炼油厂生产准备工作纲要(终)

某某公司炼化一体化工程生产准备工作纲要（1.0版）某某公司生产运行处2010年1月目录一、工程概况（一）项目基本情况（二）生产装置（三）各项目主项及设计分工（四）生产流程概述（五）生产准备工作纲要编写依据二、组织准备三、人员准备（一）、人员配备（二）、人员培训四、技术准备（一）需公司审批的试车文件编制计划（二）各装置技术资料及文件准备计划五、物资准备（一）具体措施（二）物资准备的进度（三）各类物资的管理分工六、资金准备（一）资金使用计划（二）资金使用控制措施七、营销准备（一）营销准备原则（二）主要产品数量流向（三）产品运输（四）试车期间非统销产品的出厂八、外部条件准备九、试车（一）单机试车（二）联动试车（三）、投料试车十、装置性能考核（一）、性能考核的前提（二）、性能考核内容十一、安全工作附件1:各生产部人员培训计划表附件2:各装置主要技术资料及文件准备计划表附件3：某某公司开工原料计划汇总表附件4：各装置开工物资计划表附件5：试车公用工程需用量汇总表附件6：生产准备工作分工表一、工程概况（一）项目基本情况中国石油某某1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯炼化一体化项目，由中国石油天然气股份公司与成都石油化工有限公司共同投资建设，概算总投资375亿元，其中，炼油概算170亿，化工投资要控制在205亿以内（批复220亿）。另外，100万立原油储备库初设批复概算是89579万元。初步设计已得到批复。预计2011年12月炼油系统建成投产；化工系统2012年5月建成投产。某某作为西南地区第一个大型石化项目，产品本着“大规模、短流程、差别化、低成本、高效益”的原则，生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、丁辛醇、顺丁橡胶、汽油、柴油、对二甲苯等十几个系列产品。其中柴油全部满足欧Ⅳ标准，汽油产品在欧Ⅲ标准基础上，部分达到了欧Ⅳ指标。主要服务西南地区，辐射国内外市场。（二）生产装置1、炼油系统共有10套主要生产装置：表1-1：炼油系统主要生产装置技术序号工艺装置名称技术引进范围11000万吨/年常减压蒸馏装置国内技术2250万吨/年重油催化裂化装置采用中国石油科学研究院的MIP技术,工艺包360万吨/年气体分馏装置洛阳院设计，国内普通四塔精馏410万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提、溶剂再生）山东三维“SSR”专利技术5300万吨/年渣油加氢脱硫装置美国CLG公司的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进催化剂6270万吨/年蜡油加氢裂化装置UOP公司专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备、催化剂等材料7350万吨/年柴油加氢精制装置中国石化集团抚顺研究院的柴油加氢精制工艺技术,数据包865万吨/年对二甲苯芳烃联合装置采用UOP公司的Parex的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备、催化剂等材料990万吨/年芳烃抽提装置采用中国石化石油科学研究院抽提蒸馏技术,工艺包。109万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA）装置国内技术2、化工系统有9套主要生产装置：表1-2：化工系统主要生产装置技术序号工艺装置名称技术特点180万吨/年乙烯装置(含35万吨/年汽油加氢装置)SS&W前脱丙烷前加氢专利技术、工艺包、扩展型工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备215万吨/年丁二烯装置青岛伊科思技术工程有限公司乙腈法专利技术、工艺包。39万吨/年MTBE、4万吨/年丁烯-1装置山东齐鲁石化工程有限公司专利技术430万吨/年线性低密度聚乙烯装置美国Univation公司的气相流化床专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备530万吨/年高密度聚乙烯装置德国Basell公司的Hostalen液相釜式反应专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备645万吨/年聚丙烯装置采用美国DOW化学公司UNIPOL专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/独家设备736万吨/年乙二醇装置采用Shell公司的专利技术、工艺包821/8万吨/年丁辛醇装置采用Davy公司的专利技术、工艺包，随技术合同一并引进专利设备/专有设备915万吨/年顺丁橡胶装置采用大庆石化公司技术3、公用工程系统包括：污水处理场、自备电站、循环水场、空压站，均采用国内技术。4、仓储运输系统包括：油品调合和油品储运等，其中：原油储备系统含100万立原油储备库和60万立原油罐区。5、某某和美国空气化工产品公司合资成立的艾尔普气体产品有限公司由二套生产装置组成，分别是10万Nm3/h制氢装置（含合成气）、空分装置，均采用美国空气化工产品公司专利技术，为某某提供合成气、氢气、氧气、氮气等气体产品。（三）各项目主项及设计分工表1-3：各项目主项及设计分工序号名称主项号主要内容说明设计分工说明1炼油区生产装置100共10个主项1.11000万吨/年常减压蒸馏装置110华东院1.2300万吨/年渣油加氢脱硫装置120洛阳院1.3270万吨/年蜡油加氢裂化装置130含脱硫部分，三套加氢装置低分气和燃料气的脱硫集中在蜡油加氢裂化装置脱硫SEI1.4350万吨/年柴油加氢精制装置140CPE抚顺1.5250万吨/年重油催化裂化装置150含双脱部分洛阳院1.660万吨/年气体分馏装置155洛阳院1.765万吨/年对二甲苯芳烃联合装置160含预加氢、重整、歧化、异构化、吸附分离、对二甲苯分离部分SEI1.89万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA）装置165原料为三套加氢装置脱硫后的低分气及重整产气SEI1.990万吨/年芳烃抽提装置167CPE东北1.1010万吨/年硫磺回收装置195含酸性水气提、溶剂再生山东三维2化工区生产装置200共9个主项2.180万吨/年乙烯装置(含35万吨/年汽油加氢装置)210SW公司为该装置技术专利商寰球院2.215万吨/年丁二烯装置220青岛伊科思技术工程有限公司为该装置技术专利商CPE东北2.39万吨/年MTBE、4万吨/年丁烯-1装置225中国石化山东齐鲁石化工程有限公司为该装置技术专利商。该装置属于炼油区项目布置在化工区。CPE东北2.445万吨/年聚丙烯装置230Dow为该装置技术专利商。该装置属于炼油区项目布置在化工区。寰球院2.530万吨/年线性低密度聚乙烯装置240UNIVATION公司为该装置技术专利商大庆院2.630万吨/年高密度聚乙烯装置260BASELL公司为装置技术专利商CPE东北2.736万吨/年乙二醇装置270SHELL公司为该装置技术专利商寰球院2.821/8万吨/年丁辛醇装置280DAVY（DOW）为该装置技术专利商寰球院2.915万吨/年顺丁橡胶装置290大庆石化分公司为该装置技术的专利商。装置包括顺丁橡胶原料装卸罐区、丁二烯中间罐区等大庆院3炼油区辅助设施400共20个主项3.1原油罐区415CPE西南3.2中间原料罐区（一）419渣油加氢脱硫、加氢裂化和催化裂化装置原料罐CPE辽阳3.3中间原料罐区（二）420柴油加氢和重整装置原料罐CPE辽阳3.4中间原料罐区（三）421气体分馏装置原料罐成达院3.5芳烃装置原料罐区422CPE辽阳3.6化工原料罐区（一）423液化石油气和丙烷罐成达院3.7化工原料罐区（二）424液化石油气罐成达院3.8化工原料罐区（三）425加氢石脑油、直流轻石脑油、直流重石脑油和重整抽余油罐成达院3.9化工原料罐区（四）426加氢裂化尾油罐成达院3.10汽油煤油罐区430成达院3.11汽油、甲醇和轻污油罐区431成达院3.12C5罐区433成达院3.13柴油罐区434成达院3.14芳烃罐区435苯、P-X和O-X罐CPE辽阳3.15燃料油罐区436燃料油、催化油浆、重污油罐CPE辽阳3.16炼油区火炬设施460SEI3.17炼油区火炬气回收设施461含气柜及压缩机SEI3.18液体产品铁路装卸车设施480成达院3.19液体产品汽车装卸车设施481成达院3.20炼油区系统管网490工艺油品、燃料油、燃料气、蒸汽、地上给排水外管、仪表电气电缆桥架等成达院4化工区辅助设施500共21个主项4.1化工区中央控制室511化工区生产装置、中间罐区、火炬等设施的集中控制室。寰球院/成达院4.2化工区办公楼512化工区生产装置及辅助设施的办公楼，含办公室、会议室等成达院4.3中心化验室515炼化一体化工程的中心化验室（含环境监测站）寰球院/成达院4.4化工区产品罐区522包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、辛醇、正丁醇、异丁醇、碳九产品罐等。（布置在炼油区）成达院4.5化工区中间罐区525包括C2、C3、C4、C5、燃料油等物料罐及泡沫站中纺院4.6环氧乙烷罐区及装车站527包括环氧乙烷产品的储存和装车外运及环氧乙烷稀释池，配电室。寰球院4.7线性低密度聚乙烯包装厂房及仓库531包括线性低密度聚乙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室等。大庆院4.8高密度聚乙烯包装厂房及仓库532包括高密度聚乙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室等。大庆院4.9聚丙烯包装厂房及仓库533包括聚丙烯包装（含包装料斗）、码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台等。（布置在化工区）大庆院4.10顺丁橡胶包装厂房及仓库534顺丁橡胶码垛、储存、火车装车站台、汽车装车栈台、配电室、化验室等。大庆院4.11综合仓库区535炼化一体化工程的综合仓库，含化学品库（分类）、备品备件、配电室等。（布置在炼油区）成达院4.12化工区火炬系统551化工区火炬系统包括火炬头、火炬筒、分离罐、水封罐、输送泵等（不含火炬总管和排凝设施）。寰球院4.13化工区火炬气回收站552化工区的火炬气回收（火炬气压缩机）。（布置在厂外火炬总管附近）寰球院4.14化工区总图运输561化工区的平面及竖向布置、土方工程、地坪、铺砌、护坡、运输工具、围墙、大门、守卫室、门禁、监视器、汽车地衡、绿化道路等。成达院4.15化工区外管571化工区各生产装置、辅助设施及公用工程界区外的工艺物料及公用工程外管（含火炬总管和排凝设施）。成达院4.16化工区地下管网572化工区各生产装置、辅助设施及公用工程界区外的地下给排水管网。成达院4.17化工区通信系统574有线和无线电话、广播、火灾报警及工业电视等。成达院4.18检维修中心575炼化一体化工程的检维修中心，含机电仪信号（现场关键机、电、仪设备在线监测）接收、管理、办公、外委人员的办公、设备小修等。成达院4.19厂区综合楼581包括管理中心办公楼、食堂、档案、救护站、车库等建筑（生产指挥调度、信息管理集成系统、程控交换机）西南建筑设计院4.20企业管理信息集成系统582炼化一体化工程的数据库、ERP等。大庆金桥4.21厂区综合服务站583炼化一体化工程的综合服务设施，包括存衣室、淋浴间、更衣室卫生间等成达院集中设置装置操作人员更衣室、淋浴间等新增主项号5炼油区公用工程600共13个主项5.1炼油区总图运输601炼油区的平面及竖向布置、道路、运输工具、围墙、大门、守卫室、门禁、绿化等。SEI/成达院5.2炼油区办公楼611炼油区各生产装置及辅助设施的办公楼含办公室、会议室等成达院5.3炼油区中央控制室及自动控制610炼油区工艺装置、罐区、火炬等设施的集中控制室SEI/成达院5.4炼油区供电及照明620炼油区各生产装置及辅助设施界区之外供电线路及照明设施（含防雷、防静电及接地设施）成达院5.5炼油区电信系统640辅助单元有线和无线通信、广播、火灾报警及工业电视等成达院5.6炼油区给排水地下管网650炼油区各生产装置及辅助设施界区外固定和可移动消防设施、全厂地下给排水管网成达院5.7炼油区泡沫泵站656成达院5.8炼油区泡沫站657成达院5.9第五循环水场660成达院5.10硫磺装卸仓库690山东三维5.11酸碱站（含化学药剂设施）691炼化一体化设施成达院5.12炼油区凝结水站692成达院5.13炼油化工区铁路695炼化一体化设施铁路院6化工区公用工程700共7个主项6.1化工区第一循环水场711主要为乙烯、丁二烯、MTBE、丁烯-1、中间罐区等装置提供循环冷却水成达院6.2化工区第二循环水场712主要为HDPE、LLDPE、PP等装置提供循环冷却水成达院6.3化工区第三循环水场713主要为顺丁橡胶、丁辛醇、EO/EG等装置提供循环冷却水）成达院6.4炼油化工区给水及高压消防泵站715炼化一体化设施，含炼油及化工区的生产给水泵、保压泵、消防水泵、辅助设施、变配电所等成达院6.5化工区供电及照明721化工区各生产装置、辅助设施、及公用工程界区外供电线路及照明设施（含防雷、防静电及接地设施）成达院6.6自备电站740包括全厂总变电站、热电站、脱盐水站（含凝结水回收）燃气分配站、清净废水处理设施、第四循环水场、车间办公室、控制室、淋浴室、更衣室等成达院6.7空压站753与炼油区合建空压站，布置在炼油区成达院7厂外工程800共9个主项7.1炼油区消防站811炼油区特勤站，布置在炼油区成达院7.2化工区消防站812化工区特勤站，布置在化工区成达院7.3综合污水处理厂820炼化一体化工程综合污水处理厂，包括炼油和化工区的污水生化处理、污水深度处理、雨水处理、雨水调节池、事故缓冲池、固废临时储存、污泥焚烧、变配电所等。成达院7.4厂际外管821包括炼油区和化工区界外至综合污水处理厂的地上和地下管道。成达院7.5厂际供电830包括炼油区和化工区界外至综合污水处理厂的供电线路成达院7.6厂外供电831自回龙变到项目界区线的220KV供电线路，自新建220KV九尺变电站到项目界区的220KV供电线路。7.7厂外排水管线及氧化塘840炼化一体化工程综合污水处理厂至沱江指定排放点的排水管线及氧化塘CPE西南7.8地下水监测及抽水设施850炼化一体化工程的地下水监测及抽水设施省勘院7.9厂外道路860基地道路与厂区道路衔接部分成达院8界外工程共3个主项8.110万Nm3/h制氢装置（含合成气）190为炼化一体化工程提供氢气和合成气（含变电所）（由某某与AP公司的合资公司负责投资建设）AP/寰球院8.2空分装置751为炼化一体化工程提供氧气和氮气（含变电所）（由某某与AP公司的合资公司负责投资建设）AP/中纺院8.3100万立原油储备库390含原油储罐及辅助设施CPE西南（四）生产流程概述炼油区各装置流程总图：化工区各装置流程总图1、常减压装置：原油通过管道进入原油罐区，加压后送入常减压装置。装置的主要产品为不凝气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油。不凝气送乙烯装置作为乙烯原料；液化石油气送乙烯装置作为乙烯原料；石脑油作为重整-PX装置和乙烯装置的原料；轻重石脑油去乙烯装置做原料；柴油馏分为柴油加氢精制装置的原料；减压蜡油作为蜡油加氢裂化装置和渣油加氢装置的原料；减压渣油作为渣油加氢装置的原料。2、催化裂化装置：来自渣油加氢装置的加氢渣油经催化裂化后生产汽油、轻柴油、油浆、轻烃、液化气。汽油产品去经仓储运输部油品调合外售；轻柴油去柴油加氢；油浆去燃料油罐区；干气去乙烯装置和燃料管网；液化气去气体分馏。3、气体分馏装置：来自催化裂化装置的液化气做为气体分馏装置原料，生产产品主要为丙烷、丙烯和碳四等。丙烯送聚丙烯装置或丁辛醇装置为原料；丙烷送乙烯装置，做为裂解原料；轻碳四作为民用液化气组份；重碳四作为乙烯装置的原料。4、硫磺回收装置：通过处理来自各装置的酸性水和富胺液，回收硫磺。5、渣油加氢装置：来自常减压装置的渣油经加氢处理，主要产品为低分气、石脑油、加氢柴油、加氢渣油。低分气经脱硫后去PSA回收氢气；石脑油送乙烯装置作为乙烯裂解原料；柴油去柴油加氢装置生产成品柴油；加氢渣油作为RFCC装置原料。6、蜡油加氢装置以蜡油为原料，产品为轻石脑油、重石脑油、煤油、柴油、尾油、液化气和干气。轻石脑油作为乙烯裂解原料；重石脑油去油品调合或去重整装置；煤油去仓储运输部出厂外售；柴油去仓储运输部出厂外售；尾油直接或在油品罐区储存去乙烯装置；液化气去乙烯装置；干气经脱硫后去燃料气管网。7、柴油加氢装置以直馏柴油、催化柴油、渣油加氢柴油为原料，生产成品柴油外售。8、重整——PX联合装置：常减压装置的直馏石脑油、加氢裂化重石脑油做为重整-PX联合装置原料，产品主要有对二甲苯、邻二甲苯、苯、汽油调和组分、氢气及含氢气体，还生产液化气、戊烷、重芳烃、燃料气等副产品。拔头油、液化气去乙烯装置；部分重整汽油及戊烷去汽油调合；重芳烃去调合柴油；苯、对二甲苯、邻二甲苯外售。9、芳烃抽提装置：以乙烯装置加氢裂解汽油和重整-PX联合装置重整油为原料，经分馏、抽提生产芳烃抽余油、混合芳烃。芳烃抽余油做为汽油调合组分或做乙烯原料。10、PSA装置：来自柴油加氢低分气、蜡油加氢裂化低分气、渣油加氢脱硫低分气、重整氢进入PSA装置，提浓氢气，做为各加氢装置的原料。11、乙烯装置：来自炼油装置石脑油、加氢尾油、及其它组份，经裂解分离得到以下产品及中间产品：乙烯、丙烯、氢气、碳四、裂解汽油、燃料油等。乙烯作为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置，少部分送聚丙烯装置的原料；丙烯作为聚丙烯、丁辛醇装置的原料；氢气送加氢装置；碳四送碳四抽提丁二烯装置；裂解汽油经加氢后送芳烃抽提装置；燃料油做为燃料送自备电站。12、丁二烯抽提装置：乙烯装置来的碳四，经抽提后得到丁二烯及抽余碳四。丁二烯产品作为顺丁橡胶装置原料；抽余碳四作为MTBE及1-丁烯装置原料。13、MTBE及1-丁烯装置：来自乙烯装置的抽余碳四与甲醇反应生产MTBE及1-丁烯产品。MTBE送汽油罐区进行汽油调合；1-丁烯作为第二单体送聚乙烯装置；未反应的碳四作为乙烯装置原料或做为民用液化气产品出厂。14、线性低密度聚乙烯装置：来自乙烯装置的乙烯经聚合生成线性低密度聚乙烯产品。15、高密度聚乙烯装置：来自乙烯装置的乙烯经聚合生成高密度聚乙烯产品。16、聚丙烯装置：来自乙烯装置和炼油的气分装置的丙烯经聚合生成聚丙烯产品。17、乙二醇装置：来自乙烯装置的乙烯经氧化后生产环氧乙烷、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇产品。18、丁辛醇装置：来自乙烯装置或气分装置的丙烯与来自合资公司的合成气及氢气反应，生产正丁醇、异丁醇及辛醇等产品。19、顺丁橡胶装置：来自丁二烯抽提装置的丁二烯聚合后生产顺丁橡胶产品。20、在公用工程部设置四台400吨锅炉，产生9.8MPa蒸汽，通过四台发电机组，抽出4.0MPa、1.2MPa、0.35MPa蒸汽，保证全公司蒸汽使用。21、公司设立五个循环水厂，一、二、三循供化工生产装置；四循供公用工程；五循供炼油装置。22、空压站供出工厂风和仪表风，供全公司使用。23、污水处理厂对炼油污水和化工污水处理，达到回用标准后返回公司进行污水回用。24、汽油调合装置经再线调合，生产符合标准的汽油产品。25、柴油经过罐的调合生产符合标准的柴油产品。26、艾尔普公司空分装置生产的氧气供乙二醇装置使用，氮气进入公司氮气管网，供全公司使用。27、艾尔普公司合成气用制氢装置生产的合成气供丁辛醇装置，氢气进入公司氢气管网，主要供生产二部各加氢装置。（五）生产准备工作纲要编写依据《生产准备工作纲要》编制依据：《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》（（95）基工字第021号）；《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》（油化字〔2006〕185号）；《某某工程总体部署》（川化司发〔2009〕34号）；《某某公司生产准备管理规定》（川化生字〔2009〕1号）。二、组织准备1、公司管理机构公司按照“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范”的典范式炼化一体化企业的建设目标，推行组织结构扁平化的组织管理模式，建立两级组织管理机构。九个机关处室：公司设总经理（党委）办公室、生产运行处、质量安全环保处、技术发展处、机动设备处、人事处（党委组织部）、财务处、审计法规处、党群工作（企业文化）处；三个直属单位：商务部、工程部、行政部；十个二级单位：生产一部；生产二部；生产三部；生产四部；生产五部；生产六部；公用工程部；仓储运输部；生产监测部；设备维修部；合资公司：公司和美国空气化工产品公司共同投资成立艾尔普气体产品有限公司。2、生产准备组织结构1）按照生产准备工作与工程建设同步的原则，公司要成立生产准备工作领导小组，成员由机关处室、直属单位和各生产部主要负责人组成，统一部署公司生产准备工作。其主要职责：贯彻执行上级有关生产准备工作规定；审核公司生产准备管理制度；组织协调公司生产准备各项工作；负责公司生产准备工作的考核管理。生产准备领导小组的人员组成如下：组长：朱宝兴副组长：宋永坤成员：徐云阶李永华原泉何欣邱石闫志民车小容任相玉陶东原张付光申志华李晓东邹欣安宏利李明久朱柏青张俊民李伯称袁兵秦明星2）公司生产准备领导小组办公室设在生产运行处，具体负责生产准备日常工作。办公室主任由生产运行处处长担任，办公室成员由机关处室主管领导和生产运行处管理人员组成。公司机关处室和直属单位按专业分工和有关规定完成生产准备工作。为有效组织和开展工作，机关处室和直属单位主要负责人主管生产准备工作，固定一名专职管理人员为本部门生产准备工作联系人。其主要职责：负责制订生产准备管理制度；负责生产准备工作的落实；定期组织生产准备工作会议；定期向领导小组汇报工作情况；负责完成领导小组交办的其他工作。公司生产准备工作领导小组办公室人员组成如下：主任：宋永坤（兼）成员：杨遵伟孙然功王晓斌安霁枫赵丽坤范德才池抚新吕东陈彦龙王印龙林佳民张本朋杨光生3）各生产部是生产准备工作的实施主体，在2010年5月前成立生产准备组织机构，统筹安排本部门生产准备工作。各生产部的主要负责人是本部门生产准备工作的第一责任人，生产副部长是生产准备工作的具体责任人。在此基础上，各生产部要明确生产装置工艺、设备、HSE等方面负责人员。4）班组是生产运行的基层组织，各生产部在生产准备工作期间要高度重视班组建设。各生产部于2009年12月底前初步完成班长、副班长、班组运行工程师的选聘工作，基本健全班组管理制度，并于2010年年底前完善班组管理机制，确保运转正常。三、人员准备根据生产准备工作需要，按照公司“人才储备与项目进展同步”的要求，某某以强化人员配备、人员培训和队伍建设三个方面为支撑，建立人力资源保障体系，为项目建设和生产准备提供人力资源保证。（一）人员配备1、编制人力资源规划。根据股份公司批复的定员编制，结合炼化一体化项目实际，科学编制人力资源规划，从员工的年龄分布、文化层次等方面保持合理的队伍结构。按人力资源规划，在相同或类似岗位工作，年龄小于40岁的男员工达到装置人员总数的三分之一以上；新员工从大、中专以上学历的应届毕业生中招收，经过严格考试和体检后，择优录取。满足项目建设、生产准备、试车工作的需要。2、强化人员招聘。根据公司人力资源规划，结合项目建设和生产准备进展情况，分类别、分阶段制订人员进厂计划，适时组织人员进厂，满足工作需要。与此同时，加强与总部和兄弟企业的沟通协调，努力拓展招聘渠道，在确保人员素质的基础上，主要岗位的操作、分析和维修人员，在投料试车两年以前进厂；其它人员在投料试车一年以前进厂，为工程建设和生产准备提供人力资源保证。加快选调招聘进度，确保2009年12月底前操作人员到位800人，2010年7月底前达到1081人，生产操作人员全部到位。同时，进一步优化人员配置，减少非生产性岗位定员，保证一线生产人员数量。人员进厂计划如下表:

表3-1：人员进厂计划序号生产部人员类别人数进入时间1生产一部管理、技术人员182009.8生产骨干122009.8操作骨干及一般操作人员1002009.122生产二部管理、技术人员172009.12生产骨干122009.8操作骨干及一般操作人员842009.123生产三部管理、技术人员17～2009.10生产骨干122009.8操作骨干及一般操作人员882009.124生产四部管理、技术人员21～2007.7生产骨干12～2009.7操作骨干及一般操作人员124～2010.55生产五部管理、技术人员162009.8生产骨干122009.3操作骨干及一般操作人员922009.86生产六部管理、技术人员172008.9生产骨干122009.3操作骨干及一般操作人员1702009.127公用工程部管理、技术人员212008.7生产骨干132009.4操作骨干及一般操作人员1362009.88仓储运输部管理、技术人员122008.12生产骨干52009.3操作骨干及一般操作人员912009.79生产监测部管理、技术人员132009.12生产骨干72009.5操作骨干及一般操作人员902009.12（二）、人员培训1、指导思想管理人员、专业技术人员以管理能力、专业知识学习培训为重点，适时对公司管理制度、管理流程进行培训，不断提高科学引领项目建设、装置试车的工作能力和领导水平，适应工程管理、试车指挥与生产管理的需要；“在干中学、在学中干”，通过技术谈判、图纸审查等工作，不断提高技术素质和创新能力，充分发挥在工程建设和装置试车过程中的技术把关作用。为做好生产操作人员的教育培训工作，全面提高生产操作队伍整体素质，确保炼化各装置一次投料试车成功，生产操作人员教育培训工作本着“普遍提高、骨干优先、突出技能、注重经验”的原则，采取理论讲解和实际操作相结合，集中授课和个人自学相结合，仿真模拟操作和岗位练兵相结合的方式，将培训目标进行分解，及时检验、考核阶段目标的完成情况。建立培训激励约束机制，激发生产操作人员学习技术业务的积极性和主动性，全面提高专业理论和实际操作技能水平。各类人员和各阶段的培训要进行严格的考核和考试，合格后方可上岗。2、培训管理（1）制定培训计划。人事处根据项目建设需要，制定公司总体培训计划。各生产部依据公司培训计划的要求，结合本单位项目实施进度和实际需要，制定阶段性培训计划，落实培训对象、培训内容和培训时间，确保从项目建设到开工试车的全过程培训。（2）明确培训内容。根据公司项目建设和生产准备进程，重点抓好入职教育、专业知识培训、送外实习和仿真培训等环节，落实师资和教材，使管理人员、技术人员和操作人员得到有效培训和严格考核，具备上岗条件。（3）各生产部专人负责生产操作人员的培训和管理工作，实习期间，必须保证有一名管理或技术人员带队，负责实习人员在外期间的培训和管理工作。（4）加强对外委单位培训工作的指导与监督，确保项目建设和装置试车顺利进行。3、培训内容对生产操作人员分阶段分专业进行培训，装置开车前，利用两年左右时间进行入职培训、基础理论、专业知识、同类装置实习、仿真培训、岗前培训等培训，紧密结合装置工艺技术特点，通过加强专业知识的培训和国内同类装置的实习等途径，不断提高操作技能水平，为实现装置一次开车成功提供高素质的人员保障。（1）入职培训入职培训的内容包括安全教育、企业文化教育和规章制度教育。通过培训使新员工入职前对公司有一个全方位的了解，熟悉和认同公司的企业文化，掌握基本的安全制度和防护技能，理解和接受公司的规章制度。培训由公司人事处统一组织，时间不少于2周。入职教育阶段课程安排表培训项目培训内容课时安排（课时）实施单位开班典礼开班动员人事处企业文化军训热身16人事处军训40人事处公司创业历史、发展目标、企业文化4党群工作处公司生产装置的组成、产品主要种类4技术发展处公司组织架构、人才理念4人事处人事基本制度及相关法律法规4人事处安全管理制度、环评、安评及要求4质量安全环保处安全教育安全生产、中国石油天然气集团公司反违章禁令、典型事故案例、工程质量管理8质量安全环保处环境管理体系和HSE管理体系基本知识、某某公司HSE要求8质量安全环保处安全作业制度、安全作业流程8质量安全环保处制度教育公司制度体系建设情况、ERP框架介绍1审计法规处住房地区差额补贴制度、出入厂管理制度等1行政部人身意外及重大疾病保险政策、差旅费报销流程2财务处职业卫生健康、环境保护4质量安全环保处设备管理制度、5S和规格化管理4机动设备处生产及现场管理制度4生产运行处仪表、电气设备运行管理制度及网络信息化系统4机动设备处、设备检修部现场参观参观彭州工地现场4行政部（2）基础知识培训基础知识培训包括炼油化工基本原理以及主要设备基础知识。通过培训使生产准备人员熟练掌握炼油化工生产的基本工艺和主要设备的基本原理。培训由人事处统一组织，时间不少于4周。基础知识培训阶段课程安排表培训项目培训内容培训课时化学基础知识无机化学知识、有机化学知识8高分子化工基础知识高聚物的基本知识、聚合种类、聚合方法、高聚物的结构与性能、高聚物的黏性流动、高分子溶液8油品分析油品分析的任务和作用2油品储运油罐的类型及其应用、油品装卸2石油炼制基础知识原油预处理12流体力学基础知识、传热基础知识、传质过程基础知识8石油的化学组成、石油及油品的物理性质8计量基础知识计量与计量单位、误差理论与测量不确定度、常用计量知识、容器计量等4机械与设备基础知识设备润滑知识、腐蚀与防护、金属材料基本知识、常用钢材分类及用途4静止设备简介、密封8液体输送机械、化工机械基础8气体压缩与输送机械、转动设备简介4设备管理系统和状态检测（包括在线和离线）技术与应用4设备信息化4自动仪表基础知识气动执行器、自动控制系统、集散控制系统4仪表基础知识-压力测量仪表基础知识-流量测量22仪表基础知识-物位测量仪表基础知识-温度测量44信息化及网络通讯公司网络信息系统概述8电工基础知识电工基础知识、直流电路、交流电等8基本电气设备、供配电常识、安全用电常识8（3）专业知识培训通过培训使生产操作人员对本单位的生产过程、设备情况以及自动化控制等知识有一个整体了解和初步掌握。专业知识培训包括各生产部装置组成、产品介绍、物料平衡、公用工程平衡、专利技术的来源、主要产品的种类、工艺流程、控制参数、设备运行原理与操作方法、安全生产知识、仪表、电气等。培训由各生产部制定培训计划、编写培训教材，并组织实施，人事处负责监督、检查和考核。时间不少于1个月。（4）同类装置实习同类装置实习是将专业知识转化为实际技能的重要手段，生产操作人员到系统内外的同类装置成建制跟班实习，以岗位基本知识与技能为主要内容，学习装置正常生产、开停工、事故判断及处理操作等,学习装置实际操作技能。实习单位由各生产部选定，人事处负责组织、协调和签订培训协议。实习时间不少于1年。（5）仿真培训各装置仿真培训系统开发完成后，及时安排生产操作人员到DCS仿真器上进行模拟训练，模拟装置正常生产、开停工、停电水汽风事故判断及处理操作等。DCS仿真培训是装置开工前员工培训的有效手段，利用好可切实提高生产操作人员实际操作技能。（6）岗前培训生产操作人员深入现场熟悉管线、设备、阀门，参与装置的“三查四定”工作，结合工程交接，提出整改意见。按照生产操作人员应掌握的岗位应知应会要求，重点进行装置《操作规程》、各种试车方案、关键设备操作等培训，掌握工艺流程、设备性能、公用工程、电气仪表等方面情况。参加单机试车、清洗、吹扫、气密、联动试车的全过程，在试运行过程中掌握现场各种操作，学习操作技能，积累操作经验。装置投料试车前，人事处组织上岗考试，考试合格者颁发《上岗合格证》，生产操作人员持证上岗。从事特种作业的员工，必须取得政府相关主管部门颁发的特种作业安全操作证。各生产部人员培训计划表见附件1。表3-2:各生产部人员培训计划汇总表：生产部管理、技术人员培训时间操作人员培训时间培训负责人生产一部2008.3-2011.122009.6-2011.9高卫亭生产二部2009.1-2011.122009.6-2011.9滕维生产三部2009.1-2011.122009.8-2011.7赵智武生产四部2009.1-2011.122009.8-2012.4王清和生产五部2008.3-2011.122009.8-2012.4苑士波生产六部2009.1-2011.72009.8-2011.7刘雨旻公用工程部2009.1-2011.122009.8-2011.3张万全仓储运输部2009.1-2011.122009.10-2011.5潘世龙生产监测部2009.1-2011.122009.8-2011.7冉英勇四、技术准备技术准备的主要任务是使生产人员掌握各装置的技术和编制各种技术资料。通过参加各项目技术交流、谈判、设计会议、设计审查等，了解和掌握各装置的工艺技术性能和特点，保证工艺技术的可靠性和设计质量，为作好生产准备工作打下基础。根据工程总体进度安排，适时组织编制完成各种技术资料及文件，包括：培训资料、生产技术资料、各类方案、综合性技术资料、引进装置翻译技术资料等。（一）需公司审批的试车文件编制计划1、总体试车方案的编制：根据工程建设总体部暑，按照总体试车方案的编制要求，生产运行处组织总体试车方案的编制工作。编制计划安排如下：1）各生产部在2010年8月完成各生产部的总体试车方案初稿，报生产运行处；2）生产运行处通过对各生产部的总体试车方案汇总，2010年10月形成公司总体试车方案初稿；3）生产运行处组织公司总体试车方案初稿的补充、修改、统筹工作，2010年12月完成公司总体试车方案送审稿，报公司审查。4）2011年7月前报股份公司。总体试车方案编制流程图2、投料试车方案：各生产部于开车半年前编制、印刷完成所属装置投料试车方案。公用工程系统各装置的试车方案在2010年9月完成；炼油系统各装置的投料试车方案在２０11年６月完成；化工系统各装置的投料方案在２０11年９月完成。投料试车方案编制流程图3、操作规程、操作卡、工艺卡片：各生产部于投料试车前三个月完成操作规程、操作卡、工艺卡片的编制、审批、印刷工作。公用工程系统于2010年11月完成；炼油系统于2011年7月完成；化工系统于2011年10月完成。（二）各装置技术资料及文件准备计划各装置主要技术资料及文件准备计划表见附件2。各装置技术资料及文件准备计划清单如下：表4-1:培训资料序号技术资料名称完成时间《基础知识教材》2009.4《专业知识培训教材》2009.8《实习资料》2009.11《国内外同类装置事故实例及处理方法汇编》联动试车前表4-2:生产技术资料序号技术资料名称完成时间《工艺流程图》适时印刷《设备检修作业规程》单机试车前二个月《主要动设备运行规程》单机试车前二个月《电气运行规程》单机试车前二个月《仪表（包括计算机）运行规程》单机试车前二个月《电气检维修规程》单机试车前二个月《仪表检维修规程》单机试车前二个月见明细表《技术台帐》工程中间交接前《岗位记录》工程中间交接前《应急处理预案》工程中间交接前表4-3:各类方案序号技术资料名称完成时间备注《系统吹扫方案》单机试车前《系统气密方案》工程中间交接前《系统置换和干燥方案》工程中间交接前《联动试车方案》工程中间交接前《耐火衬里干燥和烘炉方案》工程中间交接前《系统酸洗钝化方案》EPC单位组织《化学清洗方案》EPC单位组织《三剂活化方案》工程中间交接前《三剂装填方案》工程中间交接前《单机试车方案》EPC单位组织《大型电机试车方案》EPC单位组织《大机组试车方案》EPC单位组织《设备和系统脱脂方案》EPC单位组织《循环水冲洗预膜方案》工程中间交接前《管道系统耐压试验方案》EPC单位组织《换热器试压方案》EPC单位组织《装置性能考核方案》投料试车前一个月《仪表调校方案》工程中间交接前★《联锁回路调试方案》工程中间交接前★表4-4:综合性技术资料序号技术资料名称完成时间《装置介绍》投料试车前三个月★《原材料手册》投料试车前半年《物料平衡手册》投料试车前半年《产品质量手册》投料试车前半年《“三废”排放手册》工程中间交接前《润滑油（脂）手册》工程中间交接前★《公用工程手册》投料试车前半年《设备一览表》工程中间交接前★《装置阀门及垫片一览表》工程中间交接前★《装置安全阀一览表》工程中间交接前★《装置特种设备一览表》工程中间交接前★《轴承一览表》工程中间交接前★《报警、联锁整定值一览表》工程中间交接前《国内外材料对照表》工程中间交接前★不一定出单行本表4-5:引进装置翻译出版技术资料序号技术资料名称完成时间《操作指南》接到资料三个月内《技术手册》接到资料三个月内《PFD、PID》接到资料三个月内《联锁逻辑图》接到资料三个月内《自动控制回路图》接到资料三个月内《设备简图》接到资料三个月内《专利设备结构图》接到资料三个月内《进口设备维护手册》接到资料三个月内★可不出单行本表4-6:仪表专业检修规程序号技术资料名称完成时间备注《变送器检修规程》工程中间交接前★《流量计检修规程》工程中间交接前★《球阀检修规程》工程中间交接前★《蝶阀检修规程》工程中间交接前★《防喘振控制阀检修规程》工程中间交接前★《调节阀检修规程》工程中间交接前★《开关闸阀检修规程》工程中间交接前★《两位式电动阀检修规程》工程中间交接前★《滑阀、刀阀检修规程》工程中间交接前★《旋塞阀检修规程》工程中间交接前★《柱塞阀检修规程》工程中间交接前★《自立式阀检修规程》工程中间交接前★《料位计检修规程》工程中间交接前★《液位计检修规程》工程中间交接前★《称重仪检修规程》工程中间交接前★《DCS、ITCC、SIS、PLC系统检修规程》工程中间交接前★《在线分析仪检修规程》工程中间交接前★《有毒检测器检修规程》工程中间交接前★《可燃气体检测器检修规程》工程中间交接前★★可不出单行本表4-7:分析专业技术资料序号技术资料名称完成时间备注《各装置主要采样点分布图》工程中间交接前《分析设备检维修规程》工程中间交接前★《分析设备校验规程》工程中间交接前★《分析操作规程》工程中间交接前《分析工艺卡片》工程中间交接前《分析计划》工程中间交接前《技术台帐》工程中间交接前《岗位记录》工程中间交接前《应急处理预案》工程中间交接前《实验室“三废”处理方案》工程中间交接前《设备一览表》工程中间交接前★《质量分析手册》工程中间交接前《大型设备维护手册》工程中间交接前★《产品出厂管理规定》工程中间交接前表4-8:其它资料序号技术资料名称完成时间备注培训总结工程中间交接前培训台帐适时各项管理制度工程中间交接前公司各专业处室盲板图适时五、物资准备各生产部编制各装置试车所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、安全技术装备、劳动防护用品、通讯消防器材等需求计划，按有关规定落实到位，确保各阶段试车工作的顺利进行。（一）具体措施按照“谁主管谁负责”的原则，分清责任。根据EPC合同，EPC单位要认真履行物资采购合同，保证物资保质保量，按时进入现场。商务部和各生产部要检查、督促需EPC单位采购物资的到货时间、数量、质量。对于需我公司采购的物资，根据公司的运营体制和管理机制，实现生产准备物资的物流社会化。及早做好第三方物流公司的招标，实现随机配件、工具、资料由第三方保管。选择销售、仓储、技术支持、信息反馈一体服务的公司，确保各类物资供应稳定、到货及时，即保证生产需要，又能实现我公司零库存。尽量采用专利厂家的技术，充分考虑采购周期、市场价格波动等因素，同时，还要充分考虑不可抗力因素对物资准备的影响，事先落实市场资源、生产标准、运输方案等。与有关企业建立主供应商“前向一体化战略联盟”，建立战略伙伴关系，签订战略合作协议，确保物资供应渠道的通畅。在战略联盟伙伴的选择上，优先考虑中油内部企业和川渝地区有实力、讲信用的企业，以及在同等条件下，能够形成长期稳定的互供关系的其它企业。对于安全、环保、消防这类物资的采购工作，要充分考虑设计规范、国家和行业强制规定、保质期及采购周期等因素，做到科学计划，适时采购。（二）物资准备的进度1、各生产部按总体部署及装置试车的要求，在开车一年前组织编制试车所需要的原材料、三剂、化学品、标准样品、备品备件、润滑油(脂)、消防气防、通讯等器材的种类、规格、数量(包括一次装填量、试车需用量、储备量)的计划，并按采购程序进行定货采购，保证联动试车前到达现场。各系统采购计划的完成时间如下：公用工程系统各装置在2010年6月完成采购计划；炼油各装置在2010年12月底完成采购计划；化工各装置在2011年3月底完成采购计划。某某公司开工原料计划汇总表见附件3。各装置开工物资计划表见附件4。表5-1公司各系统开工原料到场所时间汇总表原材料公用工程各装置炼油各装置化工各装置开工原料到位时间2010.102011.102012.4填充物料到位时间2011.102012.4固体催化剂、干燥剂装填2010.102011.92012.2化学试剂、添加剂到货时间2010.102011.102012.4润滑油到位时间2010.102011.62011.11消防气防器材配备完成时间2011.22011.82011.11公用工程开通时间2011.72011.10氮气供应时间2011.82011.82011.10燃料开通时间2011.22011.92012.3通讯器材配备完成时间2010.102011.62011.8化验分析仪器及试剂2011.12011.92012.1（三）各类物资的管理分工１、生产运行处负责落实内部互供原料、燃料、公用工程的调度与管理。2、机动设备处负责备品备件、通讯设施、润滑油（脂）、仪表、电气、设备等的管理。3、质量安全环保处负责消防用品、劳动保护用品、防毒面具、空气呼吸器及便携式氧气、可燃气、有毒气体检测仪等的管理。4、技术发展处负责试车三剂、化学药品、标准样气等的管理。5、商务部负责外部原材料采购工作；按计划采购业务范围内的各类物资；协调做好各类试车原料、物资的储存、保管和建帐工作。商务部与各生产部设专人负责设备的开箱检验工作，对备品备件、专用工具要认真清点、登记、造册。设备安装、调试时需用的专用工具，可由施工单位暂时领用(由专人负责办理手续)，工程中交时应一并交接。六、资金准备（一）资金使用计划根据各项目设计概算中各项生产准备费用标准，以及各生产部编制的开工计划中所列的原料、三剂、一次性填充物料等消耗量，详细测算并编制生产准备资金计划。对大型机组试车、联动试车、化工投料试车等阶段的费用计划，一并纳入试车成本控制计划。经初步测算，试车期间约需资金450000万元，具体占用情况如下：1、原材料购置费用：285000万元。其中原油购置费180000万元，各装置一次性填充物料85000万元，三剂购置费20000万元；2、燃料使用费用52000万元；3、电及其它公用工程39000万元；4、产品、物料损失、半成品占用及其他占用等暂按54000万元；5、前期生产操作人员培训费用暂按20000万元。（二）资金使用控制措施对各类开车物资的准备和采购在满足使用要求的前提下，遵循适时，经济的原则，避免提前到货、占用资金，杜绝浪费，费用专款专用。费用使用时，应遵循公司的审批程序，由使用单位提出书面申请，经主管领导审批后，才可使用，杜绝不合理费用发生。用好、管好有限的生产准备资金。对培训费用的使用，在保证培训质量的条件下，按公司培训计划，合理安排外出生产实习、专有技术出国培训。对于理论性的培训选在本地进行，同时严格控制各类技术资料、文件印刷数量，避免经费的浪费；对于外出生产实习培训按以下原则进行：能在中石油系统内进行的培训不到系统外，能在国内进行的培训不到国外，必须在国外进行的培训要控制培训人数。七、营销准备（一）准备原则2010年年底前，各生产部编制试生产期间的产品产量、品种计划报生产运行处和商务部。商务部按《关于明确某某化工产品物流运输管理工作的通知》要求，协调有关销售单位，落实产品流向，及早进行市场调研，掌握市场信息并与用户提前协调沟通，组织编写产品质量性能和使用说明书。商务部及时反馈产品质量、产品市场信息，开发适销对路的产品。以质量开拓市场、以服务稳定市场，取得用户的信赖。通过市场调研，拓宽产品的应用领域，尽快打开市场，建立技术服务体系，突出新产品市场开发指导和产品链延伸的售后技术支持，使我们的产品成为用户熟悉、习惯、爱用的产品。通过市场开拓工作，协调销售企业与规模大、有信誉的用户签订购销协议，建立长期购销关系，同时可及时开发生产高附加值的新产品，与核心用户建立后向一体化战略联盟。依托销售公司主渠道，细分市场，在川渝地区实现地缘经济，在长江流域和沿海、西北地区培育高端产品和规模用户。（二）产品销售1、销售渠道表7-1:公司主要产品数量及流向表序号产品品种产品数量（万吨/年）交割界面专业销售公司1汽油IV（93#）149成品罐西北销售分公司、四川销售分公司2汽油IV（97#）50成品罐西北销售分公司、四川销售分公司3煤油50.航煤专用管线西北销售分公司、四川销售分公司4柴油IV358成品罐西北销售分公司、四川销售分公司5苯37成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司6P-X60成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司7硫磺10固体产品库西北化工销售公司、西南化工销售公司8线性聚乙烯30固体产品库西北化工销售公司、西南化工销售公司9HDPE30固体产品库西北化工销售公司、西南化工销售公司10聚丙烯45固体产品库西北化工销售公司、西南化工销售公司11乙二醇36成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司12二乙二醇3成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司13三乙二醇0.14成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司14正丁醇21成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司15异丁醇3成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司16辛醇8.28成品罐西北化工销售公司、西南化工销售公司17顺丁橡胶16固体产品库西北化工销售公司、西南化工销售公司18液化气12.7液化气罐昆仑燃气公司2、产品流向1）汽油、柴油某某投产后，560万吨/年汽、柴油成品油全部进入彭州储备油库，主要通过三种方式供应四川市场：管输：330万吨/年，占59%。经油库与彭州分输站的输油管线进入兰成渝和成乐管网，供应成都到乐山沿线市场，以及成渝管道、川南沿线市场。铁路运输：130万吨/年，占23%。公路运输：100万吨/年，占18%，供应成都以北、阿坝、德阳等地市州。2）煤油的销售年产50万吨煤油进入由中航油公司建设的彭州至双流机场的航煤专用管线；3）化工产品的销售聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶等产品优先提供彭州塑胶工业园区，为彭州塑胶工业园区的发展提供资源保证；与云南、贵州、湖南、陕西等区域内地方政府建立对接机制，签署石化资源与产业战略合作协议，培育石化市场、进一步提高我公司的销售量。4）液化气的销售某某公司液化气商品量约为12.7万吨，初步的销售规划如下：成都及周边市场8.7万吨、重庆及周边市场2.0万吨、云南区域及周边市场1.0万吨、贵州区域及周边市场1.0万吨。（三）产品运输某某利用销售大区公司集中购买、调配作用，并与第三方物流公司统筹考虑，在川局、大庆、新疆运输公司、兰州石化公司等单位，寻求长期合作，实现产品运输系统畅通。固体产品（包括聚烯烃、橡胶、硫磺等产品），主要利用铁路运输，其次依靠公路运输。液体产品主要有三种方式运输，即管输、铁路、公路运输。其中煤油全部采用管输方式；汽油、柴油的运输方式主要以管输为主，以铁路或公路槽车运输为辅；对二甲苯、苯等产品采用铁路或公路槽车运输。具体运输方式如下表：序号产品（副产品）名称运输方式一、炼油区产品1苯槽车对二甲苯槽车邻二甲苯槽车2汽油合计管道或槽车2.1汽油欧III(93#)2.2汽油欧III(97#)2.3汽油欧IV(93#)2.4汽油欧IV(97#)3柴油合计管道或槽车3.1柴油III3.2柴油IV4航煤管道或槽车5燃料油槽车6硫磺铁路或公路二、化工产品1乙烯装置1.1粗碳五槽车1.2加氢碳九槽车1.3丁烯－1槽车2聚丙烯装置2.1聚丙烯颗粒铁路或公路3线性低密度聚乙烯装置3.1线性低密度聚乙烯颗粒铁路或公路3.2废聚乙烯铁路或公路4高密度聚乙烯装置4.1高密度聚乙烯铁路或公路4.2副产蜡铁路或公路5乙二醇装置5.1乙二醇槽车5.2二乙二醇槽车5.3三乙二醇槽车5.4环氧乙烷槽车6丁辛醇装置6.1正丁醇槽车6.2辛醇槽车6.3异丁醇槽车7顺丁橡胶装置7.1顺丁橡胶铁路或公路7.2重组分1槽车（四）非统配产品出厂提前做好非统配产品综合运输方案和应急预案，确保生产后路畅通。要在2011年初制定销售、运输方案；试车产品、中间产品及早制定处置方案。八、外部条件准备1、根据与外部单位签定的供水、供电、供气及其它外委协议，按照总体试车方案要求，在试车前落实水、电、气的供应和开通时间、需用量、规格参数等计划；落实试车的安全、环保、消防、工业卫生等各项措施。试车公用工程需用量汇总表见附件5。2、、非核心业务外包的准备工作非核心业务一体化外包是公司生产运营体系的重要组成部分，靠市场配置资源，通过竞争机制，引进专业化队伍，将专业性较强和技术含量较低的业务，通过一体化外包形式完成。一体化外包业务的生产准备工作要纳入公司生产准备工作规划，要与公司核心业务的生产准备工作“同步安排、同时准备、同一标准”，确保外包单位与我公司管理形成一个有机整体。对一体化外包的业务如机电仪检维修和保运；设备备品备件和物资供应；消防管理；固体产品的仓储运输、包装和装卸；污水处理装置运行管理；电网配送电等，要做到“四定二保证”。一体化外包合同协议签订要在2010年6月底前完成。3、社会服务后勤保障按照生活后勤社会化的管理思路，开放市场空间，依托社会资源，建立健全后勤保障体系，实现行政后勤服务社会化、市场化、专业化、契约化。要以保障公司建设、服务员工工作生活为重点，构筑管理体系，打造服务队伍，创建服务文化，切实做好保卫、环卫、绿化和员工生活等后勤服务工作，把公司行政后勤保障系统打造成为中国石油新企业新模式的典范，将企业建设发展成果惠及全体员工。4、信息化系统建设信息化系统建设要高起点、高标准、要以建设一流的信息化生产管理系统为目标，实现数据采集自动化、数据分析可视化、生产指挥现代化、管理决策科学化。技术发展处做为公司信息化建设主管部门，与大庆金桥公司共同做好信息系统的详细设计方案。2009年12月份，开展业务模型系统搭建；2010年初申请启动MES项目，待批复后两个月启动计划、统计、能源、计量等系统，六个月启动生产指挥系统。表8-1:外部条件准备落实计划表序号工程名称完成时间使用时间1100万立原油储备库2010.122011.72原油末站2011.062011.73成品油首站（汽油柴油）2011.062011.74航煤首站2011.062011.75石化基地净水厂2011.012011.26雨水调节池及雨水排水管（沟）2010.122011.17厂外天然气管线2011.012011.28厂外道路2009.089石化大道2010.0310厂外铁路2010.032011.311防洪工程2010.0613通讯基站2009.062009.1014厂外生活水输水管线2009.0615一般固体废物填埋场2011.0816危险固体废物填埋场2011.1217回龙变、九尺变间隔改造2010.122011.218消防站2011.12011.219压力容器使用合格证2011.1—2012.420特种设备作业证2011.1—2012.421上岗操作证2011.1—2011.1222消防环保验收合格证2011.1—2012.423氧气2012.324氮气2011.825氢气2011.1126合成气2012.3九、试车遵循“单机试车要早，吹扫、气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，严格按照批准的试车方案和程序进行，坚持“应遵循的程序一步也不能少，应达到的标准一点也不降低”的要求，确保投料试车一次成功。根据总体部署建设总工期目标：炼油项目2011年9月中交，力争2011年12月、确保2012年3月投料；化工项目2011年12月中交，力争2012年3月、确保2012年5月投料。（一）单机试车1、单机试车原则:驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经公司技术总负责人批准后，可留待联动试车或投料试车时一并进行。单机试车过程中要求如下：（1）划定试车区，无关人员不得入内；（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；（3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；（4）必须按照机械说明书、试车方案和操作规程进行指挥和操作，严禁违章操作、防止事故发生；（5）指定专人进行测试，认做好记录。2、单机试车方案的执行由EPC单位组织专利商或设备制造商编制单机试车方案，各生产部积极参与单机试车方案的编制工作，以掌握机器设备的性能、操作要点。单机试车过程中，各生产部积极参与，参加单机试车操作人员经过学习，考试合格，持证上岗，上岗前必须熟悉单机试车方案，正确操作。3、进行单机试车前条件确认（1）试车范围内的工程已按设计文件内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件：（1）所有设备、管道及附件产品合格证；（2）施工纪录和检验合格文件；（3）隐蔽工程纪录；（4）管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格纪录；（5）蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；（6）压缩机段间耐压试验和清洗合格资料；（7）机器润滑油、密封油、控制油系统的清洗合格资料；（8）管道系统耐压试验合格资料；（9）规定开盖检查的机器的检验合格资料；（10）换热器泄漏量和严密性试验合格资料；（11）安全阀调试合格资料；（12）与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。4、单机试车具备试车条件后，按单机试车方案试车，并作好记录的收集和存档。单机试车合格后，由参与试车的单位在所规定的表格上共同签字确认。（二）联动试车在工程中间交接前组建成立公司级试车指挥机构，公司领导任组长，各单位主要领导任成员，统一指挥、统一领导、统一组织联动试车和投料（负荷）试车工作。1、联动试车的目的检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。通过联动试车，使参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。2、联动试车的工作内容包括系统的清洗、吹扫、气密、干燥、三剂装填、置换、水运、气运、油运等。1）系统清洗、吹扫、气密（1）系统清洗、吹扫、气密是联动试车阶段的一项重要工作，必须制定专项方案，各生产部组织，EPC单位参加；（2）系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求：严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；（3）高压蒸汽管道及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，进行充氮或其它介质保护。2）系统干燥、置换、三剂装填（1）系统干燥、置换、三剂装填是投料试车前的一项重要工作，各生产部组织EPC，按技术要求编制系统干燥、置换、三剂装填方案；（2）系统干燥、置换必须按方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作；（3）系统干燥介质一般为干燥的空气、氮气、脱水溶剂。气体的露点、溶剂的含水值等具体指标符合工艺规定；（4）系统置换应根据物料性质，采用相应置换介质；（5）三剂装填应按装填方案进行，有专人负责；装填完毕后，生产部组织检查，试车负责人确认后方能封闭。3）联动试车联动试车的目的是利用水、气、油等介质，做为试车介质，打通装置或单元系统流程，检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。根据装置特点及对系统的特殊要求，联动试车工作可结合系统吹扫、干燥、气密、置换等工作联合进行。1）、联动试车前的确认（1）公用工程已平稳运行；（2）岗位责任制已建立并公布；（3）联动试车方案和有关操作规程已印发到个人；（4）试车工艺指标经生产部门批准并公布；（5）联锁值、报警值经生产部门批准并公布；（6）生产记录报表已印制齐全，发到岗位；（7）机、电、仪修和化验室已交付使用；（8）通讯系统已畅通；（9）安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；（10）岗位尘毒、噪声监测点已确定；（11）保运队伍已组成并到位。2）、各生产部编制各装置联动试车方案，操作人员必须认真学习，经考试合格，持证上岗。通过联动试车，解决影响投料试车的各类问题，联运试车结束后，试车工作转入到投料试车阶段。3）联动试车流程（三）、投料试车１、投料试车应达到的标准投料试车坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车）。投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；

（3）安全、环保、消防、工业卫生和产品检验做到“三同时”，监测指标符合标准；

（4）做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；

（5）控制好试车成本，经济效益好。２、试车原则采用先公用工程、后工艺装置的原则，在确保水、电、气、汽、污水处理等公用工程满足化工试车要求的条件下进行投料试车。试车各阶段要严格按投产试车方案进行，做到各项工作有章可循。为确保主装置或主要工序的顺利开车及缩短出合格产品的时间，有条件的装置可采用“倒开车”方式，以暴露问题、打通流程，为本装置和整个工程的一次试车成功创造条件。3、试车队伍生产装置投料试车，形成以公司内部为主，总承包单位、设计单位、施工单位、兄弟企业开车队以及国、内外专家参加的“六位一体”的试车队伍。在公司试车指挥部的统一领导下，统一指挥、统一领导、统一组织投料试车工作。提前落实国内开车队及国外专家来现场的人员和时间，组成试车技术顾问组，分析试车的技术难点并提出相应的对策。在试车中认真听取国内外专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。EPC、设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。本着“谁安装谁负责”的原则，建立保运体系，保运人员应２４小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。4、投料试车检查确认投料试车前，公司按股份公司有关投料试车应具备条件的要求，认真组织投料试车前的检查确认，及时消除影响试车的缺陷，为投料试车创造条件。检查确认的主要内容如下：（1）工程中间交接完成，工程合格无漏项；（2）联动试车已完成，设备、仪表、电气能正常使用，影响试车的问题已解决；（3）人员培训已完成，具备上岗条件；（4）各项生产管理制度已落实，试车指挥系统已建立运行；（5）经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底、并落实到位；（6）保运工作已落实；（7）供排水系统已正常运行；（8）供电系统已平稳运行；（9）蒸汽系统已平稳供给；（10）供氮、供风系统已运行正常；（11）、试车原、辅材料、润滑油（脂）准备齐全；（12）备品配件齐全；（13）通讯联络系统运行可靠；（14）物料贮存系统已处于良好待用状态；（15）运销系统已处于良好待用状态；（16）安全、消防、急救系统已完善，政府相关部门审批手续齐全，批复意见落实；（17）生产调度系统已正常运行；（18）环保工作达到“三同时”要求；（19）化验分析准备工作已就绪；（20）现场保卫已落实；（21）生活后勤服务已落实；（22）试车指导人员和国外专家已到现场。5、试车进度根据总体试车方案确定的原则和进度，严格按照批准的投料试车方案，先易后难、先单元后系统，先低负荷再逐渐调高负荷的原则组织各装置进行化工投料试车工作。试车正常后，及时组织进行装置的性能考核工作。投料试车计划进度安排如下:表9-1:投料试车计划进度安排序号装置名称主项号开工建设时间中间交接时间投料试车时间11000万吨/年常减压蒸馏装置11009年06月11年09月11年12月152300万吨/年渣油加氢脱硫装置12009年09月11年09月12年01月3270万吨/年蜡油加氢裂化装置13009年10月11年09月12年01月4350万吨/年柴油加氢精制装置14009年09月11年09月12年01月5250万吨/年重油催化裂化装置15009年09月11年09月12年2月660万吨/年气体分馏装置15509年09月11年09月12年2月765万吨/年对二甲苯芳烃联合装置16009年09月11年09月12年01月89万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA）装置16509年09月11年09月12年01月990万吨/年芳烃抽提装置16709年09月11年09月12年01月1010万吨/年硫磺回收装置19509年09月11年09月11年12月1180万吨/年乙烯装置(含35万吨/年汽油加氢装置)21009年09月11年12月12年05月1215万吨/年丁二烯装置22009年09月11年12月12年05月139万吨/年MTBE、4万吨/年丁烯-1装置22509年09月11年12月12年05月1445万吨/年聚丙烯装置23009年09月11年12月12年06月1530万吨/年线性低密度聚乙烯装置24009年04月11年12月12年06月1630万吨/年高密度聚乙烯装置26009年09月11年12月12年05月1736万吨/年乙二醇装置27009年09月11年12月12年05月1821/8万吨/年丁辛醇装置28009年08月11年12月12年04月1915万吨/年顺丁橡胶装置29009年09月11年12月12年06月20自备电站74009年02月11年04月11年06月21循环水场711/712/713/660/66109年09月11年01月11年02月22综合污水处理厂82009年09月11年01月11年02月23空分装置75109年09月11年07月11年08月2410万Nm3/h制氢装置（含合成气）19010年03月11年09月11年11月6、投料试车流程十、装置性能考核（一）、性能考核的前提1、投料试车已经完成，系统运行平稳；2、在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态；3、公司相关装置处于满负荷、稳定运行状态；4、制定了生产考核方案，且已经报上级主管部门批准；5、各级生产考核组织已经建立，测试人员的任务已经落实；6、专用工具已经齐备，化学分析项目已经确定，考核所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认；7、原料、燃料化学药品的质量符合设计文件要求；8、水、电、气、汽、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应；9、自控仪表、报警和连锁装置已投入稳定运行。（二）、性能考核内容：1、产品质量；2、产品日生产能力；3、单位产品的能耗和消耗定额；4、产品成本；5、主要工艺指标；6、自动控制仪表、连锁投用率；7、三废处理及噪音；8、各项安全保护措施达到设计文件规定。（三）、首次考核未能达到标准，必须另定时间重新考核，不宜超过三次。（四）、生产考核完毕，由各生产部、EPC和设计单位共同签署生产考核报告，报上级主管部门备案，作为国家竣工验收的重要依据之一。十一、安全工作（一）、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。（二）、投料试车前必须达到下列全部条件：1、在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全；2、职工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格，方准任职上岗；3、公司消防设施必须经主管消防部门检验合格；4、环境保护和监测设施必须经主管环保监测部门检验合格；5、锅炉及压力容器和起重机械必须经主管劳动部门检验合格；操作人员经主管部门考核合格后发给操作证书上岗；6、建设项目的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；7、全部装置，必须经系统试压试验和严密性试验合格；8、安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破坏器等，必须经调试合格，安全阀的调试；不得少于三次；确保启动灵敏，动作压力必须符合设计文件规定的工艺装置的压力；9、报警、连锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误；10、就地安装的仪表，应由最高、最低极限值标志；11、消防设施和组织应在化工投料试车前六个月建立，人员应经过培训。高压消防泵房、水池、泡沫消防设施、水幕自动消防设施、消防通讯报警系统、可燃性气体监测仪，各种类型的消防车和灭火器，必须按设计