民生金融大厦给排水实施细则

民生金融大厦项目给排水专业监理实施细则PAGEPAGE69民生金融大厦项目给排水专业实施细则民生金融大厦项目给排水监理实施细则编制：批准：日期：编制单位：目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章前言 2第二章 本项目给排水工程专业特点 4第三章监理工作程序 4第四章给排水工程的施工质量预控及控制要点 8第五章监理工作的施工质量控制要点及检验方法 17第六章监理工作的方法及措施 66第七章竣工验收 68第一章前言本工程地处深圳福田区CBD北区东片区，本项目工地为B地块，即民生租赁用地，项目用地南北方向长88.91米，东西方向进深53.064米，项目总面积57872.35mm2。本工程由4层地下室，3层裙楼，22层塔楼组成，塔楼高99.40米，功能为办公及商业用途。项目监理部依据监理合同对工程项目的建设过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达到预期的目标，进行现场安全文明管理，工程建设合同管理及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。本监理项目部为了完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列工程目标值：1、工程投资：控制审核范围（合同价），严格控制进度、设计变更及现场签证；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施质量，达到工程承包合同要求。5、工程安全目标：无重大安全事故，创成都市市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，其监理工作流程内容如下：1、审查施工组织设计和施工方案及总进度计划等；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行材料及工序的报验制度；3、施工过程监理：给排水安装工程监理；4、各种报验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部分项工程资料审核验收。一、编制依据1.国家工程建设现行有关的法律法规；2.已批准的《民生金融大厦高层项目建设监理规划》及承包单位的相关《施工组织设计》；3.给排水施工图、图纸会审纪要及设计交底文件；4.民生金融大厦项目施工图及图纸说明；5.民生金融大厦项目安装工程施工组织设计；6.民生金融大厦项目委托的监理合同和施工承包合同以及材料合同。二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：1.《建设工程监理规范》GB50319－20132.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20053.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20014.《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－975.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－20056.《室内消火栓安装图集》99S2027.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－20018.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－989.《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3合订本。10.圆形立式阀门井及阀门套筒S143全册11.常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105全册12.管道和设备保温、防结露及电伴热03S401全册13.室内管道支架及吊架03S402全册14.立式水泵隔振及其安装95SS103全册15.卧式水泵隔振及其安装98S02全册16.室外消火栓安装01S201全册17.室内消火栓安装04S202全册18.消防水泵接合器安装99S203全册19.自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206全册20.建筑排水设备附件选用安装04S403全册21.雨水口（铸铁井圈）95SS518-1全册22.防水套管02S404全册23.钢制管件02S403全册24.圆形钢筋混凝土蓄水池（铁梯大样图）04S803全册25.雨水斗01S302全册26.卫生设备安装99S304全册27.HRV流型半容积式水加热器选用及安装01S122-2全册28.游泳池附件安装及设备选用04S107全册29.小型潜水排污泵选用及安装01S305全册30.矩形给水箱02S101全册31.消防专用水泵选用与安装04S204全册32.消防增压稳压设备选用与安装98S205全册33.温度计选型安装、压力表选型及安装、排气阀、活塞式液压水位控制阀安装、先导式可调节减压阀选用安装图、活塞式比例减压阀选用安装图01SS105全册34.建筑给水金属管道安装铜管03S407-1全册35.排水检查井02S515全册36.室外给水管道附属构筑物05S502全册37.小型排水构筑物04S519全册38.井盖及踏步97S501-1全册39.埋地塑料排水管道施工04S520全册40.自控恒温装置95S124全册本项目给排水工程专业特点一、范围：1.本范围包括红线以内的给水排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。2.室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污（雨）水检查井至城市污（雨）水检查井之间的管道。3.空调补水系统4.直饮水系统5.空调冷凝水系统6.消防系统7.屋面虹吸压力流雨水系统8.直饮水系统二、系统说明（一）给水系统：1.生活水源：水源来自城市自来水。常年稳定供水压力为0.25MPa，供水管网为环状。从福中三路和用地南侧的市政给水分别接入。2.本工程日用水量为507.4m3/d，最大用水量为55.7m3/h。3.地下三层设置生活给水泵房一座，有效容积为60m3的的混凝土水池。生活水池内衬食品级304L不锈钢钢板。20层设避难层转输水箱一座，有效容积18m3，材质为304L不锈钢板，生活水池及传输水箱出水口均设置紫外线消毒器。4.本工程给水共分为四个区，具体分区如下：供水范围供水方式备注0区用水：-4F~2F市政自来水直接供水楼层供水压力超过0.2Mpa部分采用支管减压，不同水单元水表单独设置。1区用水：3层~11F地下室1区变频机组供水(两用一备）2区供水10层到16层地下室2区变频组供水(两用一备）3区供水17层到22层地下室3区变频组供水(两用一备）控制方法：地下室叠压供水装置（自带贮水箱）装置：系统压力控制泵运行台数和转速，自动完成泵、小泵、气压水罐和水泵联合供水方式的转换；机组入口压力控制转换从水箱吸水；根据设定定时从水箱吸水。变频调速泵供水系统：系统压力控制泵运行台数和转速，自动完成主泵、小泵、气压水罐和水泵联合供水方式的转换等。生活、中水高位水箱等水位控制水泵启停。所有成套设备的控制部分均由厂家配套提供并负责调试。低位调节贮水池低水位时，吸水泵自动停止运行并报警。同一系统的水泵交替工作，一台水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。给排水设备采用就地自动控制，在中控室监测主要设备的运行状态和故障，进行高低水位报警等。其他：生活给水箱出水管道上设紫外线消毒器。各避难层消防水箱和屋顶消防水箱均由各区生活给水管补水，水力控制阀控制进水。各水箱、水池的溢流信号报警至消控中心。空调补水系统空调补水量为20m3/h，地下室设泵房及水池，水池蓄水量为40m3.考虑节约用水，空调补水池与生活水池共用，空调补水加压送到空调专业指定位置处，与补水系统连接。直饮水系统1.本工程采用集中式直饮水系统，全循环式，直饮水量为1吨/时。2.供水分高低区，9~18层为低区，19~26层为高区，27~34为高区，20层设集中处理机房，低区通过成品水箱重力供水，中区高区采用变频调速泵组供水。3.直饮水供水范围，办公室茶水间。4.直饮水机房设计按国标图集07SS604选用，须有专业厂家进行深化设计，本次设计只预留真饮水管道。（四）生活排水系统1.最高日生活排水量为414.8m3/的。2.本工程地上排水采用污废水分流制，污水采集经化粪池处理后再排入市政污水系统。3.卫生间污废水立管伸顶通气或设置专用通气立管，顶端装伞型通气帽。4.室内地下车库冲洗废水汇集至地下室各集水井，先由潜污泵提升至室外污水井。地下室卫生间污水经专用成品提升装置排入室外污水井，厨房含油的废水先经油水分离器后再由成品专用提升装置排入室外污水井。（五）雨水排水系统1.屋面雨水经雨水斗收集后，在0以下排出室外，接入市政雨水管道，重现期选10年。屋面设计溢水口建筑屋面雨水工程与溢流设施的总排水能力不应小于50年重现期的雨水管。塔楼屋面雨水采用重力排放，裙房屋面雨水采用虹吸雨水排放系统。2.车库入口处雨水，经水沟截留至积水坑，由潜污泵提升至室外污水井。（六）雨水回用系统1.雨水回收系统水源为局部屋面雨水。2.回收雨水用于室外绿化及道路浇洒，日用水量约为9.2m3，设置雨水蓄水池50立方。（七）空调冷凝水系统所有空调冷凝水均设有专用收集管，使空调冷凝水有组织排放至室外。（八）消防系统1.室外消火栓系统本项目室外消防用水量为40L/S，火灾延续时间为3h，市政管网接入小区后成环状布置，环管上设有室外消火栓，消火栓间距不大于120米。2.室内消火栓系统系统组成：消防用水量为40L/S,火灾延续时间为3h，地下2层泵房设消防提升泵，20F避难层设置90m3消防传输水箱及三区消火栓加压泵，高位消防水箱设在屋顶上，消防水箱有效容积18m3.3.消火栓给水分区：系统竖向分为三个区：1区：-4~3F,2区：4F~15F,由地下室1、2区消火栓加压泵供水，1区由2区加压供水。3区：16F到34F。由20F，3区消火栓加压泵供水。1区和2区室外设三套水泵接合器。3区室外设三套水泵接合器接至消防传输泵供水管上。4.消火栓设备：单栓消火栓箱内设DN65消火栓，DN65麻质衬胶水龙带，长25米，水枪喷嘴19，以及消防按钮和指示灯一个，双栓除消防按钮和指示灯各一个，其余均为两个。除地下车库外消火栓均待消防卷盘，消火栓压力超过0.5MPa采用减压稳压型消火栓。室内消火栓最不利电充实水柱不小于13米。（九）.自动喷水灭火系统1.本工程喷淋系统按最不利危险等级设计，喷水强度为8L/min.m2,作用面积160m2.火灾延续时间1h，喷淋用水量为40L/S.2.设置范围：本工程除不宜用水扑救部位均采用自动喷水灭火系统。3.喷淋给水分区：系统竖向分区分两个区;1区：-4F~11F,2区：12F~34F,1区由地下室自喷加压泵供水，2区由20F自喷加压泵供水。1区室外设三套水泵接合器，2区室外设三套水泵接合器接至消防传输供水管上。4.地下室消防泵房内储备576m3消防用水，泵房内设置1区自喷加压泵及2区消防传输泵。20F避难层内设置90m3，消防传输水箱及2区自喷加压泵。高位水箱设在屋顶上，消防有效容积为18m3.5.喷头：采用玻璃球闭式喷头，喷头感温等级为68摄氏度，厨房喷头感温等级为93摄氏度，吊顶采用装饰型喷头，不吊顶采用直立型喷头，直立型喷头溅水盘与顶板距离为0.1m。地下一层、一层大堂及3区自喷供水楼层喷淋喷头采用快速相应喷头。6.控制:发生火灾时，喷头喷水，该区水流指示器动作，向消防中心发出信号，同时在压力压差下打开报警阀，敲响水力警铃，在压力开关动作同时自动启动喷淋加压泵。7.发电机房、变配电房、档案室、机房等采用七氟丙烷气体灭火系统。8.车库按A/B类火灾，中危险级设置灭火器，其它均按A类火灾，严重危险级设置。具体配置为：除图中标准外，每个消火栓下均设置两具MF/ABC5型手提式磷酸盐干粉灭火器，电梯机房门口设置两具MF/ABC5型手提式磷酸盐干粉灭火器。(十)管材与接口1.生活给水管：室内冷热水管采用304薄壁不锈钢管，管径大于DN50采用承插氩弧焊连接，管径小于等于DN50采用卡压式连接，采用塑覆薄壁不锈钢管。空调补水高区采用2.0MPa等级的管材及阀门，空调补水低区及生活给水均采用1.6MP等级的管材及阀门。水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭口等水箱，水池内管道采用不锈钢管，焊接阀门处法兰连接，给水管道采用与管材相适应的管件。2.消火栓给水管道：消火栓管采用内外壁热镀锌钢管，管材及阀门工作压力为2.0MPa，管径小于100mm采用丝接，管径大于等于100mm采用卡箍连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。3.自动喷淋给水管:喷了管采用内外壁热镀锌钢管，管材及阀门工作压力为2.0MPa.管径小于100mm采用丝接，管径大于等于100mm采用卡箍连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。4.本工程排水管道采用离心排水铸铁管，加强型不锈钢卡箍连接。5.雨水管道：屋面雨水重力排放管道采用涂塑钢管，卡箍连接，压力等级为1.6MPa。6.空调冷凝水管水排水管均采用PVC给水管，粘接。7.与潜污泵相连部分均采用内外壁热镀锌钢管，管径小于100mm采用丝扣连接，大于等于100mm采用卡箍连接。（十一）阀门及附件给水管DN小于50采用截止阀，大于50采用闸阀。消防管道除水泵采用闸阀外，其余均采用手柄式蝶阀，喷淋水流指示器及报警阀前采用信号蝶阀，喷淋管道当不采用信号阀时，控制阀应设锁定阀位的工具。生活及消防泵出水管上采用缓闭消声止回阀。压力排水管上采用闸阀，阀体为铸铁材质。穿过人防围护结构的给排水管道，应在人防防护区内测设置闸阀，闸阀为不锈钢材质或铜材质，阀门公称压力不小于1.6MPa。（十一）卫生洁具及附件：卫生洁具由建设方或业主自行确定，但卫生洁具及配件应选用节水型的，不得使用淘汰产品。住宅及公共便器为6L水箱,小便器为自闭式或感应式自动冲洗阀，公共淋浴器为脚踏式开关。公共卫生间及住宅卫生间采用直插式地漏，下设存水弯，且水封深度不小于50mm。浴室地漏采用网框式地漏,下设存水弯。地面清扫口采用铜制品，清扫口与地面平。监理工作程序一.熟悉设计文件，施工图说及有关资料。二.参加设计交底和图纸会审。三.编制本专业监理实施细则。四．审查分包单位资质，并提出意见五.审查承包单位提交的施工组织设计、方案、计划、申请、变更单，并向总监理工程师提出报告。六.施工阶段对工程的施工质量，进度进行控制，投资进行控制。七.组织本专业分项工程验收，隐蔽工程验收以及工程的初步验收。八.审查工程技术档案资料。九.参与工程的竣工验收。十．编写本专业的监理工作总结。给排水工程质量监理的工作流程不合格同意不同意熟悉图纸将本专业图与建筑结构及其他专业图对照，核不合格同意不同意熟悉图纸将本专业图与建筑结构及其他专业图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审监理工程师填写开工申请承包方审核开工申请监理工程师制作零部件，预埋件及隐蔽工程监理工程师审核结果按设计要求验收施工材料或器材，必要时作材性试验监理工程师或监理试验工程师审批结果现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程监理工程师签字零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监理工程师部件及设备准备安装审核内容包括：·承包方分包方的资质证件；·有关工种操作人员的上岗证书；·施工组织设计施工方案等；按要求填写各栏目：·施工组织设计，施工方案·工人，技术人员数量·机械品种，数量·承包方，分包方资质证件承包方修改完善整改检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求不合格合格不合格合格合格不合格合格不合格不合格设备开箱验收业主、承包方监理工程师安装现场验收（土与安装中间交接验收）承包方监理工程师业主、承包方监理工程师安装现场验收内容为：设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高、大小等设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全等验收结果验收结果整改业主解决合格部件及设备安装承包方现场检查或复测各有关专业监理通工程师系统单机无负荷试车承包方签认试验报记录监理工程师现场检查或复测监理工程师部件及设备安装质量验收监理工程师验收结果整改检查结果整改检查试验结果是否符合设计和施工规范要求检查试车测试结果是否符合设计、施工规范和设备技术文件规定审核测试结果整改检查部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求合格合格不合格签认单机试运转记录监理工程师由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包方、监理工程师测试结果整改审核竣工资料监理工程师签认测定数量与调整报告业主、承包方、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师竣工交付使用审查质量检验评定是否符合GBJ302－88评定标准要求给排水工程的施工质量预控及控制要点第一节建筑给排水工程施工质量的预控1.1审核设计图纸，组织施工图纸的的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。3.对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核；1.2对分包单位的资质、质量管理及质量保证体系、主要管理人员、特种作业人员进行资格审查；1.3审查施工单位提交的施工方案；工单位编写的施工方案必须经监理工程师批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板引路。1.4安装开始之前，应对土建工程提供的工作面进行验收，对其外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件位置及数量行核验。1.5工程上使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时，应做检查验收，使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；1.6使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。1.7闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批只抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只；重新进行密封性能，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。1.8阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。1.10湿式报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；湿式报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涉现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间为5min。阀瓣处应无渗漏。1.11凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。1.12所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。1.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.14建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。1.15捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。1.16卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。1.17硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。1.18所有进场材料、器具及设备经监理检查验收合格后，及时做好相关的资料报验工作。1.19每一层预留预埋工作完成后，施工单位在自检合格的基础上，认真填写隐蔽检查记录，及时进行工序资料的报验。监理工程师在审核报验资料合格后，及时对实体进行复查，合格后方可同意进行隐蔽。1.20当混凝土浇注并达到一定的强度，且摸板拆除后，施工单位应及时对预留预埋的孔洞及套管进行清理、复测，认真填写复测记录表，并按照检验批的划分，进行检验批资料的报验。1.21安装开始前，应对预留预埋孔洞进行复核，特别是定位尺寸及标高，对在复查记录表中不合格的点位应督促相关责任单位进行整改。1.22安装开始后，应采取旁站、巡视及平行检查等方法对现场施工质量进行控制，并按照检验批的划分，对检验批进行验收，同时对相关工程资料进行检查，保证实体进度与资料的同步性。第二节建筑给水工程施工质量控制要点针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。2.1管道施工作业条件的控制要点2.1.1埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上及垫层上，支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。2.1.2暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。2.1.3明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道支架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。2.1.4立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。1.5支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。2.2.干管安装控制要点2.2.1给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。2.2.2给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。2.2.3非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。2.2.4埋地管道在试压隐蔽验收合格后才能进行下道工序的施工。2.3.立管安装2.3.1立管安装：监理应检查安装后的管道垂直度，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。2.3.2立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。2.4.支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.5.管道试压、冲洗2.5.1给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。2.5.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。2.6.管道防腐和保温2.6.1管道的防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.6.2管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。2.7.成品保护2.7.1安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点；2.7.2管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；2.7.3阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一安装好；2.7.4给水、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。2.8.建筑给水附属设备安装质量控制要点2.8.1消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。2.8.2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵接合器等主要组件安装后，应进行系统验收。2.8.3报警阀应安装在明显和易操作位置，高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。2.8.4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。2.8.5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。2.8.6消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.8.7冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。第三节建筑排水工程施工质量控制要点针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。3.1.管道施工作业条件和控制要点3.1.1埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。3.1.2暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。3.1.3室内明装管道要与土建结构的进度相隔1~2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。3.1.4安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐检手续。浴盆的安装应在厕浴间内土建做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。3.2.排水干管安装3.2.1埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。3.2.2埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3.3.排水立管托、吊管道安装3.3.1安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。3.3.2排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。3.4.内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。3.5.硬质塑料管安装的质量控制要点3.5.1接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。3.5.2立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。3.6.卫生洁具安装质量控制要点3.6.1卫生洁具及配件的安装1）工艺流程:洁具及配件检验洁具安装洁具配件预装安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件预装安装准备通水试验洁具外观检查清理洁具与墙地缝隙处理洁具安装通水试验洁具外观检查清理洁具与墙地缝隙处理洁具安装2）在购买卫生器具时生产厂家必须提供产品合格证和检验报告后方可购回。3）卫生器具给水出口和排水出口必须加橡皮垫或橡皮垫圈，以保证与接口连接严密，使之达到良好的防水效果。4）卫生器具的支架与器具必须接触紧密。5）卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接处一定要用油灰填塞严密。洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度，地漏排水栓安装时，应低于地面5～10mm。3.6.2安装卫生器具时，应采用预埋螺栓或用膨胀螺栓进行安装固定（目前较为常用方法）。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。3.6.3卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。3.6.4管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。3.6.5固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。3.6.6需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。3.6.7安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。3.6.8大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。3.6.9坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。3.7.成品保护3.7.1管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；3.7.2安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3.7.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。3.7.4其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3.7.5油漆粉刷前应将排水管道作为包裹保护，以防污染管道。3.7.6埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。3.7.7冬季施工接口必须采用保护措施。3.7.8不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。3.7.9卫生洁具安装成品保护。要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。第五章监理工作的施工质量控制要点及检验方法第一节给排水管道安装的基本规定1.1.主控项目1.1.1各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范的要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.1.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。1.1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.1.4管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管道长度30m抽查两段，不足30m不少于一段。1.1.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。1.2.一般项目1.2.1管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。1.2.2碳素钢管道的法兰联接应对接平行，紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范的规定，且无双层垫。检验方法：观察和尺量检查。1.2.3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察和尺量检查。1.2.4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。1.2.5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整，牢固，排列整齐。所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。检验方法：观察或手扳检查。1.3.质量管理1.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。1.3.2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。1.3.3建筑给水、排水及采暖工程的施工应由施工单位编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。1.3.4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附表。1.3.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。1.3.6建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。1.4.材料设备管理1.4.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.4.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.4.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.4.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301801.4.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同1.5.施工过程质量控制1.5.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。1.5.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.5.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。1.5.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.5.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。1.5.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.5.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.5.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。钢管管道支架的最大间距表1公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511121.5.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表2管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81.5.10采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。1.5.11管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。1.5.12管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填写，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.5.13弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。1.5.14管道接口应符合下列规定：1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3的规定。管端插入承口的深度表3公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。1.5.15各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1.6.应注意的质量问题：1.6.1管道断口有飞刺，铁膜：用砂轮剧断管后应铣口。1.6.2锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。1.6.3丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。1.6.4管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。1.6.5管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。1.6.6托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。1.6.7焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真打坡口。1.6.8排水管段及管件连接处有弯曲现象：法兰接时应认真将管件找正、找直。第二节室内给水系统安装2.1一般规定2.1.1本规定适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓、喷淋系统管道安装工程的质量检验与验收。2.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.3管径小于或等于100mm的衬塑镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的衬塑镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，衬塑镀锌钢管与法兰的焊接处应做二次镀锌。2.1.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2.1.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2.1.6给水管道坡度为0.2%～0.5%，宜坡向泄水装置。2.2给水管道及配件安装主控项目2.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。2.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。2.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目2.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管（交叉时加套管），其长度不得小于排水套管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2.2.7给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。2.2.8水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm，检验方法：观察和尺量检查。2.2.9管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线尺量检查。2.2.10镀锌碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，与管件连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀性好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察检查。2.2.11碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。检查方法：观察检查和尺量检查。2.2.12非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。焊缝加强面应符合施工规范规定。检查方法：观察或焊接检测尺检查。2.2.13管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。2.2.14阀门安装：型号、规格、耐压与严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证，试验单。2.2.15埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固，表面平整，无皱折，空鼓，滑移，各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。2.2.16管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。2.2.17允许偏差（如表4）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表4项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查（5m以上）不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.18应注意的质量问题：1）管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。2）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。3）立管距墙不一致或半明半暗：因立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。2.3给水设备安装主控项目2.3.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2.3.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。2.3.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在压力下10min压力不下降，不渗不漏。一般项目2.3.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。2.3.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方式：观察检查。2.3.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方式：观察检查。2.3.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表5的规定：室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表5项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.12.4室内消火栓、喷淋系统安装主控项目2.4.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。2.4.2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。一般项目2.4.3箱式消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。2.4.4安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，并根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。2.4.5消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。2.4.6消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.4.7自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。2.4.8吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。2.4.9吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。检验方法：观察和尺量检查。2.4.10应注意的质量问题1)喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。2)喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。3)喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。4)水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。5)水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。6)消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。7)消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。其他内容参见本章第十节自动喷水灭火系统安装部分。第三节室内排水系统安装3.1排水管道及配件安装主控项目3.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3.1.2管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。3.1.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。一般项目：3.1.4在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作底面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3)在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。3.1.5管道支（吊）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。检验方法：观测和用手拍检查。3.1.6管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，涂膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.1.7金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。3.1.8通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。3.1.9埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口检验方法：尺量检查。3.1.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。屋面有正压送风口时，应引开透气管。检验方法：观察和尺量检查。3.1.11由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。3.1.12用于室内排水的水平管与水平管道、水平管道与立管的饿连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。3.1.13允许偏差项目：如表6室内排水管道安装的允许偏差表6项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m以上）不大于254立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于153.1.14应注意的质量问题：1)立、支管距墙过远，过近，半明半暗，造成减少使用面积维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。2)排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。3)立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。4)卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。5)排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可按表7的要求进行安装。生活污水铸铁管道的坡度表7管径（mm）5075100125150200标准坡度（‰）35252015108最小坡度（‰）25151210753.2室内塑料排水管道安装主控项目3.2.1管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。3.2.2隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区段灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。3.2.3管道的坡度必须符合表8的规定。生活污水塑料管道的坡度表8管径（mm）5075110125160标准坡度（‰）251512107最小坡度（‰）128654检验方法：水准仪（水平尺），拉线、尺量检查。3.2.4管道及管道支座墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查。3.2.5排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管。检查方法：观察和尺量检查。3.2.6排水系统的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。3.2.7安装在室内的雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。一般项目：3.2.8管道支（吊、托）架的安装符合以下规定：1)排列整齐，支架与管子接触紧密；2)雨水管道不得与生活管道相连接。检验方法：观察检查。3)排水塑料管道支、吊架间距应符合表9的规定：排水塑料管道支吊架最大间距表9管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。3.2.9允许偏差项目应符合表10的规定：室内塑料排水雨水管道安装的允许偏差和检验方法表10项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1.5用水准仪（水平尺）、直尺，拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于153.2.10应注意的质量问题：1)预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2)接口处外观不清洁，不美观：粘结外溢粘结剂应及时除掉。3)粘接口漏水：原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。4)地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。5)立管穿楼板板缝漏水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。3.3雨水管道级配件安装主控项目3.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。3.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。3.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表11的规定：地下埋设雨水排水管道的最小坡度表11管径（mm）5075100125150200～400最小坡度（‰）20158654检验方法：水平尺、拉线尺量检查。一般项目3.3.4雨水管道不得与生活污水管道相连接。检查方法：观察检查。3.3.5雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检查方法：观察和尺量检查。3.3.6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表12的规定。检查方法：拉线、尺量检查。悬吊管检查口间距表12项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯203.3.7雨水管道安装的允许偏差应符合表10的规定。3.3.8雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表13的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法表13项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%第四节室内热水供应系统安装4.1一般规定4.1.1本项目热水供应系统工作压力不大于1.0MPa，室内热水供应管道热水温度不超过75℃。4.1.2热水供应系统的管道采用敷塑薄壁不锈钢管。4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本章前述的给排水管道安装的基本规定执行。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检查方法：现场观察检查。一般项目4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检查方法：观察检查。4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合前述表4给水管道允许偏差项目的规定。4.2.7热水供应系统管道应保温4.3供热锅炉及辅助设备安装一般规定4.3.1管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。4.3.2保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。主控项目4.3.3热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。热水系统应不低于0.4MPa.检验方法：试验压力下10min内压力不降，并且不渗不漏。4.3.4水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.3.5水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。4.3.6敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计及规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。4.3.7锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表14的规定锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表14项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线和尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长107竖向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高108预埋地脚螺栓标高（顶端）20，0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）29预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）24.3.8锅炉的水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表15的规定。水压试验压力规定表14项次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）1锅炉本体P<0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2检验方法：在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。4.3.9锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1）焊缝表面质量应符合以下规定：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2）管道焊口尺寸的允许偏差应符合钢管管道焊口允许偏差规范的规定。3）无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。一般项目4.3.10锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表15的规定。锅炉安装的允许偏差和检验方法表15项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量4．3.11锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。4.3.12锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。4.3.13省煤器的出口处（或入口出）应