铸造用涂料课件

报告人：曹凌广铸造用涂料

一.涂料的作用二.涂料的性能三.涂料的基本组成四.涂料的涂敷方法一.涂料的作用1.改善铸件表面质量2.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多缺陷倾向3.改善铸件局部的表面性能和表层内在质量砂型涂涂料对比2.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多缺陷倾向1.使用涂料后可减少砂型或砂芯因表面开裂而导致铸件出现的毛刺2.降低因砂型（芯）表面强度不够易产生的冲砂、掉砂、砂眼3.减少因采用树脂砂易使铸件出现增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下气孔3.改善铸件局部的表面性能和表层内在质量

1.在砂型、砂芯表面涂敷含铋和碲的涂料，可消除铸铁件的局部缩松2.加入硅铁粉可防止铸铁件表层局部出现白口3.加入一定的合金碳化物粉末（WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C）等或一些相关铁合金（Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe）粉末，通过渗入或扩散使铸铁件表层具有某些特殊性能，提高抗磨、耐蚀和耐热等性能，且具有一定的表面合金化作用。铸造涂料的功能和作用功能作用在金属液——涂层界面不起化学反应2FeO+SiO2=Fe2SiO4防化学粘砂涂层在高温下不剥离防铸件夹涂料耐火度高，涂层有适度的渗透防机械粘砂热分解的气体量少，含氮量低防气孔类（侵入性气孔和皮下气孔）缺陷能吸收、屏蔽来自呋喃树脂砂铸型（芯）的含硫、碳等气体防球墨铸铁的球墨变异，铸件夹渣（杂），特殊钢渗硫裂纹，不锈钢增碳缺陷等涂层光滑致密，热稳定性好降低铸件表面粗糙度加固铸型（芯），涂层强度高减少铸件冲砂缺陷具有绝热、导温、润滑、焓变和化学冷铁等作用保护金属型并控制铸件的凝固过程强化金属—涂料—铸型（芯）间的相互作用改善铸件表面性能和内部质量二.优质涂料所具备的性能

优质涂料悬浮性再搅匀性覆盖能力耐火度低发气性涂刷性曝热抗裂性贮存性粘结强度粘度二.优质涂料所具备的性能1.悬浮性悬浮性是指使固体物分散并使之悬浮在载液中的能力水基——静置24h悬浮性≥93%醇基——静置24h悬浮性≥90%二.优质涂料所具备的性能3.曝热抗裂性曝热抗裂性指涂层抵抗高温激热产生的裂纹和剥离的能力曝热抗裂性一般按无裂纹、微细裂纹、中等裂纹以及严重裂纹（包括剥落）的状况分为四个等级：记作Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ、Ⅳ级二.优质涂料所具备的性能曝热抗裂性等级评定：Ⅰ级：表面光滑无裂纹，或只有极少细微的裂纹。涂层与基体试样间无剥离现象Ⅱ级：表面有树枝状或网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm，涂层与基体试样间无剥离现象Ⅲ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂纹较深，沿横向（水平圆周方向）或纵向无贯通性裂纹。涂层与基体试样间无明显剥离现象Ⅳ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度大于1mm，横向或纵向有贯通性裂纹。涂层与基体试样间有剥离现象三.涂料的基本组成铸造用涂料通常由耐火粉料，载液，悬浮剂，粘结剂及其他有用添加剂组成，加有粘结剂、悬浮剂的载液一般属于胶体范围三.涂料的基本组成1.耐火粉料2.载液3.悬浮剂4.粘结剂5.其他添加剂三.涂料的基本组成1.耐火粉料耐火粉料为涂料主要成分，质量分数占50%以上其成分为耐火材料粉碎而成的细末国外将耐火粉料称之为耐火填料或是基料三.涂料的基本组成涂料按耐火材料分类：代号SMHSSYLFGYGSMSMGGK耐火粉料石墨粉滑石粉石英粉铝矾土粉刚玉粉锆石粉镁砂粉镁橄榄石粉铬铁矿粉三.涂料的基本组成涂料的分类牌号是根据耐火粉料以及物理状态分类的：耐火粉料分类代号物理状态分类代号载体分类代号三.涂料的基本组成耐火粉料对涂料性能的影响项目对涂料性能的影响项目对涂料性能的影响粉料的粒度和粒形悬浮性、强度、涂层开裂性、透气性等热导率绝热性和导热性等耐火度抗粘砂性等原材料的来源及价格成本及性能稳定性密度悬浮性、密度等发气量防气孔性能热膨胀系数抗开裂性、粘砂等环保性对人体健康有无危害、对环境污染程度高温化学稳定性抗化学粘砂型三.涂料的基本组成2.载液载液的作用是承载耐火粉料使之均匀分散或悬浮于其中，并使涂料保持一定的粘度和密度，便于浸涂、喷涂、流涂或刷涂到位，不宜过分粘稠或过稀载液的选用主要取决于粘结剂类别、操作条件和涂敷方法常用载液有水乙醇甲醇汽油

异丙醇汽油煤油氯化烃类等三.涂料的基本组成沸点：

沸点是在一个大气压下液体开始沸腾的温度。沸点越低，液体越易气化，燃烧时的火焰扩展越快闪点：闪点是液体表面上的蒸汽和空气的混合物在与火接触时开始产生蓝色火焰的闪光时的温度。闪点说明燃气着火爆炸的难易程度，闪点低，易爆燃蒸发数：蒸发数是以乙醚为基准，比较各种载液的蒸发率，蒸发数高的异丙醇，作为可燃涂料的载液来说，燃烧最为缓慢允许最高浓度：其表示的是载液毒性的大小，数值越低则越毒，使用时应多加注意载液的去除方式水基涂料的去除方式一般常用热风干燥的方式醇基涂料的去除方式一般采用点燃干燥的方式，醇基涂料的优点是点燃快干，但是存在一个弊端就是常在表面留下大小参差不齐的气泡三.涂料的基本组成3.悬浮剂悬浮剂是稠化载液，形成胶体，促使耐火粉料悬浮，是为防止沉淀、分层和载液过分渗入砂型（芯）而加入的物质悬浮剂分两大类，一类是水基涂料用悬浮剂，一类是醇基涂料用悬浮剂三.涂料的基本组成醇基涂料较为理想的悬浮剂也有两类：一类是在乙醇中可溶胀的有机膨润土、锂基膨润土、钠基膨润土及改性蒙脱石等一类是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）等,当PVB在乙醇中的质量分数为0.5%时，载液粘度可提高一倍以上，是一种有效的醇基涂料悬浮剂。但不可加入过多否则会导致涂层发泡（气泡）三.涂料的基本组成4.粘结剂粘结剂的作用是能使涂料中的耐火粉料在干燥后彼此粘结并使之能牢固黏附在型、芯表面上对于水基涂料，低温型的除悬浮剂外要加入一定量的水溶性合成树脂、乳白胶、淀粉、干性植物油、纸浆废液等；高温型的要加入钠水玻璃、硅溶胶、聚合磷酸等对于醇基涂料，常用的低温型粘结剂有松香、漆片（虫胶）、PVB等；高温型的有六亚甲基四胺的线性酚醛树脂，热固性酚醛树脂、硅酸乙酯等三.涂料的基本组成涂料性能对粘结剂的要求性能作用溶解性粘结剂应能很好的溶解或均匀分散于载体之中粘结强度在室温、干燥和浇注温度下，粘结剂在粉料颗粒间以及涂层与其底材料之间有牢固地结合能力化学热稳定性粘结剂在浇注温度下形成的化合物应不与浇注合金发生化学作用粘度粘结剂应具有适当的粘度，应兼有悬浮剂的悬浮和增稠作用以省去或减少悬浮剂的使用来源及价格来源丰富易价，格便宜得三.涂料的基本组成5.其他添加剂为改善涂料的某些性能，而添加的具有特定功效的添加剂例如用以改善涂料对型、芯表面的浸润、渗透能力，防止有机物发酵变质，具有防潮性能等四.涂料的涂敷方法1.刷涂法2.喷涂法3.流涂法4.浸涂法四.涂料的涂敷方法1.刷涂法人工用刷子将涂料刷到型（芯）上的一种方法，要求涂料有较好的涂刷性和流平性优点：简易灵活和常用的涂敷方法，常用在单件小批量生产中缺点：生产效率很低，涂层质量不易稳定四.涂料的涂敷方法2.喷涂法在一定的压力条件下，使涂料呈雾状或粉状喷涂到型（芯）表面上的涂敷方法优点：喷涂法生产效率高，可用于大面积的型（芯），尤其适用于大批量生产场合，涂层平滑光洁，厚度均匀缺点：由于喷涂是在压力条件下进行的，因此工作环境粉尘较严重，需佩戴保护用具四.涂料的涂敷方法3.流涂法用流涂装置人工进行低压浇涂的一种方法，一般适用于大型铸件优点：流涂生产效率高，涂层平滑光洁，涂料浪费少，环境污染小，容易操作，水基以及醇基涂料都适用缺点：涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较高四.涂料的涂敷方法4.浸涂法用机械或人工将砂芯浸入涂料槽中后取出，使砂芯获得涂层的的涂敷方法优点：生产效率高，易获得光洁、均匀涂层，易实现机械化作业，既适用于大批量流水线生产，也适用于单件小批量、手工作业缺点：浸涂法要求涂料有好的稠度和屈服值，对载液要求较高，不能有分层现象出现涂料涂敷方法的比较施涂方法特点适用铸型施涂工具或装置

刷涂最传统也是最可靠的施涂方法。操作效率低，对工人的操作熟练程度要求高；铸型形状不限，涂料消耗低砂型、砂芯毛刷

浸涂操作效率很高，初始阶段所需涂料多，仅适合一定的铸型（芯）；与刷涂相比，所耗涂料多，涂料浓度