基础工程专项施工方案

⑷插筋采纳钢管架形成整体固定墙柱插筋位置。八、砼施工缝及后浇带设置1、地下室及消防水池墙体；因防水要求，地下室外墙及消防水池的施工缝留设在离基础底板顶面50cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑50cm高，浇筑前外墙施工缝处安装钢板止水带；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面。2、地下室底板和墙体后浇带按图纸设置宽度800㎜，底板后浇带2000㎜宽位置基础垫层加厚100㎜，按施工大样两边设置钢板止水带或橡胶止水条。挡墙后浇带加固钢筋为直径12@150，底板加固钢筋同底板钢筋。在地下室结构施工完毕2个月后封闭，后浇带混凝土比原设计混凝土标号高一个等级，后浇带按微膨胀混凝土浇筑。九、基础大体积混凝土工程本基础为最小断面尺寸大于0.8m的混凝土结构物，为大体积混凝土。和一般混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件困难和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的打算工作，才能确保混凝土质量。除了满意强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好限制温度变形的发生和开展；必需实行表面蓄水保温潮湿养护，使混凝土内水份保持肯定的湿度又要使确保混凝土内外温差限制在25℃。混凝土温度裂缝产生的主要缘由是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温柔收缩是产生裂缝的主要缘由。大体积混凝土筏板浇注时，需采纳掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避开温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避开过于集中，达到限制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝聚时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事务处理等赢得足够的时间。1、施工打算工作（1）、机具布置：本工程运用商品混凝土，施工现场配备4台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台地泵。为保证砼振捣密实，配备2台振捣器。（2）、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。(见附图)、由工地施工员负责提前做好打算工作，支配好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。2、筏板施工方案（1）、材料打算我工程采纳南部广宏混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司依据本工程的特点及托付单的要求，提前做好试配，严格限制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，削减温度应力。水泥：水泥采纳一般硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的状况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度上升就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是削减砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，削减每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80～3.0之间的中粗砂，含泥量严格限制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝运用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了削减水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。d、外加剂：采纳高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。3、模板工程基础底板侧模采纳砖胎模，具体做法：沿筏板边四四周砌2.10m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填3:7土，并夯实。4、钢筋工程本工程筏板钢筋采纳机械连接。接头要相互错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采纳八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋，钢筋采纳14@900，起到马凳作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并和下层钢筋绑扎固定坚固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。5、混凝土工程（1）、砼的浇筑A、本工程砼的浇筑量为280m³，采纳一台地泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备4台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台地泵。为保证砼振捣密实，配备2台振捣器。B、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故实行斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间限制到5～7小时，分层厚不大于500mm。C、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：6～1：7的自然坡度，故实行临时堵挡措施，采纳2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内。D、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避开砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。E、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以解除因泌水等缘由，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以限制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护由于此季节为夏季，浇筑筏板采纳表面蓄水保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度和砼中心温度之差不得超过25℃。采纳如下措施：A、选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，限制水泥用量，以削减水化热。B、采纳合理的养护和表面温度限制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。C、采纳蓄水养护，一使混凝土养护充分，二是为了利用水较大的比热容，保证混凝土表面不发生较大的改变。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈实力，弥补较小裂缝的产生。D、基础混凝土养护时间不得少于14d。（3）、砼温度的监测A、测温孔留置：采纳简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图，采纳梅花形式预留测温孔8个；预埋φ48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图。B、砼实行较长时间养护≥14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20：00、2：00。C、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25℃，一个是砼中心区和其表面的温度差，一个是砼表面和其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3~7天，温度徒降不超过10℃，若发觉异样状况刚好实行有效措施加强保温养护。D、如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并刚好在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。6、质量保证措施（1）、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。（2）、各工序施工前进行书面的技术交底，仔细细致地进行技术复核、隐藏检查验收，未经允许决不进入下道工序。（3）、特殊作业必需持证上岗。质量员要跟踪检查，发觉不合格苗头时，要马上制止，必要时向项目经理汇报并赐予制止和订正。（4）、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度限制在5~8℃之间，不合格的退回。（5）、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，发觉问题刚好汇报。（6）、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。（7）、现场设专人指挥下料，严格限制浇灌厚度、浇灌依次、振捣和接槎仔细，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发觉问题，刚好订正。（8）、砼浇灌后刚好覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行。（9）、仔细做好成品、半成品爱护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。7、其它质量保证措施（1）、对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。（2）、质量检查人员检查施工，严格按依次振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。8、保证平安的措施（1）、凡进入施工现场的人员，必需接受“三级”平安教化，具备一般的平安常识，并和项目平安部门签订有关平安施工责任制度。（2）、进入现场施工的人员，要驾驭并严格执行现场平安施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增加自我防护意识。每天有专职平安员值班，组织平安执法队，特地负责监督施工平安工作。（3）、进行施工技术质量交底的同时，必需进行平安交底，严格执行各种平安制度。（