滚动轴承的寿命计算

滚动轴承的寿命计算四.滚动轴承的受载和失效.滚动轴承的受载特点(a)转动圈各点及滚动体的径向载荷及应力分布(a)转动圈各点及滚动体的径向载荷及应力分布(b)固定圈各点的径向载荷及应力分布深沟球轴承的经向载荷分布通用轴承各滚动元件的载荷及应力分布深沟球轴承的经向载荷分布通用轴承各滚动元件的载荷及应力分布⑴对于转动圈及滚动体经过承载区的各点时接触载荷及应力是变化的；而在每一接触点上的接触载荷及应力呈脉动循环的特征；在非承载区不受载；⑵对于固定圈各点的受载及应力是不等的，而在每一承载点处承载时的接触载荷及应力均呈现同一的脉动循环的特征，只是幅度的值不同；其中最下端处受载最大其值是，对于深沟球轴承(6类)：F0=(4.37/Z)Fr。.滚动轴承的失效形式⑴对于正常运转的轴承(10r/minVnVnlim)——内外圈及滚动体的疲劳点蚀；⑵对于静止不转或转速低(nW10r/min)或间歇摆动的轴承一一内外圈及滚动体的塑性变形；⑶内外圈及滚动体的不可避免的摩擦磨损；3.滚动轴承的设计准则⑴对于正常运转的轴承一一为防止疲劳点蚀，以疲劳强度计算为依据，进行寿命计算；⑵对于低速轴承，或承受连续载荷或承受间断载荷而不旋转的轴承，要求控制塑性变形，进行静强度计算；⑶对于高速运转轴承一一除进行寿命计算，还要验算轴承的极限转速。五.滚动轴承的设计计算㈠类型的选择滚动轴承是标准件，在机械设计中，要求能正确地选用滚动轴承。首先选择轴承的类型;然后再根据工作条件、使用要求及轴承特性进行相应的计算，并从有关国标中选取合适的型号。选择轴承的类型时，应考虑以下因素：.轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。当载荷较小时，宜选用球轴承；当载荷较大时，宜选用滚子轴承；当只承受径向载荷，选用径向接触轴承(深沟球轴承、圆柱滚子轴承)；当只承受轴向载荷，选用轴向接触轴承；当轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，可根据它们的相对值考虑：当轴向载荷比径向载荷小得多时，可选用深沟球轴承；当轴向载荷比径向载荷较小时，根据转速(见2.轴承的转速)可选用接触角较小的向心角接触轴承(向心角接触球轴承或圆锥滚子轴承)；当轴向载荷比径向载荷大，可选用接触角较大的推力角接触轴承或选用轴向接触轴承与径向接触轴承组合使用。当有冲击载荷时，宜选择滚子轴承。.轴承的转速在轴承手册中，极限转速是滚动轴承在一定载荷与润滑条件下允许的最高转速，轴承的工作转速应小于极限转速。高速时(>1000r/min)，应优先选用球轴承。3.轴承的调心性能当轴线与轴承孔的同轴度较差，或轴的刚度小、挠曲变形大，会造成轴承内外圈轴线发生偏斜时，应选用调心轴承。.轴承的安装和拆卸对于经常需拆卸或装拆有困难的地方，常选用内外圈可分离的轴承或具有内锥孔的轴承。.经济性㈡滚动轴承的尺寸计算几个概念⑴基本额定寿命轴承寿命（对单个轴承而言）在内、外套圈和滚动体三者之间，任何一个元件出现首次疲劳点蚀之前轴承的总转数或在一恒定转速下的总运转小时数称为（该轴承的）轴承寿命。破坏率FCK)010203040SO6070破坏率FCK)010203040SO60708090300可季度员（%）挪*3、7*素魅«实践证明轴承的寿命是相当离散的，如图所示，即使是同样的工作条件下、同一批、同一型号的轴承，由于材料性能、加工精度、热处理以及装配质量的不同，其寿命也会相差几倍甚至几十倍。因此，必须确定一个准则才便于对（批量）轴承进行寿命计算，通常规定以基本额定寿命作为（批量）轴承寿命计算的依据。基本额定寿命一批同型号的轴承，在相同条件下运转，可靠度为90%（即包括内、外套圈和滚动体的总量的失效率为10%）之前的寿命定义为这批轴承的基本额定寿命用L10表示，单位是106r（转）；或用一定转速下运转的小时数L10h表示。如图所示的这批轴承在可靠度为的90%时，其基本额定寿命为1x106r。L10h与L10之间的关系为T106LL1010h60n式中n轴承的转速，r/min。⑵基本额定动载荷在基本额定寿命为L10=1（106r）时，轴承能承受的大小、方向恒定的载荷，称为基本额定动载荷，用C表示，它表明了轴承的承载能力，C越大，表明该轴承的承载能力越强，国家标准对每一型号的轴承规定了它的基本额定动载荷（见附表）。对径向接触轴承是指纯径向载荷，称为径向基本额定动载荷；对于向心角接触轴承是指使轴承的套圈间产生纯径向位移时的载荷的径向分量，二者都用Cr表示；对推力轴承是指中心轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，用Ca表示。⑶当量动载荷当量动载荷但实际上轴承往往是同时承受径向载荷和轴向载荷，因此在进行寿命计算时，必须把实际载荷折算成相当于实验室条件下的（纯径向或纯轴向载荷）载荷，才能与基本额定动载荷进行比较，换算后的载荷是一种假想的恒定不变的载荷，称为当量动载荷。在当量动载荷作用下，轴承具有与实际载荷作用下相同的寿命。当量动载荷用P表示：P=XF+YF式中P当量动载荷，N；Fr——轴承实际承受的径向载荷，N；Fa——轴承实际承受的轴向载荷，N；X——径向动载荷系数，见表；Y——轴向动载荷系数，见表。对只承受径向载荷的向心轴承和只承受轴向载荷的推力轴承，其载荷条件与实验室条件一致，故当量动载荷即是所承受的实际载荷，即：Pr—Fr；Pa—Fao实际应用中，考虑可能产生的附加载荷（如冲击、不平衡作用力、惯性力、轴承座的变形等产生的），引入载荷系数f（见载荷系数f表），则相应的当量动载荷为：ppP=f（XF+YF）Pr=fpFr；Pa=fpFa；径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y轴承类型轴承代号相对轴向载荷eFa/FrWeFa/Fr>e1；伽XYXY0.0140.192.300.0280.221.990.0560.261.71深沟0.0840.281.55球轴承600000.110.30100.561.450.170.341.310.280.381.150.420.421.040.560.441.00

70000C0.0150.0290.0580.0870.120.380.400.430.460.47100.441.471.401.301.231.19角接触球轴承(a=15°)0.170.290.440.500.550.561.121.021.000.580.561.0070000AC(a=25°)0.68100.410.8770000B(a=40°)1.14100.350.57圆锥滚子轴承30000—1.5tana100.40.40cota注：1.C0r为轴承的基本额定静载荷，查轴承手册。GB/T4662——1993规定，使承受载荷最大的滚动体与滚道接触处引起的接触应力大到一定值（对于向心轴承为4200MPa）的载荷作为轴承静强度的界限，称为轴承的基本额定静载荷，用co表示（对于向心轴承指的是径向额定静载荷，用Cor表示；对于推力轴承，指的是轴向额定静载荷，用coa表示。）一一它反映了轴承在静止或缓慢转动状态下的承载能力。2.e为轴向负荷影响系数或界限系数，用以估价轴向负荷的影响。3.与Fa/C0r的中间值相对应的e、Y值，可用线性插分法求得。载荷系数fp载荷性质fp举例无冲击或有轻微冲击1.0〜1.2电机、汽轮机、通风机、水泵中等冲击和振动1.2〜1.8车辆、机床、内燃机、起重机、冶金设备、减速器强大冲击和振动1.8〜3.0破碎机、轧钢机、石油钻机、振动锤当量动载荷的计算在计算轴承的当量动载荷时，应初步选取某一型号的轴承；先计算相对轴向载荷Fa/Cor的值，后查《径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y》表获得e的值（当Fa/Cor的计算值为表中Fa/Cor栏中的中间值时，按差分法确定）；再计算Fa/Fr的值，并与e进行比较；然后分

别按Fa/FrWe或Fa/Fr>e,查取(或按差分法确定)X、Y的值，再按上式计算得当量动载荷P;当两端轴承受载不同时，应分别按上述过程计算得P1和P2；当两端拟取同一型号轴承时，应按P1、P2中的大值计。2.N、6类滚动轴承的寿命计算实验表明，轴承的极限载荷与其基本额定寿命之间有如图中曲线所示的关系，该曲线方程式为：L]°P£二K式中K——常数；£一寿命指数。对于球轴承，取：£=3;对于滚子轴承，取：£=12因为对每类型轴承规定了在基本额定寿命L10=1(106)时，应能承受的载荷是基本额定动载荷C，所以可得式:LPe=1XG=K10(106r)L故，得10(106r)故，得应用该式:⑴已经选定轴承的型号一一查表可知C，计算出该实际轴承所承受实际载荷对应的当量动载荷，并且考虑到使用轴承的工作条件一一温度的影响一一引入温度影响系数fT，即可计算其额定寿命L10；或1命――代入式Lm=蜀萨得式

l=106l=106[削rh60nkPJ16670(fTPC]kPJE'」(教材p351式17.12⑵如已经确定轴承预期的使用寿命L10或［Lh］，进行轴承型号选择;1C.=P（Lio）e<C式中C/寺选轴承所需的基本额定动载荷的计算值，N；c——查表，满足该式的某型号轴承一一即为所选用的轴承一一的基本额动动载荷值;实际应用中轴承预期的使用寿命常以L10h给出，并且考虑到使用轴承的工作条件一一温度的影响一一引入温度影响系数fT，选择轴承型号的公式表示为：C=P（：%］）；<CjfT16670（教"351式17.13轴承预期寿命［Lh］参考值见教材p351表17.11L=竺h60nIfpJ*p'温度系数fT轴承工作温度/c°100125150175200225250300fT10.950.90.850.80.750.700.60例17-1已知一轴其两端轴颈的直径均为d=35mm，轴的转速为n=3000r/min，两端轴承上承受的载荷为：Fr1=1000N，Fr2=2100N，KA=900N，方向如图；轴承在运转中受到轻微冲击，使用温度正常，预期使用寿命是［Lh］=2000h，初选轴承6307，试校核此轴承是否适用。

解：Frl例12-1图通用轴承的寿命计算公式为：L10h106(fC解：Frl例12-1图通用轴承的寿命计算公式为：L10h106(fC)-t—60n"fpJ1.计算并确定当量动载荷P①查轴承手册6307深沟球轴承，得②计算轴承的相对轴向载荷Fa/C0r900FaC-0r(h)Cr=33.40kN,C0r=19.20kN；=0.04719.20x1000③计算e查表12-5表，利用插分法得e=0.22+0.26-0.22x(0.047-0.028)=0.25

0.056-0.028计算Fa/Cr1需分别计算Fa/Cr1和Fa/Cr2土=竺=0.90旦=竺=0.043F]1000F221000比较Fa/Cr与e的大小：Fa/Cr1〉e；FJC&Ve⑥查表12-5，得X1=1,Y1=0；X2=0.56,Y2值按插分法计算得Y=1.99+1.71-1.99x(0.047-0.028)=1.8020.056-0.028

⑦计算并确定当量动载荷PP=XF+YF=1X1000+0X900=1000N11r11al'P2=X2F2+Y2F=0.56x2100+1.80x900=2796N；选取两端为同一型号、同一尺寸轴承，按P=P2作为当量动载荷。2.计算轴承所需的基本额定动载荷值查表,取ft=1；查表,取fp=1.2带入上式：C=fpP.=12X2796X严X3000X2000=23.87kNjf¥106T106所选轴承应满足:K；所选轴承应满足:K；6307深沟球轴承适用。Cj=23*87kN〈Cr=33.40kN,3.3、7类滚动轴承一一向心角接触轴承轴向载荷的计算及其寿命计算6307深沟球轴承适用。向心角接触轴承即使在仅承受纯径向载荷时也会发生的问题一一内部轴向力的产生⑴向心角接触轴承的正装和反装向心角接触轴承通常成对使用，它们的安装方式有两种：外圈的窄边相对时称作正装，如图所示。正装时便于调节轴承的内部间隙；外圈的宽边相对时称作反装，反装时轴承的支撑刚度较高。向心角接触轴承内部轴向力的产生和轴向载荷分析⑵轴承内部轴向力的产生和计算以正装为例。内部轴向力的产生（以左端轴承1为例，如图。）由于向心角接触轴承的接触角大于00（00VaW450）,（即使）当受到（纯）径向载荷Pr1时，在承载区外圈与滚动体接触点处也会产生沿法线方向的约束反力F1iO这些约束反力沿径向方向的分量Fr1i之和LFr1i与径向载荷Pr1相平衡（参考受载特点图）；而轴向分力Fa1i之和LFa1i将沿轴线方向作用于轴上，作用点在轴上01点处，方向向右。这个轴向力LFa1i称为轴承的内部轴向力，记作Fs1。同理在右端轴承2上也将产生内部轴向力Fs2,作用点在02点处，方向与Fs1相对。内部轴向力的大小和方向内部轴向力的方向：正装时，左右两端轴承上的内部轴向力的方向相对，反装时两轴承内部轴向力的方向相背；内部轴向力的大小按表中给出的计算公式计算得出

向心角接触轴承内部轴向力Fs的计算公式（教材p344表17.7轴承类型角接触球轴承圆锥滚子轴承30000型70000C型(a=15°)70000AC型(a=25°)70000B型(a=40°)FseFr(初算取e^0.4)0.68Fr1.14FrFr/(2Y)注：Y（按Fa/Fr>e）的数值由径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y表查出。⑶通用轴承轴向载荷F的计算a如图，作用于轴上的轴向理有：轴向外载荷为FA（例如是从斜齿轮上传递来的），轴承上产生的内部轴向力分别为FS1和FS2；三力共同作用于轴上，为三力共线。在此三力的共同作用下则可能会出现以下三种情况：①Fs2+PA>Fsi力系不平衡，轴有向左“移动”的趋势，即左端轴承1被压紧，右端轴承2被放松。在压紧端，轴承座给于轴承1的外圈以轴向反力AFa1=（FS2+PA）—FS1，方向向右，力系的平衡条件是：

△F/Fsi=FS2+Pa因此，作用在压紧端轴承1上的轴向载荷为Fa1=AFa1+FS1=FS2+PA右端轴承2被放松，作用在放松端轴承2上的轴向载荷只有由于Pr2的存在而产生的内部轴向力FS2,即:F=F

a2S2；AFuAFu②FS1>FS2+Pa同样力系不平衡，轴有向右“移动”的趋势，故右端轴承座产生轴向反力，方向向左，AFa2=FS1—(FS2+PA),力系的平衡条件是：FS广AFa2+FS2+PA作用在轴承2上的轴向载荷是Fa2=FS2+Aia2=FS1-PA轴承1被放松，同理，作用在放松端轴承1上的轴向载荷只有由于P作用在轴承2上的轴向载荷是内部轴向力FS1，即：F=Fa1S1；③Fs2+Pa=Fsi轴上的轴向力系平衡，两端轴承均不会被压紧或放松。由于作用在两端轴承上的径向载荷P『1、Pr2的存在，因此各自产生内部轴向力FS1、FS2，两端轴承承受的轴向载荷Fa1、Fa2分别就是它们各自的内部轴向力Fs1和FS2。（反装时分析的步骤、方法及结论与以上分析相同，略。）总括以上分析，可将计算向心角接触轴承轴向载荷Fa的步骤归纳如下：根据两端轴承承受的径向载荷Pr1、Pr2按内部轴向力Fs的计算公式表给出的公式计算两端轴承的内部轴向力的大小，并画出力的作用点和方向；按照轴上的三轴向力FS1、FS2和FA平衡与否，判断哪端轴承被“压紧”，哪端轴承被“放松”；确定两端轴承的轴向载荷Fa：“放松”端轴承的轴向载荷Fa等于其自身的内部轴向力；“压紧”端轴承的轴向载荷Fa等于：除去自身的内部轴向力以外的其它所有轴向力的代数和（以压紧轴承的力的方向为“+”）；两端轴承若均不被“压紧”或“放松”时，两端轴承上的轴向载荷Fa各自等于其自身的内部轴向力。经上述分析与计算在得出向心角接触轴承轴向载荷（3、7类）的轴向载荷Fa后，再按前述内容计算该轴承的当量动载荷P;以及再按前述计算N、6类滚动轴承的使用寿命或轴承型号选择的计算对向心角接触轴承进行相关计算。即将上述计算结果带入当量动载荷一前述步骤⑦计算并确定当量动载荷PP=XF+YF=11r11a1，P2=X2F2+Y2Fa2=……；选取两端为同一型号、同一尺寸轴承，按P=P大作为当量动载荷。

六.滚动轴承的组合设计（录像前六项35‘左右（一）.滚动轴承的轴向固定（录像9‘左右）1.内圈在轴上的轴向固定将轴承的内圈安装在轴颈上，并采用如图12-12所示的几种常用的固定方式加以轴向固定：⑴图（a），利用轴肩作单向固定，这种固定方式只对轴承进行单向固定，这种固定方式可以（由轴肩）承受较大的单方向的轴向载荷；⑵图（b），利用轴肩和弹性挡圈对轴承作双向固定，但弹性挡圈一侧只能承受较小的轴向载荷；⑶图（c），利用轴肩和轴端挡板作双向固定，这种固定方式可以可承受中等的双向载荷；⑷图（d），利用轴肩和圆螺母、止动垫圈对轴承作双向固定，这种固定方式亦可承受很大的双向载荷。结构简单，装拆方便，安全可靠，适用于高速、重载（……），但轴上要加工螺纹，会引起应力集中。（a）（b）轴承内圈的轴向固定（a）（b）2.外圈在轴承座孔中的轴向固定外圈与座孔的轴向固定常采用如图12-13所示的几种固定方式：⑴图（a）利用轴承端盖对轴承外圈作单向固定，可承受很大的单方向的轴向载荷；⑵图（b）利用轴承座孔内的凸肩对轴承外圈作单向固定，可承受很大的单方向的轴向载荷。但箱体加工较为复杂，适用于不宜使用端盖的场合；⑶图（c）利用轴承座孔内的凸肩和弹性挡圈对轴承外圈作双向固定;

⑷图（d）当量端轴承使用不同类型、不同型号的轴承时，为保证两端轴承座孔为同一直径，需增加一套杯。利用套杯的凸肩与轴承端盖的凸缘对轴承外圈作双向固定，可承受大的双向载荷；⑸图（e）通过轴承端盖上的调节螺钉压紧压盖（调整向心角接触轴承的内部间隙用），对轴承外圈作单向固定，常用于较大型设备中，它可承受大的轴向载荷。(a)(b)(c)(d)(e)轴承外圈的轴向固定(a)(b)(c)(d)(e)（二）.轴系部件的轴向固定（录像10左右）为了保证工作时轴在箱体内不发生轴向窜动，轴系部件的轴向位置必须固定；同时还必须在结构上保证当工作温度上升、轴有热伸长时，轴系部件能自由伸缩。1.双固式支承（两端轴承的内外圈均作单向固定）这种支承方式是对轴两端轴承的内外圈均作单向固定，两端支承结合起来就限制了轴的双向移动。当轴向力不大时，可采用一对深沟球轴承，如图12-14（a）所示；轴向力较大时，可采用一向心对角接触轴承，如图12-14（b）所示。考虑到轴的热伸长，需预留热伸长间隙：对于深沟球轴承可在轴承端盖与外圈之间留出间隙a，一般取a=0.2~0.4mm；对于向心角接触轴承，通过调整轴承的内部间隙予以保证（参见图12-13（e））。这种固定方式结构简单，安装调整方便，适用于支承轴承的跨距不大（LW350mm）和轴的温升不高的场合（tW70°C）。2.固游式支承（一端固定一端游动）当支承轴承的跨距较大（L>350mm）或轴的温升较高（t>70°C）时，可采用一端固定一端游动的支承方式，如图12-15所示。对固定支承一端的轴承（图中为左端轴承）的内、外

圈均作双向固定，以限制轴的双向移动；游动支承一端的轴承，预留足够的游动距离以保证轴系部件的轴向移动。当选用深沟球轴承作游动支承时，可在轴承外圈与端盖之间留有间隙，如图12-15(a)所示；当选用圆柱滚子轴承支承时，不需再留间隙，依靠其自身结构的允许做轴向移动，如图12-15(b)所示。(a)(b)双固式支撑(a)固游式支撑(b)(a)固游式支撑(b).全固全游式(一轴的两端作全固定支撑，另一轴的两端作全游动支撑)这种固定方式仅适用于轴可能发生无法预期的左右移动的情况，如人字齿轮轴。由于齿轮的螺旋角有加工误差，为防止啮合时的卡塞，对大齿轮轴的两端作全固定支撑，而对小齿轮轴的两端作全游动支撑，以保证在齿轮啮合时小齿轮轴能沿轴向作自由游动，如图12-16。全游式（全固式）支撑（三）.轴系部件的调整（录像2左右）.轴承间隙的调整（1）依靠增减轴承端盖与轴承座接合面间的垫片厚度进行调整，如图12-14所示。（2）利用调整压盖调整：调整时拧紧调节螺钉使压盖压紧轴承外圈，再退出一定距离（轴承的轴向间隙距离），调整后予以锁紧，如图12-13（e）和图12-16所示。.轴系部件轴向位置的调整调整轴系部件轴向位置的目的是为了保证轴上传动零件具有正确的啮合位置。例如蜗杆传动中调整蜗轮轴的轴向位置（图12-17（a）），以保证蜗杆、蜗轮齿面间的正确啮合位置；调整蜗杆轴的轴向位置，是为了保证蜗杆、蜗轮传动时的齿侧间隙。锥齿轮传动的正确啮合位置是两分度圆锥（与节圆锥重合）共顶，因此需对两齿轮的轴都能进行轴向位置调整（图12-17（b））。在图12-14中可以直接利用两端轴承端盖与轴承座端面间垫片的厚度来调整；图12-18为小圆锥齿轮轴的调整结构，利用增、减套杯与箱座端面间垫片的厚度实现套杯轴向位置的调整，而使轴系部件作轴向位置的调整，从而实现齿轮啮合位置的调整。(a)(b)轴上零件轴向位置调整示意图(a)(a)(b)(a)(b)小圆锥齿轮的调整结构（四）.通用轴承的配合问题（录像7左右）通用轴承的配合是指轴承内圈与轴颈；轴承外圈与轴承座孔的配合。由于滚动轴承是标准件，而工作时是轴与轴承的内圈一同转动，所以内圈与轴颈的配合为基孔制、采用过渡配合（较紧），常用配合为r6、n6、m6、k6、j6等（装配图中，轴承内孔的配合代号、公差等可以不标出）。轴承外圈与轴承座孔的配合为基轴制、采用过渡配合（较松），常用配合代号是G7、H7、J7、K7、M7（装配图中，轴承外径的配合代号、公差等可以不标出）。需要说明的是，轴承的外径和内径的公差带均为单向制，即上偏差为0，下偏差为负值（一般圆柱体基准孔的公差带是下偏差为0，上偏差为正值），所以与一般圆柱体的同名配合相比，轴承内圈与轴颈的配合都来的要紧，选择配合时要注意这一点。轴承配合的松紧程度应根据轴承的类型和尺寸；轴承承受载荷的大小、方向和性质；工作时转速的高低以及内、外圈中哪个转动及轴是否中空、座孔处是否有剖分面等因素来决定。另外，当转速高、载荷大、冲击振动比较严重时，或要求旋转精度比较高的轴承转动套圈应选择较紧的配合。（五）.轴承座的支撑刚度、轴承座孔的同轴度问题轴承座处应需保证有足够的支撑刚度，否则轴承及至整个轴系部件都不能正常工作。除轴承座孔壁应有足够的厚度外，常在轴承座处加设加强筋（外筋、内筋等不同形式）。为保证两端的轴承座孔具有同轴度、镗孔时将两端座孔“一刀”加工成形，尽量使两端轴承选择同一型号。如不能保证两端座孔是同一尺寸，可加一套杯，如图12-15（b）。（六）.轴承的安装和拆卸（录像4左右）轴承内圈与轴颈表面间的配合一般有过盈。当过盈量较小时，可以用捶击（单件生产）、压力机压入（批量生产）的方法，捶击时可做一套筒，须注意套筒的端部应搭在轴承的内圈・・・上，决不容许打击轴承的外圈，否则轴承的精度将遭到破坏；当过盈量较大时，可配以温差法进行装配：将轴承放在温度为70°C〜90°C的热机油中浸泡约40min左右，然后（做一套筒，搭在轴承的内圈上）用压力机压入。拆卸轴承时应使用专门的拆卸工具（螺旋拆卸器），并须在相应的结构设计时预留拆卸高度，如图20-19所示。（七）.轴承的预紧轴承的预紧是指安装轴承时，加一定的轴向预紧力使滚动体和内、外圈之间产生预变形，消除轴承内部游隙。预紧的目的是提高轴承的旋转精度和刚度，减少轴的振动和躁声。常用的预紧方法有：加金属隔圈、磨窄套圈及内、外圈分别安装不同的套筒、加压预紧等，如图12-20所示。

AFF(a)加金属隔圈(c)内、外圈安装长度不同的套筒(d)用弹簧加压预紧AFF(a)加金属隔圈(c)内、外圈安装长度不同的套筒(d)用弹簧加压预紧.轴承的润滑与密封1.轴承的润滑通用轴承润滑的目的主要是减少摩擦和磨损，同时还可起冷却、吸振、防锈及降低噪音的作用。常用的润滑方式分为脂润滑和油润滑，润滑方式的选择可根据轴承的内径d与转速n的乘积dn决定，见表12-10。(1)脂润滑脂润滑的优点是油膜强度高，粘附性能较好，便于密封和维护。缺点是摩擦阻力较大，散热效果差。一般用于速度不太高或不便经常加油的场合，填脂时，填脂量以轴承内部空隙的1/3〜1/2为宜。(2)油润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，润滑可靠，具有冷却、清洗作用。缺点是对密封和供油条件要求较高。主要用于高速或工作温度较高的场合。选择润滑方式时的dn界限值(104mmr/min)轴承类型深沟球轴承16调心球轴承角接触轴承圆柱滚子轴承16128圆锥滚子轴承16调心滚子轴承推力球轴承104油浴25252512轴承类型深沟球轴承16调心球轴承角接触轴承圆柱滚子轴承16128圆锥滚子轴承16调心滚子轴承推力球轴承104油浴2525251225166滴油404040402312滑喷油喷雾60>6060>6025—60>6030—15—轴承的密封(录像)轴承的密封对外是为了阻止灰尘及其它杂物进入轴承，对内是防止箱内或轴承内的润滑剂流失。密封装置的型式很多，原理和作用也各不相同，分为接触式密封和非接触式密封，如表12-11所示，使用时应根据工作环境、轴承的结构特点、转速及润滑剂种类等选择轴承的密封方式。轴承的密封装置名称结构简图特点使用条件接触式密封毡圈密封矩形截面毡圈嵌入梯形截面槽内，实现与轴密封。用于低速、干燥环境的脂润滑。根据轴的转速不同，密封的级别不同。接触处圆周速度4〜5m/s。唇形密封圈唇口压紧在轴表面上，分为有骨架和无骨架。唇口的朝向为密封方向。用于油润滑，可密封气体、液体。接触处圆周速度V7m/s。非接触式密封环槽式

和缝隙式环槽内填充润滑

脂，增加密封效果。径向、轴向和组迷宫式。利用曲折狭缝密封。—缝隙0.1〜0.3mm。适用于脂润滑，速度不限，适用环境干净的场合。油和脂润滑都可用，可用于多灰、潮湿环境。思考题17.16；17.2；补充题1以下各轴承受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的共同作用，载荷平稳，试计算其当量动载荷。⑴N207轴承：Fr=3550N，Fa=0；⑵6215轴承：Fr=6500N，Fa=1100N；⑶30313轴承：Fr=8700N，Fa=5310N；⑷7210C轴承：Fr=4600N，Fa=2100N。17.14；补充题2图补充题2一轴上装有两个70000AC型轴承，采用正装，如图所示。轴的转速n=1670r/min，轴径d=60mm，轴承的径向载荷Fr1=3500N，Fr2=9000N，轴向外力PA=1600N，有中等冲击载荷载荷，若轴承预期寿命Lh'=800C，h试选择轴承的型号。常用通用轴承的基本尺寸与和数据深沟球轴承标鹿外毒安装尺寸现定面法轴承代号基本凡寸安装尺寸，mm基本倾定动戴荷C/kN基本稼定伸载荷C&ANdDBGimin孔minD.trifidrmex60042042120.6253®0a69.3€5.0362Q44714co2641J.o】乱8。6.65630452151J.27451$旬7.S«64047219112765toflO15.306W5254712U.630430.6iota5.S5&20552151.031461.0M.OO7.88伽56217LI32551,022,40IL.50的5ao211.53471L538.3019.20&灿55131036501.013,20fi.3062066216RO561,019.50Hl.306凝72l.l37651jD27.0()15-206W6W231.539HI1.5<7.3024.560073552141.041571.01^.2010-4062077217iAr42651025-TflI5?O630780211.5447]1.533.4019.20640710fl251,5仙911.55^.9029.6040bH151,046631.017.0011.70宓捕80181.147731.0为一卯18.10汹g90331.5481.5■HL8024.006顷LIO272.050L0020655ft37.70600S45175161.051701OK10H-84■6209S51,91■L52781031,7DME630910025L554911,552,903L8C64091202920551102,U77,4045,40创10-5080161.0567522.0016-3062109020M57831.035.1023.30631。J10272.0601002.0619037-*6410130312.i6211E2-152.305540601.15590IR1.163S31030.3C21.906211LOO211,564911.543.4029.206311120292.0651102.07]„6044.80641L140332.16712821lOKOQ62-50601295181.1678»1.031.7024.206212110221.56?1011.547,8032.906312130312.1721182.181.6051.906412I5D35Z.1721382,1109.0070.tft60t365I0DIBHl72rd32.W24.906213120231-5741111.557.2040.006313140332A771282A93.9060.406413160372.1771432.1118.0078.6060147011020Hl78w1.038.603040621418241.579H6L5608045.006314150352.1821382,L104,0068006414180423.0S41662.3J40.0099.60601575115201.1831071.040.2033.20256215130251.584)2]1,S66J049_5ft6315160n2A87us2.1113.0077.W6415190453.0891762.5154.W114.00标僧外形安装尺寸规定画法轴承■代号基本代寸.安装尺寸Fmmr基本辄定动莪荷C/kN基*断定峥我荷Cc4cNdD6minminminD.maxm^x72JQ4C2D47141.00.32641L-011.27.467204AC10-87.0072O4B10.86.T872Q5C2552IS1,003311.012.89.957205AC12.2S.387205B12,27.887305C6217LI0,6J255l.ft址515.807206C306216LQ03561.0]7.8]2幽7206AC16.812.207206B30b216EO0.356~T^15.B112073MB7219IJ0.637kO|解R17.5072D7C337217LI1).64265]-fl23.517.507207AC22.5!16.5072ff7B15.207XI7E802]1.50,6447!k529.521.2072O8C.40AO181.10qr■47I731.0Z6.820.30720flAC_25.S19.2072QSB25.018.807308C9023L.50.649811.54fl,232.307306AC730BBJ®335.5_3Q.S026.27408AL110272.0LO501W2.062.049.507408B51.541.SD72Q9C458519IJ0.6321.029,823.BO72O9AC2«.222.307309B2.7.82j.2O73O9B10025L5(M54叫1.545.E34.50J7210C50知20LI0.63783L032.82^807210AC31.515.2072I0B28.S22.807310Him272.0LOanton2.052,3-W.HO7211C551W211.5D.664911.5^40.833.部7211AC3B.831一网72UB35.573LIB12029Z.O1.063LLU2.U印548.007212C6011022L50.669101l.S44.B37.80721*42.835.50721ZB43,235.507312B130312.11.1721182J6^.25550721JC12023]r50.6741111.553.8goo7213AH：51.243.207213B084-bq_7313B14。332A1.1771282A0564.fH>72i4C7012S24Q.6191161.55*.O49.207214AC53.J街.网72I4B53.045507314B15Q352Jl.L321382.1FIK.O72.KO7215C7313025L50.6&|12]1.5mzfi5.70J215AC75.37215B72.B61+&07315R160372.11.1R7148AL里4,099.20圆锥滚子轴承规定面法抽承代号基本良寸/mm安装尺J'/irari基本额定基本^定计算汁数d_Ji?liCm丽mtnI-niinnrijnimx儿min口I