混凝土原材料的选用

混凝土原材料的选用一、水泥1水泥一般选用32.5级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。2水泥的技术要求应满足表1的规定。表1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积W350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280Pm方孔筛筛W10.0%（普通硅酸盐水余泥）3游离氧化钙含量W1.0%按GB/T176检验不应超过0.80%,C40及4碱含量以上混凝土不宜超过0.60%按GB/T176检验5熟料中的C3A非氯盐环境下不宜超过按GB/T176检验后含量8%计算求得6氯离子含量W0.20%（钢筋混凝土）W0.06%（预应力混凝土）按JC/T420检验二、矿物掺和料1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。表2粉煤灰的技术要求技术要求序号名称C50以下混凝C50及以上土混凝土备注1细度，%W20W120.045mm方孔筛筛余2Cl-含量，%W0.02按JC/T420检验

3需水量比，%<105<100按GB/T18736的规定检验4烧失量，%<5.0<3.0按GB/T176检验5含水率，%<1.0对干排灰而言6so3含量，%<3按GB/T176检验7活性指7dN65N75按GB/T18736的规数，％28dN70N80定检验3磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。表3磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注2MgO含量，%<14按GB/T176检验3SO含量，%<4按GB/T176检验43烧失量，%<1按GB/T176检验5Cl-含量，%<0.02按JC/T420检验6比表面积，m2/kg350〜500按GB/T8074检验7需水量比，%<100按GB/T18736的规定检验8含水率，%<1.0按GB/T176检验9活性指7d数，28d%N75按GB/T18736的规N95定检验4硅灰的技术要求应满足表4的规定。表4硅灰的技术要求序号名称技术要求备注4烧失量，%<6按GB/T176检验5Cl-含量，%<0.02按JC/T420检验SiO2含量，%N85按GB/T18736的规定检验6比表面积，m2/kgN18000按GB/T18736的规定检验7需水量比，%<125按GB/T18736的规定检验8含水率，%<3.0按GB/T176检验9活性指28dN85按GB/T18736的规定检验数，%三、细骨料检验1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门磨机生产的人工砂。不宜使用山砂。2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5的规定。表5细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmI区II区III区10.00005・0010〜010〜0〜0102.5035〜525〜0〜0151.253565〜1050〜〜0250・6385〜70〜407141〜160.3158095〜7092〜〜55850・160100〜100〜1009090〜90除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表9・2・3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细4种规格，其细度模数分别为：粗砂3.7〜3・1中砂3・0〜2・3细砂2・2〜1・6特细砂1・5〜0・7配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。当所用天然砂的颗粒级配不符合表9.2.3-1的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。4采用天然河砂配制混凝土时，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。5采用天然砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。表6砂中有害物质限值项目质量指标VC30C30〜C45NC50含泥量，%<3.0<2.5<2.0泥块含量，%<0.5云母含量，%<0.5<0.5轻物质含量，%<0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成so3），%<0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应彳氐于0.95。6细骨料的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若细骨料砂浆棒的膨胀率超过0.10%，则应按948的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。7采用机制砂或混合砂配制混凝土时，机制砂或混合砂经亚

甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表7的规定，压碎指标值应小于25%。表7机制砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级VC30C30〜C45NC50石粉含量（%）MBV1.40<10<7<5MBN1.40<5.0<3.0<2.08因条件所限不得不采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂应经清洗处理，清洗后海砂的氯离子含量应不大于0.06%（以干砂重的百分率计，下同），贝壳含量应符合表8的规定。清洗海砂用水应符合14的规定。预应力混凝土以及重要的钢筋混凝土结构严禁使用海砂。表8海砂中的贝壳含量限值混凝土强度等级VC30C30〜C45NC40贝壳含量，%<5<3<2四、粗骨料1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。3粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2%或1%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土）。

4粗骨料宜米用二级或多级级配。用于配制二级或多级级配粗骨料的碎石或卵石的颗粒级配应符合表9的要求。其中，单粒级粗骨料可用于配制具有级配要求的粗骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。不得用单粒级粗骨料配制混凝土。表9碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒径(mm)2.505.0010.00〜15累计筛余，按重量

筛孔尺寸(圆孔筛)16.020.0级配情况公称粒径(mm)2.505.0010.00〜15累计筛余，按重量

筛孔尺寸(圆孔筛)16.020.025.031.5(%)(mm)50.

040.063.080.0100连续粒级cm95〜80〜5〜1010010095〜90〜30〜5〜161001006095〜90〜40〜5〜201001007095〜90〜5〜251001000〜100〜1030〜700〜55〜31.595〜90〜70〜1001009015〜450〜505〜4095〜95〜75〜1001009030〜600〜5010〜95〜85〜0〜0201001001516〜95〜85〜0〜031.51001001020〜95〜80〜0〜0401001001031.595〜75〜45〜0〜0〜63100100751040〜95〜70〜30〜0〜0801001006010注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。5当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且单粒级

岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表10的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表10的规定。表10粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强VC30NC30度等级水成变质岩或水成变质岩或火成岩石种类小成深成的灰灰成岩水成深成的火火成岩成岩岩成岩岩碎石<16<20<30<10<12<13卵石<16<12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英

岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。6粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表11的规定。表11粗骨料坚固性结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%W8W57粗骨料中的有害物质含量应符合表12的规定。表12粗骨料的有害物质含量（%）VC30C30〜C45NC50<1.0<1.0<0.50.25<10<10<8<1.0颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。'-强度等级含泥量，%泥块含量，%针、片状颗粒总含量，%硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%卵石中有机质含量（用比色法试验）8粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%，否则应按第9.4.8条的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使用碱一碳酸盐反应活性骨料。五、外加剂1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。外加剂须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。2外加剂的性能应满足表13的要求。表13外加剂的性能指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mmN240按GB8077的规定检验2硫酸钠含量，%<4.0按GB8077的规定检验3氯离子含量，%<0.2按GB8077的规定检验4总碱量(Na2O+0.658K2O),%<10.0按GB8077的规定检验5减水率，%N20按GB8076的规定检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时N3.0按GB8076的规定检验

用于配制抗冻混凝土时N4.57坍落度保留值注，mm30minN180按JC473的规定检验60minN1508常压泌水率比，%W5按GB8076的规定检验9压力泌水率比注，%<40按JC473的规定检验10抗压强度比，%3dN130按GB8076的规定检验7dN12528dN12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀按GB8076的规定检验12收缩率比，%<135按GB8076的规定检验13相对耐久性指标，％，200次N80按GB8076的规定检验14Cl-渗透电量（56d），C<2000按ASTMC1202检验注：仅对于泵送混凝土用外加剂而言。六、水1混凝土拌合水应满足表14的规定。表14拌合用水的品质指标

项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4.5>4.5>4.5不溶物，mg/L<2000<2000<5000可溶物，mg/L<2000<5000<10000氯化物（以Cl-计），mg/L<500<1000<3500硫酸盐（以SO42-计），mg/L<600<2000<2700碱含量（以当量Na2O计），mg/L<1500<1500<15002用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。3用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4拌合水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超过350mg/L。5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表14的规定。不得采用海水养护混凝土。混凝土原材料的储存与管理一、混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。二、水泥储运过程中，还应符合下列规定:1装运水泥的车、船应有棚盖。2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5〜2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2〜0.3m,或预留通道。5水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。6储存散装水泥过程中，应采取措施降低水