物流分析的基本方法课件

设施规划与物流分析FacilitiesPlanning1设施规划与物流分析FacilitiesPlanning1《设施规划与物流分析》课程内容第1章设施规划与物流分析概述第2章

供应链及物流分析基础第3章设施选址及评价第4章设施布置设计第5章物料搬运系统设计第6章库存管理及仓库规划第7章

设施布置问题模型与算法2《设施规划与物流分析》课程内容第1章设施规划与物流分析概述第2章供应链及物流分析基础

章节导学第一节物流与物流系统基础第二节供应链和供应链管理第三节物流分析的基本方法第四节企业的物流规划和建设3第2章供应链及物流分析基础

章节导学3第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术4第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.1制造设施的规划过程(步骤)

(1)明确要制造的产品(2)确定制造产品所需的工艺和相关作业单位(3)确定所有作业单位之间的相互关系(4)确定所用作业单位之间的空间需求(5)产生不同的设施规划方案(6)评价不同的设施规划方案(7)选择最优的设施规划方案(8)实施选取的设施规划方案(9)维护和改造设施(10)更新要制造的产品并重新定义设施的目标52.3.1制造设施的规划过程(步骤)

(1)明确要制造的产生备选设施规划方案之前,要回答的问题:(1)要生产什么?(2)产品是怎样生产的?(3)什么时候生产?(4)每种产品的产量是多少?(5)产品生产需要多少时间?(6)产品在哪里生产?6产生备选设施规划方案之前,要回答的问题:6设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划决定生产哪种产品，每种产品的详细信息（爆炸装配图、零件图、零件明细表等产品信息文件中说明）。7设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划决设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划产品如何加工和生产：零件自制或外购决策、确定零件如何生产，哪些设备将会使用，这些加工要持续多久（加工工艺路线卡、装配表、加工工艺过程表）8设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划产设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划生产多少？什么时候生产？如何安排设备、人员？9设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划生第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术10第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.2工艺流程分析决定产品的零部件是自制还是外购。若是自制，如何生产，哪些设备将会被使用，这些加工要持续多久。112.3.2工艺流程分析决定产品的零部件是自制还是外购。11一、工艺分析通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。决定自制还是外购。12一、工艺分析通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。12131314141515二、工艺选择如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定所需要的机器、设备。以质量和成本作为考虑的主要因素。工艺路线卡(RouteCard)1)零件名称和编号

2)加工说明和编号

3)所需要使用的设备信息

4)使用时间

5）原材料的信息16二、工艺选择如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自1717三、工艺排序装配表(AssemblyChart):加工工艺过程表(OperationalProcessChart)18三、工艺排序装配表(AssemblyChart):1819192020第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术21第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.3纲领设计一、生产纲领的内容及类型1、生产纲领内容：指在规定时间内(1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。2、生产纲领的划分

1)全厂纲领：指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计

2)车间纲领：厂内某一车间的产品及数量，用于车间的规划设计。222.3.3纲领设计一、生产纲领的内容及类型223)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料的生产纲领，适用于大批量生产。4)折合纲领

Q=aQx

折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量

233)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料二、生产能力分析生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产品的最大数量．盈亏平衡分析（P77）24二、生产能力分析生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据．非流水生产机床数量公式如下：生产周期内所需型号j的机床数。产品i在机床j上的生产率，以生产周期内的产量即生产纲领表示。产品i在机床j上的生产时间（劳动量），以小时／件计；生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数。例：市场部要求生产部门每班（8小时）生产2000辆货车，已知车身冲压需要0.4分钟，在每班中有50分钟停工期，冲床有效利用率为75%。该工序需要多少冲床？三、设备数量计算25设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据．生产周期四、人员数量计算人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下：Ｐ：机床加工工人总数

Ｆ：每个工人在生产周期内的工作小时数

K:平均多机床管理系数。成批、大批生产，K=1.1~1.2;单件、小批生产，Ｋ=1.0。例（P78）:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。工种i在生产周期内的加工总台时四、人员数量计算人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加例：27例：27设备、人员数量计算补充时间研究（作业测量）在设施规划中的作用：28设备、人员数量计算补充时间研究（作业测量）在设施规划中的作用第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术29第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析二、物流分析302.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析30一、物料分类及产品—产量分析现象：物料种类繁多，可运性不相同。问题：如何统计一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？如何区分各物料的重要等级程度？如何确定设施布置的型式？31一、物料分类及产品—产量分析现象：物料种类繁多，可运性不相同1、物流量的计算（1）定义：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。（2）计算方法：方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。可用下式表示：f=q.n

其中：f——当量物流量

q——每个标准搬运单元的当量吨数

n——单位时间内两设施间流动的标准单元数例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。321、物流量的计算32方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香烟=0.5mag；一个电话亭=50mag；一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag

玛格的计算：M=A+A（B+C+D+E+F）/4

其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。

B——密度修整系数

C——形状修整系数

D——损伤危险程度修整系数

E——状态（物理、化学）修整系数

F——价值因素（若不考虑，则F=0）33方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量2、物料的分类：把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的基本形态进行分类固体——成箱液体——成桶气体——成瓶方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘）、数量、时限性（季节性、突发性）

关键：抓住有决定性的影响特征

物料分类程序列表标明所有物料名称记录其物理特征、其他特征编制物料特征表每类物料写出分类说明确定各类的主导特征把相似主导特征的归为一类342、物料的分类：物料分类程序列表标明所有物料记录其物理特征、3、产品—产量（P—Q）分析

产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果QAGBCDEFP由该图可知：A—D四种产品占总产量的80%，可考虑用产品原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布置353、产品—产量（P—Q）分析产品产量分析是为了确定设施基2.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析二、物流分析362.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析36二、物流分析

物流分析即工艺流程和物流路线的分析，是设施布置设计的前提。进行物流分析的目的是为了较少物流费用，使物流成本所占生产成本最小，这要求尽可能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径上，要尽可能地避免出现回退(Backflow)及交叉(Crossflow)现象。37二、物流分析物流分析即工艺流程和物流路线的分析，是设施布置3838分析的基本手段有:线图（物料流程图）工艺过程图(作业程序图)多种产品工艺过程图从—至表等。39分析的基本手段有:391、线图(stringdiagram)物流路径效率401、线图(stringdiagram)404141424243432．多种产品工艺过程图企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。

442．多种产品工艺过程图44454546463、从至表(From—ToChart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：473、从至表(From—ToChart)47484849495050515152525353

4、工艺过程图(OperationProcessChart)

工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。544、工艺过程图(OperationProcessCha工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。55工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，565657575858设施规划与物流分析FacilitiesPlanning59设施规划与物流分析FacilitiesPlanning1《设施规划与物流分析》课程内容第1章设施规划与物流分析概述第2章

供应链及物流分析基础第3章设施选址及评价第4章设施布置设计第5章物料搬运系统设计第6章库存管理及仓库规划第7章

设施布置问题模型与算法60《设施规划与物流分析》课程内容第1章设施规划与物流分析概述第2章供应链及物流分析基础

章节导学第一节物流与物流系统基础第二节供应链和供应链管理第三节物流分析的基本方法第四节企业的物流规划和建设61第2章供应链及物流分析基础

章节导学3第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术62第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.1制造设施的规划过程(步骤)

(1)明确要制造的产品(2)确定制造产品所需的工艺和相关作业单位(3)确定所有作业单位之间的相互关系(4)确定所用作业单位之间的空间需求(5)产生不同的设施规划方案(6)评价不同的设施规划方案(7)选择最优的设施规划方案(8)实施选取的设施规划方案(9)维护和改造设施(10)更新要制造的产品并重新定义设施的目标632.3.1制造设施的规划过程(步骤)

(1)明确要制造的产生备选设施规划方案之前,要回答的问题:(1)要生产什么?(2)产品是怎样生产的?(3)什么时候生产?(4)每种产品的产量是多少?(5)产品生产需要多少时间?(6)产品在哪里生产?64产生备选设施规划方案之前,要回答的问题:6设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划决定生产哪种产品，每种产品的详细信息（爆炸装配图、零件图、零件明细表等产品信息文件中说明）。65设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划决设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划产品如何加工和生产：零件自制或外购决策、确定零件如何生产，哪些设备将会使用，这些加工要持续多久（加工工艺路线卡、装配表、加工工艺过程表）66设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划产设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划生产多少？什么时候生产？如何安排设备、人员？67设施规划与三个重要设计过程产品设计生产计划工艺规划设施规划生第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术68第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.2工艺流程分析决定产品的零部件是自制还是外购。若是自制，如何生产，哪些设备将会被使用，这些加工要持续多久。692.3.2工艺流程分析决定产品的零部件是自制还是外购。11一、工艺分析通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。决定自制还是外购。70一、工艺分析通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。12711372147315二、工艺选择如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定所需要的机器、设备。以质量和成本作为考虑的主要因素。工艺路线卡(RouteCard)1)零件名称和编号

2)加工说明和编号

3)所需要使用的设备信息

4)使用时间

5）原材料的信息74二、工艺选择如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自7517三、工艺排序装配表(AssemblyChart):加工工艺过程表(OperationalProcessChart)76三、工艺排序装配表(AssemblyChart):1877197820第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术79第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.3纲领设计一、生产纲领的内容及类型1、生产纲领内容：指在规定时间内(1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。2、生产纲领的划分

1)全厂纲领：指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计

2)车间纲领：厂内某一车间的产品及数量，用于车间的规划设计。802.3.3纲领设计一、生产纲领的内容及类型223)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料的生产纲领，适用于大批量生产。4)折合纲领

Q=aQx

折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量

813)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料二、生产能力分析生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产品的最大数量．盈亏平衡分析（P77）82二、生产能力分析生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据．非流水生产机床数量公式如下：生产周期内所需型号j的机床数。产品i在机床j上的生产率，以生产周期内的产量即生产纲领表示。产品i在机床j上的生产时间（劳动量），以小时／件计；生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数。例：市场部要求生产部门每班（8小时）生产2000辆货车，已知车身冲压需要0.4分钟，在每班中有50分钟停工期，冲床有效利用率为75%。该工序需要多少冲床？三、设备数量计算83设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据．生产周期四、人员数量计算人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下：Ｐ：机床加工工人总数

Ｆ：每个工人在生产周期内的工作小时数

K:平均多机床管理系数。成批、大批生产，K=1.1~1.2;单件、小批生产，Ｋ=1.0。例（P78）:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。工种i在生产周期内的加工总台时四、人员数量计算人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加例：85例：27设备、人员数量计算补充时间研究（作业测量）在设施规划中的作用：86设备、人员数量计算补充时间研究（作业测量）在设施规划中的作用第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程(步骤)2.3.2工艺流程分析2.3.3纲领设计2.3.4物流分析使能技术87第三节物流分析的基本方法

2.3.1制造设施的规划过程2.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析二、物流分析882.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析30一、物料分类及产品—产量分析现象：物料种类繁多，可运性不相同。问题：如何统计一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？如何区分各物料的重要等级程度？如何确定设施布置的型式？89一、物料分类及产品—产量分析现象：物料种类繁多，可运性不相同1、物流量的计算（1）定义：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。（2）计算方法：方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。可用下式表示：f=q.n

其中：f——当量物流量

q——每个标准搬运单元的当量吨数

n——单位时间内两设施间流动的标准单元数例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。901、物流量的计算32方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香烟=0.5mag；一个电话亭=50mag；一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag

玛格的计算：M=A+A（B+C+D+E+F）/4

其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。

B——密度修整系数

C——形状修整系数

D——损伤危险程度修整系数

E——状态（物理、化学）修整系数

F——价值因素（若不考虑，则F=0）91方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量2、物料的分类：把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的基本形态进行分类固体——成箱液体——成桶气体——成瓶方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘）、数量、时限性（季节性、突发性）

关键：抓住有决定性的影响特征

物料分类程序列表标明所有物料名称记录其物理特征、其他特征编制物料特征表每类物料写出分类说明确定各类的主导特征把相似主导特征的归为一类922、物料的分类：物料分类程序列表标明所有物料记录其物理特征、3、产品—产量（P—Q）分析

产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果QAGBCDEFP由该图可知：A—D四种产品占总产量的80%，可考虑用产品原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布置933、产品—产量（P—Q）分析产品产量分析是为了确定设施基2.3.4物流分析使能技术一、物料分类及产品-产量分析二、物流分析942.