锅炉安全操作规程常用

锅炉安全操作规程（可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）安全操作规程一、 锅炉房安全管理制度：1锅炉房是水电供应保障部的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫人员外，其他人员未经主管批准，不准入内。当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡视制度。非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房内的各种阀门，烟风门及电气开关。无证司炉工不准独立操作。禁止锅炉房内存放易燃易爆物品，所需装少量润滑油、清洗油的油桶、油壶要存放在指定地点并注意检查入炉的煤中是否有爆炸物及杂物等。锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。锅炉房要配有消防器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。锅炉一旦发生事故，当班人要准确、迅速米取措施，防止事故扩大。并立即向相关领导报告。二、 岗位责任制：1、 各岗位操作人员应熟悉所操作设备的结构和结构特点。技术性能，运行参数。做到会操作，会维护保养，能及时判断和发现问题，同时还能正确、熟练的处理问题。2、 严格遵守劳动纪律，服务生产安排，上班时尽职尽责，不迟到早退。不做与生产无关的事，坚守工作岗位。3、 及时检查设备的运行情况，发现隐患后，立即向有关领导汇报，如遇紧急情况，可按规程的有关规定,立即作出正确而及时的处理，待处理完后再向领导汇报，或者在处理过程中，指派有关人员向领导汇报。4、 经常保持安全设施的完好状态，遵守各项安全管理制度，保证人身和设备的安全。5、 对未经批准而进入场地的人员，各岗位操作人员要进行劝说和制止。6、 检修后的设备，其检修质量不能达到规定的技术指标的，各岗位操作人员有责任提出意见不予验收。7、 搞好文明生产，经常保持所辖设备和场所的清洁、整齐。三、交接班制度1、 对接班人员的要求：（1） 、接班人员应按时作息，保持充沛的精力，按规定时间到达工作场所。（2） 、如果因故不能按时接班，应事先向值班长报告，待应允后，可以上班。（3） 接班人员除了认真听取交班人员介绍运行情况外，还应按岗位、了解设备运行情况，并认真阅读上一班的运行记录，并结合现场检查,与交班记录情况是否一致。（4） 按规程和岗位责任制的要求，及时而慎重地检查所管辖的设备。（5） 如果在接班时，正好遇到事故，应主动了解事故情况，以积极的态度协助处理。（6） 对交接后的常用工具及备品备件，应进行清点，并检查其完好情况。（7） 接班人员在接班前不能喝酒。2、 对交班人员的要求：交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：1、 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。2、 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。3、 锅炉本体和附属装备无异常。4、 锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。5、 锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是：6、 不交给喝酒和有病的司炉人员；7、 锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交；8、 在处理事故时不进行交班；9、 交接人员不到时不交给无证司炉；10、 锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；交班前，交班人员应按岗位责任制对所管辖的设备认真进行检查，并将检查情况如实记录。交班前，应将操作场地和所管辖的设备打扫和擦洗干净，保持锅炉房的清洁整齐。交班前，应最后清除一次灰渣。交班前，各岗位操作人员将本设备运行情况报告当班班长。事故未处理完或正在交接班时发生事故，须待事故处理完，待锅炉恢复正常运行后，才能分岗位交班,如果处理事故需要很长时间，在征得领导同意后，还必须征得接班班长同意后，也可交班。向接班人员介绍锅炉运行情况和所存在的问题。向接班人员介绍安全附件和辅助设备的运行情况。向接班人员介绍各种阀门的开关位置及各种热力仪表、电器仪表、电气设备，自控系统的运行情况。向接班人员介绍燃料的质量和当班耗煤量。(10)向接班人员介绍水质和水处理情况。当面交接运行日志和交接班记录，经双方签字后，交班者方可离开现场。交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责四、生产厂房和工作厂所的安全1、所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。1、 门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物侏如钢丝绳等)时，必须设置明显的警告标志。地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。2、 所有咼温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25C时，保温层表面的温度一般不超过50C。3、 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。4、 工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。5、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外，必须戴安全帽。五、设备的维护1、 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。2、 对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。3、 在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作人员在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。4、 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。5、 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。6、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方例如：汽、水、的法兰盘、阀门，锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时,应做好安全措施。7、设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他人员不准接近该设备或在该设备附近逗留六、高处作业1、凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。2、 担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。3、 高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。4、 安全带在使用前应进行检查，并应定期每隔6个月）进行静荷重试验；试验荷重为225kgf,试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。5、 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。6、 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。7、 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。8梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40cm。9、 在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为0°左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。10、 人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。2、 外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料油或油垢。3、 燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。4、 锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2021低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为:硬度W0.03mmol/L溶解氧＜0.1mg/L,PH®＞7,含油量＜2mg/L含铁量＜0.3mg/L,悬浮物＜5mg/L5、 锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格;检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差;检查温度表的指示是否合理;检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。6五大系统检查、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动补水。反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位表中线，此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。锅炉蒸汽系统：主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉水位计：汽旋塞、水旋塞开，放水旋塞关。锅炉排污系统：所有排污阀关。、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。（4） 、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大卞mm检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。（5） 、消防系统检查:消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。（6） 、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10-20分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固;主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。二、煤气供气系统的检查1、 检查煤气一、二次阀门是否处于运行状态，煤气过滤器和煤气表是否接入系统，煤气主管上的爆破片是否安装好，煤气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。2、 检查经煤气调压器调节后的煤气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在30-45Kpa（稳压阀前）范围内。3、 煤气自动监测报警仪处于运行状态，与鼓、引风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度＜0.5%氧化碳浓度＜0.0024%二氧化硫浓度＜0.00025%硫化氢浓度0.00066%方可投入锅炉运行。4、 锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。5、 锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。6、 点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置,应放置在防爆间内。7、 每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状态，观察液化气存储量，发现存储量不足时，及时进行钢瓶更换。8、 每隔1小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。9、 液化气钢瓶要责成供应商严格按《压力容器》有关安全规定，定期进行检验。10点火电磁阀是否灵活开关,关闭是否严密，要由专业维修人员进行维修或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。三、单机试运行1、 水泵的试运行（1） 、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水，然后点动试验，确定电机方向是否正确看是否转动灵活有无异常响声和温升不正常现象。（2） 、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。2、 燃烧器的试运行（由锅炉专业生产厂家进行（1）点火试验A检查点火用的燃料是否准备。打开阀，用泵进行抽气，确认设定主气压。B点火用的燃料泄漏检查。C不输送燃料，用点火变压器确认火花。D转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮（除电流、电压外。此外用气体打火机来确认是否有标准数值。（2） 连动装置的动作试验A把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。B动作时如有不灵活现象，要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。C安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。（3） 主燃烧器的点火A确认燃料足够，无泄漏。B清洗滤网。C配管中的阀门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。D配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。E炉内前吹扫30秒以上。F点火燃烧器确认稳定。G打开主燃料阀点火。H着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。J点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。K进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。B主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。C干燥燃烧进行1~2小时。燃料量调整A手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。B空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。安全装置的动作试验及设定A取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。B再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水位)。C设定压力比例调节器。D压力限定开关的设定：采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。E确认燃烧器的联锁动作。F燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。G各热继电器的设定。H前吹扫和后吹扫的定时确认。空气双调整在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空气系数降至最低：A不发烟。B火焰没有极端偏移。C燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。D萤火不飞散。（8） 采用空燃比及各部分调整记录A燃料量的挡板开度及通风等。B各部设定值（喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等）C空气温度、排烟温度。D各马达负载电流。E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。（9） 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告（10）火焰形状要根据下述要领进行调整。A火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。B火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。C火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。3风机试运行（包括鼓、引风机）（1） 、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确然后启动风机，看是否转动灵活，最后逐步打开调风门。（2） 、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。4、软化器、除氧器试运行（1） 、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。（2） 、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。五、 烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。1关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40C,让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。然后开启空气阀（可用安全汽阀代替）让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。2、 开启燃烧器，使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上,应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。3、 最后二天烘炉结合煮炉煮炉所用的药品应配制成浓度为20%勺均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。锅炉压力升高至0.4MPa寸维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70C后，开启排污阀，将炉水全部放出。4、 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。六、 锅炉的升火和升压1、 锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100C时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成角焊缝出现裂纹等缺陷。2、 锅炉升火和升压过程中，应注意下列事项：（1） 、点火前应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。（2） 、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。（3） 、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅筒底部排污阀放出一部分水，并相应补充一部分水以维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。（4） 、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持锅炉水位在正常的范围内。（5） 、当锅炉内压力上升至稍大于大气压，空气阀（或安全阀）便开始冒出蒸汽，此时就可关闭空气阀（或安全阀）（6） 、蒸汽压力升到时，冲洗水位表及其旋塞，冲洗时，要戴好防护手套,脸部不要正对水位表，动作要平稳，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗水位表的步骤如下：A开启放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃管；B关闭水旋塞（中）单独冲洗汽通路和玻璃管；C先开水旋塞（中）再关闭汽旋塞（上）单独冲洗水通路；D先开汽旋塞（上）最后关闭放水旋塞（下）使水位恢复正常。以上冲洗步骤完成后，如果水位很快升上来，并有轻微上下波动，那么冲洗步骤就完成了。如果水位表的水位上升很慢,则表示还有堵塞现象，需要重新冲洗和检查。（7） 、当升压至时，应校对压力表，冲洗存水弯管，防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，此时应观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指示数值是否相同。（8） 、当蒸汽压力升至时，应检查人孔、手孔、水位表，排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理（热态紧固,）如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺帽，操作时应小心谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄。、压力升至0.3—0.4MPa时，启动给水设备，向锅炉进水，检查、试验给水系统是否完好;打开排污阀，检查是否灵活和严密，同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水，排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位排污后应关严排污阀，并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。3、安全阀的调校、安全阀的整定压力，由使用单位工程技术人员确定工作压力，并经分管技术负责人批准。、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀启始压力或使安全阀失效。在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。、切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验，每周手动试验一次，每月自动试验一次。七、供汽及并炉1、 当上述工作结束后，可与用汽单位联系后，准备向用户供汽。2、 供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。3、 供汽时应将主汽阀微微开启，进入微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径，蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查,主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过水位表玻璃板。在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。八、正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、保持炉内汽压和水位的稳定日常操作中，只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能，并掌握好用汽规律或与用汽部门建立好联系，就能使汽压和水位（温度和压力）保持稳定，防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。（1） 、燃烧调整正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，贝师熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新点火。（2） 、送风量的调整WN系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启度来改变送风量。⑶、排污排污实行定期排污，每班不少于1次。排污时应注意下列事项：A如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意：禁止二台锅炉同时排污；如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。B排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。C排污时具体操作如下：定期排污方法有以下两种：A先开启快开阀，再缓慢地稍开慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行快速排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损，排污后在两个阀门之间无积水。B先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理，但排污后在两个阀门之间有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为了防止水击现象，可在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。上述两种操作方法都可采用，其共同的要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄漏，既不经济又不安全。定期排污应注意：锅炉高负荷时，一般不要进行排污，以免影响正常水循环，造成爆管事故。若必须进行时，要降低锅炉负荷。排污注意事项如下：A排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线。排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音,间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感觉温度高，表明排污阀有泄漏，应查明原因后加以消除。B本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管禁止同时排污,防止排污水倒流入相邻的锅炉内。C排污要在锅炉压火后，或者低负荷时进行。D排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。E排污时必须在压力降至0.2MPa以下时方可进行。2、保持三大安全附件灵敏可靠（1） 、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，防止堵塞。当压力表弯管冲洗后，不要立即打开上面的旋塞，避免蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。（2） 、安全阀应随时注意安全阀的作用是否正常为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验（试验时压力不小于所设定排放压力的75%—次，每月进行一次自动试验。（3） 、水位表A每4小时冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰、正确、可靠。B防止将冷水溅到玻璃板上。C经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开的位置上。D应随时清理水位控制器上的水垢。3、保持锅炉房的整洁和锅炉干燥、保持锅炉房整洁。每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉房墙壁、地面的清洁，使用的工具要放在固定位置,不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。、保持锅炉本体的干燥A不漏水、不漏汽安全附件的汽水阀门和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法兰,要保持严密不漏。B防止炉脚潮湿在水位表放水旋塞下面，要装置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处，排污管应引到锅炉房外的安全地带。另外，锅炉下部要保持干燥，不要浇水和积水，烟囱法兰要严密，防止漏进风。九、锅炉的停炉1、紧急停炉(1)、需要紧急停炉的情况通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：A锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。B锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。C锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。D不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降E给水设备事故停机，而又无备用设备。F所有水位表或压力表全部失效。G所有安全阀全部失效。H所有排污阀全部失效。I锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。J因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。（2） 、紧急停炉的操作方法A立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀,停止燃气供应。B将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。C因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。D对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火）开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。E停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。（3） 、处理方法需要紧急停炉的事故发生时由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法：A迅速熄火处理。紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。B迅速冷却炉水处理紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80C以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。2、正常停炉（完全停炉、检修停炉）当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。（1） 、锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：A胀口、铆缝处漏泄。B炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。C与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。D给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。（2） 、暂时检修（或正常停炉）的操作方法A按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。B向锅炉给水，至正常水位以上2cm然后停止给水，降低压力。C关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。E当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50C时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度）可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修,其冷却时间一般不少于24小时。停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。十、安全规定1、锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在整个锅炉房、操作室、地下泵房、软化室、浴室及调压室周围20米范围内均属于禁火区，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打。如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查，瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时，其联锁的强制通风设施要立即启动运行，如联锁没有启动，则要手动立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设施，且在此期间严禁出现明火和吸烟。2、 每班对锅炉间进行一次瓦斯测量（发现有异味随时测量），瓦斯浓度高于0.5%，要立即停炉，并将测量结果记入运行记录。3、 保证各部安装的瓦斯浓度报警仪灵敏可靠，同时保证充电时要在非防爆间进行，且不得在瓦斯容易积聚的地点进行充电工作。4、 保证瓦斯报警仪与强制通风风机联锁装置的可靠联锁，一经发现联锁装置不起作用，要立即修复。5、 瓦斯报警仪与鼓、引风机及燃气关断阀的联锁装置要每周试验一次，保证在瓦斯超限的情况下可靠切断燃气供应和锅炉燃烧。6、 锅炉运行期间，要将锅炉房所有窗户置于全开状态，保证良好通风。7、 严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《司炉工岗位责任制、《司炉工交接班制〉、《蒸汽锅炉操作规程〉、《机电巡回检查制》等有关规定。8、 锅炉运行期间要保证锅炉水位联锁、超压联锁、熄火保护、自动点火等安全保护装置灵敏可靠。一旦有安全保护装置失灵要立即停止锅炉运行。9、 锅炉运行期间锅炉水质必须达到锅炉水质标准（蒸汽锅炉给水残余硬度小于或等于0.03mmol/L,热水锅炉给水残余硬度小于或等于0.6mmol/L）。10运行期间每4小时冲洗水位计一次、排污一次（排污要参照锅炉碱度进行，不得大于14mmol/）排污时要对锅筒的前后排污全部进行排污，不得只排一个，也不得两个排污同时排；每周进行一次安全阀手动试验，每月进行一次安全阀自动试验；每周冲洗一次压力表。11、 锅炉运行期间要保证煤气管道及锅炉和烟囱上的防爆装置投入运行状态，煤气散放管上的阀门处于关闭状态。12、 锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫，并保证煤气管道试压、稳压合格。13当发现煤气压力不稳定、有水击声或燃烧机不好点火时，要打开煤气管道上的所有泄水阀门进行一次泄水，泄水管要接至室外不易积聚瓦斯,风流畅通的安全地点。14锅炉冷凝水管上严禁加装阀门，并保证进行可靠水封。15锅炉房要悬挂“锅炉重地，严禁烟火”“严禁吸烟”和“禁用”等警示标志牌。16锅炉智能自动控制器或测量仪表的初级探头上均不得洒水并注意防尘，非专业人员不得进行检修，任何人不得对其内部线路进行私自改造，必须由锅炉厂家专业人员进行维护保养。17、严格禁止非工作人员进入锅炉房内，经批准进入的人员禁止携带烟火、，并告知和要求其执行安全规定，同时实行要害登记。程锅炉工安全操作规菏泽天冠糠醛

目录一、 岗位名称、任务、管辖范围二、 岗位定员及分工三、 地位和作用四、 岗位工艺指标五、 工艺操作方法及正常开停车程序六、 紧急停炉程序及处理方法七、 常见故障机处理八、 检查维护保养制度九、 有毒有害物质容许浓度十、操作过程注意事项十一、消防、防护器材使用制度十二、操作人员权利、义务十三、交接班制度一、 岗位名称、任务、管辖范围岗位名称;锅炉工任务：保证锅炉安全运行，为生产提供蒸汽。管辖范围：锅炉房二、 岗位定员及分工岗位定员：11人分工：1、锅炉在运行时当班炉工不得擅自离岗。2、 严格执行“燃气蒸气锅炉安全监察规程”中的有关规定，严格按操作规程及保养规程做好安全工作。3、 严格执行锅炉房的各项规章制度，准确记录各项原始记录。4、 做好锅炉及其附属设备的维修保养工作保持锅炉房清洁卫生无杂物。5、 禁止闲杂人员进入锅炉房外单位参观人员要经工程部同意方能进入，并进行登记，锅炉房值班人员要始终在现场。6、 锅炉工严禁班前饮酒，上班严禁睡觉和做其他与工作无关的事。7、 必须定时检查锅炉水位及控制点的温度压力、电流、水泵是否正常。8每班必须给锅炉排污一次，应在用汽低谷进行降压排污。9、严禁锅炉带病工作，锅炉在运行状态下不允许对受压部件进行维修。10锅炉工在当班时必须严格遵守劳动纪律，按要求穿戴好劳动防护用品。11、 严格遵守交接班制度，接班者不到岗，当班不得擅自离岗，并遵守“交不清不接班，接不清不交班”的制度。12、 严格按照锅炉用水要求，做好锅炉软水供给。13定期总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。三、地位和作用锅炉为公司的热动力心脏，为生产提供蒸汽。四、岗位工艺指标类型纯蒸汽发器形式卧式出口燃烧中压室燃炉压力方式循环燃料447kg/h自然循环锅炉方式耗量蒸汽重4/h29t产量量用工业.厂.矿.企最高194途业.温度（225）五、工艺操作方法及正常开停车程序1、煮炉加药操作1.1、 将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉注意不能把固体药加入炉内。1.2、 煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。1.3、 煮炉期限为3天，第一天保持0.1MP表压力下煮24小时，第二天保持表压力下煮24小时，第三天保持0.1MP表压力下煮24小时。1.4、 煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、 锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。1.6、 锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、 停火6小时后，当炉水温度降至50C以下时可全部放出炉水。1.8、 炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。2、 向锅炉和管网注水操作2.1、 开启汽包的排空阀2.2、 进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于0C。2.3、 注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。2.4、 给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。2.5、 向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。3、 点火操作3.1、 打开烟道档板，启动风机进行机械通风^10分钟。3.2、 把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。3.3、 根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、 等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。3.5、 点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉炉温更应缓慢上升。3.6、 如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况适当加强通风和燃烧开始升压或升温3.8、若点火未着，应立即切断点火气源重新强制通风5-10分钟，再点火。4、 锅炉升国升温）操作4.1、 蒸汽锅炉当压力升30.05-1MP表压力时，冲洗水位表。4.2、 当压力升至表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。4.3、 当压力升至M5-0.2MP表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、 当汽压上升至表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。4.5、 当汽压升至表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。4.6、 热水炉温升达至20C时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。5、 蒸汽锅炉的暖管操作5.1、 先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。5.2、 缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。5.3、 当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。6、 蒸汽锅炉的并炉操作6.1、 当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低.05-0.1MPa水位在正常水位线时才可以进行并炉。6.2、 主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。7、 蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。&蒸汽锅炉的排污操作8.1、 先微开慢开阀，预热两个阀间管道无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污扌非污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。8.2、 当两台以上锅炉共用一根排污总管时严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。六、 紧急停炉程序及处理方法停止添煤和鼓风，并减弱吸风。用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛。炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛。将锅炉与总汽管隔断。如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力。若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。七、 常见故障机处理1、 缺水事故的处理1.1、 如水位表中的水位低于最低安全水位线又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。1.2、 手动调节加大给水量。1.3、 经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。1.4、 如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。2、 满水事故的处理2.1、 立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。2.2、 开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。2.3、 关小风闸门，减少油气）量和送风。2.4、 开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。2.5、 待水位正常后，恢复正常燃烧。3、 汽水共腾事故的处理3.1、 全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。3.2、 打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。3.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。4、 蒸汽炉爆管事故的处理4.1、 炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。4.2、 炉管爆破，水位和汽压迅速下降时应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。4.3、 停炉后，即关闭主汽阀。5、 热水炉的爆管事故处理5.1、 热水炉发生爆管后，应立即停炉。5.2、 使水泵循环，继续给水，待炉水温低于0C时停止给水。6、 烟道内二次燃烧事故的处理6.1、 立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。6.2、 关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。6.3、 采用蒸汽喷入烟道灭火或2灭火器灭火。6.4、 事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。7、 燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。8电源中断事故的处理8.1、 立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。8.2、 立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。8.3、 查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。9、热水锅炉汽化事故的处理9.1、 发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。9.2、 检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。9.3、 经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。10锅炉灭火事故的处理10.1、 发现灭火，要立即关闭油（汽）阀门，打开旁路循环阀门注意不要影响正常炉）。10.2、 风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。10.3、 若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。10.4、 分析灭火原因，并采取相应措施。八、检查维护保养制度1、 锅炉及附属设备的检修、维护保养，包括日常运行保养和年度检修、维护保养两方面工作。应制定明确内容和程序。2、 日常运行保养（1） 三大安全附件保养（安全阀、压力表、温度表）；应定时试验、记录、送检；（2） 机械设备保养：应定时检查、实施、记录如润滑、排污、水泵冷却水畅通和排气、风烟泄漏、电气维保和跑、冒、滴、漏等。3、 年度检修、维护保养：计划在每年三月末前制定。明确检修、维护保养的炉号、项目、方法、时间和责任人。并报主管部门审查批准后组织实施。4、 供暖锅炉停用期间应根据具体情况采用有效的保养方法。5、 锅炉及附属设备的检修内容和检查验收结果有关责任人员名单，应及时记载在锅炉技术档案和供暖设备档案内，以便查考。6、 供暖期间运行人员对锅炉及附属调设备要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会调试、会保养、会排除故障），保证设备安全稳定运行。7、 设备要经常保持清洁，每班前要擦拭干净，保持环境卫生。九、有毒有害物质容许浓度中文名TWA*STEL煤尘（游离SiQ含量＜10%46十、操作过程注意事项1、 在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。2、 必须持有《燃气锅炉操作证》。3、 检查燃气系统、进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。4、 检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠。5、 关排污阀。6、 打开炉膛顶部主气阀。7、打开供水阀。8打开进气、回气管道上的所有球阀。9、全上总电源。10进水到正常水位偏下。11、 按启动开关，按顺序点火，前吹烧结束后1—3秒钟内2次不能形成小火应立即切断电源，迅速关闭回气阀，检查原因，待故障排除后，才能按顺序点火。12、 升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。13在供气前，必须把分气仓存水放尽，并进行暖管。14锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。15安全阀每周手动一次（在工作压力0^—803范围内进行）。16锅炉工每班做好锅炉运行记录。十一、消防、防护器材使用制度1、消防、防护器材由专人负责管理，每月对器材进行一次检查，做好防潮、防锈工作，损坏部分及时维修，保证完整好用。2、 消防、防护器材要定点定位存放，未经许可任何人不得擅自去用和挪作他用。3、 建立消防、防护器材登记本，器材维修、添置、报废要及时登记。4、