品质月会运作与质量提升方案

・班內完結・三現主義・以標准作業書爲准（人・物・設備）品質信息登記系統工序內班組會議技術的PDCA（QRQE)（改善計劃）由源頭對策小組開展活動項目登記決定負責部門防止再次發生、下次反饋帶回會議QRQC會議重點教學技術知識表單品質制造分別從人・物・設備・方法等方面分析原因ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念圖物・設備・作業方法變更解析・設計變更的安排作業變更制造的PDCAQRQCQRQC會議和帶回會議2118●●9・晚班帶回會議12QRQC會議240：3016：00時間帶參考生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進單班1次的帶回會議（由系長組織）和每天1次的ＱＲＱＣ會議（以負責人爲中心）。・早班帶回會議上班下班15：00下班6：30上班品質信息流向（１）最終在線修正問題彈出修正問題品保VES指摘行駛診斷指摘沖壓焊裝塗裝內裝底盤供應商模塊工程品保員樹脂各工序技術・保全・物流・責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送・通過此信息開始進行解析，采取對策具體描述信息例）現象：燈不亮原因：○○插口未接線實時反饋工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員發生源解決問題的PDCACAPD問題信息品質信息流向（２）最終品保沖壓焊裝塗裝內裝底盤工程品保員供應商模塊樹脂各工序技術・保全・物流實時反饋不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員①防止本工程問題外流②尋找首臺問題車輛③正在生産中車輛的品保④實施對策品質信息的流向（３）最終在線修正問題彈出修正問題品保VES指摘行駛診斷指摘沖壓焊裝塗裝內裝底盤供應商模塊SC指摘市場投訴QRQC會議帶回會議QRQC信息中心數脂各工序技術・保全・物流對策內容報告・信息的一元管理・問題信息的層次（各責任部門）・對策進度管理責任部門集中的信息和報告QRQC會議/QRQCmeeting生産科/前一天的生産實績制造部/最終在線修正問題件數・彈出修正問題件數品質保證部/VES評價結果、行駛診斷指摘・服務中心的品質信息工務科/設備長時間停止信息/Majordowntimereport技術科/技術對策報告舉行:毎日１次（時間：由各生産線決定）討論內容：生産狀況和品質課題的結案共享信息報告事項：生産和品質異常時由科長進行會議主持：最終系長出席者：部長・科長・代表系長・工作人員代表（生産部門務必參加）運營負責者：制造部長生産科前一天的生産實績制造部/最終在線修正問題件數・彈出修正問題件數品質保證部VES評價結果、行駛診斷指摘・服務中心的品質信息工務科/設備長時間停止信息技術科/技術對策報告共享信息出席者：各車間代表系長・技術人員代表舉辦：單班1次（時間：各生産線決定）帶回會議／CarryBackMeeting討論內容：生産狀況和品質課題的結案報告事項：生産和品質異常時由各負責系長進行會議主持：最終系長不在時由總裝系長代爲主持運營負責人：最終系長①生産狀況：生産科 ②交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止・零件交付異常・・・等：負責科長）③最終品質：最終系長（在線修正問題・彈出修正問題・直行率・未行駛・最終庫存）④帶回報告：科長⑤出貨品質：品保系長（VES・行駛診斷指摘・服務中心信息）⑥ＱＲＱＥ進度報告：技術科⑦主題QRQC會議議程的進行①生産狀況：生産課 ②交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止・零件交付異常・・・等：負責系長）③最終品質：最終系長（在線修正問題・彈出修正問題・直行率・未行駛・最終庫存）④帶回報告：系長⑤出貨品質：品保系長（VES・行駛診斷指摘・服務中心信息）⑥ＱＲＱＥ進度報告：技術科⑦主題帶回會議議程的進行以技術人員爲中心進行PDCACycle（循環），通過采取技術對策以防止問題的再次發生。技術（QRQE）的PDCA概要〈定位〉・以技術人員爲中心的品質改善活動・由現場的QRQC和工作人員的QRQE構成QRQC體系〈作用〉・站在補充完善QRQC的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。・技術知識的積累・技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術改善。<QRQC會議・帶回會議的關聯>・責任項目的決定・對策優先順序的排序・對策進度報告（報告時間至少1次/周）<QRQE議題>①作業者按照工程作業表（標准作業書）作業仍然發生問題的②作業者確保過的品質經過一段時間後發生問題的③複雜費時且質量參差不齊的作業④由設備、夾具引起的問題QRQC技術術知識表單發發行基准通過QRQC的PDCA循環來提高高品質水平問題責任部門門可以作出暫暫時決定時帶回項目的具具體行動（１１）问题责任部门门暂时无法作作出决定时带回项目的具具体行动（２２）QRQC会议议主题（１））１工場生産状状況生产情况报告告各科弹出件数数QRQC会议议主题（２））QRQC会议议主题（３））VES信息QRQC会议议主题（４））行驶诊断信息息ＱＲＱＣ技术术知识样本QRQC技术知识表填写要领问题内容（（最终系长））①CCRNO②问题现象③问题原因④图片（手绘绘图）对现状要按标标准作业书，，将人､物､设备备､方法分别别定量地（具体地）加加以把握班长与作业者者、系长一起起对原因进行行分析・反复按３现现主义（现场场、现物、现现实地），反反复追问为什什么为什么，找到真真正的原因・不要简单地地将问题原因因推给作业者者（也也有有监监督督者者所所定定标标准准不不合合理理或或教教学学方方法法不不合合理理的的情情形形））例：：作作业业者者操操作作顺顺序序错错误误（（跳跳步步骤骤操操作作））时时・・・・・・要要分分析析操操作作者者为何何会会发发生生这这种种情情况况用5W1H来来制制定定对对策策・不不仅仅是是发发生生源源头头要要采采取取对对策策，，还还包包括括防防止止问问题题外外流流・不不是是意意识识上上的的对对策策，，而而是是尽尽可可能能采采取取物物化化的的对对策策并并追追求求标标准准化化・有有时时会会先先实实行行立立即即能能阻阻止止问问题题的的暂暂定定对对策策，，再再有有计计划划地地采采取取永永久对对策策・明明确确对对策策所所实实施施的的CCR-NO写报报告告不不是是目目的的，，真真正正的的目目的的是是按按对对策策进进行行作作业业指指导导，，从从根根本本上解解决决问问题题・由由系系长长写写报报告告（附加样本本）・作作业业指指导导不不仅仅要要按按反反馈馈内内容容对对作作业业者者进进行行作作业业指指导导，，还还要要与与作作业业者者交交谈谈，，讨讨论论实实际际作作业业和和标标准准作作业业书书有有何何差差异异？？有有无无必必要要采采取取技技术术上上的的对对策策？？有有无无必必要要向向上上道道工工序序反反馈馈？？等等等等，，对对需需要要改改善善的的问问题题要要当当场场在在班班组组内内实实施施。。QRQC重重点点教教学学实实施施基基准准〈目目标标〉〉・对对于于已已发发生生的的问问题题，，班班长长和和作作业业者者在在班班组组内内查查明明原原因因并并采采取取防防止止再再次次发发生生的的对对策策・提提高高作作业业者者的的品品质质意意识识〈进进行行重重点点教教学学的的问问题题项项目目〉〉QRQC重重点点教教学学（（样样本本））QRQC重重点点教教学学（（填填写写要要领领））・从从人人､､物物、、设设备备、、方方法法的的４４M来来解解析析・是是否否简简单单地地将将责责任任推推给给了了作作业业者者・通通过过对对作作业业的的观观察察和和同同作作业业者者对对话话弄弄清清事事实实・拿拿出出现现实实的的对对策策・能能否否尽尽可可能能地地拿拿出出物物化化的的对对策策?・能能否否遵遵守守方方法法上上的的变变更更・有无必必要修改改标准作作业书表示作业业者已确确认并同同意对策策内容的的签名・通过作作业表和和标准作作业书确确认标准准。・将实际际操作与与标准相相比较。。･能遵守守的话打打○・筛选出出不能遵遵守的理理由・从不能能遵守的的各项理理由整理理出真正正原因・请写得得有热情情一些以以鼓舞士士气。问题解决决事例（（总装→→焊装））设备问题题解决事事例河野山谷班长解析问问题的观观点根据生产产线形态态(工程程设计)来变更更检查项项目QRQC运营自自我诊断断检查表表个人问题题管理表表样本品质管理理板（班班组用））品质管理理板（班班组用））样本禁止事事项项１．不能能以忙为为理由缺缺席会议议！（（以品质质为最优优先考虑虑：找人人代为出出席）２．不要要为逃避避责任而而作解析析！（（先想自自身问题题）３．不要要对接到到的信息息妄下论论断！（（首先先按3现现主义去去看现物物）４．不能能因为自自己解决决不了就就把问题题放在一一边！（（向QRQC会议提提案）５．．上上级级不不要要只只对对下下级级做做指指示示！！（（一一定定要要对对结结果果进进行行跟跟踪踪））６．．不不要要认认为为只只要要拜拜托托了了对对方方就就一一定定能能解解决决！！（（对对方方也也很很忙忙,要要做做好好跟跟进进工工作作)７．．不不要要因因为为有有了了好好办办法法就就松松懈懈！！（（一一定定要要在在现现物物上上验验证证结结果果））８．．不不要要只只凭凭过过去去的的经经验验说说