AI工艺培训课件

自动插装工艺技术自动插装工艺技术自动插装的概况

1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：①电子组装发展方向②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本自动插装的概况1、自动插件技术（Auto-Insert）是自动插装的概况

通孔安装技术/Through-holeTechnology表面贴装技术/SurfaceMountingTechnology混合组装技术/MixedTechnology自动插装的概况通孔安装技术/Through-holeT机插印制板设计要求

1、印制板的外形尺寸。厚度：1.60±0.10mm长度：450mm宽度：450mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板要求同一线上两个定位孔，孔径要求为φ3~5＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。插件方向Max:4、元件引线孔的要求。元器件孔直径=元器件引脚直径+0.48mm±0.08mm.

①

元器件引脚的直径和公差要求如下表②一致性要求：为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。4、元件引线孔的要求。②一致性要求：为保证插件机的正常运转5、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。

1.2~1.8mm

②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。

B=1.2mm～1.8mm

6、机插元件的排版设计要求

①卧式插件机只能实现Ｘ/Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。

②立式插件机可以0~360度任意角度插件。B=1.2mm～1.8mm

5、机插元件的焊盘设计要求1.2~1.8mm②径向元件机插元器件排版计要求

③元器件插件密度限制（P：插入跨距单位：mm）1、跨线元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+64机插元器件排版计要求③元器件插件密度限制（P：插入跨距AABBAABB③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下方1mm）③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求Y卧式元件与已插跨线卧式与轴向元件（d为跨线直径）d为引脚直径，D为本体直径(3.6+d)/2

(3.6+d)/2

(3.6+d)/2

(2.0+d)/2

(4+d)/2

(4+d)/2

(3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3+D1)/2或(3.6+d1)/2

(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB

(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB卧式元件与已插跨线③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求1③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先机插质量判定标准

1、元件件插装技术规范①跨接

A=15O～35OB=1.2mm～1.8mm打弯角度引线长度C≤1.2mmD≤2mm

浮起高度倾斜高度

机插质量判定标准1、元件件插装技术规范A=15O～

③卧式

A=5O～35OB=1.2mm～1.8mmA≤3.5mm

打弯角度引线长度倾斜高度B=1.2mm～1.8mmA=30O±10O

引线长度（投影）打弯角度

④立式③卧式A=5O～35O2、插装不良判据①印制板

插件方向Max:1.2mmMax:0.5mmLB印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。

·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。·边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。·

两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。·

焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。·

不允许误铆造成的印制板损伤。2、插装不良判据插件方向Max:1.2mmMax:0.5

②跨接

插入不良浮起过度倾斜过度（1.2mm以上）（2mm以上）

引线过长引线过短角度过大(1.8mm以上）（1.2mm以下）（35O以上）角度过小线体损伤（5O以下）（超过线径1/3以上）

②跨接插入不良

④卧式

倾斜过度引脚未打弯角度过大（3.5mm以上）（35O以上）一脚未出引线成型不良引线损伤（超过线径1/3以上）

角度过小元件损伤元件裂纹（5O以下）

④卧式倾斜过度

⑤立式

一脚不出引线过长引线相碰

未打弯打弯不足一脚打弯不足

一脚未打弯引线过短或过长元件裂纹引线损伤（投影1.2mm以下或1.8mm以上）（超过线径1/3以上）⑤立式一脚不出机插质量问题分析

机插质量问题分析机插质量问题分析

机插质量问题分析机插元器件标识

1、电阻

RT13-0.166W-47KΩJ机插元器件标识1、电阻RT13-0.166有效数字乘数精度有效数字乘数精度机插元器件标识

2、瓷片电容

CC1—63V—06A—CH—47PFJ

机插元器件标识2、瓷片电容CC1—63V高频瓷片电容温度系数

C2－C1温度系数=×10６(10-６/OC)C1（T2-T1）C1为室温T1下测得的容量C2为极限T2下测得的容量低频瓷片电容温度系数色标（或标注），高频瓷片标注容值（指数表示）高频瓷片电容温度系数机插元器件标识

3、电解电容

CD110—50V—10μFM电解电容类型

CD110---普通铝电解电容

CD110X----小型铝电解电容

CD11C---超小型铝电解电容

CD81-----耐高温铝电解电容

CD71----无极性铝电解电容

CD117----高精度铝电解电容耐压值

容值

1F＝106μF

＝109

nF＝1012PF精度K：+10%M：+20%机插元器件标识3、电解电容CD110—50机插元器件标识4、稳压管标识①广东澄海和部分进口件稳压管本体标识用“V”表示单位（即小数位），如：W05Z3.6A3V6AW05Z5.1B5V1BW05Z5.6B5V6BW05Z12C12VC②其它厂家本体标识及各型稳压管性能如下表:机插元器件标识4、稳压管标识①广东澄海和部分进口件稳压管本体机插元器件标识5、晶体管我国型号命名方法如下表：机插元器件标识5、晶体管我国型号命名方法如下表：机插元器件标识日本型号命名方法如下表：注：晶体管型号较为复杂，且大量使用日本进口晶体管，需认真、逐字符核对型号和极性。机插元器件标识日本型号命名方法如下表：注：晶体管型号较为复杂1.卧式件单位：mmW=52+00.2P＝5±0.3（连续20只元件的累计误差不得超过±2）|L1－L2|≤0.2T＝6±1Z≤1.0B≥3.2S≤0.8R＝0RRSTTSBPZ1.卧式件单位：mmRRSTTSBPZ2.立式件DLL1PP1H1H0WW1ΔHΔHΔPΔPFP1dW2T1T2B2.立式件DLL1PP1H1H0WW1ΔHΔHΔ谢谢！谢谢！演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！自动插装工艺技术自动插装工艺技术自动插装的概况

1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：①电子组装发展方向②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本自动插装的概况1、自动插件技术（Auto-Insert）是自动插装的概况

通孔安装技术/Through-holeTechnology表面贴装技术/SurfaceMountingTechnology混合组装技术/MixedTechnology自动插装的概况通孔安装技术/Through-holeT机插印制板设计要求

1、印制板的外形尺寸。厚度：1.60±0.10mm长度：450mm宽度：450mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板要求同一线上两个定位孔，孔径要求为φ3~5＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。插件方向Max:1.2mmMax:0.5mm机插印制板设计要求1、印制板的外形尺寸。插件方向Max:4、元件引线孔的要求。元器件孔直径=元器件引脚直径+0.48mm±0.08mm.

①

元器件引脚的直径和公差要求如下表②一致性要求：为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。4、元件引线孔的要求。②一致性要求：为保证插件机的正常运转5、机插元件的焊盘设计要求①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。

1.2~1.8mm

②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。

B=1.2mm～1.8mm

6、机插元件的排版设计要求

①卧式插件机只能实现Ｘ/Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。

②立式插件机可以0~360度任意角度插件。B=1.2mm～1.8mm

5、机插元件的焊盘设计要求1.2~1.8mm②径向元件机插元器件排版计要求

③元器件插件密度限制（P：插入跨距单位：mm）1、跨线元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PP+4.22.133342.2P+2P+64机插元器件排版计要求③元器件插件密度限制（P：插入跨距AABBAABB③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板插件头部位导致死区砧座剪切部位导致死区P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下方1mm）③元器件的插件密度限制（单位：mm）2、卧式元件排版要求Y卧式元件与已插跨线卧式与轴向元件（d为跨线直径）d为引脚直径，D为本体直径(3.6+d)/2

(3.6+d)/2

(3.6+d)/2

(2.0+d)/2

(4+d)/2

(4+d)/2

(3.6+d1)/2或(D1+D2)/2(3+D1)/2或(3.6+d1)/2

(3.6+d1)/2(2+D)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB

(4+d1)/2(4+d1)/2A先插入(3.6+d1)/2B先插入AB卧式元件与已插跨线③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求

①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。

②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）

14.212XY1.27DD>3.5或D>插入元件半径+0.2mm插入元件45°已插元件高度+0.5mm已插元件插入元件引脚9.20.20.2DD>5或D>插入元件半径+0.2mm③元件面的插件密度限制（单位：mm）2、立式元件排版要求1③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入)3.9(b先插入)5.0(b先插入,其一为三极管)abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入)5.7(b先插入)ab3.2③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先机插质量判定标准

1、元件件插装技术规范①跨接

A=15O～35OB=1.2mm～1.8mm打弯角度引线长度C≤1.2mmD≤2mm

浮起高度倾斜高度

机插质量判定标准1、元件件插装技术规范A=15O～

③卧式

A=5O～35OB=1.2mm～1.8mmA≤3.5mm

打弯角度引线长度倾斜高度B=1.2mm～1.8mmA=30O±10O

引线长度（投影）打弯角度

④立式③卧式A=5O～35O2、插装不良判据①印制板

插件方向Max:1.2mmMax:0.5mmLB印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。

·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。·边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。·

两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。·

焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。·

不允许误铆造成的印制板损伤。2、插装不良判据插件方向Max:1.2mmMax:0.5

②跨接

插入不良浮起过度倾斜过度（1.2mm以上）（2mm以上）

引线过长引线过短角度过大(1.8mm以上）（1.2mm以下）（35O以上）角度过小线体损伤（5O以下）（超过线径1/3以上）

②跨接插入不良

④卧式

倾斜过度引脚未打弯角度过大（3.5mm以上）（35O以上）一脚未出引线成型不良引线损伤（超过线径1/3以上）

角度过小元件损伤元件裂纹（5O以下）

④卧式倾斜过度

⑤立式

一脚不出引线过长引线相碰

未打弯打弯不足一脚打弯不足

一脚未打弯引线过短或过长元件裂纹引线损伤（投影1.2mm以下或1.8mm以上）（超过线径1/3以上）⑤立式一脚不出机插质量问题分析

机插质量问题分析机插质量问题分析

机插质量问题分析机插元器件标识

1、电阻

RT13-0.166W-47KΩJ机插元器件标识1、电阻RT13-0.166有效数字乘数精度有效数字乘数精度机插元器件标识

2、瓷片电容

CC1—63V—06A—CH—47PFJ

机插元器件标识2、瓷片电容CC1—63V高频瓷片电容温度系数

C2－C1温度系数=×10６(10-６/OC)