位之间的联系。技术负责人职责具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计，审核有关施工图纸会审和设计交底记录，指导分项工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程形象进度计划编制，落实施工进度的三级动态管理，完成工程竣工图及施工总结。施工员职责具体实施工程的技术、质量工作，编写本工程的有关施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作，组织参加QC活动并完成QC活动成果报告，施工过程中，及时填写开工报告、隐蔽验收记录、工序交验单、工程质量通病预控单、分项工程检测记录、分项工程评定资料，完成每天的施工日记编写，严格控制砼、砂浆的配合比，及时制作试块，认真养护和及时送检，并按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。材料员职责主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。质检员职责主要负责工程质量预控、工程质量检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量、计量及试验、技术资料的收集整理等工作。核算员职责主要负责本工程的预决算、成本核算、资金收支、劳动分配等工作。安全员职责机电员职责及时编制、填报机械设备使用进（退）场调拨单；保证机械设备进（退）场时的安全条件，并参加进场机械设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各种原始记录和资料，做好收集上报工作；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全操作工作。工程总的施工顺序施工顺序施工准备→定位放线→基础工程→主体工程→屋面工程→门窗工程→内外装饰、楼地面、油漆、涂料→内部验收→对外竣工验收。水电根据土建进度做好各专业管线的埋设，在内外装饰过程中按土建进度做好水电设施的安装及调试工作。主要分部工程施工顺序上部结构的施工顺序为：轴线标高传递→框架柱→框架梁板→砖填充墙→屋面室外装饰：主体验收→施工准备→结构面毛化处理→根据墙外装饰及基层要求弹线、粉大角→贴饼→基层处理→立门窗框→外墙装饰→门窗扇安装→清理外装饰→外脚手架拆除→室外坡道、台阶、散水、下水道等→清理→竣工验收。安装工程：所有管线预埋、安装、调试均穿插于各相关土建工序中进行。第二节施工准备一、工程合同的签订本公司一旦接到中标通知书后，根据招标文件日程安排要求立即与业主签订施工合同，并及时组织人员、机械进场，在最短时间内做好施工前的现场准备工作，为工程顺利施工奠定基础。二、技术准备及时组织相关人员勘察施工现场地形、地质、水文等方面的资料，并对现场状况进行全面了解，摸清有无地下管、线、网及其走向，以便制订更为切实可行的保护措施。项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案进一步加以细化，并编制实施阶段的施工组织设计。建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度，明确岗位责任制，遵守国家和地方质量标准，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，严格贯彻ISO9002质量管理标准，制订切实可行的工程质量管理程序。建立完整、可靠的技术交底责任制，进行逐级技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉、掌握本工程的特点、设计意图、技术要领和施工工艺，并做好有关技术资料的准备，对原材料进行检测检验等工作。对重要分部、分项工程采用的新技术、新工艺、新材料，应提前作出试验和培训计划，以确保施工过程中正确使用。做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。做好特殊工种的上岗、考核和测试工作。三、施工现场准备项目部进场后，首先向业主了解沿线规划红线、定位引测等资料，并复核规划设计的红线坐标和引进高程标高，建立轴线测量控制网。四、施工计量、检测仪器（表）的准备序号计量、检测器具型号、规格准确度单位数量配备位置1经纬仪J2台1测量组2水准仪DS1台1测量组DSZ3台1测量组（沉降观测用）3钢卷尺5m、3m、50m把5施工员、主要工种操作人员5台秤GT500型台1工地6砂、石计量秤套1搅拌棚7水平尺450mm把4施工员、班组、质检9靠尺2000*100*15mm把2质检11砼试模150*150*150*mm组6施工12砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组4施工13坍落度筒只2施工14塔尺3m根3测量组15百格网240*115.1mm只2安装组16绝缘摇表ZC25-3只1质检组18液压试压泵DXY-165/6.3只1质检组19游标卡尺150mm把1安装组五、机械设备及运输的准备施工机械准备周转材料准备为了圆满完成该工程施工，周转材料是关键。我公司仓库周转材料库存量较大，随时听从调运，完全能满足该工程施工需要。施工材料准备项目部设材料供应科，施工材料根据施工预算拆分、施工进度要求提前联系，并按工程形象进度需要分批进场。项目部供应有困难及时与公司材料科联系，由公司与项目部双管齐下，确保施工过程中材料的及时供应。需甲方认质、认价的材料应提前联系多家报价，为业主的投资成本着想，由甲方选择。材料供应部门不可串通供货商抬价欺骗业主，一旦发现，公司将会严肃查处。六、人力资源的准备人力资源的选择工程能否确保优质、高速、安全、低耗地完成，人员素质是决定的因素。本公司对人员的准备高度重视：首先从项目部开始进行人员筛选，选用业务素质高、思想品德好、敬业爱岗的同志进入项目部；其次选用具有同类业绩施工经验的人员组织进入施工现场进行施工，并根据不同施工阶段劳动力用量和技术要求，提前做好劳动力准备和工种配套计划，安排好进场时间。序号指挥部岗位（职位）公司职务职称1总指挥公司生产经理经济师2技术负责人公司技术经理工程师3质量负责人公司质检科长工程师4计划负责人公司计划科长工程师5财务负责人公司财务科长会计师工程指挥部组成人员现场施工管理班子组成人员序号职务职称数量岗位级别相关经历1项目经理工程师1二级10年以上同类工程施工管理经验2项目副经理工程师1二级8年以上同类工程施工管理经验3项目工程师工程师1中级12年以上同类工程施工管理经验4项目施工员助工2中级8年以上同类工程施工管理经验5项目材料员助工1中级10年以上同类工程施工管理经验6项目质量员工程师1中级12年以上同类工程施工管理经验7项目安全员助工1中级12年以上同类工程施工管理经验8项目预算员助工1中级8年以上同类工程施工管理经验劳动力管理项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制点，编制《劳动力投入计划》及施工单位《劳动力进点通知单》，包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。各参战专业公司按《劳动力进点通知单》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人、杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业公司的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部批。各参战专业公司的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各专业公司管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。进入现场的各级管理人员、各工种工人，均执行我公司的《管理岗位工作标准》、《各主要工种工作标准》及各岗位的《操作规程》。七、消防准备建立门卫巡逻检查制度，现场守卫人员佩带执勤标志，所有施工人员均佩带工作卡，闲杂人员不得进入施工现场。成立义务消防队，专人负责，制定训练计划和管理办法，在开工前讲授消防知识，进行岗位练兵，学会使用消防器。对于库房、料场、宿舍等防火重点部位应配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制度。料场、库房的设置符合消防、治安要求，易燃易爆物品专库存放，严格执行保管、领用、回收制度。八、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第三节施工段的划分一、施工段的划分单体工程划分为四个施工阶段基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程及其它，组织流水施工，结合进度情况由施工项目部进行人员的调整和统筹，确保工期按时完成。结构工程施工及流水段的划分基础结构和主体结构的施工，工序为木工支模板、钢筋绑扎，浇筑砼、拆模板、砌筑墙体。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。设备安装工程施工随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划基础结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。交叉施工原则及措施土建结构的施工与设备安装：为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。第三章施工现场平面布置和临时设施临时道路布置第一节施工现场平面布置原则平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我总公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节临时电路布置供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、砼搅拌站及垂直运输电梯的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接。第三节临时水管布置从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵各用;临时施工主干管采用φ40镀锌钢管，消防主干管采用φ100镀锌钢管;消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用φ25镀锌钢管通向各施工用水点。竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划设置三处供水点，阀门控制。第四节施工现场平面布置和临时设施及道路布置根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量布置，现绘制出施工现场平面布置图（详见附图：施工现场平面布置图）。第四章施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节施工总体进度计划安排为了实现上述工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划网络图（详见附后附图：施工进度计划计划表）。第二节各阶段进度的保证措施建立完善的总体保证措施人、财、物的保障在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。加强技术管理加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。。单位工程的防水施工、设各安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间，加快施工进度。充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。科学地制订季节性施工方案，合理安排夏雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。机械化水平保证充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。资金保证施工期内如建设单位资金一时发生缺口，短时期内，由公司内部银行及时给予临时补充解决，满足工程进度需要。加强现场施工管理加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积极与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。基础施工进度保证措施本工程挖土为大开挖，准备投入挖土机进行挖土，人工配合清底修整边坡，为缩短土方开挖时间，根据现场实际情况，可再增加挖土机械和运输车辆。挖土前应及时收集天气信息，尽量避开雨天作业，土方施工安排在晴天尽快进行。土方开挖完成后，及时与勘测、设计单位取得联系，尽快进行验槽，符合要求后立即浇筑垫层混凝土。施工时，配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的环境。基础验收后，应及时安排劳动力和回土机械进行回填土，以确保主体施工按时进行。主体施工进度保证措施主体施工时编制主体专项施工方案，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续进行。定期收集施工进度情况，跟踪检查工程的实际进度情况，如发现实际进度情况与计划进度存在偏差，应及时分析产生偏差的原因，以便于及时调整施工进度情况，从而有利于施工进度的顺利进行。为保证主体阶段施工顺利进行，施工时，应合理增加工作面，以及增加工作时间（在不影响附近办公的条件下）。为确保进度按时完成，一方面，尽量改善操作工人的劳动条件和生活条件，另一方面，采取相应的奖励措施，提高工人的积极性，特别是农忙季节，尤其要采取奖励措施，确保不误工期。装饰施工进度保证措施按照劳动力进场计划安排，应及时做好装饰阶段劳动力的进场准备工作，确保主体验收合格后能够及时开展装饰阶段施工。加强班组自检、互检和交接检，以及现场质量员的专职检查，确保质量符合要求，减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作，确保工期顺利进行。对各工种进行详细的技术交底，以及采取切实可行的成品保护措施，做好成品保护工作，减少返工。在全面进入装饰施工阶段，将组织一次以确保装饰工程质量为重点的粉刷工技能竞赛，促进工程质量水平提高和合理缩短装饰工程施工周期。第五章各分部分项工程完整施工方案及质量保证措施第一节分部分项工程的施工方案一、总体施工程序本工程为现浇结构，根据本项目特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工。总体施工程序：放线放线平整、放线土方工程基础工程室内外回填土防潮层主体结构配套门窗框安装室内抹灰楼地面配套室内装饰配套门窗框安装油漆、涂料、玻璃清理、收尾竣工验收屋面保温、防水层外墙保温及粉刷、贴面水落管安装散水、台阶框架柱钢筋框架模板安装加固楼梯、现浇梁板支模养护、拆模浇筑砼绑扎钢筋安装埋管预留洞浇筑砼养护、拆模注：水、电等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。总体施工程序说明本工程我公司一旦中标承建，按照招标文件要求迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。工程开工后的第一步是先行组织定位复线和场地平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的井点降水、土方开挖、地基平整处理的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。为确保本工程按期完工，我总公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。二、施工测量及沉降观测测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定;校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。水准基点的埋设:在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。±0.000以下施工测量轴线控制桩的校测采用测量精度2"级，测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。轴线投测方法±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。±0.000以下结构施工中的标高控制±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。。±0.000以上施工测量平面控制测量±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200×200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2~3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。三、土方工程土方开挖结合现场情况做好施工准备工作进场后做好与基坑开挖施工单位的相关交接工作。场内井点降水、排水系统形成土方开挖时应修筑基坑底排水沟、集降水井，用于隔离地表水及收集基坑内抽出的积水，排至施工现场的主排水沟，最后经沉淀池排至场地外的市政雨水沟(管)内。基坑边坡上口四周地面上利用现有集水沟、集水井和沉淀池，对破坏或未形成连同的部分进行修复，使基坑上口形成有组织排水系统。土方开挖、基础结构施工期间和土方回填前应选派专人连续不断地进行降、排水和巡视、检查，发现异常情况应立即汇报，及时采取相应措施处理，保证土方开挖正常进行。做好基坑外的地面排水工作，疏通场内、外排水泄水系统，保证现场不积水，防止地面雨积水流入基坑内。土方平衡底板土方工程，回填量仅限于基础、地梁两侧土方回填，工程量较少，在进行基础地梁土方开挖时，应考虑预留少量土方用于回填，尽量做到在场地内的土方平衡，避免土方内运。测量放线与复核设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设置在不受施工影响的地方并做好保护措施。对引入场地内的高程及标高、轴线等进行复核，确认无误后方可进行土方施工。土方开挖施工程序施工场地排水系统施工→土方开挖放线→分段土方开挖→基坑验槽→垫层施工→测量放线→基础、地梁施工土方开挖技术措施土方开挖前，应按照放坡宽度用白灰放出开挖边线(地梁、基础须考虑防水层厚度)，并在开挖范围外不受影响的位置埋设木桩或大直径钢筋及在上用红油漆涂出标高控制标记，以在土方开挖时测量人员能够随时复核、控制开挖标高。为保证基底土不受扰动，机械挖土应保留基底以上100厚的土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。如果超挖，必须先请监理及设计单位进行基坑验收，做好隐蔽验收记录，在征得设计单位的认可下用C10素砼填至设计标高。在土方开挖时须安排专人负责监控指挥并配备四名测量人员，两个区各配两名，一人负责对开挖标高进行检查、控制，避免超挖；一人负责观察及拉线检查开挖位置是否正确，并及时校正偏差，同时监控边坡对载及稳定情况。开挖至设计标高时，应及时对基坑底部进行平整并夯实。土方开挖的质量应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的要求。基坑槽挖至基底标高后，应会同设计、质监和建设及设计单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。土方回填土方回填前应对现场垃圾等进行清理，对砖胎膜发现有损坏填土不应在雨天进行，控制好回填土的含水率，同时做好填土区的防雨及排水措施。雨后回填应将雨水侵蚀的部分土方挖除晾干后再进行上层土方回填。若雨量过大，晾干土方时需要时间较长，对工期产生影响时，建议换填石粉渣。回填土每层最大铺土厚度和所需的夯(压)遍数应满足如下条件：机械压实时不大于300mm，压实遍数6-8遍；人工夯实时不大于200mm，夯实遍数3-4遍。采用人工夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠15-25cm，碾压墙柱、基础处填方，压路机与之距离不得小于0.5m，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人工打夯。在建筑物转角处及周边应加强对回填土的夯实，避免因土方的不密实而造成不均匀沉降形成裂缝；为避免在填方内形成水囊，最好采用同类土回填，采用不同土壤回填时，则将透水性较大的土壤置于透水性较小的土层之下，不得不均匀地混杂在一起使用；填土质量必须满足规范要求，并按规范要求进行取样试验。施工时回填土沿基坑四周纵向成一定的坡度，避免遇下雨时造成积水，下雨后将浸湿的土挖出晾干后才能进行下一步回填。回填土应按规范要求分层取样进行检验，压实系数满足设计和规范要求(0.93)。土方回填的质量应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的要求。四、主体钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单,使用前按规定进行有见证抽样检验,只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用,进口钢材必须持商检合格证书,使用前进行物理性能、化学成分分析检验。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应需要代换应征得设计单位同意。加工与制作钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，少量除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法完成。除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。带有蜂窝状锈蚀的钢丝，不得使用。钢筋调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直采用卷扬机拉直和调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用铰磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢丝和锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。钢筋配料钢筋加工应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并加以编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。钢筋代换钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。对重要受力构件，不得用一级光圆钢筋代替变形带肋钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。对抗震要求的框架，不宜以强度较高的负钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，当二级抗震设计时不大于1.4。钢筋切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，采用钢筋切断机进行。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10。钢筋弯曲钢筋弯曲成型采用弯曲机进行。曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机工作中央放置一个十字架和钢套、工作盘四个孔内插上短轴进行。螺旋钢筋成型，小直径用手摇滚筒进行，较粗钢筋在原钢筋弯曲机工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。钢筋连接本工程钢筋直径大于22mm时，采用机械连接接头；当连接钢筋直径小于等于22mm时，采用绑扎接头或焊接接头。接头位置柱、墙竖向主筋每层第一次接头最低位置在楼面以上500和Hn/6取大值处，墙体水平筋沿高度每隔一根错开500接头。所有受拉区主筋接头在同一断面不大于50%，受压区主筋接头在同一断面不大于50%（搭接）。绑扎准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。在以往的工程施工中，墙、柱、板钢筋保护层厚度采用砂浆垫块，混凝土浇注过程中容易跑位，使保护层厚度达不到设计要求。我项目计划采用市场上提供的成品垫块来有效控制柱、墙、板钢筋保护层的厚度。做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。钢筋的绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区城内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径等于和小于12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；LLdLd筋绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。基础工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。多层钢筋网或者支座处负筋，在上层钢筋网下面应设置12“U”型支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如右图所示，每隔lm放置一个，钢筋撑脚高度按照板厚确定。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。柱柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15º。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱箍筋（定位筋）焊接于楼板面筋上，用以固定柱插筋。框架柱和一字柱垂直段平面分为三段，每段两个垫块，放置位置为楼面起500mm；有梁的在梁下口100mm，无梁的在板下口100mm，柱中每面放2个。梁、板穿梁筋时在支座上要双向考虑，即要考虑柱主筋均匀分布又要考虑梁主筋的保护层和主筋分布。在相互矛盾时，柱主筋分布均匀优先或稍调整柱主筋，梁箍筋必须垂直且主筋要到位，梁必须要用双扎丝，梁箍筋保护层为15mm，垫块为800mm两个，并垫在箍筋角上。垫块采用砼垫块，梁箍筋的加密范围是两倍梁度。梁绑扎完，放置好后，边梁的结点钢筋应随之绑扎完毕，为木工封边模创造条件。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径≥Φ12时，可采用采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接;对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径≥φ16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程检查钢筋检查钢筋接头质量烘烤焊药收集剩余焊药拆除夹具检查焊接设备及夹具接通电源引弧固定焊接夹具药盒敲掉溶渣检查焊头质量加压顶锻保温稳弧施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。质量标准：外观检查：按照部颁标准《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。钢筋定位及保护层控制措施柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm-28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。五、主体结构模板工程本工程采用木模板，支撑系统采用活动钢支撑、钢管排架支撑、木支撑及螺栓夹具组成支撑体系。模板一律在现场集中制作加工。本工程各施工段模板配备不少于三套，如采用早拆模系统，则配备一套柱模板、两套现浇板模板和两套沿沟、楼梯、单梁等支撑杆。施工要求模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证结构和构件各部位的形状尺寸和相互间位置的正确性，并能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的施工荷载。技术交底：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。模板及支撑材料的品种规格和质量要求。模板制作、安装和拆除的方法、施工顺序和工序搭接等操作要求以及安全注意事项。柱模板方柱采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50mm，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。因本工程圆柱较多，故圆柱拟采用玻璃钢定型模板。采用50×80木枋作竖向背楞，间距300。采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑。柱模对拉螺栓采用14高强拉杆制作，竖向布置间距同柱模箍，柱大于等于650mm的边应在柱中增加一根对拉螺栓。对拉螺栓采的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。柱模根部浇混凝土时埋木条，上钉锁脚板，防止根部胀模漏浆。梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚耍铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。楼板模板安装工艺：楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。楼梯模板：本工程楼梯模板采用δ=18mm厚木胶合板封闭式支模，板下设50×80木枋，采用φ48钢管脚手架支撑。楼梯踏步支模详见下图所示。模板拆除、清理、保管侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模中请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。扣件、螺栓、小型构件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。成品保护工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱于应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应文在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。六、泵送砼的施工泵送砼施工由于该工程工期紧，招标要求全部使用商品混凝土。故必须在现场进行泵送砼的制备。混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销在场软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间日。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高不稳定、油温升高、输送管有明显振动现象而泵送时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木糙敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵免当输送管被堵时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木糙敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算需尚用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设各的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝上供应和泵送设各能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序。分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面立冲布料，也不得立冲钢筋骨架。混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm，可按1.6~1：10坡度分层浇筑，又上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并又在20~30min后对其进行二次复振。七、砌筑工程砖基础工程等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20mm，用细石砼铺垫。对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。主体结构墙体封闭施工工艺框图：基层处理基层处理浇水找平原材料检验复试合格墙体砌体拉结筋数量长度规格符合要求按要求自检、互检、专检保证符合验收标准电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计墙体砌筑保证砂浆饱满度砖墙撂底保证组砌方法正确放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆墙体保护制定措施不允许乱剔凿砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。冬期施工所用材料应符合下列规定：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻材料要求加强原材的进现场验收，水泥、砖、砼砌块必须附有质保书；水泥进现场后要对其品种、等级、出厂日期等检查验收；出厂超过三个月的水泥必须复查试验，并按试验结果选用；砖、砖、砼砌块等材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后批量复试。楼层砌体施工准备应按结构施工轴线这定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。砂浆配合比经工程师及监理工程师确定，并按规范规定做好砂浆试块。拉结钢筋、预埋件质量合格，埋设位置准确，焊接牢固。楼层砌体施工流程砖块浇水→凉至表干→楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收楼层砌体施工要点砖应提前二天浇水湿润，含水率宜为10%—15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时，孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150；纵横交接处，应交错搭砌。砌筑时不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，一般砌体灰缝宜为8~12mm；加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为15、20mm。柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。砌块的水平灰缝中，应设置钢筋或钢筋网片加强。加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等到填充墙砌筑完毕并应至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。抗震设防地区，砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90度直钩。砂浆试块的留置及养护方法如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。八、内墙面及天棚抹灰施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。施工要点基