危害识别与风险评价

石油化工危害识别与风险评价1风险识别与控制共78页一.石油化工企业的特点工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格；介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点；生产过程高温、高压、连续性；生产装置大型化；承包商、供应商现场作业。生产发生事故的可能性很大，造成的后果极为严重2风险识别与控制共78页二.事故事件发生根源不安全设备、设施、设计；人的不安全行为；不安全作业环境；安全管理缺陷。3风险识别与控制共78页物（设施）的不安全状态:

包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为:

包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件:包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境；管理缺陷:

包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。4风险识别与控制共78页三.对风险的意识时间意识随时间的淡化可能造成违反已设立的规则及安全防护措施有HSE管理体系的公司对风险的意识5风险识别与控制共78页

3.3危险源（危害因素）的概念

(1)危险源（危害因素）的定义：危险源人身伤害或疾病财产损失工作环境破环或以上之组合危险因素有害因素可能导致对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作6风险识别与控制共78页(1)危险源（危害因素）的定义：危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。

危险因素有害因素突发性和短时间作用的因素在一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致职业病安全控制的主要对象危险源危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。7风险识别与控制共78页(2)危险源（危害因素）分类方法（一）两类危险源第一类危险源危险物质（泄漏）能量（意外释放）能量载体可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作第一类危险源。能量或危险物质的意外释放是事故发生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。

8风险识别与控制共78页第二类危险源

正常状态异常状态失效故障能量按人们的意志控制（无事故）发生事故人的不安全行为物的不安全状态不良环境条件约束限制能量的措施（设备、工具）的失效或破坏9风险识别与控制共78页造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。10风险识别与控制共78页(3)危险源源与事事故第一类类危险险源第二类类危险险源事故发发生的的主体体和前前提事故发发生的的条件事故出出现的的难易易程度度和可可能性性大小小事故的的严重重程度度事故发发生共同作用事故的的发生生是两两类危危险源源共同同作用用的结结果，，第一类类危险险源是事故故发生生的前提，，第二二类危危险源源的出出现是是第一一类危危险源源导致致事故故的必必要条条件。。在事故故的发发生和和发展展过程程中，，两类类危险险源相相互依依存，，相辅辅相成成。第第一类类危险险源是事故故的主主体，，决定定事故故的严严重程程度，，第二二类危危险源源出现现的难难易，，决定定事故故发生生的可可能性性大小小。11风险识识别与与控制制共共78页页其他危危害因因素的的分类类——按按GB/T13816——1992《生产产过程程危险险和危危害因因素分分类和和代码码》六类（物理理、化化学、、生物物、生生理、、行为为及其其他））——按按GB6441—1986《《企业业伤亡亡事故故分类类》16类类物体打打击、、车辆辆伤害害、机机械伤伤害、、触电电、淹淹溺、、灼烫烫、等等等——按按《职职业病病范围围和职职业病病患者者处理理办法法的规规定》》七类类生产性性粉尘尘、毒毒物、、噪声声与振振动、、高温温、低低温、、辐射射、其其他危危害12风险识识别与与控制制共共78页页按导致致事故故和职职业危危害的的直接接原因因分类类1、《《生产产过程程危险险和危危害因因素分分类和和代码码》物理性性危险险、危危害因因素行为性性危险险、危危害因因素化学性性危险险、危危害因因素生物性性危险险、危危害因因素心理、、生理理性危危险、、危害害因素素其他危危险、、危害害因素素13风险识识别与与控制制共共78页页物理性性危险险、危危害因因素设备、设施施缺陷防护缺陷电危害•能造成成灼伤的高高温物质噪声危害•能造成成冻伤的低低温物质振动危害•粉尘与与气溶胶电磁辐射•作业环环境不良运动物危害害•信号缺缺陷明火•标志缺缺陷•其他物物理性风险险•因素易燃易爆性性物质自燃性物质质有毒物质生物性危险险、危害因因素腐蚀性物质质•致病微微生物其他化学性性风险、危危害因素•传染病病媒介物•致害动动物•致害植植物•其他生生物性风险险、危害因因素14风险识别与与控制共共78页心理、生理理性危害、、危害因素素负荷超限健康状况异异常行为性危险险、危害因因素从事禁忌作作业•指挥错错误心理异常•操作失失误辨识功能缺缺陷•监护失失误其他心理、、生理性风风险危害因因素•其他失失误•其他行行为性风险险和有害因素素其他危险、、危害因素素15风险识别与与控制共共78页参照事故类类别和职业业病类别进进行分类参照GB6441---86《企业伤伤亡事故分分类》，将将危险、危危害因素分分为20类类物体打击•冒顶片片帮车辆伤害•透水机械伤害•放炮起重伤害••瓦斯爆炸触电•火药爆爆炸淹溺••锅锅炉爆炸灼烫•容器爆爆炸火灾•其它爆爆炸高处坠落••中毒和和窒息坍塌•其他伤伤害16风险识别与与控制共共78页参照卫生部部、原劳动动部、总工工会等颁发发的《职业业病范围和和职业病患患者处理办办法的规定定》将危害因素分为生产性性粉尘、毒毒物、噪声声与振动、高高温、低温温、辐射(电离辐射射、非电离辐射)、其他危危害因素等等七类。17风险识别与与控制共共78页3.4危危险识别别的三种时时态、三种种状态和七七种类型(1)三种种时态三种时态分分为过去、现在在和将来。组织在对对现有的环环境污染及及环境问题题进行充分分识别的同同时，也要要看到以往往遗留的环环境问题，，这些因素素可能仍在在产生环境境影响;此此外，还须须注意到计计划中的活活动在将来来可能产生生的环境因因素，产品品出厂以后后可能带来来的环境影影响等。(2)三种种状态正常状态:正常生产产及动作的的条件下产产生的环境境问题;异常状态:设备开机机、停机、、检修、停停电时的变变化;紧急状态:可合理预预见的紧急急情况，如如意外泄漏漏、爆炸、、坍塌、井井喷、事故故排放、雷雷击、火灾灾、环境设设备的故障障等。正常、异常常和紧急状状态下的环环境因素及及其对环境境的影响有有较大差别别，组织应应分别加以以识别和评评价，特别别注意不要要遗漏紧急急状态下的的环境因素素，组织的的许多重大大环境因素素往往针对对的就是紧紧急状态。。18风险识别与与控制共共78页四.危险源（危危害）识别别与风险评评价方法1）危险源源辨识的方方法①专家调查法法(定性的的)头脑风暴法法②安全检检查表法(SCL)③工作危害害分析（JHA）④预危险性性分析（PHA）⑤失效模式与与影响分析析（FMEA）⑥危险与可操操作性分析析（HAZOP）19风险识别与与控制共共78页危险源识别别与风险评评价2)风险险评价方法法(定量的的)①方法1R=L*S式中R——风险大大小L——事故发发生的概率率（频率））S———事事故故后后果果的的严严重重程程度度极显显著著显著著轻微微保护护措措施施预防防措措施施不显显著著危害害发发生生可可能能性性后果果严严重重程程度度20风险险识识别别与与控控制制共共78页页评估估危危害害及及影影响响后后果果的的严严重重性性（（S））危害害发发生生的的可可能能性性(L)及及频频率率等级分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50万元3套以上生产装置切断进料，时间超过12小时。单套装置停工3天以上违法全国性影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗10万元2套以上生产装置切断进料，时间超过12小,单套装置停工1天以上潜在不符合法律法规地方性影响3需要去医院治疗，但不需住院2万元1套以上生产装置切断进料，时间超过12小时,单套装置停工半天以上不符合集团公司规章制度标准中石化集团影响2皮外伤短时间身体不适小于2万元单套装置局部停工12小时以下不符合公司规章制度镇海炼化公司内部影响1没有受伤无没有停工完全符合无影响21风险险识识别别与与控控制制共共78页页危害害发发生生的的可可能能性性(L)及及频频率率等级分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常、从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔按标准检查有，但只是偶尔执行或操作规程规定不具体，不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生，部分时间按标准检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2每年发生偶乐不按标准检查有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1以往未发生、偶尔或一年以上发生按标准检查有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。22风险险识识别别与与控控制制共共78页页风险险等等级级及及控控制制措措施施实实施施期期限限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15－16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录23风险险识识别别与与控控制制共共78页页2））风险险评评价价的的方方法法②方方法法2（（作作业业条条件件危危险险性性评评价价方方法法或或LEC方方法法））公式式：：R＝＝L··E··C式中中：：R————风风险险大大小小L————事事故故发发生生的的可可能能性性，，按按表表1Z205032-2所所给给的的定定义义取取值值E————人人员员暴暴露露于于危危险险环环境境中中的的频频繁繁程程度度，，按按1Z205032-3所所给给的的定定义义取取值值C————事事故故后后果果的的严严重重程程度度，，按按表表1Z205032-4所所给给的的定定义义取取值值24风险险识识别别与与控控制制共共78页页事故故发发生生的的可可能能性性（（L））可能性极小、完全意外1实际不可能0.1可能、但不经常3极不可能0.2相当可能6很不可能、可以设想0.5必然发生的10事故发生的可能性分值事故发生的可能性分值25风险险识识别别与与控控制制共共78页页暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度（（E））非常罕见的暴露0.5每周一次3每年几次暴露1每天工作时间内暴露6每月一次暴露2连续暴露10人员暴露于危险环境的频繁程度分值人员暴露于危险环境的频繁程度分值26风险险识识别别与与控控制制共共78页页引人关注，轻伤1非常严重，一人死亡15较大，受伤较重3灾难，数人死亡40严重，致残或重伤7大灾难，许多人死亡100事故发生造成的后果分值事故发生造成的后果分值表1Z205032-4.发发生生事事故故产产生生的的后后果果（（C））27风险险识识别别与与控控制制共共78页页危险性分值危险级别20以下可忽略风险20~70可容许风险70~160中度风险160~320重大风险320以上不容许风险危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价2））风风险险评评价价方方法法②方方法法2风险险分分级级表表28风险险识识别别与与控控制制共共78页页按事事故故后后果果严严重重程程度度分分类类105工工作作日日以以上上（（3个个半半月月））1个工工作作日日以以上上，，105个个工工作作日日以以下下每个个伤伤者者损损失失工工作作日日人体体在在短短时时间间内内发发生生病病变变一次次死死亡亡10人人以以上上（（含含10人人））一次次3人人以以上上(含含3人人)一次次死死亡亡1～～2人人引起起人人体体长长期期存存在在功功能能障障碍碍或劳劳动动能能力力有有重重大大损损失失劳动动能能力力轻轻度度或或暂暂时时丧丧失失对人人的的伤伤害害特特征征急性性中中毒毒事事故故特大大伤伤亡亡事事故故重大大伤伤亡亡事事故故死亡亡事事故故重伤伤事事故故轻伤伤事事故故事故故程程度度29风险险识识别别与与控控制制共共78页页(3)危危险险源源的的控控制制方方法法（（措措施施））1)第第一一类类危危险险源源控控制制方方法法（（措措施施））消除除危危险险源源，，用用安安全全品品代代替替危危险险品品（（如如：：采采用用低低压压电电等等））限制制能能量量或或危危险险物物质质隔离离避免免或或减减少少事事故故损损失失的的措措施施隔离离个体体防防护护用用品品设置置薄薄弱弱环环节节，，使使能能量量或或危危险险物物质质释释放放，，减减小小其其破破坏坏性性和和危危害害性性避难难与与援援救救措措施施规定定安安全全距距离离隔离离设设施施防止止事事故故发发生生技技术术措措施施措施施30风险险识识别别与与控控制制共共78页页(3)危危险险源源的的控控制制方方法法（（措措施施））2)第第二二类类危危险险源源控控制制方方法法（（措措施施））增加安全系数提高可靠性设置安全监控系统减少故障故障—安全设计故障—消极方案故障—积极方案故障—正常方案31风险险识识别别与与控控制制共共78页页（4））危危险险源源控控制制的的策策划划原原则则尽可可能能完完全全消消除除有有不不可可接接受受风风险险的的危危险险源源，，如如用用安安全全品品取取代代危危险险品品；；如果果是是不不可可能能消消除除有有重重大大风风险险的的危危险险源源，，应应努努力力采采取取降降低低风风险险的的措措施施，，如如使使用用低低压压电电器器等等；；在条件件允许许时，，应使使工作作适合合于人人，如如考虑虑降低低人的的精神神压力力和体体能消消耗；；应尽可可能利利用技技术进进步来来改善善安全全控制制措施施；32风险识识别与与控制制共共78页页（3）危危险源源控制制的策策划原原则（（续前前）应考虑虑保护护每个个工作作人员员的措措施；；将技术术管理理与程程序控控制结结合起起来；；应考虑虑引入入诸如如机械械安全全防护护装置置的维维护计计划的的要求求；在各种种措施施还不不能绝绝对保保证安安全的的情况况下，，作为为最终终手段段，还还应考考虑使使用个个人防防护用用品；；应有可可行、、有效效的应应急方方案；；预防性性测定定指标标是否否符合合监视视控制制措施施计划划的要要求。。33风险识识别与与控制制共共78页页危害识识别方方法危害识识别方方法只只是一一种系系统的的方法法。它它不能能代替替技术术，如如果你你对物物料的的危险险性、、物的的不安安全状状态不不了解解，再再先进进的方方法也也是没没有用用的。。34风险识识别与与控制制共共78页页(5)工作作危害害分析析JHA选定作作业活活动将作业业活动动分解解为若若干个相相连的的工作作步骤骤对每个个工作作步骤骤，识别危危害因因素危害因因素汇汇总定期检检查和和回顾顾35风险识识别与与控制制共共78页页分析步步骤1、把正常常的工工作分分解为为几个个主要要步骤骤，即即首先先做什什么、、其次次做什什么等等等，，2、用用3－4个词词说明明一个个步骤骤，只只说做做什么么，而而不说说如何何做。。3、分解时时应：：—观察工工作—与操作作者一一起讨讨论研研究—运用自自己对对这一一项工工作的的知识识—结合上上述三三条36风险识识别与与控制制共共78页页对于每每一步步骤要要问可可能发发生什什么事事故，，给自自己提提出问问题，，比如如操作作者会会被什什么东东西打打着、、碰着着；他他会撞撞着、、碰着着什么么东西西；操操作者者会跌跌倒吗吗；有有无危危害暴暴露，，如毒毒气、、辐射射、焊焊光、、酸雾雾等等等。4、识别别每一一步骤骤的主主要危危害后后果。。5、识别别现有有安全全控制制措施施。6、进行行风险险评估估。7、建议议安全全工作作步骤骤。37风险识识别与与控制制共共78页页安全检检查分分析记记录表表（SCL）38风险识识别与与控制制共共78页页安全检检查表表分析析（SCL）是基于于经验验的方方法，，是分分析人人员列列出一一些项项目，，识别别与一一般工工艺设设备和和操作作有关关的已已知类类型的的危害害、设设计缺缺陷以以及事事故隐隐患。。安全全检查查分析析表分分析可可用于于对物物质、、设备备或操操作规规程的的分析析。39风险识识别与与控制制共共78页页安全检检查表表分析析（SCL）分析步步骤：：（1））建立安安全检检查表表，分分析人人员从从有关关渠道道（如如内部部标准准、规规范、、作业业指南南）选选择合合适的的安全全检查查表。。如果果无法法获取取相关关的安安全检检查表表，分分析人人员必必须运运用自自己的的经验验和可可靠的的参考考资料料制定定检查查表。。（2））针对分分析项项目，，查阅阅有关关标准准和规规定。。（3））分析者者依据据现场场观察察、阅阅读系系统文文件、、与操操作人人员交交谈、、以及及个人人的理理解，，通过过回答答安全全检查查表所所列的的问题题，分分析系系统的的设计计和操操作等等各个个方面面与可可能与与标准准、规规定不不符而而产生生的偏偏差，，及可可能导导致的的后果果。（4））识别现现有的的针对对分析析项目目的控控制措措施。。（5））进行风风险评评估。。（6））提出建建议/改进进措施施。40风险识识别与与控制制共共78页页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1塔顶压力27公斤波动不超过1公斤压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火一年一次每班检查两次白土塔操作规程,偶尔不执行胜任压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害2362接口法兰公称压力300磅3法兰垫片300磅,金属缠绕垫螺栓紧固,附录4－1安安全检检查（（SCL））分析析记录录表单单位位：区域/工艺艺过程程：装置/设备备/设设施：：白土土塔分析人人员：：日期：：41风险识识别与与控制制共共78页页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施PH6~9违反法规多年发生一次操作工在线监测,化学水处理岗位操作法,执行较好胜任在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵25严重环境污染仪表人员每周检查执行较好?质管中心每月一次执行较好?围栏高度1.08米人员跌落,死亡中和池材质混凝土防腐层地下水污染液位计完好泵抽空,设备损坏,财产损失小于5万元溢流附录4－1安安全检检查（（SCL））分析析记录录表单单位位：区域/工艺艺过程程：装置/设备备/设设施：：中和池池分析人人员：：日期：：42风险识识别与与控制制共共78页页失效模模式和和影响响分析析(FMEA)失效模模式与与影响响分析析就是是识别别装置置或过过程内内单个个设备备或单单个系系统（（泵、、阀门门、液液位计计、换换热器器）的的失效效模式式以及及每个个失效效模式式的可可能后后果先列出出制定定过程程设备备清单单,识识别别每一一设备备的失失效方方式、、是如何何发生生的（如开开启、、关闭闭、泄泄漏、、发动动、损坏、、停止））详细列列明每每个失失效模模式的的影响响后果果为每一一失效效模式式和影影响进进行风风险等等级划划分（（严重重性等等级））43风险识识别与与控制制共共78页页失效模模式举举例设备描描述泵,正常常运行行失效模模式a.要要求求停机机时，，无法法停机机b.不不能按按预定定时间间工作作c.运运行行期间间故障障d.密密封封破裂裂/泄泄漏e.泵的外外壳破裂/泄泄漏44风险识别与控控制共共78页FMEA分析析步骤1、确定FMEA的分析析项目、边界界条件（包括括确定装置和和系统的分析析主题、其他他过程和公共共/支持系统统的界面）；；2、标识设备备：设备的标标识符是唯一一的，它与设设备图纸、过过程或位置有有关3、说明设备备：包括设备备的型号、位位置、操作要要求以及影响响失效模式和和后果特征（（如高温、高高压、腐蚀））；4、分析失效效模式：相对对设备的正常常操作条件，，考虑如果改改变设备的正正常操作条件件后所有可能能导致的故障障情况；5、说明对发发现的每个失失效模式本身身所在设备的的直接后果以以及对其他设设备可能产生生的后果，以以及现有安全全控制措施；；6、进行风险险评估、建议议控制措施。。45风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段：参参考考资料：分分析人员姓姓名及岗位：：日日期期:序号

名称及位号

说明/描述（作用、正常时的位置）失效模式

影响后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正/控制措施1燃料泵P1向炉子B501供应燃料,连续运转电机跳车炉子供料中断停车,停工半天备用泵,但无自启动装置;炉子安装有液化气烧咀,停油时开大气烧咀;428备用泵安装自启动装置;更换大功率电机;密封泄漏试用西安密封件厂等机封泵外壳破裂轴承损坏设备员每天检查轴承温度并记录,及时修理联轴器断维修验收时设备员验证对中效果并签字46风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段段：参参考资料：：

分析人员员：姓名加岗岗位日日序号名称及位号）说明/描述失效模式影响后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施消防泵消防车供水轴承损坏消防车供水停止供水,贻误战机每天启动一次检查;备用轴承;无消防泵出入口阀(5个腐蚀制度规定每次用完泡沫后清洗,执行较好;备件;开关失灵每天开关一次检查;备件;47风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段段：参参考资料：：

分析人员员：姓名加岗岗位日日序号名称及位号）说明/描述失效模式影响后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度（R）建议改正/控制措施行车起升限位器人员误操作时,自动切断电机电源不能自动切断电源(经常受到撞击损坏)重物下落,伤人或设备损坏定期两年检验一次;3515规范操作对员工每三个月培训一次;增加规定:每次操作前操作工检查限位器,联系修理;安全员\设备员每周抽查一次限位器,并记录;48风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段段：参参考资料：：

分析人员员：姓名加岗岗位日日序号

名称及位号）

说明/描述

失效模式

影响后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正/控制措施柴油机提供钻井动力供油中断气动马达不能启动液位计;两次检查一次;通过柴油机声音判断滤子是否堵塞;没有压力表;200小时定期更换;备油柴油机;发生频率高;柴油机定期切换;4416冷却水箱破裂,拉缸烧瓦停机轴承输出动力不足润滑不良无法启动冷却水中断曲轴断裂万向轴断裂49风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段段：参参考资料：：

分析人员员：姓名加岗岗位日日序号

名称及位号）

说明/描述

失效模式

影响后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正/控制措施火咀提供燃料,升温结焦火苗太小,升温太慢,不能按期交货,形象受损,本地区规定每班检查火焰;偶尔不执行;没有分离器;维修大班不定期维修;5210增加燃料气分液罐50风险识别与控控制共共78页FMEA工作作表单位：工工段段：参参考资料：：

分析人员员：姓名加岗岗位日日序号

名称及位号）

说明/描述

失效模式

影响后果

现有安全控制措施

可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正/控制措施打气泵向通井机传输制动;密封压力为0.6MPa密封压力达不到0.6MPa不能开工半天;起下钻过程中不能刹车,井下事故,财产损失大于5000元;密封每季度损坏一次;管线老化,腐蚀,管线泄漏每月一次;规定每班检查压力,执行较好;人员胜任,有司钻作业证;压力表;通井机修理班见票维修;326采用更耐用的密封;定期更换管线;备件准备足够;51风险识别与控控制共共78页危险与可操作作性分析（HAZOP））HAZOP分分析是系统、、详细地对工工艺过程和操操作进行检查查，以确定过过程的偏差是是否导致不希希望的后果。。该方法可用用于连续或间间歇过程，还还可以对拟定定的操作规程程进行分析。。HAZOP的的基本过程以以关键词为引引导，找出工工作系统中工工艺过程或状状态的变化（（即偏差），，然后继续分分析造成偏差差的原因、后后果以及可以以采取的对策策。HAZOP分分析需要准确确、最新的管管道仪表图（（P&ID)、生产流程程图、设计意意图及参数、、过程描述。。52风险识别与控控制共共78页危险与可操作作性分析（（HAZOP））概念在设计状况下下工作时，系系统运作正常常当偏离设计状状况时，问题题就发生方法使用向导文字字来考虑偏离离设计状况时时的后果设计参数＋导向文字＝偏离53风险识别与控控制共共78页54风险识别与控控制共共78页工艺、设计参数温度、压力、、流量、液位位、浓度、速度、、粘度、pH、电压、电流、、频率、时间间、分离、信号、、添加剂、反反应55风险识别与控控制共共78页导向文字＋＋设计参数＝偏离离导向文字参数高、大、多低、小、少无、没有而且、也一部分相反、反向异常温度压力流量液位浓度电压电流反应腐蚀磨损偏离(标准状况)原因(设备失灵、、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)56风险识别与控控制共共78页设计参数＋导向文字＝偏离流量(Flow)+高高（More)=流流量高(MoreFlow)可能原因－－调节阀开度大大调节阀副线阀阀开度大调节阀失灵流量计失灵泵入口压力增增加泵的能力增加加启动了多台泵泵下游压力降低低换热器管线泄泄漏未安装流量限限制孔板57风险识别与控控制共共78页导向文字＋＋设计参数＝偏离离压力(Pressure)+低（（Less)=压力力低(LowPressure)可能原因－－压力调节阀失失灵、开度不不正确蒸汽压力低（（塔）反应器温度低低泵或压缩机出出/入口管道道堵塞管线泄漏贮罐向外送料料或装车安全阀起跳、、气体释放粘度或密度发发生变化天气条件变化化、气温下降降58风险识别与控控制共共78页原因所有硬件失灵灵，管理缺陷陷（操作规程程没有规定或或规定不适当当）、人为错误（不熟练或不遵守守规定）、外部事件都都会产生偏离离注意：预防防对于造成原原因可能性是是重要的(如通过对容容器/管道的的高频率检查查）人为因素（如如初始清单上上所有成分都都被标注,只只有这个个没有标上上)当后果、防护护、消除措施施有所不同时时，需要考虑虑次要原因（（如泵失灵,停止、、死火、停电电）可能是其它未未被识别的的原因59风险识别与控控制共共78页后果流量高的后果果压力低的后果果参考“后果的的严重性”60风险识别与控控制共共78页现有控制措施施所有能预防影影响后果的现现有硬件设备备、工程技术、行行政管理或或个人防护必须能对特定定后果的起作作用(控制、、削减、补救救、防护、逃逃生）人的行为是否安全全61风险识别与控控制共共78页HAZOP所所需资料PFD图（工工艺流程图））设计参数设计说明书P&ID（管管道仪表图））工艺过程说明明操作规程62风险识别与控控制共共78页所需人员：：4－6人或或更多工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程＋（组织者或协协调员＋记记录员）63风险识别与控控制共共78页HAZOP分析步骤骤列出原因、后后果和现有保保护措施研究要点为研究要点评评审查设计原原方案列出可能出现现有意义的偏偏差评价风险控制制并提出建议议重复所有的偏偏离，然后给给出所有的文文字向导选择向导性文文字-由此开始始研究要点64风险识别与控控制共共78页确定研究要点点：工艺单元元或分析节点点原理选择研究要点点(类似研研究范围)在每一个容器器或管道在每一转换或或连接线节点类型：塔、储槽、容容器、管线、、泵、阀门、、热交换器每个节点平均均：20－－30分钟钟每次会议持续续时间不要超超过4－6小小时65风险识别与控控制共共78页研究要点/设设计意图举举例燃料储存罐反应器66风险识别与控控制共共78页节点与参数67风险识别与控控制共共78页危险与可操作作性分析（HAZOP））记录表单位：分分析节点名称称及位号：加加热炉B-101

分析析人员：张三三（工艺员、、记录员）、、李甲（仪表表技术员）、、王乙（班长长）、陈生（（设备员）、、刘一（安全全员、协调员员）参参考资资料：图图号：引导词偏差原因主要后果现有安全控制措施（主要是硬件、制度、检查）可能性L严重性S风险度（R）建议改正控制措施高温度高压力高液位高进料带水多炉子火咀结焦堵塞，停工两天清理液位计LI5001、液位控制器LIC5001、操作规程规定控制在10%以下、每两小时现场巡检一次，流量高68风险识别与控控制共共78页危险与可操作作性分析（HAZOP））记录表单位：分分析节点名名称及位号：：

分析人员员：王洪明（（安全员）、、引导词

偏差

原因主要后果

现有安全控制措施（主要是硬件、制度、检查）可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正控制措施高液力变矩器温度高泥浆粘度高泥浆密度高压入地层,卡钻\井喷泥浆泵出口压力高泥浆温度高泥浆性能失控泥浆含砂量高柴油机冷却水温高钻台上转盘温度高气温高地层压力高井喷69风险识别与控控制共共78页危险与可操作作性分析（HAZOP））记录表单位：分分析节点名称称及位号：轻烃稳定塔分析人员：张张三（工艺员员、记录员））、李甲（仪仪表技术员））、王乙（班班长）、陈生生（设备员））、刘一（安安全员、协调调员）引导词

偏差

原因主要后果

现有安全控制措施（主要是硬件、制度、检查）可能性L

严重性S

风险度（R）建议改正控制措施高塔顶温度高塔顶压力高塔底液位高塔项产品中杂质含量高塔底产品中杂质含量高70风险识别与控控制共共78页预危险性性分析析（PHA）－－分析步骤骤（1）收集装置或系系统的有关资资料，以及其其他可靠的资资料（如任何何相同或相似似的装置，或或者即使工业业过程不同但但使用相同的的设备和物料料），知道过程所包包含的主要化学物品品、反应、工工艺参数主要设备的类类型（如容器器、反应器、、换热器等））装置的基本操操作说明书防火及安全设设备。71风险识别与控控制共共78页预危险性性分析析（PHA）－－分析步骤骤（2） 识别别可能导致不希望的的后果的主要危害和事故的情况况。考虑：-危险设备和物物料，如有毒毒物质、爆炸炸、高压系统统；-设备与物料之之间的与安全全有关的隔离离装置，如物物料的相互作作用、火灾/爆炸的产生生和发展、控控制/停车系系统；-影响设备和物物料的环境因因素，如地震震、洪水、静静电放电；-操作、测试、、维修及紧急急处理规程；；-与安全有关的的设备、如调调节系统、备备用、灭火及及人员保护设设备。72风险识别与控控制共共78页预危险性性分析析（PHA）－－分析步骤骤（3） 分析析这些危害的的可能原因及导致事故的的可能后果。通常并不需需找出所有的的原因以判断断事故的可能能性，（4））然后后分析析每种种事故故所造造成的的后果果，这这些后后果表表示可可能事事故的的最坏坏的结结果。。（5））进进行风风险评评估。。（6））建建议消消除或或减少少风险险控制制措施施。73风险识识别与与控制制共共78页页74风险识识别与与控制制共共78页页故障障树树分分析（（FTA））75风险识识别与与控制制共共78页页故障障树FTA分析析-火火灾火灾灾易燃品品火源废弃物物化学品品易燃建建筑