通风空调施工工艺

五、通风与空调系统专项施工方案与施工方法1、镀锌钢板风管及部件安装（1）安装工艺流程及安装要点测量放线测量放线确定标高设置吊点安装吊架地面组装吊装就位找平找正检验图1风管及部件安装工艺流程图安装要点：在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中要优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节(≤2m)安装，或在地面组装成段(每段不超过7节并不大于12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制来避免风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架加长20cm，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，最后去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用无石棉环保型垫片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐温280℃1h的无石棉环保型垫片。风管法兰的连接螺栓要均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风，连接法兰的螺丝、螺栓要在同一侧（指整根风管），风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏，螺栓需作防腐处理，在车站站厅、站台采用碳素钢螺栓，车站轨行区采用不锈钢螺栓。风口安装要在装修工程吊顶工作时完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也单独设置。风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均刷两道红丹油性防锈底漆和两道面漆。所有水平或垂直风管设置风管吊、支托架，支吊架设于保温层外部，但不得损坏保温层，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长小于等于400mm时，间距不超过4m；边长大于400mm、小于1000mm时，间距不超过3m；边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊支托架间距不大于4m，且每根立管固定件不少于2个。当水平风管中间无翻高、转弯，并且长度大于20米时，要设置防晃支架。管道减振与防火处理：排热系统风管法兰与法兰之间采用耐高温280℃1h的无石棉环保型垫片。风管与风机采用软接连接，软管由风机厂家配套供应，排烟管与排烟风机连接的软管需耐高温280通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。（2）质量标准①风管水平度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；②风口水平度允许偏差小于3／1000；垂直度允许偏差小于2／1000mm。③风管壁厚要求矩形风管长边（mm）80～320320～630630～10001000～12501250～20002000～4000空调通风管壁厚（mm）0.50.60.81.01.01.2排烟风管壁厚（mm）0.80.81.01.01.2按设计④风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用通丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。⑤风管支吊架型式（a）水平风管吊架（b）竖风管导向支架（c）竖风管承力支架（d）竖风管穿越楼板承力支架（e）土建风道上接风管做法（f）土建风道与水平风管连接做法⑥检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。2）安装注意事项：①一般规定：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置标高，走向符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。连接法兰的拉铆钉均匀，间隙要小于220MM。风管接口的连接严密、牢固，风管连接采用8501密封胶条材质，符合系统功能要求。柔性短管的安装，松紧适存，无明显扭曲。伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2M，无死弯或塌凹。风管的连接平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20MM。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20MM。安装风管的位置，正确、无明显偏差。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不大于4m；大于400mm小于1000mm，不大于3m；大于1000mm风管垂直安装，间距不大于4M，单根直管至少有2个固定点。风管支、吊架宜按国标，图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支、吊架按照设计规定执行。支吊架不宜设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM。当水平悬吊的主干风管长度超过20M时，设置防止摆动的固定点每个系统不小于1个。吊杆平直，安装后各副支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求进行调整。风管连接法兰端面平行、严密。适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。风管垂直安装，支架间距不大于3M。检查数量：按数量抽查10%，不得少于2个系统。检查方法：尺量，观察检查。各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作，装置灵活可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立吊架。检查数量：按数量抽查1%，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。风口与风管的连接严密牢固，与装饰面平整，不变形，调节灵活，可靠；条形风口的安装，接缝处自然、无明显缝隙。风口水平安装，水平的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直的偏差不大于2/1000；检查数量：按数量抽查1%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口；检查方法：尺量，观察检查。风管穿出屋面的设置防雨罩。②现场检验:通风与空调工程各系统的外观要求：风管表面平整,无破损,连接合理。风管的连接以及风管与设备,调节装置的连接无明显缺陷。各类调节阀装置的制作和安装要正确牢固,调节灵活,操作方便,防火排烟阀关闭严密,动作可靠。通风与空调工程投入试运行后,做生产条件下的测定与调整,合格后即交工验收。2、风阀安装施工工艺安装工艺流程及安装注意事项：（1）安装工艺流程：防火阀及操作机构进场检验防火阀及操作机构进场检验安装前执行机构通电调试风阀安装控制线安装执行机构位置试验塑料薄膜密封包扎调试前检查调试图10通风机安装工艺流程图（2）安装注意事项：1）安装放火阀之前，先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损。2）防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。3）防火阀的电气配线单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路采用钢管作保护套管，布线时还要考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。4）防火阀的感温器要朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。5）当防火阀有一边长度大于630cm时单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。6）安装防火阀时，将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距要小于100mm。7）阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位置开设检查门，检查门每边尺寸为450mm。8）风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀门与防火墙之间的风管用δ＝2mm的钢板制作，并用钢丝网水泥或其它非燃性材料保护。9）法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间设有垫料（排风系统用防火石棉垫料，其它系统用普通橡胶垫料），垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母在同一侧。10）安装前进行通电及模拟试验。11）对综合管线图进行会审，安装位置有冲突的地方及时进行调整。12）防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。13）施工人员在接线时，要采用防火密封胶泥对接线盒进行密封并用塑料薄膜对防火阀及执行机构进行密封性包扎，并对手动复位开关滑轮设计不合理的进行改造。14）在调试前用热风筒对防火阀和执行机构进行干燥并测定其绝缘值，直到符合要求为止。3、通风机安装施工工艺安装工艺流程及安装注意事项（1）安装工艺流程:基础验收基础验收开箱检查搬运安装找平、找正试运转检查验收图11通风机安装工艺流程图（2）安装注意事项:①风机的开箱检查符合下列要求：1）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件要齐全；2）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并与设计相符；3）风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向符合随机技术文件和设计的规定；4）风机外露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显的变形；5）风机的防锈包装要完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。②风机的搬运和吊装符合下列要求：1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2）输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，妥善保护，不得损伤；3）转子和齿轮不得直接放在地上滚动或移动。③安装要点：1）机组的安装水平，在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不得大于1/1000；机组的铅垂度在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不得大于1/1000；2）通风机的安装面平整，与基础或平台接触良好；3）风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向要正确。4）安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。5）通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。2、质量标准①保证项目：1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2）散装风机进风斗与叶轮的间隙均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。3）地脚螺栓要拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确，接触紧密，每组不超过三块。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差如下表所示：表REF_Ref87086514\r\h0叶轮与风筒间隙允许偏差表叶轮直径(mm)对应两侧半径径间隙之差不超过(mm)≤600>600～1200>1200～2000>2000～3000>3000～5000>5000～8000>80000.511.523.556.5检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。4）试运转时，叶轮旋转方向要正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃检验方法：检查试运转记录或试车检查。4、大风机安装施工工艺安装工艺流程及安装要点：基础验收基础验收开箱检查搬运安装找平、找正试运转检查验收图12大风机安装工艺流程图★使风机悬空呈水平状，使防振架的支撑板均不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保持相等。★将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与凝土基础表面预埋钢板点焊两处。★借助于普通千斤顶，将风机抬起，使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊，待冷却至环境温度，把风机就位，底脚螺栓全部拧紧。★所有铁件去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。★大风机、射流风机的两端配有消声器，风机房两端均设隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。风机两端软接头采用防火材料或涂防火漆。5、风口（散流器）安装施工工艺风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后对风口活动件再次进行检查。安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。6、水处理仪安装施工工艺★在循环系统中，所有进入设备的水全部经过水处理器处理。★水处理器安装在需保护的设备之前，尽量接近设备的入水口。★在水处理器和设备之间不能有水箱或储水池。★经过水处理的水只在24小时内有明显防垢，除垢效果，超过这一时间水微观结构恢复原状，作用减弱。★新系统或结垢不严重的系统，可直接安装水处理器，对于结垢严重（超过3毫米）的旧系统，建议先清除旧垢，以防除下的水垢堵塞管道。★若安装位置指示灯不易观察，可调整主机下部的法兰盘。7、冷水机组安装施工工艺★冷水机组安装前，根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。★冷水机组到货后，若机房还不具备交安的条件，必须作好设备的防护，以防锈蚀损坏。由于机组位于站厅层，安装前确定合理的搬运方式，编制好详细的技术措施，并经有关方面核准后实施。★冷水机组就位后用千斤顶托起，在机组底部垫20mm厚的CJ橡胶减振垫，并找平找正，其纵横水平度偏差不得超出0.1‰。，主机设备按图纸的技术要求，测量并画出机组的底板中心线，定好主机设备机座的标高。★保护好基础的清洁，不被油渍等杂物沾染，在安装前将地脚螺栓孔的积水清理干净。★若机房具备设备交付安装的条件，先对机组拆箱，拆箱自上而下顺序进行。拆箱时注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组制冷剂有无泄漏等现象。机组充气内压符合设备技术文件规定的压力值。拆箱后连同原有的箱底托板拖到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不能使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点承垫木板。机组吊装就位后，其中心与基础轴线重合后。对于两台以上并列的机组，在同一基础标高上，允许偏差为±10mm。机组找平找正，纵横向不水平度均不得超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不超过0.1/1000。冷水机组法兰连接处，使用橡胶软接头与冷冻水管和冷却水管连接。冷水机组，一般不做解体清洗，但油箱、油路要保持畅通。8、风管保温施工工艺（1）风管保温工艺流程及安装要点：下料下料粘保温钉敷覆保温材料上保温钉螺帽修整贴缝检验图13风管保温工艺流程图本工程空调送回风管采用48kg安装要点：保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆须必须在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层绝热胶带。空调风管保温材料采用密度48kg/m³玻璃棉板，空调风管设在具有空调房间内保温厚度δ=30mm，空调风管设在无空调房间内保温厚度δ=40mm，公共区大系统风阀保温参照设备区。保温层外贴复合铝箔贴面，接口采用铝箔胶带粘封。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个/㎡，侧面不应少于10个/㎡，顶面不应少于8个/㎡，首行保温材料边缘距离应不小于120mm。（2）质量标准1）保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头及产生凝结水部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，填嵌密实，拼缝整齐、平整；搭接顺水流方向，宽度均匀，接口平整。2）保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。3）表面平整度板材允许偏差5mm；保温层厚度δ允许偏差+0.10δ～-0.05δ。9、消声器安装施工工艺安装工艺流程及安装要点：基础验收基础验收开箱检查搬运安装验收图14消声器安装工艺流程图（1）安装要点：通风空调系统中消声器分为管道式消声器、金属外壳和结构片式消声器(消声片固定在金属壳体上的称金属外壳式消声器，消声片固定在通风道混凝土上的称结构片式消声器)等几种类型。1）管式消声器安装时，单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，安装前检查消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，穿孔板表面清洁，无蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向要一致，保证法兰连接严密平整牢固。2）金属外壳式消声器安装，安装前检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别连接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面用螺栓连接牢固。3）结构片式消声器安装：安装前检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，要横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当结构片式消声器顶面与侧面距离墙体间隔过大时，需要用2.0mm薄钢板在消声器与墙体之间封堵，防止噪声直接贯通。（2）质量标准1）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。4）安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。5）每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3%。6）吸声体各纵向段要相互平行，前端外缘处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离符合设计规定。7）组合后吸声体的顶部、底部及吸声体临近侧壁的一边，均与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。10、空调箱安装施工工艺安装工艺流程及安装要点测量放线测量放线搬